样品跟进心得及总结

转眼间到公司工作已经差不多两年了，回顾这两年来，在公司领导及同事们的栽培和教导下，让我对TPE行业有了更深刻的了解和认识，让我的工作水平以及能力得以提高，为了能够直观的了解到这两年的学习情况，公司安排了理论知识的笔试以及实际操作能力考核，对不同系列的样品单独进行跟进考核，以下是不同系列样品的打心得总结。

通过不同系列的样品的送样以及到后期的跟进，根据客户的要求改进材料到现场试料的过程，都以下单。通过不同系列的样品打样，可以直观的了解到，对于不同的产品﹑不同的标准要求﹑以及不同的加工方式，可以选择能够符合产品的材料配方体系也不同。因此能否准确的掌握客户产品对材料的要求，如果能让客户提供样板或者样品料过来进行测试那是最好的，避免在沟通的过程中出现偏差，满足及发现客户对产品的需求是进行试样成功的第一步，这样不仅可以减少送样的次数，节约双方的时间和成本，还能增加试样成功率。为了减少试样次数，增加试样的成功率，总结了一下几点：

1、向业务员和客户了解产品的相关信息，例如产品是做什么的，在什么条件下使用，基本物性是什么，加工工艺是什么，是否需要过什么测试，需要着重注意哪些点。

2、客户产品已经在量产的话，了解以前试料遇到的一些问题或者需要我们改善的地方，对我们的TPE材料有什么性能要求，如果业务员能让客户提供样板或者样品料过来进行测试那是最好的，避免在

沟通的过程中出现信息偏差。

3、如果是新客户新产品，了解产品的相关信息，配合业务员以及客户制定产品的开发计划表，根据客户要求进行针对性的测试，做好加班测试的准备，并在规定的时间内为客户新产品材料进行送样。

4、在根据不同样品选择配方体系时，参考系统以前送样或者下过生产的成熟配方，这样不仅可以减少测试次数，节约时间和成本，且材料的稳定性有一定的保障。配方尽可能的做到简洁，尽量选择价格较低的原材料，不仅可以降低成本，还减低了产品的使用风险，如果产品出现什么问题，也能找到其问题所在并进行改善。

5、不管是客户产品或者是我们的样品，都要做好测试，只有测试合格的样品才能对客户进行送样，并保留样品，如果下生产单生产时可以与生产料进行对比。

6、跟进客户的试料情况，试料成功那最好，如果试料过程中存在什么问题，我们根据业务员或者客户反馈的情况进行改善或者与调机师傅到现场进行调试以及确认现场产品出现的一些问题及解决方案。