机械设备故障诊断方法与维修
浅谈数控机电设备的故障诊断与维修
浅谈数控机电设备的故障诊断与维修数控机电设备是一种集机械、电气、液压、气动、传感器等多种技术于一体的高科技设备，广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶制造、电子、电器、通讯设备、机械加工等领域。
由于设备的复杂性，故障诊断和维修成为数控机电设备维护的重要一环。
本文将就数控机电设备的故障诊断与维修进行浅谈。
一、数控机电设备的故障诊断1. 设备常见故障数控机电设备常见的故障包括电气故障、机械故障、液压故障、气动故障等。
电气故障可能是由于电路接触不良、组件烧坏、电源故障等原因引起，机械故障可能是由于零件磨损、传动系统故障、轴承故障等原因引起，液压和气动故障可能是由于油液泄漏、阀门堵塞、气压不稳等原因引起。
2. 故障诊断方法在面对数控机电设备故障时，通常需要采用以下方法进行诊断：（1）观察法：通过观察设备的运行状态、异常现象来初步判断可能的故障原因。
（2）测量法：使用各种工具和仪器对设备的电气、机械、液压、气动系统进行测量，比如测量电路的电压、电流、电阻，测量机械部件的转速、振动，测量液压和气动系统的压力、流量等。
（3）试验法：在设备停机状态下对可能故障的部件进行拆装、更换等操作，以验证故障原因。
（4）经验法：根据经验积累，通过对设备常见故障的判断和处理，快速准确地确定故障原因。
（1）全面了解设备的工作原理和结构，对设备的各项技术指标和参数有清楚的认识。
（2）认真分析故障现象和故障出现的条件、时间、环境等，做到有条不紊地进行故障诊断。
（3）注意辨别故障的表面现象和本质原因，不要被表面现象所迷惑，要深入思考，找出问题的根源。
（4）在诊断过程中注意保护设备和人身安全，避免因维修操作而引起更大的损失和事故。
二、数控机电设备的维修1. 维修原则数控机电设备的维修应遵循以下原则：（1）按照设备的维修手册和操作规程进行操作，严格按照程序进行维修，保证维修质量。
（2）选用合适的工具和仪器进行维修，确保维修过程中不会对设备造成二次损坏。
设备故障诊断及解决方案
设备故障诊断及解决方案一、引言设备故障是在日常工作和生产中常见的问题，它们对生产效率和工作质量产生了负面影响。
因此，正确诊断设备故障，并采取适当的解决方案，对于提高生产效率和减少损失非常重要。
本文将介绍设备故障的常见类型、诊断方法和解决方案。
二、设备故障类型及其诊断方法1. 电气故障电气故障通常涉及电流异常、线路断开或短路等问题。
对于电气故障的诊断和解决方案，可以采取以下步骤：（1）检查电源和电线连接是否正常；（2）使用万用表测量电压和电流；（3）检查电气元件，如开关、保险丝和继电器等。
2. 机械故障机械故障涉及设备的机械部件，如轴承、传动系统等。
机械故障的诊断和解决方案可以按照以下步骤进行：（1）观察设备运行过程中是否出现异常声音或振动；（2）检查机械部件的润滑情况；（3）检查传动系统，如皮带、链条等。
3. 控制系统故障控制系统故障涉及设备的自动化控制系统，如传感器、执行器等。
对于控制系统故障的诊断和解决方案，可以采取以下步骤：（1）检查传感器的连接和状态；（2）检查执行器的状态和控制信号；（3）通过软件对控制系统进行故障诊断。
4. 压力故障压力故障通常涉及设备的压力传感器、液压系统等。
对于压力故障的诊断和解决方案，可以按照以下步骤进行：（1）检查压力传感器的状态和信号输出；（2）检查液压系统的液位和泄漏情况；（3）检查液压阀门的状态和控制信号。
三、设备故障的解决方案1. 修理故障设备当设备故障能够诊断出具体原因时，可以采取修理的方式解决故障。
修理可能涉及更换损坏的部件、修复电路连接等操作。
在进行修理时，应确保设备处于停机状态，并由专业维修人员进行操作。
