机械制造工艺学复习
机械制造工艺学-复习要点
自动化加工系统分为两部分机床的组成应用范围一，切削刀具的种类和材料？（1）刀具的部分材料应满足以下基本要求：1.高的硬度 2.高的耐磨性 3.足够的强度和韧性 4.高的耐热性 5.良好的物理性能和耐热冲击性能 6.良好的工艺性能．（2）刀具主要材料有：高速钢硬质合金（包括钨钴类，钨钛钴类，钨钛钽（铌）钴类）涂层刀具陶瓷材料人造金刚石立方氮化硼．（3）常用的金属切削刀具有：车刀（硬质合金焊接式车刀硬质合金机夹重磨式车刀机夹可转位式车刀）麻花钻扩孔钻铰刀铣刀拉刀插齿刀齿轮滚刀砂轮．二，自动化加工系统分为两部分，对刀具的要求？1.刀具的可靠性要高2.刀具的切削性能要好3.刀具结构应能预调尺寸和便于刀具快速更换 4.尽量减少刀具的品种规格 5.要求发展刀具的管理系统 6.要求配备刀具磨损和破损在线检测装置．2.自动化加工系统分为软件和硬件两部分．三，机床的种类，组成，数控机床的加工特点应用范围？1.机床分类：车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床特种加工机床锯床和其他机床．2.普通机床基本组成：机架，主轴工作台刀架电机．3.数控机床基本组成：输入介质，数控装置，伺服电机，机床本体．4.数控机床特点：（1）加工精度高（2）对加工对象的适应性强（3）加工形状复杂的工件比较方便（4）加工生产率高（5）易于建立计算机通信网络．（6）使用维修技术要求高，机床价格较昂贵。
5.数控机床的使用范围：根据以上特点，数控机床醉适合在单件，小批量生产条件下，加工具有以下特点的零件：用普通机床难以加工的形状复杂的零件的曲线，曲面零件；结构复杂，要求多复位，多工序加工的零件；价格昂贵，不允许报废的零件；要求精密复制或准备多次改变设计的零件．四，夹具的基本组成和种类？夹具的种类：通用夹具专用夹具通用可调夹具和成组夹具组合夹具组成：定位元件夹紧装置对刀导引元件或装置连接元件其他装置或元件夹具体其中定位元件，夹紧装置和夹具体是夹具的基本组成部分．五，基准及其分类，六点定位原理？1.设计基准：是指设计图样上所采用的基准，是标注设计尺寸或位置公差的起点．2.工艺基准：是在工艺过程中所采用的基准．（1）定位基准：为加工中所采用的基准．（2）测量基准：为测量时所采用的基准．（3）装配基准：是装配时确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准．（4）工序基准：是在工序图上用来确定该工序加工表面加工后的尺寸，形状，位置的基准．看懂课本P111图2－102～104．作业2－40和2－42．特别注意钻套和齿轮．3．工件在夹具中的定位：XOY平面上布置1.2.3点六方体工件的底面和这三哥支撑点接时，工件的XYZ三哥自由度就被限制；然后在XOZ平面上布置两个支撑点4.5，当工件侧面与之接触时，工件的YZ两个自由度就被限制；再在YOZ平面上布置一个支撑点6，是工件背面靠在这个支撑点上，工件的自由度就被限制．用图2－105中设置的六个支撑点，去分别限制工件的六个自由度，从而是工件在空间得到确定的位置的方法，称为工件的六点定位原理．工件的六个自由度完全被限制的定位称为完全定位．允许有一个或几个自由度不被限制的定位称为不完全定位．在实际生产中，工件被限制定位的自由度数一般不少于三个．六，加工精度和表面质量，表面粗糙度对加工质量的影响？1.加工精度是指零件经加工后，其几何参数（尺寸，形状，表面相互位置）的实际值与理想值的符合程度．符合程度越高，加工精度越高．实际值与理论值之差，称为加工误差加工误差越小，加工精度越高．2.表面对零件的使用性能的影响：摩擦磨损工作精度配合性质疲劳强度抗腐蚀性能3.表面粗糙度对加工质量的影响：表面粗糙度对机器零件的配合性质、耐磨性、工作精度、抗腐蚀性均有较大的影响。
机械制造工艺学综合学习复习提要
机械制造工艺学综合学习复习提要一、引言机械制造工艺学是机械制造专业的重要基础课程，是学生了解和掌握机械制造的基本原理和方法的关键。
本文旨在综合总结机械制造工艺学的重要知识点，让学生在复习机械制造工艺学时更加有针对性和高效。
二、机械加工工艺学（一）机械加工概述机械加工是利用机械力对材料进行切削（如车、铣、磨、齿等）、变形（如拉、深等）和组合（如焊接、铆接等）的一种加工方法。
切削加工是机械加工的主要方式，机械加工主要应用于制造精密零件。
