压型彩钢屋面板施工方案
屋面与墙面压型钢板施工
屋面与墙面压型钢板施工1、质量标准本工程屋面采用的是超细玻璃丝棉夹芯板。
墙面采用的是EPS板。
彩钢板品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准《建筑用压型钢板》GB/T12755-91的规定。
2、安装前准备1）板的包装：以叠板的方式供货。
叠层之间用60mm厚的聚苯乙烯支撑，并且以900-1000的距离放置，以便于起吊与装卸。
根据每件包装的重量，应选择适当的起吊与装卸方法。
每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。
2）板的搬运及贮存：⑴、板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥200mm。
并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。
⑵、包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条。
存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。
⑶、包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。
⑷、板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。
3）根据项目设计要求，检查檩条是否变形。
4）检查现场安全措施是否落实。
5）按有关规定接通工具电源。
3、安装技术要求1）根据设计图纸将板就位。
确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边，从檐口往屋脊方向安装。
2）屋面板安装的次序：钢丝网→超细玻璃丝棉夹芯板→屋面板3）确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。
第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……。
4）第二块板安装时与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与檩条连接在一起。
5）钢丝网及铝箔、棉毡按次序进行叠放并临时固定，搭接长度按工艺规程执行。
6）彩钢板与Z檩条之间采用自攻螺钉固定，7）为保证屋面板平整，在两根檩条之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距≤300mm。
8）第一排安装完毕后，再安装第二排板。
在安装过程中，并注意搭接部分的防水处理。
9）彩钢板短边搭接长度≥200mm，取决于排水距离及排水坡度。
压型彩钢屋面板施工方案
压型彩钢屋面板施工方案(总15页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--压型彩钢屋面板施工方案一、工程概况及特点1、工程概况本工程组织设计编制的范围主要包含网架檩托节点板以上部位围护工程，包括檩条、彩钢版、天沟及保温防水、脊板等安装。
安装主要分为A区和B区两个部分，两个区屋面板构造基本相同。
主檩与主结构网架支托板、主檩与次檩采用M12普通螺栓连接。
具体各种檩条之间的连接以及各种维护结构的连接层次如下图所示：2、工程特点施工特点：屋面板单坡长度最长达到米，如何处理屋面的合理搭接，提高屋面的防水性能减少工程的漏水隐患和保温性能是该工程的关键。
因此，在考虑到运输等问题，将屋面板压制设备运输到施工现场，进行现场加工，以确保本工程屋面单向坡度的最合理搭接，来完善屋面的防水性能。
同时，屋面系统结构层次多，构造复杂，且先后施工的顺序单一。
因此，需要在人力、物力及制作进度等方面合理安排，运输上给予充分考虑。
二、施工部署1、工程目标（1）工期目标：工期控制在50天内，开工日期以工程实际情况及现场实际条件来确定（以签章的开工报告为准）（2）质量目标：合格（3）安全文明目标：杜绝因工伤亡、重伤和重大机械设备事故，施工现场无火灾事故，文明施工，服从现场文明方面的管理。
2、施工总体安排先进行制丝车间的施工，具体屋面系统的安装顺序为：主檩条——次檩条——屋面底层板——钢丝——W38防潮贴面及50㎜厚保温棉——Z型次檩条——75㎜厚保温棉——屋面板支座安装（含绝缘条）——屋面上层板安装檩条安装工艺流程：钢结构偏差测量及调整——檩条的安装——标高调整（1）檩条安装方法：采用主檩、双次檩结构，第一道次檩通过在主檩条上设置檩托板用螺栓与主檩条连接。