2. 替换故障部件如果故障是由某个部件引起的，而该部件无法进行修理，最好的解决方案就是替换故障部件。
在替换部件时，应选择与原部件相匹配的型号和规格，并确保在更换过程中保持设备的安全性。
3. 优化设备维护计划为了减少设备故障发生的可能性，可以制定和优化设备的维护计划。
机械系统的故障诊断与维修方法
机械系统的故障诊断与维修方法机械工程是一门应用科学，涉及设计、制造、运行和维护各种机械系统的学科。
在工业生产和日常生活中，机械系统的故障是不可避免的。
因此，了解机械系统的故障诊断与维修方法对于机械工程师来说至关重要。
一、故障诊断故障诊断是确定机械系统故障原因的过程。
在进行故障诊断时，机械工程师需要采取系统性的方法，结合实际情况进行分析。
以下是一些常见的故障诊断方法：1. 观察和记录：机械工程师应该仔细观察机械系统的运行状态，并记录任何异常现象。
这些观察和记录可以帮助确定故障的性质和位置。
2. 测试和测量：机械工程师可以使用各种测试和测量工具来获取有关机械系统的数据。
例如，温度计、压力计、振动传感器等可以提供有关系统运行状况的重要信息。
3. 故障模式分析：机械工程师可以根据已知的故障模式和经验来分析故障原因。
通过比较实际情况和已知故障模式，可以缩小故障的范围。
4. 故障树分析：故障树分析是一种系统性的故障诊断方法，通过构建故障树来确定故障的可能原因。
这种方法可以帮助机械工程师更好地理解故障的逻辑关系。
二、维修方法一旦确定了机械系统的故障原因，机械工程师就需要采取相应的维修方法来修复故障。
以下是一些常见的维修方法：1. 更换零部件：如果故障是由于某个零部件的损坏引起的，机械工程师可以选择更换该零部件。
在更换零部件之前，应该确保新零部件的质量和规格与原有零部件相匹配。
2. 修复零部件：在某些情况下，机械工程师可以通过修复零部件来解决故障。
修复方法可以包括清洗、磨削、焊接等。
3. 调整和校准：机械系统的故障有时可能是由于调整不当或校准错误引起的。
机械工程师可以通过调整和校准来解决这些问题，确保机械系统的正常运行。
4. 预防性维护：除了故障修复外，机械工程师还应该进行预防性维护，以减少故障的发生。
这包括定期检查和维护机械系统，更换易损件等。
综上所述，机械系统的故障诊断与维修是机械工程师必备的技能和知识。
通过系统性的故障诊断方法和相应的维修方法，机械工程师可以高效地解决机械系统的故障，确保机械系统的正常运行。
机械设备的故障诊断与维修研究报告
机械设备的故障诊断与维修研究报告摘要：本研究报告旨在探讨机械设备的故障诊断与维修方法，以提高设备的可靠性和减少停机时间。
通过分析故障诊断的重要性、常见故障的原因和影响，以及维修策略的选择和实施，我们希望为工程师们提供有关机械设备故障诊断与维修的全面指导。
1. 引言机械设备在各个行业中起着重要的作用，但长期使用和环境变化可能导致设备故障。
故障的发生会带来停机时间和生产损失，因此，准确诊断故障并采取及时维修措施至关重要。
2. 故障诊断方法2.1 传统故障诊断方法传统故障诊断方法主要包括经验法、试验法和分析法。
经验法基于工程师的经验和直觉，试验法通过实验数据来分析故障原因，分析法则利用数学和统计方法进行故障诊断。
2.2 基于人工智能的故障诊断方法近年来，随着人工智能技术的快速发展，基于机器学习和深度学习的故障诊断方法逐渐成为研究热点。
这些方法通过对大量数据的学习和分析，能够自动识别和预测设备故障。
3. 常见故障原因和影响机械设备故障的原因多种多样，包括设计缺陷、材料老化、操作错误等。
故障的影响也十分严重，可能导致生产停滞、产品质量下降以及安全事故的发生。
4. 维修策略选择与实施维修策略的选择应根据设备的重要性、故障的严重程度和维修成本来进行。
常见的维修策略包括预防性维修、修复性维修和条件维修。
在实施维修策略时，需要根据设备的实际情况制定详细的维修计划，并确保维修人员具备相关技能和知识。
