设备安装工程施工组织设计方案79957
某生产设备安装工程施工组织设计方案
某生产设备安装工程施工组织设计方案一、项目背景某生产企业在扩建生产线时需要安装一台新的生产设备。
为了确保施工工作的顺利进行，需要进行一项施工组织设计方案的制定。
二、工程施工组织设计原则1.安全第一：施工过程中要始终牢记安全第一的原则，确保施工人员的人身安全和设备的完好无损。
2.环保节能：在施工过程中，要强调环境保护和能源节约，合理利用资源，减少对环境的影响。
3.高效完成：施工组织设计要确保工期的紧凑和施工进度的控制，力求高效完成安装工程。
4.合理布局：根据生产设备的特点和现场条件，合理布局施工区域，确保施工过程中的便捷和高效。
三、施工组织设计方案内容1.设备安装前准备工作–详细了解生产设备的特点、构造和安装要求，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
–确定安装现场，进行现场勘察，了解现场环境、空间限制和安全隐患。
–制定详细的工序计划，包括设备运输、吊装、固定和接线等工序的安排。
2.施工人员组织–根据工程的规模和难易程度，确定所需施工人员的数量和职责分工。
–确保施工人员具备相关的资格证书和经验，并进行必要的技术培训。
–设立施工组织机构，包括项目经理、工程师、技术员等角色，确保施工工作有序进行。
3.安全管理措施–制定安全生产管理制度和操作规范，明确责任和纪律要求。
–配备必要的安全设备和防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
–设置安全警示标志和告示牌，提醒施工人员注意安全。
4.施工工序安排–运输工序：安排专业人员负责设备的运输和卸货，确保设备在运输过程中不受损坏。
–吊装工序：根据设备的重量和尺寸，选用适当的吊装设备和工艺，确保安全、高效地完成吊装作业。
–固定工序：根据设备的安装要求，采用合适的固定方法和材料，确保设备的稳固和可靠。
–接线工序：根据设备的电气接线图，进行接线作业，并进行必要的检测和试运行。
5.质量控制措施–制定施工质量验收标准和检查方法，确保施工质量符合相关规范和要求。
–设立质量检测岗位，进行现场质量控制和检验，并做好相应记录。
设备安装工程施工组织设计方案
总目录1.编制依据2.工程概况3.施工平面布置4.施工进度计划表5.施工管理机构及人员配置6.质量目标及保证措施7.安全施工措施8.锅炉施工方案9.汽轮机施工方案10.电气施工方案11.热工测量信自动控制系统施工方案12.主要机具一览表13.对甲方的要求1.编制依据1.1四川省某化工有限公司二期技改工程热电设备安装合同1.2四川省某化工有限公司提供的招标文件和设备有关技术资料。
1.3自贡市轻工业、井矿盐工业设计研究院设计的热机施工图。
施工中执行的有关国家、行业规范。
1.4甲方对该工程的安装、进度要求。
2.工程概况2.1工程概况四川省某化工有限公司二期技改工程由集团公司投资3000万元。
工程主要包括制硝、热电、矿山三大部分。
制硝、热电为外协工程，矿山技改为自营工程。
2.2工期要求工程预计2003年9月下旬进行设备安装和配套土建工程。
2003年12月中旬，设备安装调试、土建工程、防腐、浇注料、保温等施工队均在现场。
2004年1月上旬，设备联动试车。
2.3过程范围工程主要内容：35t/h锅炉一台，3000KW背压汽轮发电机组一套，汽机房行车一台，除灰系统桥抓一台。
水处理系统，主蒸汽管并网和与现有25t/h减温减压器连接，以及相配套的辅机、锅炉炉墙砌筑、电气、电控、仪表、管缆线、设备及管线防腐、车间照明等设备、设施的安装、调试、联动试车、试生产，至移交正式生产前的全部工作。
2.4主要设备及材料的供应方式：设备、主材由建设方提供，辅材由承建方自行采购；热电闸的非标设备制造属于单位工程计价包干：材料采购、设备制造运到安装现场。
2.5主要设备一览表2.工程特点a)1锅炉全部散件供货，供方按顺序分批发货至现场，零部件多，现场组装工作量很大，特别是焊接和胀接，质量要求高。
且场地为半露天布置，又逢雨季给焊接工作带来很大困难。
2.6.2气轮机是在高温（390ºC）、中压（2.5Mpa）、高速3000r/min下运转的精密设备，它的安装质量要求高，工艺复杂，调试难度大。
