组装IPQC制程巡检记录表
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巡检记录表
品 管
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巡检记录表
制造部门： 时间 工序名 称 检验项目 抽检 不良 不良 数 数 率 (pcs) (pcs) 品名规格: 作业员 不良情形说明 膜厚分析 组长 品管 日期: 备注
备注 1.抽样数10PCS/1小时 2.在巡回检验过程中,当发现某工位有异常情形時,须在1小時內再对此工位进行抽检直至彻底改善; 3.作业员、不良情形由IPQC填写,原因分析、改善对策由生管组长填写,生产主管审核; 4.以上填写內容必須真实有效;生产单位提出的改善对策IPQC必須追踪改善效果及落实狀況; 5.针对不良情形严重的情況,IPQC须开出« 制程异常处理单» 由品管主管审核后转生产单位改善.
IPQC巡检记录表
备注
IPQC确认：
审核:
批准:
备注：IPQC需严格按要求进行巡检并填写记录；每次检查的量20PCS，需填写对应的数值，如有异常按照《制程异常处理流程》执行。
线别\班次：
XXX组装IPQC巡检 Check list
记录日期：
表单编号：
项序 目号
巡检内容
1 充电片/黄铜开关焊接导线，天线加工，马达贴海绵
2 PCBA烧录，功能测试，确认烧录版本信息
3 PCBA焊接天线，PCBA焊接开关、充电片
4 PCBA焊接电池线马达线
5 半成品功能测试，充电测试
过 6 装马达、五金夹片、打螺丝
程 控
7
打热熔胶、装电池
制 8 装PCBA，装充电片，测试打胶水固定，注意充电片是否装到位
9 PCBA贴海绵、对灯孔
10 充电测试、功能测试，注意有无杂音
11 打胶水、上下盖压合
12 按键、杂音测试，复位配对测试
13 主机粘磁铁，套硅胶，压磁铁盖
工 14 接触PCBA及电子元件的员工必须佩戴静电环及是否有进行静电环检测
品质异常：
频次
7:45-9:45
确认数 OK数
2H
2H
2H
2H
2H
2H
2H
2H
2H
2H
2H
2H
2H
4H
4H
4H
4H
4H
4H
9:45-11:45
13:15-15:15 15:15-17:15 18:00-20:00 20:00-22:00
确认数
确认数
确认数
确认数
确认数
OK数
OK数
OK数
IPQC巡检表
中山市万家惠电器有限公司
总装车间巡检记录表
日期： 产品型号 产品名称 产品规格 上
8:00-10:00
年
月 第 拉
日
生产单号 午 下 午
标准要求：按着公司制程检验指导书（咖啡壶总装检验标准）来检查 工序名称 装开关入主体 装保温板 装电源线 碰焊引线 固定温控器 固定地线 锁发热管压条 固定主体与水箱 内检 装水嘴入漏斗架 装顶盖、装饰盖 漏斗试水 装底盖 煲水测试 吹拭机体 外观检查 装玻璃杯并检查 检验水准 1次/2h 1次/2h 1次/2h 1次/2h 1次/2h 1次/2h 1次/2h 1次/2h 1次/2h 1次/2h 1次/2h 1次/2h 1次/2h 1次/2h 1次/2h 1次/2h 1次/2h 检验方法 目视/手感 目视 目视 目视/拉力计 目视 目视/拉力计 目视/扭力计 目视/拉力计 目视/扭力计 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视/手感 目视 目视 目视 目视/官感 目视/手感 目视/手感 目视 目视 目视 目视 备注
品管部主管：
10:00-12:00 13:30-15:30 15:30-17:30
内部插接引线端子 1次/2h 扎扎带、套硅胶管 1次/2h
固定水箱和漏斗件 1次/2h 装顶盖组件入大身 1次/2h
综合测试、贴铭牌 1次/2h
玻璃杯入气泡袋 1次/2h 玻璃杯和半成品机 1次/2h 入胶袋 半成品机入彩盒 1次/2h 装卡通箱、摆板 备注 表格编号： 检验员： 1次/2h
总装车间巡检记录表
日期： 产品型号 产品名称 产品规格 上
8:00-10:00