5. 结论机械设备的故障诊断与维修是保障设备正常运行的重要环节。
本研究报告通过分析故障诊断的方法、常见故障的原因和影响，以及维修策略的选择和实施，为工程师们提供了有关机械设备故障诊断与维修的全面指导。
我们相信，通过合理的故障诊断和维修措施，可以提高设备的可靠性，减少停机时间，提高生产效率。
关键词：机械设备；故障诊断；维修策略；可靠性；停机时间。
机电设备故障诊断与维修详解
机电设备故障诊断与维修详解机电设备是生产与制造中最常见的设备之一，它包括了多种不同类型的设备，例如机器人、传送器、升降机、液压系统等等。
在日常生产中，机电设备的故障是不可避免的，因此及时有效地进行故障诊断和维修是非常重要的。
本文将深入探讨机电设备故障诊断的方法以及常见故障的维修方法。
机电设备故障诊断方法观察法观察法是最基本的故障诊断方法，通过观察机电设备的外观和运行情况，初步判断故障的类型和位置。
比如，电气故障通常是由断路、短路、接触不良等现象引起的，可通过查看电气元器件的外观来发现问题。
接下来，我们将通过几个示例来演示如何用观察法进行故障诊断。
示例1：机械故障当机械设备发生故障时，常常出现异常声响或者更加沉重的负载。
这时我们可以通过观察机器转动时轴承位置的移动情况来判断问题是否出现在轴承或者支撑上。
此外，我们还可以观察机器的振动情况，从而判断出问题发生的位置和部件。
示例2：电气故障电气故障通常是最常见的故障类型。
当机械设备出现电气故障时，电器元器件常常会出现烧毁、熔断或者电气信号丢失的现象。
在诊断时，我们可以通过查看元器件的外观和触摸元器件是否有异常来初步判断电气故障的问题所在。
测量法测量法是通过使用测试仪器或者实验设备对机电设备进行测试，进一步确定故障的类型和位置。
测量法是一种非常精确而准确的技术，它可以快速地确定问题所在，这在高效率的生产中非常重要。
下面，让我们进一步了解测量法在机电设备故障诊断中的应用。
示范1：电气故障当我们无法通过观察来判断电气故障的位置时，我们可以使用万用表或者电路芯片测试仪器进行测量。
这些测试仪器可以帮助我们快速定位电气故障的位置，进而进行更加精确的维修。
但是，测量法需要特别的技能和知识，如果操作不当，还可能造成电气伤害。
实例2：液压系统故障液压系统通常由高压油液驱动，当液压系统出现故障时，常常表现为泄漏、压力过高或者压力不足的现象。
在这种情况下，我们可以使用压力计测量系统中的压力情况，进一步定位故障点。
机械自动化设备维修中的故障诊断和解决措施
机械自动化设备维修中的故障诊断和解决措施摘要：机械自动化设备使用稳定性对企业的经济效益和生产效益都有着重要的影响，企业需要注重机械自动化设备的使用稳定性，加强设备的维护和保养，提高设备使用效率，从而获得更好的经济效益和市场竞争力。
基于此，文章主要分析了机械自动化设备维修中的故障诊断和解决措施。
关键词：机械自动化设备；维修；故障诊断；解决措施1机械自动化设备维修中故障诊断的重要性在机械自动化设备的维修中，故障诊断是非常重要的，它的重要性体现在以下几个方面：（1）快速恢复设备运行：故障诊断可以帮助技术人员快速找出设备故障的根本原因，采取相应措施及时修复故障，避免因故障停机时间过长而导致的生产损失。
（2）减少维修成本：故障诊断可以帮助技术人员准确判断设备故障的类型和严重程度，避免因误判故障而采取不必要的维修措施和更换不必要的零部件，从而减少维修成本和维修时间。
（3）提高设备性能：故障诊断可以帮助技术人员找出设备的潜在故障，及时采取预防措施，提高设备的可靠性和性能，避免因设备故障而影响生产效率和质量。
（4）延长设备寿命：故障诊断可以发现设备的不良习惯和不合理操作，及时纠正，避免设备因人为原因而损坏，从而延长设备的寿命。
