抽油机井耗电构成与节电降耗措施
分析抽油机的能耗及节能措施
分析抽油机的能耗及节能措施抽油机作为石油采运领域的重要设备之一，其能耗情况对于能源消耗和环境保护具有重要意义。
本文将分析抽油机的主要能耗来源，并提出几种常见的节能措施。
抽油机的能耗主要来自电力消耗和动力消耗两个方面。
电力消耗是指抽油机系统中电机的耗电量，通常包括启动电流和运行电流等。
而动力消耗则是指抽油机系统中使用的传动装置（如减速器）以及其他传动损耗（如润滑油消耗）等。
针对抽油机的能耗，以下是几种常见的节能措施：1. 优化电机和传动装置：选择高效率的电机和传动装置，尽量减少能量转换时的损耗。
合理选择减速比和传动方式，减少传动损耗，提高传动效率。
2. 控制启停频率：减少不必要的启停，合理控制抽油机的工作时间和运行周期。
通过技术手段实现变频启停，提高系统运行的灵活性和效率。
3. 优化抽油机系统的流体力学性能：通过设计和优化抽油机的叶轮和导流部件等关键部件，改善流体动力学性能，减小流体阻力和损耗，降低能量消耗。
4. 采用节能控制系统：通过引入节能控制系统，如智能控制、远程监控等，实现对抽油机系统工作状态的实时监控和调整，最大限度地减少不必要的能耗。
5. 加强日常维护和管理：定期检查和维护抽油机设备，保持其正常运行状态。
及时清理滤芯和冷却器等部件，保持传热和阻力等方面的性能，减少能量消耗。
除了以上几种节能措施，还可以根据具体条件和实际情况选择适当的技术和管理措施。
应用机器学习算法优化抽油机的输出功率和能耗之间的关系，实现最优化控制；或者通过改善抽油机所在环境的通风条件，降低设备温升，减少冷却能耗等。
针对抽油机的能耗问题，可以采取多种节能措施。
这些措施从提高设备本身的能效性能到优化运行管理等方面入手，通过技术手段和管理手段相结合，最大限度地减少能耗，实现节能目标，促进可持续发展。
分析抽油机的能耗及节能措施
分析抽油机的能耗及节能措施
抽油机是一种利用机械能将油井中的原油抽到地面的设备，其能源消耗主要体现在电力和液压系统的运行上。
为了降低抽油机的能耗，需要采取一系列的节能措施。
首先，进行液压系统的调整和优化是一个重要的步骤。
液压泵与电机耦合在一起配合工作，使液压泵的运行效率较低，而且液压系统的压力调节和溢流阀的流量调节较粗糙，可以采用优化调整方法，进行压力调节和流量调节，并利用变频控制改善液压泵的运行效果，从而减少耗能。
其次，使用高效电动机是节能的关键。
采用高效电动机可以减少能耗，提高效率。
传统的电机大多采用三相异步电动机，通过更换三相永磁同步电机来实现节能，由于永磁同步电机的高效，使得节能措施效果将达到预期。
再次，优化设计应该从减少损耗入手。
在油井的运行过程中，泥浆和固体颗粒会随着乳化物一起抽出地面，进入表面设备之前，将液体和固体分离十分重要。
由于油井是连续泵送的，分离器必须连续用于分离。
分离流量与抽油流量不匹配，导致分离器压力高，能耗相应高。
优化设计是减少泥浆液氮气使用，提升分离效率，并减少消耗的关键。
最后，在安装抽油机时，应该完善安装，减少泄漏量，同时减少噪音和振动，降低能耗。
选用合适的润滑和密封装置，对于减少因摩擦和卡滞而引发的能耗和故障有很大的作用。
总之，抽油机是一种能耗较大的设备，因此需要采取一系列的节能措施。
液压系统的优化调整、使用高效电动机、减少泥浆泄漏以及安装的易操作等方面的改进都可以有效减少能耗，从而实现节能降耗。
影响抽油机井系统能耗因素分析与降耗对策
影响抽油机井系统能耗因素分析与降耗对策抽油机井系统是石油开采过程中重要的设备系统之一，其运行的能耗问题对生产效率和企业经济效益都具有较大的影响。