年
月 第 拉
日
生产单号 午 下 午
标准要求：按着公司制程检验指导书（咖啡壶总装检验标准）来检查 工序名称 装开关入主体 装保温板 装电源线 碰焊引线 固定温控器 固定地线 锁发热管压条 固定主体与水箱 内检 装水嘴入漏斗架 装顶盖、装饰盖 漏斗试水 装底盖 煲水测试 吹拭机体 外观检查 装玻璃杯并检查 检验水准 1次/2h 1次/2h 1次/2h 1次/2h 1次/2h 1次/2h 1次/2h 1次/2h 1次/2h 1次/2h 1次/2h 1次/2h 1次/2h 1次/2h 1次/2h 1次/2h 1次/2h 检验方法 目视/手感 目视 目视 目视/拉力计 目视 目视/拉力计 目视/扭力计 目视/拉力计 目视/扭力计 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视/手感 目视 目视 目视 目视/官感 目视/手感 目视/手感 目视 目视 目视 目视 备注
品管部主管：
10:00-12:00 13:30-15:30 15:30-17:30
内部插接引线端子 1次/2h 扎扎带、套硅胶管 1次/2h
固定水箱和漏斗件 1次/2h 装顶盖组件入大身 1次/2h
综合测试、贴铭牌 1次/2h
玻璃杯入气泡袋 1次/2h 玻璃杯和半成品机 1次/2h 入胶袋 半成品机入彩盒 1次/2h 装卡通箱、摆板 备注 表格编号： 检验员： 1次/2h
IPQC制程巡检记表
4.PCB上的型号及版本号是否印刷正确、清晰；
生产工艺核对
1.新产品试产、换线、变更时是否有Байду номын сангаас对首件、样品生产；
2.各工位是否有作业SOP；
3.作业内容是的否与SOP上的要求相符；
4.极性元件在文件是否有标示；
5.有方向元件插件是否正确；
6.要求点胶位置是否点胶正确；
7.PCBA上的三防漆喷涂是否合SOP要求；
IPQC制程巡检记录表
巡检项目内容
巡检时间
备注
8:30/
10:30
10:30/
12:00
13:30/
15:30
15:30/
17:30
18:30/
20:30
物料
稽查
1.各上线物料是否贴有IQC检验合格标签，物料标示是否与实物相符；
2.各工位的物料规格型号是否与SOP上面的一致；
3.静电敏感的元器件、PCBA存放是否符合静电防护要求；
现场5S检查
1.仪器设备点检保养是否有执行，是否在校验日期内；
2.各物料是否明确规类并摆放整齐；
3.不良品、待维修品、良品、是否标示清楚；
4.各通道是否畅通明亮，地面、作业台面是否干净整洁；
异常问题点描述
异常类别
临时处理方案
IPQC确认：
审核：
保存期限：2年表单编号/片本：MT-QR-PZ-003/A0
8.各电批扭力是否符合SOP的要求；
功能
测试
1.各测试设备是否工作正常；
2.QC的测试方法是否正确，有无按标准测试；
3.QC测试报表有无如实填写；
4.良品与不良品有无分开摆放和标志；
ESD
检查
1.静电接地系统是否良好；
生产工艺核对
1.新产品试产、换线、变更时是否有Байду номын сангаас对首件、样品生产；
2.各工位是否有作业SOP；
3.作业内容是的否与SOP上的要求相符；
4.极性元件在文件是否有标示；
5.有方向元件插件是否正确；
6.要求点胶位置是否点胶正确；
7.PCBA上的三防漆喷涂是否合SOP要求；
IPQC制程巡检记录表
巡检项目内容
巡检时间
备注
8:30/
10:30
10:30/
12:00
13:30/
15:30
15:30/
17:30
18:30/
20:30
物料
稽查
1.各上线物料是否贴有IQC检验合格标签，物料标示是否与实物相符；
2.各工位的物料规格型号是否与SOP上面的一致；
3.静电敏感的元器件、PCBA存放是否符合静电防护要求；
现场5S检查
1.仪器设备点检保养是否有执行，是否在校验日期内；
2.各物料是否明确规类并摆放整齐；
3.不良品、待维修品、良品、是否标示清楚；
4.各通道是否畅通明亮，地面、作业台面是否干净整洁；
异常问题点描述
异常类别
临时处理方案
IPQC确认：