2机械自动化设备故障诊断方式分析现阶段常用的机械自动化设备故障诊断方式主要由单机监测和机群监测技术构成，其中前者通过对单一机械自动化设备运行状态的监测来分析和判断设备故障发生的位置，然后借助智能化设备来将故障位置传输到维修人员的系统中，当设备处于异常运行状况时，会自动发出警报用以提示维修人员。
多数机械自动化设备处于运转状态下，如果存在故障，会发出具有规律性的噪音，由此产生的振动会直接影响自动化仪器的精密性，严重的还会导致自动化出现变形，由此导致设备质量下降。
鉴于此，目前采用自动化和集成化结合为主的故障诊断技术，上述诊断技术属于一类无损检测技术，主要通过获取故障噪声信号和通过对信号进行分解来进行检测。
生产维护的设备维修与故障诊断
生产维护的设备维修与故障诊断引言在现代工业生产中，设备维修与故障诊断是生产维护工作中非常重要的一部分。
设备维修与故障诊断的准确性和及时性直接影响到生产线的稳定运行，以及生产效率的提升。
本文将介绍设备维修与故障诊断的基本概念和流程，并讨论一些常见的设备故障及其处理方法。
设备维修与故障诊断概述设备维修与故障诊断是指对生产设备在出现故障时进行维修和诊断的工作。
其目的是尽可能快速地恢复设备的正常工作状态，减少生产线的停机时间。
设备维修与故障诊断通常包括以下几个步骤：1.问题描述：用户或操作人员将设备故障的情况描述给维修人员。
包括故障的现象、出现的时间和频率等信息。
2.故障诊断：维修人员根据问题描述，使用相应的工具和技术对设备进行诊断，找出故障的原因。
3.维修计划：维修人员根据故障诊断的结果，制定维修计划，确定需要更换的零部件和所需的时间。
4.维修操作：维修人员执行维修计划，修复设备故障。
5.验收测试：维修完成后，对设备进行功能测试，确保故障已修复，并确保设备能够正常运行。
常见的设备故障及处理方法电气故障电气故障是生产设备中常见的故障之一。
它通常表现为设备无法正常启动、电路短路或断路等现象。
处理电气故障的常见方法包括：•检查电源：检查设备的电源是否正常连接，电压是否稳定。
•检查电路连接：检查设备的电路连接是否松动、接触不良或短路等。
•更换电路元件：如果发现电路元件损坏，需要及时更换。
机械故障机械故障是生产设备中常见的故障之一。
它通常表现为设备运行不顺畅、噪音大或部件磨损等现象。
处理机械故障的常见方法包括：•润滑和清洁：对设备的机械部件进行润滑和清洁，以减少磨损和摩擦。
•检查和更换部件：定期检查设备部件的磨损程度，及时更换需要更换的部件。
•校正调整：对设备的传动系统进行校正调整，确保各个部件的协调运动。
环境故障环境故障是指由于环境因素引起的设备故障。
例如温度过高、湿度过大或灰尘过多等。
处理环境故障的常见方法包括：•调整环境条件：调整环境温度、湿度等条件，保证设备正常运行。
机械工程中的故障诊断与排除技术
机械工程中的故障诊断与排除技术机械工程是一门涉及机械设备设计、制造和维修的学科，而故障诊断与排除技术是机械工程中至关重要的一环。
本文将深入探讨机械工程中的故障诊断与排除技术，包括常见的故障原因、诊断方法和排除步骤。
一、故障原因在机械工程中，故障原因各不相同，但可以归结为以下几种常见情况：1. 人为因素：操作不当、维修不当、过载使用等。
2. 零部件磨损：长期使用导致零部件摩擦、磨损，进而引发故障。
3. 材料质量问题：使用劣质材料或零部件制造缺陷，影响机械工作正常。
4. 环境因素：机械设备长时间在恶劣环境中运行，比如高温、潮湿等。
二、故障诊断对于机械设备出现故障时，准确的诊断是解决问题的第一步。
以下是常见的故障诊断方法：1. 观察法：通过仔细观察机械设备的工作状况，寻找异常现象，如异常声音、振动等。
2. 测试仪器：利用各种测量仪器检测机械设备中的参数，如温度、电压、电流等，以确定是否存在异常。
3. 经验法：依靠经验丰富的技术人员，通过类似故障的前例，判断可能的故障原因。
4. 数据分析：通过对机械设备传感器、控制器等收集的数据进行分析，发现异常情况。