本文将从系统结构、工艺流程与管理措施等方面对影响抽油机井系统能耗的因素进行分析，提出降耗对策。
1. 系统结构抽油机井系统结构针对不同情况有所区别，主要有自然落油式、液面式、气动式等类型。
不同的结构方案具有不同的能耗特点，且部分因素对能耗影响较大。
（1）液面式液面式抽油机井系统，其能耗主要来源于抽油机、泵房、气蚀阀、调节阀、电动机等设备的电力消耗。
在该类型系统中，抽油机是能耗最大的设备之一，选用低功耗的抽油机会显著降低该系统的能耗。
此外，运用自动化控制方法，在实现正常生产的同时使设备处于优化状态，较好地发挥设备的性能也是降低能耗的有效措施。
（2）气动式气动式抽油机井系统以气体为动力源，能耗主要来源于气源的供应及其动力对设备的推动。
在该类型系统中，减小预留空气和气体浪费是显著降低能耗的策略。
通过修正设备运行负载和运行频率，可以在减少预留空气的同时保证设备稳定，降低单位时间的能耗。
此外，采用节能型气源装置和气动机械阀也能够降低系统能耗。
2. 工艺流程工艺流程也是影响抽油机井系统能耗的重要因素。
从以下几个方面进行分析：（1）采油液体产量的控制在能量消耗方面，单位采油液体产量越大，能耗也越高。
因此提高采油液体的生产效率可以降低系统的能耗。
（2）污泥处理的优化污泥处理需要化学药品回收、塑料包装回收等多个环节，而这些环节的能耗及效率也对整个抽油机井系统能耗有影响。
因此，通过优化污泥处理流程、强化设备的维护保养等方法也可以减少能耗。
3. 管理措施在抽油机井系统日常管理中，采用以下方法可以提高系统的效率及降低能耗：（1）定期维护保养保养设备、更换老化设备等操作可以避免设备运行不稳定、效率下降甚至停机等问题，同时也有助于降低设备所消耗的能量。
（2）合理管理设备运行状态通过设备运行监测、预警、状态调整等方法，可以保证设备优化运行，减少不必要的损失。
优化节能措施降低机采井耗电
优化节能措施降低机采井耗电节能是当前和未来发展的重要课题，而对于石油行业来说，优化节能措施也是至关重要的一项任务。
机采井是石油生产过程中的重要环节，耗电量也是较大的一项成本。
下面将从四个方面提出优化节能措施，以降低机采井的耗电量。
第一，优化生产过程。
机采井的耗电量主要来自泵浦的运行和控制系统。
通过优化生产过程，调整注水压力和注入量，合理控制油井的产能，以减小泵浦过载运行的情况，减少能量消耗。
此外，采用智能化控制系统，能够实现远程监测和自动调节，能够根据油井实际情况进行精细化的调控，提高生产效率，降低能耗。
第二，优化泵浦的设计和选型。
泵浦是机采井中最主要的能耗设备之一，其选择和设计合理与否直接影响到机采井的整体能效。
要选择适合井口情况的泵浦类型，并且根据井口流量和压力进行匹配。
采用高效能的电机和变频器，以实现节约能量的目的。
同时，在泵浦运行时，应定期对其进行检测和维护，保证其正常工作，减少能耗。
第三，优化机采井的绝热与隔热措施。
机采井通常位于地下，温度较低，容易导致能量的损耗。
因此，对机采井井筒和井身进行绝热处理，并增设隔热层，降低井筒温度损失，减少能量消耗。
另外，对于蒸汽输送管道，要做好保温工作，减少蒸汽损失。
第四，开发利用新能源。
在当前全球能源紧缺和环境污染等问题日益严重的情况下，发展和利用新能源是一项重要的任务。
对于机采井来说，可以通过安装太阳能电池板和风力发电机等设备，利用自然能源来为机采井提供电力，减少对传统能源的依赖，同时降低机采井的能耗。
通过以上措施的优化和实施，可以降低机采井的耗电量，提高能效。