审核：
保存期限：2年表单编号/片本：MT-QR-PZ-003/A0
8.各电批扭力是否符合SOP的要求；
功能
测试
1.各测试设备是否工作正常；
2.QC的测试方法是否正确，有无按标准测试；
3.QC测试报表有无如实填写；
4.良品与不良品有无分开摆放和标志；
ESD
检查
1.静电接地系统是否良好；
DIP-IPQC巡检记录表
5S 3.工作台是否有与产品无关的物品摆放。
4.生产现场是否有物料，产品掉落地面，跟乱丢垃圾现象。 5.待检、检验中、待老化的产品是否有做状态标识。
异常描述：
线别：
时间 8:00 9:00 10:00 11:00 13:30 14:30 15:30 16:30 18:30 19:30
次数
9:00 10:00 11:00 12:00 14:30 15:30 16:30 17:30 19:30 20:30
IPQC制程巡检记录表
巡检日期：
年
月
日
序号
巡检内容
1.员工上班是否有做防静电手环测试，并做好测试记录。
ESD 2.员工是否有佩戴防静电手环，佩戴是否正确。
3.员工是否有按要求着装防静电服。 1.上线的物料是否符合制令单或BOM表要求。 2.生产线是否按照BOM表，样板或首件生产。 3.员工的操作是否正确，物料摆放标识是否正确合理。 4.元器件的插件位置方向是否正确，是否插到位，有无漏插现象。 5.检查波峰机是否有作业指导书，点检保养记录是否按时完成。 6.检查波峰机温度，速度设置是否正确，是否符合作业指导书规定。 7.检查焊盘上锡是否饱满,有无批量假焊、虚焊、空焊、冷焊、连锡、少锡现象。 8.补焊维修岗位洛铁温度设定是否正确，每天是否有做温度点检。
2H
1H
1H
1H
1H
1H
1H
2H
2H
1H
2H
1H
2H
1H
1H
1H
2H
1H
1H
1H
1H
1H
1H
2H
2H
2H
2H
2H
纠正预防措施：
备 注：
4.生产现场是否有物料，产品掉落地面，跟乱丢垃圾现象。 5.待检、检验中、待老化的产品是否有做状态标识。
异常描述：
线别：
时间 8:00 9:00 10:00 11:00 13:30 14:30 15:30 16:30 18:30 19:30
次数
9:00 10:00 11:00 12:00 14:30 15:30 16:30 17:30 19:30 20:30
IPQC制程巡检记录表
巡检日期：
年
月
日
序号
巡检内容
1.员工上班是否有做防静电手环测试，并做好测试记录。
ESD 2.员工是否有佩戴防静电手环，佩戴是否正确。
3.员工是否有按要求着装防静电服。 1.上线的物料是否符合制令单或BOM表要求。 2.生产线是否按照BOM表，样板或首件生产。 3.员工的操作是否正确，物料摆放标识是否正确合理。 4.元器件的插件位置方向是否正确，是否插到位，有无漏插现象。 5.检查波峰机是否有作业指导书，点检保养记录是否按时完成。 6.检查波峰机温度，速度设置是否正确，是否符合作业指导书规定。 7.检查焊盘上锡是否饱满,有无批量假焊、虚焊、空焊、冷焊、连锡、少锡现象。 8.补焊维修岗位洛铁温度设定是否正确，每天是否有做温度点检。
2H
1H
1H
1H
1H
1H
1H
2H
2H
1H
2H
1H
2H
1H
1H
1H
2H
1H
1H
1H
1H
1H
1H
2H
2H
2H
2H
2H
纠正预防措施：
备 注：
IPQC制程巡检表
IPQC巡检表——制程
记 录 人： 记录时间：
审 核 人： 审核时间：
线别：
日期：
月
日
机型/颜色/投产数量：
类别 人
机
项目 编号
控制项目及要求
频率
稽核结果 8:00-10:00 10:00-12:30 13:30-15：30
1.1 各工位员工是否具有上岗证；
1.2
作业员是否穿戴好ESD防护符合指导书要求（工衣，静电衣服，静电 环）；
2.3 打印机、电子称当天保养记录有填写且使用无异常；
次/班
2.4 洁净栅是否按要求执行，帘子不能拉起；
次/2H
2.5 CMU 综测仪器是否按要求保养维护；
次/班
2.6 耦合工位线损是否点检并确认；
2.7