三、故障排除一旦故障原因被准确定位，接下来就是执行故障排除步骤。
以下是常见的故障排除步骤：1. 停机与断电：确保机械设备处于安全状态，避免意外伤害。
2. 检查组装：检查机械设备的零部件是否正确组装，存在松动或错误安装的情况。
3. 检查系统：逐一检查机械系统中的各个部分，寻找问题所在，如传动系统、液压系统等。
4. 更换部件：根据故障原因，更换受损或失效的零部件，确保机械设备的正常运行。
5. 重新调试：在更换部件后，需要对机械设备进行重新调试，以确保问题已经得到解决。
四、预防措施除了故障诊断与排除技术，预防措施在机械工程中同样重要。
以下是一些常见的预防措施：1. 定期维护：定期对机械设备进行保养和检修，及时发现并解决问题。
2. 使用说明书：严格按照设备的使用说明书操作，避免人为操作不当导致故障。
机械设备故障排除方法总结
机械设备故障排除方法总结在任何一个工程项目中，机械设备故障都是不可避免的。
为了保证项目的顺利进行，及时解决设备故障显得尤为重要。
本文将总结几种常见的机械设备故障排除方法，以帮助工程师们更好地处理故障，提高设备的效率。
一、故障排查前的准备工作在排除机械设备故障之前，首先需要做一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
首先，工程师应在故障发生时，向相关人员进行报告，以便及时组织人力和物力资源。
其次，需要清楚的了解故障现象、故障出现的时间以及是否有相关的报警信息等。
这些信息将有助于快速定位并解决问题。
最后，必要时可以查阅设备的说明书、维修手册等资料，以便更好地了解设备的结构和工作原理。
二、机械设备故障的分类及处理方法1. 电气故障电气故障是机械设备故障中最常见的一类。
电气故障可能包括电路短路、电源故障、电机过载等。
解决电气故障的关键是快速定位故障点。
首先，可以采用多米诺法，逐步检查电路中的元件，从而找出有问题的元件。
另外，可以使用万用表等仪器进行电压测量，以判断电路中的电压变化情况。
最后，针对具体故障点进行修复或更换。
2. 机械故障机械故障主要指设备的机构部分出现故障，比如轴承损坏、传动系统失效等。
解决机械故障的关键在于快速发现故障部位。
常用的方法有观察法和听觉法。
观察法是通过肉眼观察设备的运行情况，寻找异物或损坏的机构部件。
而听觉法是通过听到的异常声音来判断故障点。
在发现故障点后，及时进行修理或更换部件。
3. 液压故障液压故障一般包括液压系统泄漏、液压缸失效等情况。
解决液压故障的关键是找出泄漏点或失效的液压缸。
可以通过观察液压管道是否有液体渗漏，以及液压缸是否能正常工作来判断故障点。
一旦发现故障点，需要及时修复或更换受损的部件。
三、预防和维护措施除了及时解决机械设备故障外，采取预防和维护措施也是非常重要的。
首先，定期对机械设备进行维护和保养，如更换润滑油、清洗零部件等。
其次，加强员工的培训，提高他们对设备的操作和维护意识。
机械自动化设备维修中的故障诊断和解决措施
机械自动化设备维修中的故障诊断和解决措施摘要：随着我国工业技术的快速进步和发展，机械自动化设备的应用范围不断扩大，其使用稳定性直接影响其工业企业的经济效益。
本文通过分析如何做好机械自动化设备的故障诊断，并根据故障诊断情况制定相应的维护措施，以此来最大限度减少设备故障所产生的影响。
因此，探讨了机械自动化设备维修中的故障诊断技术和解决措施，对机械自动化设备维修管理有着深远的意义。
关键词：机械自动化；设备维修；故障诊断；解决措施引言在社会现代化发展的基础上，自动化机械设备种类开始增多，各种自动化机械设备的管理和维护难度发生了很大变化，必须结合自动化机械设备的应用领域和具体应用要求，对其进行重点管理和科学维护，为生产建设整体质量提升夯实技术方面的基础。