（二）机械加工基础知识1.工件：机械加工的对象，常见的工件包括轴、齿轮、机床主轴等；2.刀具：用于机械加工中切削、负载的工具，有高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷和蓝宝石刀具等；3.夹具：用于固定机械加工中工件的装置，常见夹具有机械夹具、气动夹具、液压夹具等。
（三）加工精度控制机械加工过程中的加工精度要求非常高，因此加工精度控制是机械加工过程中的重要环节。
加工精度的主要控制手段包括：刀具位置误差的控制、机床基础刚度的控制、机床专用附件的使用和工艺参数的控制等。
三、塑性加工工艺学（一）塑性加工概述塑性加工是利用压力使材料发生变形，以达到形状改变、结构改变甚至能量改变的方法。
塑性加工主要应用于制造各种金属成品，例如汽车零件、家电零件等。
（二）塑性加工的基础知识1.金属材料：塑性加工的材料主要包括铝合金、钢等金属材料，其不同的物理和化学特性对加工过程和效果有很大影响。
2.压缩强度：指在压缩加载下，材料发生塑性变形的能力，是衡量材料塑性的重要指标。
3.塑性加工方法：塑性加工主要包括挤压、轧制、拉伸、锻造、冲压等多种加工方式。
（三）塑性加工过程控制塑性加工过程中需要控制多个参数，包括金属材料的成分、温度、应变速率、应力等多种参数。
这些参数的控制对于塑性加工过程的质量有着至关重要的作用。
四、焊接工艺学（一）焊接概述焊接是将材料加热到熔点或变软点后，使材料相互结合达到稳定连接的方法。
焊接被广泛应用于航天、汽车、建筑等领域。
机械制造工艺学复习提纲及答案
机械制造工艺学复习提纲第一章绪论１．何谓生产过程，工艺过程，工艺系统；生产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。
工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。
工艺系统：由工件、机床、工具、夹具组成２.何谓工序，安装，工步，走刀；工序：一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对JL个)工件连续完成的那一部分工艺过程。
安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。
工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。
走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀３.工件在机床或夹具中的装夹主要有哪三种方式？直接找正装夹、划线找正装夹、夹具装夹４.何谓六点定位原理？何谓完全定位，不完全定位，欠定位，过定位?六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度.完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置.不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位.欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位.过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度.５.基准分类？设计基准、工艺基准：工序，测量，装配，定位：（原有，附加）：（粗基准，精基准６.作业：1-11;1-12; P24第二章机械加工工艺规程设计１.零件结构工艺性分析举例：表２－３；P28２.何谓定位基准，粗基准，精基准？定位基准：在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准。
粗基准：工件在机械加工中第一道工序用未加工的毛坯表面做定位基准精基准：用工件的已加工表面做定位基准３.粗基准的选择原则？精基准选择原则？粗基准的选择原则：保证相互位置要求、保证加工面加工余量合理分配、便于工件装夹、一般不得重复使用。
《机械制造工艺学》课程复习资料
《机械制造工艺学》课程复习资料一、填空题1．点图可用来观察加工过程中是否存在变值系统性误差和随机 误差大小及其变化规律，可用来判断 工艺系统 的稳定性。
2．零件表面层的几何形状特征主要由表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理和 伤痕四个部分组成。