安装顺序为由屋面低处向屋中心施工。
在屋面施工前进行钢结构偏差的测量，根据测量数据加工主、次檩檩托，根据次檩条的长度确定檩托板位置并编号。
彩钢板坡屋面工程施工方案
本工程为某小区住宅楼彩钢板坡屋面施工，屋面坡度较大，屋脊较多，结构复杂。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《屋面工程质量验收规范》GB50207-20012. 《压型金属板设计施工规程》YBJ206-883. 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-174. 《彩色涂层钢板与钢带》GB/T12754-915. 《建筑用压型钢板》GB/T12755-91三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底。
2. 材料准备：彩钢板、檩条、螺栓、粘结剂、防水材料、保温材料等。
3. 机械设备准备：吊车、切割机、电焊机、卷扬机、水平尺、垂直尺等。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工道路畅通。
四、施工工艺流程1. 基层处理：对屋面基层进行清理，确保无油污、杂物等。
2. 放线定位：根据设计图纸，确定屋面坡度、屋脊位置，进行放线定位。
3. 檩条安装：按照设计要求，将檩条固定在屋面基层上，确保檩条间距均匀。
4. 彩钢板安装：将彩钢板放置在檩条上，调整位置，用螺栓固定。
5. 防水层施工：在彩钢板安装完成后，进行防水层施工，确保屋面防水效果。
6. 保温层施工：在防水层施工完成后，进行保温层施工，提高屋面保温性能。
7. 细部处理：对屋脊、檐口、排水口等部位进行细部处理，确保施工质量。
8. 工程验收：完成施工后，进行工程验收，确保屋面质量符合设计要求。
五、施工方法及技术要求1. 檩条安装：檩条应垂直于屋面，间距均匀，固定牢固。
2. 彩钢板安装：彩钢板应平整、无变形，螺栓紧固，防止松动。
3. 防水层施工：防水层应均匀、无破损，确保屋面防水效果。
4. 保温层施工：保温层应均匀、密实，无空隙，提高屋面保温性能。
5. 细部处理：屋脊、檐口、排水口等部位应处理到位，确保施工质量。
六、质量标准1. 屋面坡度、屋脊位置应符合设计要求。
2. 檩条安装牢固，无松动。
3. 彩钢板平整、无变形，螺栓紧固。
屋面墙面彩钢板施工方案
墙面板及屋面板安装施工组织设计2012年3月20日施工组织设计济源市富士康产业园2＃厂房墙面板及屋面板安装工程由济源市博鑫建设有限公司进行施工.为了保质保量的完成施工任务，金属压型板安装前，施工单位应按施工图的设计要求，计划周全，谨慎施工，编写安装施工组织设计，是保障高质量完成任务的重要环节.彩板围护结构的施工组织设计是工程总组织设计的组成部分,并纳入总施工组织设计中。
一、技术准备1、组织技术人员，熟悉图纸、施工方案。
在材料还未到现场之前将图纸上所反映的材料与料单进行对照,尺寸、型号、数量、资料与图纸应相符合，与详图设计人员进行图纸交底。
2 、与技术工人和机具操作人员详细交待施工情况，并根据现场情况确定安装方案、实施施工方法和方案，制定技术和安全措施，保质、保量完成工程计划，提供各种专业相配合的施工建议。
3、卸货后提前落实材料的堆放场地，尽可能减少二次搬运安装前对玻璃棉复合板安装工人对前道工序进行检查和交接，做好交接记录。
4、彩钢板在卸车时就可就位到相应位置,减少二次搬运.因此,每面墙周围都应提供平整场地用于堆放彩板.二、工器具准备1、根据现场的条件使用满堂脚手架或移动式高架;检查已有脚手架安装，如发现存在安全隐患应及时进行修复。
2 机械设备工具表3、施工组织：根据工程项目的实际情况和工期要求确定施工组织计划。
项目负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。
下设施工班组。
施工现场人员配备如下：三、施工进度：本工程彩板围护结构的开工日期应安排在前一工序完成验收之后进行,以保证安装质量、成品保护和施工进度。
墙面板及屋面板安装工期各10天,合计工期20天。
先将时间进行分配如下:⑴派专业技术让人员进入现场复核尺寸1天。
⑵现场复核完且确定详细尺寸后,备料两天，展开前期工作。
⑶屋面板材料进场报检，9天完成屋面底板安装工程并报检.⑷墙面维护材料进场报检，7天完成墙面维护工程并报检。
⑸自检完成后报检，并与相关资料一并呈报。
压型彩钢屋面板施工方案
压型彩钢屋面板施工方案一、工程概况及特点1、工程概况本工程组织设计编制的范围主要包含网架檩托节点板以上部位围护工程，包括檩条、彩钢版、天沟及保温防水、脊板等安装。