部分机械自动化设备自身结构具有一定复杂性，在安装与后续使用过程中易受到多种因素的共同影响而出现不同类型的故障问题。
机械工程施工单位应从多角度考虑，对机械自动化设备的科学管理与有效维护工作进行持续关注，运用先进理念与技术对设备运行中可能出现的各类故障问题做到科学解决，确保潜在风险能够在最大限度上得以消除，机械自动化设备运行时的稳定性与安全性全面提升。
1机械自动化设备维修中的故障诊断技术1.1故障诊断技术在机械自动化设备维修中，振动诊断技术是利用固定的诊断仪器对机械自动化设备进行持续的在线监测，并能对机械自动化设备的振动参数和信号进行分析，并根据数据库中的识别和比较，判断出故障的原因。
1.2无损诊断技术无损诊断技术机械设备的一项新技术，但目前还处于初级阶段，而它在很大程度上受到了其他故障诊断技术的影响，特别是机械自动化设备的维护。
而在机械自动化设备的维护中，非破坏性的诊断技术对工作人员的专业水平有很高的要求，而国内尚处在发展初期，从业人员还很少，而且缺乏实践经验。
不能算是诊断技术，能对器械的内部和表面进行故障诊断，而不会损坏肌腱。
一般应用于机械传动装置的故障诊断，如渗透、超声波等，以检测机械装置的外部缺陷，而微波、中子探测则是对机械装置的内部进行检查。
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1.1 机器的磨损规律
1.1 机器的磨损规律
自然磨损是不可避免的，因此我们 的任务就是要对机件采取措施，提高机 件的强度和耐磨性能，改善机件的工作 条件，特别是对机件进行良好的润滑和 维护，从而减少磨损强度，达到延长机 器使用寿命的目的。
1.2 机械零件常见磨损类型
1.2 机械零件常见磨损类型
1.2 机械零件常见磨损类型
1.2 机械零件常见磨损类型
3、疲劳磨损
主因：接触应力 对策：1）降低接触应力
2）改变材质 3）提高油膜粘度
1.2 机械零件常见磨损类型
4、腐蚀磨损
概念：在摩擦过程中，金属同时与周围介质 发生化学反应或电化学反应，使腐蚀和磨损 共同作用而导致零件表面物质的损失，这种 现象称为腐蚀磨损。 分类：氧化磨损和腐蚀介质磨损
1.1 机器的磨损规律
转炉车间常见的磨损
1.1 机器的磨损规律
关于磨损的几个假设（补充）：
1、接触表面凹凸不平
1.1 机器的磨损规律
关于磨损的几个假设（补充）：
2、真实接触面积很小
1.1 机器的磨损规律
关于磨损的几个假设（补充）：
3、真实接触面积上的压强很大
1.1 机器的磨损规律
磨损的典型曲线
1.2 机械零件常见磨损类型
学习下节内容前，先看一些视频
筒式球磨机
1.2 机械零件常见磨损类型
学习下节内容前，先看一些视频
1.2 机械零件常见磨损类型
2、磨料磨损
生产中，磨粒磨损占整个磨损损失的一半以上
1.2 机械零件常见磨损类型
2、磨料磨损
刮板输送机
1.2 机械零件常见磨损类型
2、磨料磨损
当机械设备的关键零部件失效，就意味 着设备处于故障状态。
1.1 机器的磨损规律
引起故障的原因：
1、自身的缺陷（包括材料自身的问题及人为 差错） 2、环境因素（灰尘、温度、有害介质）。
1.1 机器的磨损规律
你能想到哪些自行车的故障？
1.1 机器的磨损规律
磨损的概念：
广义来说，系某种固体之一部分（包括 从原子大小到固体粒子大小的东西）因摩擦被 除掉的减量现象。
1.2.1、机械磨损
机械设备在工作过程中，因机件间不断摩 擦或因介质的冲刷，其摩擦表面逐渐产生的的 磨损。
1、黏着磨损 2、磨料磨损
1.2 机械零件常见磨损类型
1、黏着磨损
1.2 机械零件常见磨损类型
1、黏着磨损
1.2 机械零件常见磨损类型
1、黏着磨损
1.2 机械零件常见磨损类型
1、黏着磨损
1.1 机器的磨损规律
1.1 机器的磨损规律
补充：磨损的危害
1.1 机器的磨损规律
磨损的两面性 有害的一面：如辊道、剪断机的剪刃、高炉的料钟 等的磨损 可以用的一面：滑动轴承轴瓦的刮研
