凝结水泵检修—完

#1机凝结水泵检修技术措施

一、检修质量和标准：

1.泵运行正常，振动值合格

2.系统门更换后介质方向正确，无渗漏。

3.润滑油位正常，油质合格。

4.滤网完整、干净、无堵塞、无破裂。

二、工机具及材料准备：

工机具准备

序号工器具名称规格型号单位数量

1 梅花扳手公制套 2

2 呆板手公制套 2

3 敲击扳手36" 把 2

4 活口扳手12" 把 3

5 活口扳手15" 把 2

6 撬棍1M 根 1

7 撬棍 1.4M 根 1

8 管钳450mm 把 1

9 手锤15磅把 1

10 大锤 1.5磅把 2

11 拔轮器三爪个 1

12 倒链2T 个 1

13 钢丝绳根据现场实际情

况再定

14 V型铁对 1

15 铜棒Ø50X300mm根 1

16 铜棒Ø20X300mm根 1

17 重型套筒公制套 1

18 内六角公制套 1

19 卡环根据现场实际情

况再定

20 铁剪刀把 1

21 氧气带米30

22 乙炔带米30

23 氧气表块 1

24 乙炔表块 1

25 平刮刀300mm 把 3

26 锉刀粗扣把 1

27 锉刀细扣把 1

28 内六角M12 个 1

29 内六角M14 个 1

量具准备

1 百分表0—10mm 块 3

2 百分表架个 3

3 条式水平仪个 1

4 框式水平仪个 1

5 塞尺把 2

6 游标卡尺300mm 把 1

7 深度尺300mm 把 1

8 盒尺5M 个 1

9 千分尺25mm 把 2

材料准备

序号工器具名称规格型号单位数量

1 砂纸320# 张50

2 密封胶587 桶 3

3 破布kg 20

4 白布米 3

5 油桶30L 个 1

6 记号笔白色个 2

7 锯条300mm 根 3

8 生料带卷 3

9 清洗剂煤油Kg 5

10 氧气瓶 1

11 乙炔瓶 1

12 螺栓松动剂瓶 5

三、检修方案

3.1 1B凝泵轴承室更换润滑油

1.松开凝泵轴承室底部丝堵将轴承室内润滑油放净。

2.用煤油将轴承室内部清洗干净。

3.将底部丝堵螺纹处缠绕生料带后进行紧固。

4.打开轴承室加油孔丝堵，将润滑油倒入轴承室内，润滑油不宜太多，应为轴承室的1/2或2/3处。

3.2 凝泵入口滤网清理

1.松开滤网顶部端盖螺6栓并保存好。

2.吊除顶部端盖放至胶皮上。

3.吊出内部滤网放至胶皮上。

4.用砂纸对滤网表面锈蚀进行打磨，若有毛刺可用锉刀进行锉削。

5.滤网表面打磨光滑，检查滤网有无裂纹、锈渣、堵塞等现象，必要时进行修理。

6.将清理干净后的滤网进行回装，回装滤网端盖并紧固，紧力均匀。

7.回装后滤网端盖结合面处无渗漏现象。

3.3 1A凝泵解体检修

解体

1. 通知电气人员拆除电机电源线。

2.在两对轮处做好记号，复查泵与电机中心、测量两对轮间距、测量对轮水平并做好记录。

3.各数据测量完毕后拆除电机，电机放置牢固。

4.拆除机械密封连接的冷却水管路，重新固定机械密封锁片，拆除机械密封静环与泵体连接螺栓，松开动环与泵轴固定螺栓，保证在测量总窜、半窜时机械密封不不受影响。

5.车和倒链配合拉起泵侧联轴器用深度尺、钢板尺配合测量泵的半窜值并做好记录。

6.开推力盘调整螺母将泵轴放至最底部再用倒链拉起至最高位的方法测量泵轴的总窜值并做好记录。

7.开泵体与基座紧固螺栓及出口螺栓、冷却水管等，检查有无妨碍水泵起吊的地方，确认无妨碍后将泵整体吊至12.6米。

8.行车的大、小钩配合的方法将泵水平放置，用枕木将泵体垫平。

9.次拆下叶轮螺母、诱导轮、调整垫套、诱导轮室、首级叶轮及键，并保存好

10.拆下导叶壳体、叶轮定位轴套、次级叶轮及键等，按此步骤逐级拆下各级，在拆卸过程中转子和定子都要加木垫块，保持相对水平，防止零部件的摩擦损伤。

11.径壳体、导轴承部件、直管、调整垫。

12.轴小心的吊出、垫好，V型木不得少于4个。

13.开套筒联轴器。

检查清理

1.转子部件的晃度、弯曲度符合标准。

2.检查叶轮表面有无腐蚀、麻坑、裂纹、汽蚀等缺陷。

3.检查泵轴有无锈蚀、麻坑的缺陷。

4.各螺栓、螺母螺纹完好、无滑扣现象。

5.测量各级导轴瓦及轴套的配合间隙，不符合要求及时更换。

6.推力盘润滑油室内部清理干净无脏污。

回装

1.在装配前所有的零部件都清理干净，更换所有O型圈、纸垫。

2.在装配过程中使用适当的润滑剂，在装配转子部件时建议用致密的厚绒布，把二硫化钼粉剂擦拭在轴的装配面和被装入零部件孔的配合面上，转子和定子的相对摩擦也同样处理。

3.回装时顺序与拆卸顺序相反。