安装主要分为A区和B区两个部分，两个区屋面板构造基本相同。
主檩与主结构网架支托板、主檩与次檩采用M12普通螺栓连接。
具体各种檩条之间的连接以及各种维护结构的连接层次如下图所示：2、工程特点施工特点：屋面板单坡长度最长达到44.63米，如何处理屋面的合理搭接，提高屋面的防水性能减少工程的漏水隐患和保温性能是该工程的关键。
因此，在考虑到运输等问题，将屋面板压制设备运输到施工现场，进行现场加工，以确保本工程屋面单向坡度的最合理搭接，来完善屋面的防水性能。
同时，屋面系统结构层次多，构造复杂，且先后施工的顺序单一。
因此，需要在人力、物力及制作进度等方面合理安排，运输上给予充分考虑。
二、施工部署1、工程目标（1）工期目标：工期控制在50天内，开工日期以工程实际情况及现场实际条件来确定（以签章的开工报告为准）（2）质量目标：合格（3）安全文明目标：杜绝因工伤亡、重伤和重大机械设备事故，施工现场无火灾事故，文明施工，服从现场文明方面的管理。
2、施工总体安排先进行制丝车间的施工，具体屋面系统的安装顺序为：主檩条——次檩条——屋面底层板——钢丝——W38防潮贴面及50㎜厚保温棉——Z型次檩条——75㎜厚保温棉——屋面板支座安装（含绝缘条）——屋面上层板安装檩条安装工艺流程：钢结构偏差测量及调整——檩条的安装——标高调整（1）檩条安装方法：采用主檩、双次檩结构，第一道次檩通过在主檩条上设置檩托板用螺栓与主檩条连接。
安装顺序为由屋面低处向屋中心施工。
在屋面施工前进行钢结构偏差的测量，根据测量数据加工主、次檩檩托，根据次檩条的长度确定檩托板位置并编号。
在檩托安装时根据已测设的位置将不同高度的檩托对号入座。
檩托在就位后与主檩条进行焊接，焊脚高度不小于6㎜，并进行围焊，在清除焊渣后进行防腐处理。
彩钢瓦屋面施工方法
彩钢瓦屋面施工方法一、彩色压型钢板安装方案1。
彩色压型钢板安装工艺流程天沟--屋面底层板—-固定座——屋面保温棉-—屋面外板—-墙面内板-—墙面保温棉——墙面外板——收边泛水板。
2。
安装方法2。
1。
利用钢管搭设两个4m×3m的脚手架,每个架子装上4个轮子，便于推动。
2。
2。
先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定,螺钉帽颜色与彩板颜色一致.2。
3。
铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封.2.4。
安装固定件,把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。
2。
5。
将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。
2。
6。
利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋.2.7。
定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边,啮合于安装好的钢板的外肋之上.2.8.沿钢板底部拉一条线,校核钢板的两端是否在一条直线上。
将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上,中心肋位于固定件的中心肋直立地上,重复第一块板操作方法,依次结下安装.2.9。
墙板,内外均打螺钉,其施工方法与屋面内层彩板安装类似。
2。
10.天沟安装，在地面上把天沟接成9m，利用麻绳拉至屋面安装。
安装天沟时，要拉线调直。
2。
11。
防水端处理:屋面板安装完后:（1)利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中.(2）利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲（呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出,并不会因风力作用回流至平底盘的下边。
2.12。
主要泛水板安装：2。
13。
纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向下弯折，下弯的深度同钢板外形相适应.2。
14横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才能安装,安装时，要用开槽口工具进行开口,然后将两槽口间的舌头向下折弯。
2.15墙面所有泛水板，均利用防水拉铆钉连接，接口处有中性硅硐胶。
屋面彩钢板施工方案