1.1 机器的磨损规律
1.1 机器的磨损规律源自1.1 机器的磨损规律转炉车间常见的磨损
滚键
汽化烟 道漏水
补充：机械磨损的影响因素
5、零件表面加工质量的影响 6、润滑对磨损的影响 7、装配和安装对磨损的影响 8、机件运动副结构特点及运动性质对磨损的 影响
补充：为什么蜗杆硬，蜗轮软？ （1）蜗轮蜗杆传动机构工作时，涡轮和蜗杆处于相对滑动 状态，必须防止磨损失效。而蜗杆的磨损面积远小于涡轮， 如果两种零件的耐磨损能力相同，必然会出现蜗杆过早磨损 失效，而此时涡轮的磨损会很微弱，这样的设计明显不合理， 应该是两个零件几乎同步磨损。采用涡轮略软、蜗杆略硬的 设计就可以实现此目的。此外，两种差异较大的材料形成摩 擦副，其摩擦系数也远低于同种材料的。
机械设备故障诊断方法和维修
第一章 机械设备维修的基本概念 第二章 机械设备的润滑 第三章 机械设备的维护与修复 第四章 典型设备的维护与检修 第五章 设备维修制度 第六章 机械的装配与安装
第一章 机械设备维修的基本概念
1.1 机器的磨损规律 1.2 机械零件常见磨损类型
1.1 机器的磨损规律
在设备使用过程中，机械零件由于设计、 材料、工艺及装配等各种原因，丧失规定的功 能，无法继续工作的现象称为失效。
1.2 机械零件常见磨损类型
影响机械磨损的因素
1、润滑 2、表面加工质量 3、材料 4、安装检修的质量
1.2 机械零件常见磨损类型
3、疲劳磨损
概念：摩擦表面材料微观体积受循环应力作 用产生重复变形，导致产生裂纹和分离出微 片或颗粒的磨损称为疲劳磨损
1.2 机械零件常见磨损类型
3、疲劳磨损
出现疲劳斑点后，机械的振动和噪声会急剧增加， 精度大幅下降，机件的寿命也会迅速缩短
1.2 机械零件常见磨损类型
2、磨料磨损
1.2 机械零件常见磨损类型
2、磨料磨损
颚式破碎机
1.2 机械零件常见磨损类型
2、磨料磨损
1.2 机械零件常见磨损类型
2、磨料磨损 ——凿削磨料磨损
1.2 机械零件常见磨损类型
2、磨料磨损 ——高应力碾碎式磨料磨损
1.2 机械零件常见磨损类型
2、磨料磨损 ——低应力磨料磨损
1.2 机械零件常见磨损类型
5、微动磨损
概念：两个接触表面由于相对低振幅震荡运 动而产生的磨损叫微动磨损。 危害：降低配合精度，连接件松动，此外， 也容易引起应力集中，导致连接件疲劳断裂
1.2 机械零件常见磨损类型
补充：机械磨损的影响因素
1、零件材料对磨损的影响 2、机件工作载荷对磨损的影响 3、机件运动速度对磨损的影响 4、温度、湿度和环境对磨损的影响
1.2 机械零件常见磨损类型
1、黏着磨损
1.2 机械零件常见磨损类型
1、黏着磨损
即教材上的“撕脱”
1.2 机械零件常见磨损类型
1、黏着磨损
1.2 机械零件常见磨损类型
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1.2 机械零件常见磨损类型
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1.2 机械零件常见磨损类型
学习下节内容前，先看一些视频
1.2 机械零件常见磨损类型
1、黏着磨损
补充：为什么蜗杆硬，蜗轮软？ （2）蜗杆的制造难度较蜗轮的大，所以一般讲蜗杆多采用 黑色金属制造，而蜗轮采用有色金属制造。当然也有用黑色 金属制造的蜗轮，但是其硬度必低于蜗杆，就是因为要保护 蜗杆的缘因。
1.2 机械零件常见磨损类型
1、黏着磨损
补充：为什么蜗杆硬，蜗轮软？ （3）蜗轮用青铜为原材料因为： 1、青铜有润滑作用，有利于减小摩擦。 2、青铜质地比较软，一般蜗杆的材料都比蜗轮硬，蜗轮是 被动轮，蜗杆是主动轮一般都与电机相连，万一设备发生故 障不能转动，电机可以通过蜗杆把质地软的蜗软损坏，来保 护电机不被烧坏。