在石油行业发展的同时，也要始终关注资源的有效利用和环境的保护。
通过推广节能措施，既可以降低成本，提高企业竞争力，又可以减少能源的浪费，促进可持续发展。
分析抽油机的能耗及节能措施
分析抽油机的能耗及节能措施
抽油机是一种用于提取各种天然资源（例如石油，天然气等）的设备。
在使用抽油机的过程中，能源消耗是关键问题之一。
因此，分析抽油机的能耗及节能措施对减少能源消耗、提高效率至关重要。
1. 能耗分析
抽油机的能耗与以下因素有关：
• 抽油机的类型和规格：不同型号和规格的抽油机能耗也不同，较大型号的抽油机通常需要更多的能源。
• 运行状态：抽油机在不同的运行状态下能耗也不同，比如启动、暂停、正常运行、高负荷等。
• 负载变化：负载变化会导致能耗变化，如负载过高或过低都会造成能源的浪费。
• 环境温度：低温或高温的环境温度会直接影响抽油机的能耗，夏季能耗一般比冬季高。
2. 节能措施
在实践中，我们可以从以下几个方面把抽油机的能耗降低：
• 选择合适的抽油机：根据实际需求选择符合要求的型号和规格，避免过大或过小。
• 维护抽油机：定期检查维护设备，避免机器长时间处于不良状态，同时延长设备使用寿命。
• 优化控制策略：实时监测抽油机的各项指标，调整工作参数，实现最佳能耗控制效果。
• 采用新技术：引入新技术，比如可调速技术、智能控制技术等，提高抽油机的能耗效率，减少能源浪费。
• 循环利用能源：回收废热能源，水源、风能光能都可以用来代替外来能源，达到节能降耗的效果。
3. 结论
在目前的节能环保大趋势下，节能减排成为了各个行业普遍关心的话题。
对于抽油机来说，通过优化技术、改进设备和管理手段，降低能耗，实现双赢局面，既保证了生产效率，又保护了环境。
抽油机井节能降耗措施与评价
抽油机井节能降耗措施与评价摘要：分析了抽汲参数在举升过程中对抽油工况的影响，以及能量的转换过程和能量损失的影响因素，提出了提高系统效率的方法。
以2013年现场实施优化调参的123口井，取得了平均单井系统效率提高7.44%，单井日节电31.3kW.h 效果，为抽油机井的节能挖潜提供了技术手段。
关键词：抽油机井参数优化节能评价一、抽油系统能耗分析1.抽汲参数对抽油工况的影响分析抽油机井的抽汲参数主要为下泵深度、泵径、冲程、冲次。
抽汲参数的改变会对抽油机井的工况带来较大的影响，进而导致抽油系统能耗的变化。
主要工况参数采用如下公式计算：1.1悬点最大、最小载荷。
由抽油机悬点运动规律知，最大载荷发生在上冲程，最小载荷发生在下冲程。
式中，、分别为最大、最小载荷，N；、分别为杆柱在空气和井液中的重力，N；为泵柱塞全面积上的液柱重力，N；、分别为上、下冲程时的杆柱惯性载荷，N；为冲程长度，m；为冲次，min-1；为曲柄轴扭矩，Nm；为电机输入功率，kW。
由以上公式分析，抽汲参数对工况的影响：①下泵深度和杆径主要影响着杆柱载荷，下泵深，杆径大，杆柱载荷就大，其惯性载荷也相应变大。
②泵径主要影响着液柱载荷，泵径大，液柱载荷就大。
③冲程、冲次是影响曲柄轴扭矩、电机功率的主要因素，同时又是影响杆柱惯性载荷的主要因素，乘积代表了杆柱的速度大小，杆速越大，其加速度就大，杆柱的惯性载荷就大。
因此，调大抽汲参数，使抽油机悬点载荷、曲柄轴扭矩、电机输入功率增大，油井耗能增加；反之调小参数，油井耗能减小。
2.抽油系统能量转换分析对于一个抽油系统，它依靠外部提供动力进行采油，同时又遵循能量转换与守恒定律。
深井泵采油过程相当于克服阻力做功的过程，它把系统输入的能量，一部分转换为将一定量的液体从井下举升到地面所做的有用功；另一部分则转换为克服举升过程中的阻力而被消耗损失掉的无用功。