屋面彩钢板施工方案
一、材料准备
1、彩钢板：本工程中采用聚氨酯聚合物涂层钢板、压型钢板或烤漆
钢板，其屈服强度应不小于280MPa，批准标志应符合国家标准GB/T2518-2024、JISG3312-2024及AISI、ASTM标准。
2、钢结构支架：采用焊接钢筋结构支架，其表面应清洁，无污物、
锈蚀或腐蚀痕迹。
3、涂料：选择符合国家标准的中性、耐候性优良的水性、聚氨酯涂
料或者中性、耐候性优良的烤漆涂料。
4、防水材料：采用符合国家标准的高聚物防水卷材或瓦楞状防水毡，其吸水率不大于5%；表面无油污、剥落、裂痕等缺陷。
5、木材：屋面维修时采用腐朽率低于8%、穿刺率不超过3%、板面平
整密实的新木材。
6、垫板：采用耐细菌、耐腐蚀性、强度及竖直抗拉性能较好的垫板。
7、其他相关材料：锚杆、螺丝、垫圈、压条、膨胀螺栓及密封材料等。
二、施工步骤
1、钢结构支架安装：
（1）检查施工现场，确认安全施工条件；
（2）绘制图纸，根据现场环境特点设计钢架；
（3）按照绘制的图纸安装钢架构件，焊接完善；
（4）安装完毕后，进行张力检测，并将支架完全固定；
2、铺设防水材料：
（1）在支架上铺设膨胀螺栓。
彩钢板屋面施工方案
彩钢板屋面施工方案一、施工前准备工作1. 安全措施：在进行彩钢板屋面施工之前，必须要确保施工现场的安全。
需要设置警示标识，提醒人们不要靠近施工区域。
施工人员需要佩戴好安全帽、工作服、手套等防护用品，保证人员安全。
2. 材料准备：彩钢板屋面施工所需的材料包括彩钢板、屋面防水材料、螺丝、密封胶等。
在施工之前，要确保材料的数量和质量都符合要求，并进行充分的检查。
3. 设备准备：彩钢板屋面施工所需的设备包括龙骨、压型机、切割机、电钻等。
在施工之前，要确保这些设备都正常运作，并进行必要的维护保养。
二、施工步骤1. 龙骨的安装：首先需要进行龙骨的安装，龙骨的间距一般为600mm。
先确定好屋面的坡度和排水方向，然后按照设计要求将龙骨安装在屋面上。
确保龙骨安装牢固，并且与屋面的坡度相吻合。
2. 彩钢板的制作与安装：在彩钢板的制作过程中，需要使用压型机将彩钢板进行冷弯成型，以满足屋面的设计要求。
然后将彩钢板安装在龙骨上，使用螺丝进行固定，并使用密封胶进行密封处理，以保证屋面的防水性能。
3. 屋面防水处理：在彩钢板的安装完成之后，需要进行屋面防水处理。
使用屋面防水材料对彩钢板的接缝处进行处理，以防止雨水渗透。
确保屋面的防水效果达到设计要求。
4. 管道与通风口的安装：根据设计要求，进行管道和通风口的安装。
确保安装位置和数量都符合要求，并确保其与彩钢板的连接牢固。
5. 清理和验收：彩钢板屋面施工完成后，需要对工地进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
随后进行屋面的验收，检查屋面施工是否符合设计要求，并进行必要的修补和整改。
三、注意事项1. 施工过程中需要遵守相关的安全规定，严禁在施工区域内吸烟和使用明火。
2. 在使用压型机、切割机等设备时，要注意安全操作，佩戴好防护用品。
3. 施工人员需要熟悉彩钢板屋面的施工工艺和操作要点，保证施工质量。
4. 在使用螺丝和密封胶进行固定和密封时，要注意力度适中，以防损坏彩钢板表面。
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压型彩钢屋面板施工方案一、工程概况及特点1、工程概况本工程组织设计编制的范围主要包含网架檩托节点板以上部位围护工程，包括檩条、彩钢版、天沟及保温防水、脊板等安装。
安装主要分为A区和B区两个部分，两个区屋面板构造基本相同。
主檩与主结构网架支托板、主檩与次檩采用M12普通螺栓连接。
具体各种檩条之间的连接以及各种维护结构的连接层次如下图所示：2、工程特点施工特点：屋面板单坡长度最长达到44.63米，如何处理屋面的合理搭接，提高屋面的防水性能减少工程的漏水隐患和保温性能是该工程的关键。
因此，在考虑到运输等问题，将屋面板压制设备运输到施工现场，进行现场加工，以确保本工程屋面单向坡度的最合理搭接，来完善屋面的防水性能。
同时，屋面系统结构层次多，构造复杂，且先后施工的顺序单一。
因此，需要在人力、物力及制作进度等方面合理安排，运输上给予充分考虑。
二、施工部署1、工程目标（1）工期目标：工期控制在50天内，开工日期以工程实际情况及现场实际条件来确定（以签章的开工报告为准）（2）质量目标：合格（3）安全文明目标：杜绝因工伤亡、重伤和重大机械设备事故，施工现场无火灾事故，文明施工，服从现场文明方面的管理。