3．某轴直径为mm 14.008.016++φ，按照入体原则标注方法，可将尺寸表示为mm 006.014.16-φ 。
4．当工件毛坯有形状误差或相互位置误差时，加工后仍然会有同类的加工误差出现，这种现象叫做误差复映。
5．磨削淬火钢时,可能出现的表面金相组织的变化有淬火烧伤，回火烧伤和退火烧伤。
6. 传统的流水线、自动线生产多采用工序分散的组织形式，实现高生产率生产。
7. 根据生产专业化程度的不同，存在着三种不同的生产类型，即大量生产、成批生产和单件生产。
8.工艺基准根据其使用场合的不同，可以分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准四种。
9.影响加工精度的误差因素按其性质分为系统误差和随机误差两类。
10.保证装配精度的方法有互换装配法、分组装配法、调整装配法和修配装配法四类。
11.某机床厂年产CA6140车床2000台，已知机床主轴的备品率为14%，机械加工废品率为4%，则机床主轴的年生产纲领为2360件/年。
12.在工件的定位中，辅助支承限制工件的0 个自由度。
13．零件的尺寸精度主要通过试切法、调整法、定尺寸刀具法和自动控制法获得。
14.一般情况下，加工方法的标准差σ与公差带宽度T 之间有下列关系：6σ≤T 。
15．常用的夹紧机构有斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心夹紧机构三大类。
16．某轴直径为mm 05.010.060--φ，按照入体原则标注方法，可将尺寸表示为mm 005.095.59-φ。
17．工艺成本由可变成本和不变成本两部分构成。
18．外圆面的常用加工方法由车削、磨削和光整加工。
19. 任何机器都是由零件、合件、组件和部件等组成。
机械制造工艺学 复习知识点
机械制造工艺学第一章绪论一、生产过程、工艺过程与工艺系统机械产品的生产过程：将原材料转变成机械产品的全部劳动过程工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相互位置和性质，使其成为成品或半成品的过程。
·机械加工工艺过程的组成：1.工序：一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
2.工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的那部分工作称一个工步。
3.安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序，称一次安装。
4.工位：为了完成一定的工序，一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
5.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容二、生产类型与工艺特点·生产纲领：(N)某种零件的年产量称为该零件的年生产纲领·生产纲领与生产类型的关系：单件、小批量生产成批生产大批大量生三、工件加工时的定位及基准●工件的定位：定位：工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。
装夹夹紧：工件定位后的固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
●工件的三种装夹方法：1.直接找正法：用千分表、划线盘等工具，找正某些位置精度要求的表面，再夹紧。
2.划线找正装夹：按图纸要求在工件表面划出位置线、加工线及找正线，装夹工件时先在机床上按找正线找正工件位置，然后再夹紧工件。
3.夹具装夹：用通用或专用夹具装夹工件。
●定位原理1.六点定位原理定义：物体在空间的六个自由度，可用按一定规则布置的六个约束点来限制。
2.用定位元件限制自由度3.完全定位和不完全定位完全定位：完全限制了物体的六个自由度。
不完全定位：限制了物体六个自由度中的其中几个自由度。
●欠定位和过定位（1）欠定位定义：根据工件加工面位置尺寸要求必须限制的自由度没有完全限制。
（2）过定位定义：工件定位时，同一个自由度被两个或两个以上的约束点限制。
基准·基准定义：在零件图上或实际的零件上，用来确定一些点、线、面位置时所依据的那些点、线、面称为基准。
机械制造工艺学复习