有用功是油井获取一定产量所必需的能量，其大小取决于油井的产量、举升高度、井液密度、气油比等。
抽油机井节能方案设计
抽油机井节能方案设计抽油机井是石油开采中不可缺少的设备，但是其能耗较高，需要进行节能改造，以达到减少能源消耗、提高经济效益的目的。
本文就抽油机井的节能方案设计进行探讨。
一、节能方案设计思路抽油机井的能耗主要来自两部分，一是泵的能耗，二是电机的能耗。
因此，要实现抽油机井的节能，主要需要从这两个方面入手。
对于泵的节能，可以通过选择泵的结构、降低泵的流量、控制泵的负荷等方式实现。
而对于电机，节能主要通过提高电机效率、降低电机启动电流等方式实现。
因此，节能方案的核心是提高泵和电机的效率，减少能耗。
二、泵的节能方案1.选择合适的泵结构针对不同的井型、油藏地质条件，应选择不同的泵结构。
如浅井可以选择浅井抽油泵，而深井则需要选择深海油泵。
在选择泵结构时，应根据泵的工作状态、环境条件、井深、油藏状态等因素综合考虑，选择有利于减少泵的能耗、提高泵效的结构。
2.减少泵的流量泵的工作流量对能耗有很大影响，因此需要通过控制泵的流量来实现节能。
可以通过减少泵的开启时间、调整泵的速度等方式，减少泵的流量，达到节能的目的。
控制泵的流量不仅可以减少能耗，还可以延长泵的寿命，降低维护成本。
3.控制泵的负荷泵的负荷与泵的流量、压差等因素密切相关，因此需要通过控制泵的负荷来实现节能。
可以通过使用调节阀、更换减压阀、调整泵的进口阀等方式，控制泵的负荷，达到节能的目的。
1.提高电机效率电机的效率对能耗有很大影响，因此需要通过提高电机效率来实现节能。
可以通过更换高效率电机、优化电机运行参数、采用变频器等方式，提高电机效率，减少电机的能耗。
2.降低电机启动电流电机启动时的电流较大，容易造成电网电压波动，甚至引起电网故障。
因此，需要通过降低电机启动电流来减少能耗、降低电网负荷。
可以通过使用软启动器、变频器等方式，降低电机启动电流。
1.优化生产技术优化生产技术是实现节能的重要手段。
可以通过优化生产工艺、采用先进的生产设备、改进作业方法等方式，减少能源消耗，提高生产效率。
抽油机井节能方法分析
抽油机井节能方法分析随着社会的进步和环境保护意识的提高，节能已经成为各行各业的重要课题。
对于抽油机井这样的设备，提高其能源利用率和减少能源浪费至关重要。
本文将从四个方面分析抽油机井的节能方法。
一、节能设备的选用1.高效率电机电机是抽油机井的主要设备之一，选择高效率的电机可以显著提高能源利用率。
国家对于电机能效提出了相应的指标，应优先选择符合要求的高效率电机，并按照电机的运行情况做定期维护和检修，以确保其性能始终处于最佳状态。
2.变频器抽油机井一般是根据油井的实际情况进行抽油操作，而不同的油井的需求是不一样的。
通过安装变频器，可以根据油井需求调整抽油机井的转速和功率，实现能源的精细调控，从而达到节能减排的目的。
二、节约冷热源能源1.确保井下设备的合理布局抽油机井井下设备的布局对能源的利用有重要影响。
合理安排油泵、井底加热器等设备的位置，可以减少能源在输送过程中的损耗，节约能源。
2.增加井口温度监测与调节装置合理调节井口温度可以减少油井在运行中受冷状况的影响，提高油井的稳定性。
通过增加井口温度监测与调节装置，可以及时调控井口温度，减少能源浪费。
三、提高抽油机井的工作效率1.优化操作流程抽油机井的操作过程中，应根据实际情况优化操作流程，减少能源的浪费。
采取合理的措施，例如合理设置油井的开关机时间、减少手动操作等，可以提高抽油机井的工作效率。
