华为手机整机检验标准(20210222103750)
整机智能机检验判定标准
1.目的为了规范OEM （整机合作项目）整机机来料满足联想移动的产品质量要求，明确相关的测试方法及指标要求与检验判定原则。
2．范围适用于OEM 项目。
注：若新产品不断推出或本标准有些项目未涉及到，应根据实际情况在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3．定义：3.1 缺陷分类定义：致命缺陷（Cri ）：有可能对使用者人身及财产造成伤害或有安全隐患的缺陷。
重缺陷(Maj)：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷。
主要有： 1，功能缺陷影响正常使用；2，性能参数不符合规格标准；3，漏元件、配件及主要标识；4，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； 5，包装存在可能影响产品形象的缺陷；6，结构件外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。
轻缺陷(Min)：上述缺陷以外的其他不影响产品使用，不造成用户感受严重不好的缺陷。
可接受缺陷（Acc ）:在评价时使用，出厂检查仅供参考。
3.2 缺陷名定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部件装配的缝隙。
异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。
整机智能机检验判定标准【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】同色点与相邻区域属同一色系但色调有差异的点硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕没有深度的划痕。
飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
桔皮在烤漆层或面漆表层上的一般波纹或花斑纹外观。
顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
手机整机检验规范
SIM卡易于插入/取出，可固定
手动
金属部 分缺陷 （不影 响产品 功能）
所有能目视到得金属或镀金部分 不应生锈、腐蚀、变形。如： SIM卡座、电池连接片、充电器 插头等
目视
螺丝检 螺丝不可打滑、未打到位、用错 目视
验
螺丝等……
功能检 开/关机 能正常开/关机
验
开机音 开机音乐正常
乐
手动 手动
开机音 无杂音 乐杂音
目视
产品的各分离零件在组合后，自由状态应保持平整齐一， 宽为0..20mm.其最大段差详见下表（段差最大值应不影响功能和 计外观为准，单位：mm）
主主 机机 面底
翻 盖 面
翻 盖 底
电 池 盖
电 池 芯
镜 片
主 机 — 0.20 — — — — 0.20 面
主 机 0.20 — — — 0.20 — — 底
转轴
转轴紧 打开90度，能自动翻开；合到45 手动 度，能自动关闭
转轴松 打开翻盖，持下壳，左右轻摇手 手动 机2-3次，上翻盖不应晃动
转轴手 开合翻盖，除了翻盖本身的弹性 手动
感
手感外，不应有机械摩擦的手感
（如较迟钝）。
转轴响 （开合 翻盖）
手机距耳朵20cm(如果在车间较嘈 杂的环境下，需要贴近耳朵10cm 内)，开合翻盖，不能有机械干涉 的杂音（如：壳料之间干涉而产生 的“吱扭”声或“呲呲”声，FPC 与壳料干涉而产生“嗒嗒”声 或“呲啦”声）。 但正常的转轴 本身弹性结构产生的较清脆 的“啪”声可以接受。
分类
械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生
品质事件的。
主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不
华为手机整机检验标准
华为手机整机检验标准 Jenny was compiled in January 20211目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。
2适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。
3参考文件3.1各款手机的ID图及相关文件;3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。
3.3GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表4定义4.1Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.2Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.3Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.4Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.5封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：5.1抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类；5.2接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：）5.3产品外观检查方式和条件：5.3.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。
5.3.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。
5.3.3检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。
5.3.4外观检查需使用污点标准（菲林片）。
5.4判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描述进行判定。
华为手机整机检验标准.