冷作硬化：表面层金属硬度的变化用硬化程度和硬化层深度两个指标来衡量 粗糙度轮廓的测量方法:比较法、触针法、光切法和干涉法等。 冷作硬化：机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒产生滑移，晶粒被拉长， 这些都会使表面层金属的硬度增加，统称为冷作硬化。（刀具影响、切削用量、工件材料) 喷丸强化是利用大量快速运动的珠丸打击被加工工件表面，使工件表面产生冷作硬层和压缩残 余应力，可显著提高零件的疲劳强度和寿命。 主轴回转精度：轴承误差，轴承间隙轴承配合的零件、主轴转速、主轴系统的径向不等刚度和热 变形（提高部件制造精度，对滚动轴承预紧，使主轴回转不反映在工作面上）措施 工件装夹：夹具中装夹，直接找正、划线找正 消减振动：消除或减弱产生机械加工振动的条件：改善工艺系统的动态特性，提高工艺系统的稳 定性；采用各种消振减振装置。 （受迫震动、自激震动） 工艺审查：审查图样上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一；找出主要技术要求和分 析关键的技术问题；审查零件的结构工艺性。 粗基准的原则：保证相互位置要求的原则；保证加工表面加工余量合理分配的原则；便于工件装 夹的原则；粗基准一般不得重复使用的原则。 精基准的原则：基准重合原则；统一基准原则；互为基准原则；自为基准原则；便于装夹原则。 加工经济精度:在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人， 不延长加工时间）所能保证的加工精度和表面粗糙度。 外圆表面的加工：粗车—半精车—精车；粗车—半精车—粗磨—精磨；粗车—半精车—精车—金 刚石车；粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨、超精加工、砂带磨、镜面磨或抛光。 平面加工的路线：粗铣—半精铣—精铣—高速铣；粗刨—半精刨—精刨—宽刀精刨、刮研或研磨； 粗铣（刨）—半精铣（刨）—粗磨—精磨—研磨、精密磨、砂带磨或抛光；粗拉—精拉；粗车— 半精车—精车—金刚石车。 表面质量：加工后零件表面的几何特征物理机械性能的变化
《机械制造工艺学》综合复习资料.doc
《机械制造工艺学》综合复习资料
一、判断题
1.用大数互换法计算岀的零件公差比完全互换法的大。
2?宜接找正法对工人的技术要求比夹具装夹法高。
3.零件的表面粗糙度值越低越耐磨。
4.导轨垂直面内直线度误茅是谋茅敏感方向。
5.表面的微观儿何性质主要是指表面粗糙度。
6.在同一个装配尺寸链中，一个零件的有关尺寸只能出现一次。
7.延长工作时间是提高劳动生产率的一种方法。
&用三爪卡盘夹持工件车外圆属于完全定位。
9.冷校直会产生内应力。
10.加工原理误差是由于机床儿何误差所引起的。
11?用六个支承点就可使工件实现完全定位。
12.减小误差复映的有效方法是提高T艺系统的刚度。
13.在一道T序屮只能有一次安装。
14.在机械加丁中，一个丁?件在同一时刻只能占据一个T位。
15.加T高精度表面时所用的定位基准称为精基准。
16 ?误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。
17.定位误茅属于常值系统性误差。
18.零件的表面粗糙度值越低，疲劳强度越高。
19.切削加工时，进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大。
20.专用夹具是专为某一种丁件的某道工序的加工而设计制造的夹具。
二、选择题
1. ______________________________________________ 零件机械加工工艺过程组成的基本单元是 _______________________________________________。
机械制造工艺学复习指南
机械制造工艺学复习指南机械制造工艺学是机械制造工程中最基础的学科之一，也是机械工程师必须熟练掌握的技能之一。
它涵盖了很多方面，包括机械加工、焊接、涂装、铸造等等。
在此我向大家介绍一些机械制造工艺学复习的指南，希望能给学习机械制造工艺学的同学提供一些有用的建议和方法。
一、理论知识的复习机械制造工艺学的理论知识包括材料学、加工工艺学、工量学、洛氏硬度测量、冷却过程分析等等。
学生需要熟悉这些知识，并能够熟练掌握它们。
理论知识的复习可以通过不断地阅读书籍、课程笔记和相关的论文文章等方式进行。