2.定期检修和维护定期检修和维护抽油机井的设备可以保持其正常运行状态，减少能源的消耗。
通过定期更换磨损严重的零部件、及时处理设备故障等方式，可以提高设备的工作效率，减少能源的浪费。
四、利用新能源1.太阳能或风能供电利用太阳能或风能为抽油机井提供电力，是一种可持续、清洁能源的利用方式。
通过安装太阳能或风能发电设备，可以减少对传统能源的依赖，实现节能减排的目的。
2.废气发电抽油机井在运行过程中产生大量的废气，可以通过回收利用废气中的热能，进行发电。
将废气发电系统与抽油机井相结合，既能提供所需的电力，又能充分利用废气资源，实现节能效果。
影响抽油机井系统能耗因素分析与降耗对策
影响抽油机井系统能耗因素分析与降耗对策引言随着石油工业的发展，抽油机井系统已经成为石油生产过程中不可或缺的一部分。
随着油井的逐渐老化和开采难度的增加，抽油机井系统的能耗也逐渐成为了一个严重的问题。
高能耗不仅影响了生产成本，也对环境造成了一定的影响。
进行抽油机井系统能耗因素的分析，并制定降耗对策，对于进一步提高石油生产效率和降低生产成本具有重要意义。
一、抽油机井系统能耗因素分析1.1 电能消耗抽油机井系统是通过电动机提供动力进行油井内勘探作业的，电能消耗是整个系统能耗的重要组成部分。
电能消耗的因素主要包括抽油机的负载情况、电机效率、电网负荷等。
当抽油机的负载较大时，电能消耗大大增加；因为油井开采往往在偏远地区，电网负荷不稳定也会影响抽油机的电能消耗。
1.2 液压工作消耗在抽油机井系统中，液压系统是至关重要的一部分。
液压泵提供动力源，并且通过液压传动系统将动能传递到抽油机上，实现油井的开采。
液压系统的工作消耗也是影响能耗的重要因素之一。
液压油泄漏、泵的压力损失、管道阻力等都会导致液压系统工作效率低下，从而造成额外的能耗。
1.3 系统运行稳定性抽油机井系统的运行稳定性对能耗也有相当的影响。
如果系统运行不稳定，可能会导致设备频繁启停，加速设备的磨损，增加维护成本，同时也会增加能耗。
1.4 系统设计与设备选型抽油机井系统的设计与设备选型也直接关系到整个系统的能耗。
一些合理的设计和先进的设备选型，能够在一定程度上减少系统的能耗。
2.1 提高电机效率在抽油机井系统中，电能消耗是占据主要地位的因素之一。
提高电机效率是降低能耗的重要途径。
采用高效率的电机、改善电机的运行条件、完善电机的维护保养措施等，均可以有效提高电机的效率。
2.2 优化液压系统提高液压系统的工作效率，是减少抽油机井系统能耗的关键。
加强管道的绝热措施，减少泄漏，提高液压泵的工作效率等都是有效的措施。
对液压工作状态进行实时监测和调整，也有助于减少液压系统的能耗。
分析抽油机的能耗及节能措施
分析抽油机的能耗及节能措施1. 引言1.1 概述抽油机的重要性抽油机作为石油开采和生产过程中不可或缺的设备，扮演着至关重要的角色。
它通过抽吸地下油层中的原油，将其输送至地面，为后续的加工和利用提供了必要的原料。
抽油机的正常运行直接影响着整个油田的生产效率和经济效益，因此其重要性不言而喻。
抽油机的优化能耗管理对于提高原油生产效率、降低生产成本、减少资源浪费具有重要意义。
能耗问题的现状也证明了抽油机的能效改进迫在眉睫。
在当前能源资源日益紧张的背景下，抽油机的能耗问题已引起广泛关注，各类石油企业也纷纷开展了相关的能效改进计划。
提高抽油机的能效水平，降低能耗，已成为当前石油行业的一项重要任务，为实现可持续发展和绿色环保打下基础。
【内容结束】1.2 能耗问题的现状当前，能源资源日益枯竭，能源消耗问题成为全球关注的焦点。