电脑信息核对工厂： 卡数：
机型：
颜色：
日期：
次/班 次/班
2.8
次/班
3.1 生产作业区域、操作台无在制工单外的物料存放；
次/H 次/H
首件
标签
样品核 对
抽检 质控点
7.1 首件是否按文件要求频率确认；
即时
7.2 首件确认结果是否正常；
即时
7.3 首件是否挂在线上固定位置；
即时
8.1
条码打印格式、内容是否正常（特别是格式、字母的大小写，相似数字 与字母）；
次/2H
8.2 标签、条码明暗码扫描确认是否一致；
次/2H
8.3 并将确认合格的标签贴到首件表背面，签名；
4.5
耦合位配置参数是否正确；IMEI写码工位配置参数是否正确（特别是 IMEI号码段、版本、机型颜色的设定）
次/4H
环
不良率 监控
记 录 人： 记录时间：
审 核 人： 审核时间：
线别：
日期：
月
日
机型/颜色/投产数量：
类别 人
机
项目 编号
控制项目及要求
频率
稽核结果 8:00-10:00 10:00-12:30 13:30-15：30
1.1 各工位员工是否具有上岗证；
1.2
作业员是否穿戴好ESD防护符合指导书要求（工衣，静电衣服，静电 环）；
2.3 打印机、电子称当天保养记录有填写且使用无异常；
次/班
2.4 洁净栅是否按要求执行，帘子不能拉起；
次/2H
2.5 CMU 综测仪器是否按要求保养维护；
次/班
2.6 耦合工位线损是否点检并确认；
2.7
电脑信息核对工厂： 卡数：
机型：
颜色：
日期：
次/班 次/班
2.8
次/班
3.1 生产作业区域、操作台无在制工单外的物料存放；
次/H 次/H
首件
标签
样品核 对
抽检 质控点
7.1 首件是否按文件要求频率确认；
即时
7.2 首件确认结果是否正常；
即时
7.3 首件是否挂在线上固定位置；
即时
8.1
条码打印格式、内容是否正常（特别是格式、字母的大小写，相似数字 与字母）；
次/2H
8.2 标签、条码明暗码扫描确认是否一致；
次/2H
8.3 并将确认合格的标签贴到首件表背面，签名；
4.5
耦合位配置参数是否正确；IMEI写码工位配置参数是否正确（特别是 IMEI号码段、版本、机型颜色的设定）
次/4H
环
不良率 监控
IPQC制程巡检记录表
品质异常：
纠正预防措施：
IPQC:
组长：
审核：
日期：
C制程巡检记录表
巡查结果
纠正预防措施：
审核：
日期：
8 PogoPin以及磁铁周围的胶量是否均匀，用通电仪器检查端子是否通电
9 检查泡棉粘贴是否偏位，无漏贴，泡棉无破损
10 检查后盖是否划伤，花/崩，同色点，异色点，水印、脏污等
11 检查物料标示，物料摆放是否正确，是否合理
12 不良品应放置在规定区域，并有相关不良信息标示
13.生產每個工序需挂有SOP,且與生產工序相對應；員工操作參照SOP作業，作業內容與SOP一致
客 户：
订单编号：
IPQC制程巡检记录表
生产线：
巡检日期：
产品名称：
产品编号：
批 号：
巡检数量：
巡查项目
1 檢查PPG镜片花崩，丝印是否合格，镜片粘贴是否贴偏
巡查结果
9：00－11：00 11：00－13：00 14：00－16：00 16：00－18：00 19:00-22:00
2 检查塑胶件卡扣不允许变形，披锋，软胶圈不允许断裂，合模线处披锋不超过0.1MM其余地方披锋大 小≦0.15MM
3 后壳金属与塑胶件粘贴完好，间隙小于0.1M移现象，双面胶不允许外露，用镊子按压pin针能够自动回弹
5 检查防尘网是否漏贴，防水绝缘片粘贴无歪斜现象，镜片显示区域无脏污，残胶
6 检查气密性测试泄露值在±60Pa以内
7 粘贴磁铁无偏位以及松动现象，磁铁罩表面无漏底现象，用冲电底座治具检查磁铁S和N级粘贴位置 是否正确
汽车充电桩IPQC制程巡检记录表
10.按左边选择按键选择充电时间，界面屏幕是否依次显示1小时-2小时-4小时-.8 小时-完全充满，选择好充电时间后然后按右边确认键确认。屏幕显示为选择充 电时间，请拍卡开始充电。
11.将易充卡轻轻靠近拍卡区域，检查充电器是否启动进行充电，是否听到关锁的 声音及连续“滴”的两声。屏幕显示为充电中.......