2、施工总体安排先进行制丝车间的施工，具体屋面系统的安装顺序为：主檩条——次檩条——屋面底层板——钢丝——W38防潮贴面及50㎜厚保温棉——Z型次檩条——75㎜厚保温棉——屋面板支座安装（含绝缘条）——屋面上层板安装檩条安装工艺流程：钢结构偏差测量及调整——檩条的安装——标高调整（1）檩条安装方法：采用主檩、双次檩结构，第一道次檩通过在主檩条上设置檩托板用螺栓与主檩条连接。
安装顺序为由屋面低处向屋中心施工。
在屋面施工前进行钢结构偏差的测量，根据测量数据加工主、次檩檩托，根据次檩条的长度确定檩托板位置并编号。
在檩托安装时根据已测设的位置将不同高度的檩托对号入座。
檩托在就位后与主檩条进行焊接，焊脚高度不小于6㎜，并进行围焊，在清除焊渣后进行防腐处理。
在檩托焊接后重新在檩托板上测出标高，根据已知标高进行檩条安装，利用椭圆孔进行细部微调，并利用钢垫片焊接定位。
次檩条的运输、堆放必须规范，有防变形措施。
在施工时，先在地面检查檩条的变形情况，对变形严重的及时进行矫正。
因檩条安装是整个屋面系统的开始即基础，安装的好坏关系到屋面连接件的安装精度及屋面能否自由滑移的要求。
屋面檩条除保证自身连接要求外，檩条的安装位置、标高、弧度、挠度、间距应符合屋面板安装精度要求。
次檩条和主檩条连接用自攻螺栓直接固定。
如下图：（2）屋面底层板安装板材的堆放：板材在运至现场后，临时堆放过程中应有足够的支撑，同时堆放高度不宜过高，以防止板材的变形，并有一定的防雨措施及排水坡度。
如下图：板材的提升：板材吊装应配制专用的吊装架，用吊机整捆提升，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据使用情况合理吊放在檩条上，并用白棕绳固定。
压型钢板吊至屋面贮备开始安装时，应注意确保所有的搭接边朝将要安装的屋面这边，否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。
在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。
铺设板材：将定制的下层板提升至檩条上端，按深化排版图进行次序铺设。
两块板拼缝处预留，待第二块板就位后再固定。
板材安装连接点的处理：屋面底层板安装采用直接进行连接固定，见如下详图：（3）钢丝、W38防潮贴面及50㎜厚保温棉安装：当安装完屋面底层板之后，接下来铺设保温棉之前需要再安装钢丝网、屋面W38防腐防潮贴面。
由于有内层板的支撑加上钢丝网的拉结，潮贴面W38防腐防潮贴面，保温面有了稳定的支撑。
安装时，在钢丝网上部覆盖一层W38贴面，达到保温、防湿隔气的作用；同时在上面开始玻璃保温棉。
将离心玻璃棉沿垂直于檩条方向铺开，然后用固定座将棉毡固定在檩条上；同时需要注意，为有效防止室内外温差的传递速度，减少“冷桥”效应，应把保温棉按上下错缝铺设。
保温棉施工时的注意事项：在上层保温棉毡铺设时，在屋面固定座位置事先用刀片开小口后，将固定座穿入。
保温棉因打卷被充分压缩，厚度测量可在开卷拍打后或翻卷后4小时以上充分回弹后进行。
为保证玻璃纤维保温棉的铺设不受天气影响，屋面板与保温材料平行施工，施工时应避免对已安装的固定座及钢丝网的破坏，并有突击强风设施，采用安全网全部覆盖。
（4）上层板固定支座的安装施工工艺流程：测量放线——固定座安装——检查安装质量及修正测量放线：在固定座安装前先应根据屋面板材安装方向即已测设的控制点在屋面檩条上订出各种固定座的安装位置。
固定座的安装：屋面上层板支座安装质量控制思路，在屋面板安装后，因热胀冷缩过程中，能使屋面板自由滑移。
为防止出现因支座安装不正确在屋面板滑移的过程中将屋面板拉破，屋面板固定支座铸压成型，整体为一整件，无接缝及连接处。
支座安装时，低下应先安放绝缘垫，以便有效降低“冷桥”效应。
采用360度直立缝咬合板隐藏式可滑移支座，能使屋面板在前后两个方向共有6.2㎝的滑移。
这就解决了该板型在一定长度情况下的热胀冷缩，确保该种板型在50米左右范围内可通长无搭接布置。
（5）屋面上层板的安装屋面上层板采用HV-470彩钢板型，该板型为360度咬口式搭接。
连接可靠、安装方便快捷，并且具有较强的防渗漏性能，有效面积利用率高，经济实用。
截面尺寸大样图如下：鉴于本工程屋面坡度长，因此在屋面安装过程中，我们考虑将屋面外板成型机运到施工现场进行加工，一濑可以提高工作效率，缩短工期；二来，也便于现场整改，顺应安装的需要。
为了解决通长屋面板的整体提升问题，在联合工房侧墙面山墙与地面通过拉设导向钢丝声的方法来提升屋面板。
山墙板材提升方向板材提升示意图钢丝绳地锚屋面板安装工艺流程为：堆放就位——搭接固定——调整检验——安装并固定——密封——清理检修堆放就位：屋面板加工成型后，将在屋面上有临时的堆放，堆放时为了不磨坏钢板表面，须设置有效的垫块在板上。