抽油机作为石油勘探和开采的重要设备，其能耗问题也备受关注。
随着石油产量的不断增加和技术水平的提高，抽油机的能耗逐渐成为制约生产效率和降低成本的关键因素。
根据统计数据显示，大部分抽油机在运行过程中存在能耗过高的现象。
主要表现为设备运转效率低下、能源利用率不高、设备老化导致能效降低等问题。
这些能耗问题不仅导致能源资源的浪费，还增加了运营成本，影响了油田的可持续发展。
当前，抽油机的能耗问题亟需解决。
只有通过深入分析抽油机的能耗情况，制定有效的节能措施，才能实现降低能耗、提高生产效率的目标。
加强对抽油机能耗问题的研究和分析，寻找节能潜力并实施相应措施成为当前工作的重要任务。
只有通过不断的努力，才能实现抽油机节能减排的目标，为可持续发展做出贡献。
2. 正文2.1 抽油机能耗分析抽油机在石油开采中起着至关重要的作用，但其能耗问题也是不容忽视的。
抽油机的能耗主要来源于电动机的耗能。
电动机在运转过程中需要消耗大量的电能，而且通常情况下，抽油机需要全天候运作，导致能耗相对较高。
抽油机在运转时会产生较多的热量，导致能耗进一步增加。
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油机 电机功率 的光杆功率法，即根据光杆功率选择抽油机电机额定功率。 对 负载 率低 的 电机进 行 “ 大调小 ”，可 以达 到提 高抽 油机 电机 负载 率 ，实 现节 能 的 目的 。２ ０ １ ２ 年 以来 ，对 电机 重新 进行 匹配 ，有 效 降低 有功 功率 。 ３ ． ｉ ． ３落实 抽油 机保 养 、调整 工作 抽 油机 各部 件松 动或润 滑保 养不 好 ，造 成皮 带及 抽油 机 各部 件之 间 的 摩擦 、打滑 、变 形 ，致使 抽油 机不平 稳运 行 ，从 而无 面分析 有杆 抽油 井 的耗 电因 素 ，制定 了合 理 的节 电降耗措 施 ，取 得 了较好 的经 济效 益 。 关 键诃 ：有 杆抽 油井
１ 引言
耗能
节 电措 施
抽 油机 井耗 电属 油 田开发耗 电大 户 。抽 油机 井节 能 降耗 的关键就 是 在 保证 一 定 原油产 量 ，或产 液水 平基 本不 受影 响 的情 况下 ，尽 可能地 减少 耗 电量 。河 口采油 厂 采油 四矿采 油 ２队 ２ ０ １ １ 年 度抽 油机 井 全年 电费 占全队 总 成本 的 ３ ９ ． ％ 。有 效地 降低有 杆抽 油井 耗 电量 ，是 降本 增效 、增 强采油 队竞
２ ０ １
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Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
中圆化 Ｌ ＝ 贸易
重篓 堡
抽油 机井耗 电构成 与节 电降耗措施
顾 爱军
中国石 化胜 利分公 司河 口采 油厂 采油 四矿 山东东营 ２ ５ ７ ２ ０ ０
摘要 ： 随着 油 田开发 时间 的延 长 ，开发 成本 的 逐年 增加 ，结 合生 产实 际 降低抽 油井 运 行 电费成 为基 层采 油队 降本 增效 的主 要手 段 。笔 者 结合采 油 队技
（ １ ）井筒 耗 能 ：提 升产 液量举 升 到井 口所 耗 电 。 （ ２ ） 抽 油机 、电机耗 能：抽油 机 四联杆 机构 、电机 、皮 带 、 毛 辫子 传动 、
电机 损 耗 。 （ ３ ）电路损 耗 ：变 压器 、电缆 铜损 、线损及 附 加损 耗 ３ 有杆 抽 油井 节 电措 施及 效果 降低有 杆 抽油 井耗 电量涉 及 到采 油 队生产 、技 术 、管 理的 方方面 面 ，