同时，学习者还可以参加专业的培训班，如职业技能培训班、实践性培训班等等，来加强自己的理论知识。
二、实践技能方面的复习机械制造工艺学还包括了许多实践技能，例如加工技巧、焊接技巧、铸造技巧等等。
学习者需要学习实践技能，并在实际应用中掌握它们。
在这方面，实践技能的复习是非常重要的。
学习者可以通过实际的加工、焊接、铸造等实践操作来熟悉操作流程、练习技巧。
同时，学生还可以利用模拟软件进行一些虚拟实践操作。
举个例子，学生可以利用数字切削仿真软件来模拟加工过程，了解不同刀具的应用以及工艺参数的选择。
三、课后的总结和复习在学习中应该时刻总结自己所学的知识，包括理论知识和实践技能。
学生还可以将重要的知识点进行笔记记录，方便随时查找。
在学习结束后，还应及时复习所学的内容，以便更好地掌握学习内容。
四、参加相关的实践项目参加相关的实践项目，是学生在机械制造工艺学上提高自己技能的最佳途径之一。
实践项目能够将学生的理论知识和实践技能相结合，提高学生的实践能力和分析问题的能力。
例如，学生可以参加机械加工或焊接工厂的暑期实习计划，以实际操作来提升自己的技能水平。
五、加强自我评估，反馈学习情况学生在学习中应该有能够客观评估自己的能力，以帮助自己发现问题、改进学习方法和加强自己的学习。
评估方式可以使用专门的评估表格来量化学习成果，也可以使用小组交流等方式来收集学生的反馈信息，以此作为后续学习的重要参考依据。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章绪论1)何谓生产过程，工艺过程,工艺系统;生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程工艺过程：在生产过程中,毛坯的制造、零件的机械加工与热处理、产品的装配等工作直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，这一过程称为.工艺系统：机械加工中,由机床、刀具、夹具和工件组成的统一体。
2)生产纲领概念及计算,生产类型的确定及对应的工艺特点。
生产纲领定义：计划期内，包括备品率和废品率在内的产量。
某零件在计划期为一年的年生产纲领N计算：N=Qn（1+α%+β％) （件/年)式中：Q—产品的产量（台/年）；n-每台产品中该零件的数量（件/台)；α%-备品的百分率；β％—废品的百分率。
3)工艺过程:工序、安装、工位，工步（复合工步），走刀的概念一个或一组工人在一个工作地点或一台机床上,对同一个或几个零件进行加工所连续完成的那部分工艺过程称为工序在工件的一次安装中,通过分度（或移位）装置,使工件相对于机床床身变换加工位置，则把工件在机床上所占据的位置称为工位在一次安装中，可能只有一个工位，也可能有几个工位在加工表面不变、加工工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工序内容,称为工步。
注意：一个工序含有一个或几个工步。
为提高生产率，采用多刀同时加工一个零件的几个表面时,也看作一个工步，并称为复合工步。
在一个工步内,若被加工表面需切除的余量较大,一次切削无法完成，则可分几次切削,每一次切削就称为一次走刀.走刀是构成工艺过程的最小单元。
4)工件在机床或夹具中的装夹主要有哪三种方式?直接找正安装，划线找正装夹，夹具中装夹5)工艺基准的分类(概念）(设计、工序、定位、测量、装配基准），知道什么是基准重合原则，会根据实际问题确定设计、工序、定位、测量基准。
基准重合原则即，设计基准与工序基准重合，定位基准与设计基准重合.。
（应尽可能选用设计基准作为精基准,这样可以避免由于基准不重合而引起的误差。
6)工艺加工时的定位:不完全定位,过定位，欠定位概念及特点，会根据实际问题绘出定位方式，确定定位自由度。
工件的6个自由度均被限制，称为完全定位工件6个自由度中有1个或几个自由度未被限制，称为不完全定位根据工件的加工（尺寸、形状、位置）要求,应该限制的自由度没有完全被限制，无法保证加工要求，欠定位是绝对不允许的.工件某一个自由度（或某几个自由度)被两个(或两个以上）约束点约束，称为过定位7)复习习题:1-6，1—7，1-10,1-12(图1-31b）第二章机械加工工艺规程设计1)零件结构工艺性分析举例:表２－３；2)粗基准、精基准的概念及选择的原则。