安装并固定：屋面板通过专用的隐藏式固定座与檩条固定，为有效的防止室内外温差的传递速度，须在支座下面设置绝缘块，这样能有效的防止“冷桥”效应的产生。
屋面板的现场施工：具体做法如下图所示：第一部：先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便他们能正确地与钢板的内肋和中心肋咬合。
第二步：将第一块钢板安装已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并用它们完全咬合。
第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。
钢板锁定用专用固定锁定机。
检验与调整：主要检验板材与固定座是否完全连锁及屋面板平行度调整，检验的第一种方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁，重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。
暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。
检验的第二种方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一小时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的六边或完成直线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。
若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微的做扇形调整。
咬合固定锁边：对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。
锁边：全部固定完毕后，板材搭接出用檫布清理干净，涂满密封胶膏，用密封膏枪打完一段后，再用手轻檫使之均匀。
泛水板等防水点处应涂满密封膏。
清理检修：每天退场前清理废钉和杂物，以防止氧化生锈。
工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求完成好，如不合理要马上进行返修。
（6）压型板安装技术标准严格按《压型金属板设计施工规程》组织施工，主要偏差如下：◆屋脊板落差：20㎜◆波纹的直线度：20㎜◆波纹线对屋脊板的垂直度：2㎜◆封檐板与屋脊板的平行度：2㎜◆封檐板下口的直线度：20㎜◆纵向搭接出涂抹密封膏宽：30㎜◆屋面板无重复划分、无杂物◆波型板屋面相对两板应顺直主导方向搭接宽度不得少于一个波。
（7）屋脊盖板、泛水板、收边板的安装节点处理如下图：屋脊盖板的侧向布置示意图：屋脊盖板、连接板剖面、截面示意图：檐沟处节点处理示意图：墙体处节点处理示意图：高低屋面处处理大样图：（8）泛水板和收边板的安装也是整个维护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和外观效果，应该特别重视。
纵向泛水板和盖板安装形式：纵向泛水板和盖板应在屋面板的地盘或波谷处有一个向下弯的翻边。
下弯深度同钢板外型相对应。
纵向泛水板和盖板搭接与密封：纵向泛水板之间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为150～200㎜，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，再搭接处涂上密封胶，用拉柳钉固定搭接。
横向泛水板和盖板安装形式：用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一个加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的所料堵头，也可以稍作修改，使其嵌入沟槽之中。
对小坡度屋面，最好将裂缝切开贴紧波纹，带肋条钢板的横向泛水槽和收边板，需要沿着底边缘处开槽或向下弯折，一边与钢板外型相配，这样可以防止由风带来的水，渗透到泛水板或盖板上。
横向泛水板固定：一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上。
搭接与密封：横向泛水板和盖板搭接长度为150～200㎜，在搭接处应适用密封剂来密封，在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12㎜处整个宽度上连续涂上密封剂，再用拉柳钉固定搭接。