汽车充电桩煲机测试巡检记录表
客户：
产品名称：
产品型号：
日 期：
巡查项目
巡查结果 08：30- 11：3011：30 14：30
1.检查各螺丝位是否有漏/松打，扎线有无扎紧，排插有无松动
2.根据工程接线图纸，检查接线是否接错、漏接、线松动等不良并用力拔一下是 否接线牢固。 3.接上电源线看三根线位置是否接错。
19.拔出充电插头，关掉电源，拆除电源线（注意：此时电源板上仍会有部分电流 不可触碰电源板），把测试OK产品放置到待包装区域等待包装出货。
品质异常：
纠正预防措施：
特别注意事项： 1.确认无装配不良后，则接通电源并做测试/煲机，每3小时确认一次有无不良现象，若有不良则做好记录且标识后移至维修
区暂放。 2.煲机时禁止关闭电源，相应区域禁止非操作人员闲逛和乱动机器，违者一律处罚。 3.检验合格则在巡查结果栏填写（OK）不合格则填写（NG)每时段检验结果找生产组长签字确认。NG产品记录品质异常追踪纠 正措施和改善结果。
8.接上充电模拟器（模拟器上面两个开关都要拔到NO才能充电）看界面显示器是 否显示电动车已连接。屏幕显示为就绪，电动车已连接所选电流，请拍卡充电。
9.连续按左边选择键选择充电电流，检查界面屏幕电流是否依次显示32A-16A32A-完全充满，然后按右边确认键界面是否显示并选择充电电流。屏幕显示为选 择充电速度，请拍卡充电
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8:00—10:0010:00—12:0013:30—15:3015:30—17:3018:30—20:3020:30—
22:30
产品①、生产的产品型号？
①、工作台面干净整洁,无与该时间段工作无关的物品。
②、工作台面无产品堆积、摆放不合理现象。
③、产品状态标识清楚、正确。
①、仪器设备是否接地？
②、仪器设备是否保养点检？且有相应报表。
③、电批扭力是否符合作业指导书要求？
④、烙铁温度是否在规定要求范围内？⑤、回流焊参数设置是否满足过炉后PCBA焊点标准？⑥、使用的仪器设备是否有校验合格证且在有效期内？
①、生产是否挂有作业指导书？且与生产产品型号是否一致？
②、生产员工是否按作业指导书作业？
③、生产员工是否将明显不良品流入下工序？④、有无佩戴合格的静电手环？静电手环抽测记录？⑤、员工作业方法是否存在质量隐患？
⑥、员工有无上岗证？所获得的技能是否与当前工位符合？
⑦、生产员工是否清楚自己工序的品质要求？每次抽查两名记录。
①、产品有无送首件检查？
②、各岗位工序所用的物料是否与BOM表一致？③、各QC岗位报表记录是否真实完整？
④、QC报表记录不良有无超标？异常是否及时反馈？
⑤、半成品抽查2~5pcs检查是否满足产品质量标准？⑥、成品抽查2~5pcs检查是否满足产品质量标准？⑦、成品包装检查是否满足产品质量标准？
①、老化室产品有无在老化？老化产品有无记录？②、前一时间段异常有无及时改善？
③、所使用的辅料是否与首件一致？
抽检数
5S 仪器
设备生产管理
质控点项目具体内容其他
8:00—10:0010:00—
12:00
13:30—
15:30
15:30—
17:30
18:30—
20:30
20:30—
22:30
项目具体内容
IPQC：品质经理：抽检状。