用毛坯上未经加工的表面作为定位基准（划线基准），称为粗基准利用工件上已加工过的表面作为定位基准面,称为精基准粗基准的选择（1）保证相互位置要求原则：如果首先要求保证工件加工面与不加工面相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准（2）重要表面余量均匀原则工件如果必须保证某重要表面的余量均匀，则选择该重要表面为粗基准⑶便于工件装夹的原则选择粗基准时，必须考虑定位准确,夹紧可靠以及夹具结构简单、操作方便等问题.为了保证定位准确，夹紧可靠,要求选用的粗基准尽可能平整、光洁和有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边、铸造浇、冒口或其他缺陷（4）粗基准一般不得重复使用原则精基准的选择（1）基准重合原则：选用被加工面设计基准作为精基准（2）统一基准原则：当工件以某一表面作精基准定位，可以方便地加工大多数(或全部）其余表面时，应尽早将这个基准面加工出来，并达到一定精度，以后大多数（或全部）工序均以它为精基准进行加工（3）互为基准原则（4）自为基准原则对于某些精加工或光整加工工序，因为这些工序要求余量小而均匀，以保证表面加工的质量并提高生产率，此时应选择加工表面本身作为精基准（5）便于装夹原则：所选择的精基准应能保证工件定位准确、可靠,并尽可能使夹具结构简单、操作方便粗、精基准的选择使用,必注意：精基准选择在前，使用在后，粗基准选择在后,使用在先。
3)机械加工工艺规程的设计原则、步骤及工序顺序安排的原则.制订工艺规程的原则优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益.1、技术上的先进性在制定工艺规程时,要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。
2、经济上的合理性在一定的生产条件下，可能会出现几种能够保证零件技术要求的工艺方案.此时应通过成本核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品生产成本最低.3、良好的劳动条件及避免环境污染在制订工艺规程时,要注意保证工人操作时有良好而安全的劳动条件。
因此，在工艺方案上要尽量采取机械化或自动化措施，以减轻工人繁重的体力劳动。
同时,要避免环境污染。
产品质量、生产率和经济性这三个方面有时相互矛盾,因此,合理的工艺规程应该处理好这些矛盾,体现这三者的统一。
工艺规程设计步骤和内容1。
阅读装配图和零件图了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中的地位和作用，明确零件的主要技术要求.2.工艺审查审查图纸尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一，分析主要技术要求是否合理、适当,审查零件结构工艺性.零件结构工艺性正误举例（表2—3）3. 熟悉或确定毛坯确定毛坯依据是零件在产品中的作用、零件本身的结构特征与外形尺寸、零件材料工艺特征以及零件生产批量等。
常用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件、型材等4. 选择定位基准（见2。
2节）5. 拟定加工路线（见2。
2节）6。
确定满足个工序要求的工艺装备包括机床、夹具、刀具、量具、辅具等.工艺装备的选择在满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下，应与生产批量和生产节怕相适应，并应充分利用现有条件，以降低生产准备费用。
对必须改装或重新设计的专用或成组工艺装备，应在进行经济性分析和论证的基础上提出设计任务书。
7. 确定各主要工序技术要求和检验方法8。
确定各工序加工余量，计算工序尺寸和公差（见2.3，2。
4节）9。
确定切削用量10。
确定时间定额（见2。
7。
1节）11。
编制数控加工程序（对数控加工）12.评价工艺路线（见2.6节)对所制定的工艺方案进行技术经济分析，并对多种工艺方案进行比较,或采用优化方法，以确定出最优工艺方案。
13.填写或打印工艺文件4)机械加工经济精度的概念，选择加工方法时如何考虑。
加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，合理的加工时间）所能保证的加工精度。