实机 械 设备 的紧 固 、润滑 、保养 、调 整工 作 ，按 时进 行一 保 、二 保 ，确保 抽 油机 正常 运转 所 有 抽油机 全部 安装 电机 固定顶 丝 ，真 正做 到及 时调 整 。 ３ ． ３ 偷 电线 路耗 能 针 对部 分 油井绝 大 部分为 低 压井 、低压 电缆 长 、 电器设 备老 化严 重 、
般 来讲 ，动 液 面在 保持 一定 的情况 下 ，并 不是 沉没 度越 大越 好 ，而是 有
一
个 合理 的 界限 。计算 时 一般取 沉没 度 为 ３ ０ ０米 ，稠 油井 ４ ０ ０ — ５ ０ ０米 。具
（ ２ ）降 低冲 次
耗 能偏 大等 现状 在 管理 局的支 持下 进行 了节 能技 改 工作 ： （ Ｉ ） 将 原来 变 压 器 容 量较 大的 更换 为小 容量 的变 压器 ，Ｓ Ｉ １的卷铁 心变 压器 代 替 了原来 ｓ ７ 及ｓ ７以下 的高耗 能 变压器 ， 降低 变 压器损 耗 ，减 少 了变 损 电量 ； （ ２ ）将 油 井 电气 设备 的运 行 电压 由 ４ ０ ０ Ｖ 升级为 ｉ １ ４ ０ Ｖ ， 降低 了设 备 的损耗 ： （ ３ ）将
３ ８ ０ Ｖ刀闸控 制柜 更 换 为 ｌ １ ４ ０ Ｖ电容 补偿 柜提 高功 率 因数 。 ３ ． ４加强 常规 油井 管理 ３ ． １ ． １ 对 泵漏 井检 泵 对 因井下 泵漏 失量 大 ，造 成 无效功 率 损失 大 ，单耗 高 的抽 油机 井 ，累
体到 生产 中就 是 上提泵 挂 。
是 一项 系 统工 程 。我们 针对 有杆 抽油 井耗 电量 的组 成 部分 ，有 的放矢 的采
取 措施 ，取得 明 显效 果 。 ３ ． １ 井 筒 耗能 ３ ． １ ． １ 优 化 生产参 数 （ １ ）上提 泵挂 沉没 度 的大 小与 油井产 液量 、 油气 比、 原油粘 度 、含 水 等因素 有关 ，
本 稳 定在 ９ ０ ％ 。 根据 抽油 机 电机运 行工 况特 点 。确 定 ２ Ｏ ％ 一 ４ ０ ％为抽 油机 电机 经 济负 载
率。
２ 有杆 抽油 井耗 电量构 成 分析
有 杆抽 油井 耗 电可 以看成 由三 部分 组成 ：
适度 降低 电机 功率 ，不 但能提 高 电机 负载 率 ，而且 可 以 降低 电机 空耗 产 生 的无 功功 率损 失 ，减少 耗 电量 ，提 高 系统 效率 。 为 了对现 场 的换 电机工 作进 行指 导 ，通过 试验 、摸 索 ， 总结 出选择 抽
争 力的 有效 途径 。全面分 析有 杆抽 油井 的耗 电因素 ，制 定合 理 的节 电措 施 ， 是 降低 有 杆抽 油井 电量 成本 的关键 。
功 率法 调平 衡 后 ，平 均单 井输 入有 功功 率下 降 １ ． ３ ｋ ｗ ，平均 日节 电 ３ ５ ｋ ｗ ． ｈ ， ３ ． ２ ． ２合理 匹 配 电机 ，有 效 降低 电机功 率 ，减 小 电机空 耗损 失 当电机 负载 率 低于 ２ ０ ％时 ，随着 负 载率 的提 高 ， 电机运 行效 率 上升幅 度 较 大 ，当 电机 负载率 高于 ２ Ｏ ％时，随 着 负载率 的 提高 ， 电机运 行 效率 上 升 缓 慢 ，当 电机 负载率 高于 ４ ０ ％时， 随着 负载率 的 提高 ， 电机运 行 效率基
河 口采 油厂 目前 大规模 应用 自己的专 利 技术 一节 能减 速 器来 实现 降低 冲次 ，节 能减 速 器 由一个轴 承支 座 和两个 大 小不 同 的皮带 轮 组成 ，大皮 带