华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第1页，共14页文件标题：成品手机整机检验标准1 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。
2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。
3 参考文件3.1 各款手机的ID图及相关文件;3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。
3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表4 定义4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类；华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第2页，共14页文件标题：成品手机整机检验标准5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）5.3 产品外观检查方式和条件：5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。
5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。
华为 整机硬件测试标准
返回编号用例名称测试条件测试步骤测试用例_预期结果样机数量备注测试结果Reliability_test_001载重测试(硬载重）普通手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
触摸屏手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
三防手机：手机开机，整个正、反面施加80kgf的压力，承受2秒钟1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.手机正面向上正常放置在水平测试钢台上，对手机整个正面施加规定的压力，停留两秒钟。
3.手机正面向下正常放置在水平测试钢台上，对手机整个背面施加规定的压力，停留两秒钟。
4.每完成一步对样机进行检查（检MMI），测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3载重测试压块面积应与手机相当且压块与手机间应加垫1~2mm泡棉测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常（重点关注LCD性能）。
Reliability_test_002载重测试(软载重）普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
3.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3软载重测试压块面积应与手机相当或大于手机，且压块为硅橡胶压头（测试压头硅橡硬度应在肖氏70±5度）。
Reliability_test_003挤压测试（1）0.5kgf，挤压中心点，不允许出现水印（2）10kgf，金属棒压头(杆直径8mm，压头弧半径10mm)，挤压如下位置，屏幕9个点，听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方各一次；4.5kgf，摄像头中心点；10kgf，2s，IC中心，IC两侧各5次（压头以10mm/min的速度施加力）翻盖机内屏不挤压1）试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；2）将产品固定在测试平台上，样品与测试平台之间需要放置3mm厚的防静电皮（静电皮的尺寸要大于产品的尺寸）。
手机中试过程中整机所要进行的检测项目和检测标准
本文件描述了手机试产时，所要进行的检测项目和检测标准，可作为以后类似产品的测试参考一、简介1.1目的制定×××整机中试过程中的检测标准。
1.2适用范围本程序书适用于×××中试过程中的整机。
1.3责任中试工程师、品质工程师、OEM厂家。
1.4定义ESD：electrostatic discharge 。
二、程序内容测试项目2.1电性能测试根据待测手机的机型，选择选择相应标准，测试手机的各项电性能指标。
2.2ESD测试测试手机在静电环境中的性能。
2.3软件功能测试测试用户手册规定的各项功能，以及模拟软件的极端使用条件，测试软件的性能。
2.4环境测试模拟手机使用的各种恶劣环境，测试其性能是否达到要求；主要包括温度冲击、高、低温、湿热、盐雾等测试。
2.5寿命测试测试各易损部件的工作寿命是否达到规格要求；主要包括背光、马达、电池、振铃、按键测试。
2.6机械强度测试测试手机机械结构的强度以及关键部件的器抗磨损性；主要包含振动测试、跌落测试、冲击测试、翻盖强度及耐磨测试等。
2.7其它测试主要包括：铃声测试、时钟维持测试、最长待机时间、最长通话时间、待机电流及电池与旅充通配测试。
三、测试标准3.1其它测试电性能测试标准根据待测手机的机型，测试手机的电性能。
并作好相关记录。
3.2功能/软件测试根据用户手册的内容，详细测试手机的各项功能；以及人为使手机软件的负荷最大化（如使电话本、短消息信箱全部填满，闹钟全部设置等），然后测试软件的性能是否达到要求。
具体测试流程及规范参见《手机软件测试规程》。
3.3ESD静电测试；手机在充电和通话状态时，进行接触放电和空气放电测试，其中：1）接触放电为±4KV,对导电装饰圈、装饰牌不同的位置连续放电各10次后对地放电,要求：通话不中断，屏幕不闪烁，应无黑屏，黑条等；2）空气放电±8KV，对翻盖底壳/面壳、大小LCD四周、受话器、主机按键及主机底壳等处连续放电10次以上，检查LCD显示和通话状况应良好。
手机整机产品通用检验标准资料
1目的建立公司整机的通用检验标准，用于指导外观，功能和包装的检验,且使相关部门使用的标准统一，确保出货产品的质量和标准的一致性.2适用范围适用于所有硕诺科技手机产品的研发，生产和出货检验等各阶段，如有特殊项目与此标准有差异的，以限度样品或补充标准为准。
3抽样标准3.1 自研项目：结合GB2828.1--2003一般II级单次抽样方案以及本公司的实际情况,按480-500pcs为样本量,抽检数量20pcs。
AQL Maj=0.4，Min=1.0，严重缺陷0收1退，轻微缺陷1收2退。
3.2 海外ODM项目按GB2828.1--2003一般II级单次抽样方案，AQL Maj=0.4，Min=1.0。
4术语定义4.1缺陷定义4.1.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
4.1.2严重缺陷：产品存在功能缺陷或外观缺陷、设置异常等导致消费者不接受的，为主要缺陷。
4.1.3轻微缺陷：上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。
大部分外观问题属于此范围。
4.2检查面定义4.2.1AA：只显示信息的区域和摄像头区域（触摸屏显示区域、LCD可见区域、摄像头区域）。
4.2.2A：在使用过程中,直接在近处观看且暴露的主要面：手机正面除了AA区之前的部分。
4.2.3B面：在使用过程中,不直接观看但暴露的次要面：手机的上下左右侧面和电池盖。
4.2.4C面：在使用过程中很少见或看不见的面：打开电池盖看到的部分。
4.3检验条件和工具4.3.1光照条件：800~1200 Lux．4.3.2检测人员：视力（含矫正视力）大于1.0，无色盲色弱，检查时必须佩带手指套或干净手套4.3.3距离：大概离眼睛30cm的垂直距离4.3.4角度：检验面与水平面成45 度角，被检验物品上下左右转动15 度角。
4.3.5时间：正面背面检查大概10秒,侧面检查大概5秒。
4.3.6工具：塞尺，菲林，大理石平台等。