相应的粗糙度称为经济表面粗糙度5)典型表面（如轴、平面)的加工工艺路线及适应范围(可以达到什么精度、适合什么材料等)，能够根据加工精度、粗糙度及位置精度要求来选择零件加工的工艺路线、加工方法、加工机床.选择表面加工方法应考虑的主要因素（1）加工表面的精度和粗糙度要求（2）工件材料的性质（3）生产类型（4）具体生产条件外圆表面的加工路线①粗车—半精车-精车:常用材料（淬火钢除外）,中等要求的表面；②粗车—半精车—精车—金刚石车：有色金属，要求较高的表面；③粗车—半精车—粗磨-精磨:需要淬硬的材料，要求较高的表面；④粗车—半精车—粗磨-光整加工或（超）精密加工：黑色金属材料，表面精度、粗糙度要求质量高的表面。
孔加工路线①钻孔—扩孔—铰—精铰:主要用于中、小直径(d＜50mm）的精密孔.②钻或扩（粗镗)—粗拉-精拉：用于大量生产中尺寸中等的孔、花键孔等.③钻或粗镗—半精镗—精镗—浮动镗—金刚镗：广泛用于箱体零件的孔系加工、有色金属零件的精密孔的加工。
④钻或粗镗-半精镗—粗磨-精磨-珩磨或研磨:主要用于淬硬零件或要求高的零件。
平面加工路线平面加工方法主要是铣削、刨削和磨削。
①粗铣—半精铣—精铣-高速铣：用于精度和粗糙度要求高的平面加工，生产率高。
②粗刨—半精刨—精刨—刮或研磨:多用于单件、小批生产，生产率低。
③粗铣(刨)—半精铣（刨）—粗磨—精密磨、导轨磨、研磨、砂带磨：主要用于淬硬零件和精度要求高、表面粗糙度值要求小的平面加工。
④粗拉-精拉：用于大量生产.6)为什么要划分加工阶段？各加工阶段的主要作用是什么，以及加工过程中热处理的安排.原因1．有利于保证零件的加工质量加工过程分阶段进行的优点在于，粗加工后零件的变形和加工误差可以通过后续的半精加工和精加工消除和修复,因而有利于保证零件最终的加工质量. 2．有利于合理使用设备划分加工阶段后，就可以充分发挥机床的优势3．便于及时发现毛坯的缺陷先安排零件的粗加工,可及时发现零件毛料的各种缺陷，采取补救措施,同时可以及时报废无法挽救的毛料避免浪费时间。
4．便于热处理工序的安排对于有高强度和硬度要求的零件，必须在加工工序之间插入必要的热处理工序5．有利于保护加工表面精加工、光整加工安排在最后，可避免精加工和光整加工后的表面由于零件周转过程中可能出现的碰、划伤现象。
零件的加工质量要求较高时，都应划分加工阶段.一般划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。
如果零件要求的精度特别高，表面粗糙度很细时，还应増加光整加工和超精密加工阶段。
各加工阶段的主要任务是：1) 粗加工阶段主要任务是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。
因此,应采取措施尽可能提高生产率。
同时要为半精加工阶段提供精基准，并留有充分均匀的加工余量，为后续工序创造有利条件。
2) 半精加工阶段达到一定的精度要求，并保证留有一定的加工余量，为主要表面的精加工作准备。
同时完成一些次要表面的加工(如紧固孔的钻削，攻螺纹，铣键槽等）。
3) 精加工阶段主要任务是保证零件各主要表面达到图纸规定的技术要求。
4) 光整加工阶段对精度要求很高（ IT6 以上），表面粗糙度很小（小于 R a 0.2 m ）的零件，需安排光整加工阶段。
其主要任务是减小表面粗糙度或进一步提高尺寸精度和形状精度7)直线尺寸链在工艺过程中的应用：8)工序集中、工序分散概念及特点。
工序集中：就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多,工艺路线短。
其主要特点是:①可以采用高效机床和工艺装备，生产率高;②减少了设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力、物力；③减少了工件安装次数，利于保证表面间的位置精度；④采用的工装设备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量大工序分散：就是将零件的加工分散到很多道工序内完成,每道工序加工的内容少，工艺路线很长。
其主要特点是：①设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换;②对工人的技术要求较低；③可以采用最合理的切削用量，减少机动时间；④所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，占地面积大9)生产成本，工艺成本、结构工艺性、工序余量概念，最小余量的影响因素。