5职责权限5.1OQC检验员负责对日常的出货机型做检查工作，并做好OQC检验记录。
最新华为手机整机检验标准.资料
1 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。
2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。
3 参考文件3.1 各款手机的ID图及相关文件;3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。
3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表4 定义4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类；5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）5.3 产品外观检查方式和条件：5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。
5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。
5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。
5.3.4 外观检查需使用污点标准（菲林片）。
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1目的
此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。
2适用范围
适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。
3参考文件
3.1各款手机的ID 图及相关文件;
3.2各款手机的MD 产品装配图及类似相关文件。
3.3GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表
4定义
4.1Cri ，Critical Defect ，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构
成威胁的缺陷；
4.2Maj ，Major Defect ，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定
的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；
4.3Min ，Minor Defect ，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；
4.4Acc ，Acceptable Defect ，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制
程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；
4.5封样，Golden Sample ，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部
签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；
一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征
求销售部意见）、结构样板等。
5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：
5.1抽样计划：按照国标GB/ （或等同标准），正常抽检水平，一次抽
样，II 类；
5.2接受标准：AQL （Cri ：0，Maj ：，Min：）
5.3产品外观检查方式和条件：
5.3.1环境亮度:在距离检测部分50cm 处用一个照明亮度值为800LUX
以上的照明系通模拟日光。
5.3.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90 度范围
内旋转。
5.3.3检查距离和时间: 检查被检物最多15 秒内，人眼距离被检物约
30cm 。
5.3.4外观检查需使用污点标准（菲林片）。
5.4判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接
受，对于不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或
以以下具体的描述进行判定。
6关于一些名词的定义符号定义：
6.1刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不
同的是即使在同一平面，也会有刺痛感。
6.2装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一
平面的现象，也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。
6.3间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。
6.4镜高：是指装配后的Lens 表面与其装配体同一面的表面之间的高度差。
6.5装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体，如主机的面与底，翻盖的
面与底，各类镶嵌件，按键等。
6.6组件或配件：指组装在主体上的组件，在这份文件上指Lens 、电池、
SIM 卡、电池门，其配合应良好，取卸灵活。
各部件配合良好,满足推力
计最小2Kgf 的抗冲击性能。
6.7符号定义：N:Number （数量） D: Diameter（直经） L:
Length（长度） H: Highness（高度）
B:Beepness （深度） W:Width （宽度） A: Area （面） G: Gap （间隙）
7区域分类（移动电话可看见的表面和显示按以下区域分类）
7.1区域AA: LCD 显示部分及摄像镜头
7.2区域A：在客户使用产品时随时能观察到的表面部分（如面壳、键板、镜
面、翻盖、显示筐顶部）这些表面不能充许有任何可能导致一个普通客户
拒绝购买这种产品的明显缺陷.
7.3区域B：在客户使用产品时能经常观察到的部分（如两侧、顶部、天
线、底部、翻盖表面、显示框四边）这些表面允许有一些次要的缺陷，
但不会导致一个严格的客户。
拒绝这种产品。
7.4区域C：在客户使用手机时很少能观察到的部分（如背面暗格，显示框
底部）这些表面的缺陷应该是合理的，并且不会给客户一个该产品品不质
好的印象。
7.5区域D：在客户使用手机时不能观察到的部分（如电池下面或电池表面以
下的显示框部）在这些面上的缺陷应该合理，且不会给客户一个该产品品
质不好的印象。
7.6区域划分可参考以下图示：
备注：
C 面：指主机与电池组件的配合面；
2. 表面缺陷验收标准严格度由AA A B C 依次递减；
3. 在具体产品的实际检验过程中，检验标准严格度在原要求的
基础上可以适当提高。
例如A面适当时可用AA 面的标准
来衡量。
8 备注：
8.1 本标准适用于港利通科技设计生产的所有手机，包括外观和功能两方面；
8.2如有不同产品的特殊要求与本标准相冲突，则以某产品的具体要求为准，如
无特别说明的以此标准为准。
9 检查细则
9.1 外观部分
缺陷分类
表面
分类
缺陷描述（单位： mm 或 mm 2）缺陷级别
长度宽度直径面积间距高/深度个数Acc Min Maj Cri 直线形及曲线形
等线状缺陷（划
伤、熔接线、痕
迹等）
<=2 <= <= 2 √
AA
>2
<=4
>
<=
>
<= >20 1 √
>4 > > 1 X
>4 > > 1 X
9.2功能方面
9.3记录存档
9.3.1 记录以上所有检验与试验的结果和数据；
9.3.2记录保存至少12 个月。