设备安装施工组织方案
施工现场管理措施工程实施过程中，必须制订严密的环保措施，规范工地人员的行为，我公司经过多年的工程实践，制订了完善的工程环保措施，并将其纳入项目管理体系。
现介绍如下：(1) 划分责任区，由专人负责，四板一图齐全。
(2) 注意专业施工中的噪音处理，把噪音大的工种安排在白天施工。
(3) 增强法制观念，建立良好的施工秩序，抓施工队伍素质培养，保持施工现场的整洁卫生。
(4) 根据施工进度，及时调整施工现场，保持施工现场有序整洁。
(5) 按照总包划定的地块搭设各项临时设施，安装机具和堆放材料，各种材料堆放整齐。
(6) 现场料具库内外整洁，合理摆放，余料和容器及时收回。
现场垃圾及时清理，集中处理。
(7) 干活脚下清，活完料净，工完场清。
(8) 所有施工人员佩戴施工证，在向操作人员进行质量、安全、进度交底的同时，还须向操作人员明确文明施工的要求，严禁野蛮施工。
(9) 施工现场、工棚、休息室、办公室保持环境清洁2.5施工组织管理模式及流程2.5.1业务前期阶段：公司在接到建设单位的工程任务单后，应按建设单位的要求，认真组织，精心安排，在规定的时间内，保证工程任务单的落实。
有关人员在接到工程任务单后，以OA形式填写工程业务单（各部门将需要填写业务单的人员报工程部），填写内容包括项目名称（按任务单填写全称）、建设单位、项目地址、项目负责（建设单位）、联系电话、建设单位要求的开始时间和完成时间、业务部门、业务负责、填写人、工程估算及项目简介各项内容。
填写完转本部门经理，不能实施的业务单，退回填写人，填写人补充后再报或销毁。
部门经理审核无误后填写项目经理，并安排项目经理进行勘察、准备。
财务部以工程业务单为发生勘察费的依据，对没有填写业务单的工程，财务部不予借支、报销勘察费。
项目经理填写勘察预算有关内容，要求详细、全面的描述工程情况，为工程评估、立项提供依据，内容要体现工程量，项目经理要做初步预算（注明预估收入及支出）。
公司大区经理进行工程评估，在工程评估内填写意见后转工程部备案，工程部结束流程。
动设备安装工程施工组织设计方案
动设备安装工程施工组织设计方案一、项目背景本项目是针对动设备安装工程的施工组织设计方案，主要包括对动设备的安装过程进行合理组织和控制，确保施工的顺利进行，以达到预期的效果。
二、工程特点1.工程规模：动设备安装工程是一个大型设备安装工程，涉及多个设备的安装和调试。
2.工期限制：项目有严格的工期要求，需要在规定的时间内完成工程。
3.安全要求：动设备的安装是一个高危工程，安全性要求高。
1.前期准备1.1设立项目组：设立专门的项目组，负责项目的组织、协调和管理工作。
1.2制定施工计划：根据项目要求，制定合理的施工计划，明确工期和每个阶段的目标。
2.人员组织2.1项目经理：负责项目的整体管理和协调工作，监督各个部门的工作进度。
2.2设备安装组：负责设备的安装和调试工作，并负责与设备供应商的协调沟通。
2.3安全监督员：负责监督施工现场的安全工作，保证工人的人身安全。
3.施工过程3.1设备运输和搬运：根据设备的特点，采用合适的设备运输工具和搬运设备，保证设备的安全运输。
3.2设备安装：根据设备的安装要求，合理安排施工人员进行设备的安装工作，并确保安装的准确性和稳固性。
3.3设备调试：在设备安装完成后，对设备进行调试和试运行，确保设备的正常运行。
3.4安全措施：在施工过程中，应建立健全的安全管理体系，落实各项安全措施，确保施工人员的安全。
四、施工组织设计方案的优势1.合理利用资源：通过合理组织和安排施工过程，能够有效利用资源，提高工作效率。
2.保证工期：通过施工计划的制定和安排，能够确保工期的完成。
3.确保安全：通过建立安全管理体系和采取各项安全措施，可以保证施工现场的安全。
五、安全注意事项1.施工现场应建立严格的安全管理制度，包括人员进出登记、安全防护用品的配备和使用等。
2.定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
3.对各项安全措施进行监督和检查，确保施工现场的安全。
六、结语通过制定合理的动设备安装工程施工组织设计方案，可以保证项目的顺利进行和完成。
设备安装施工组织设计方案
设备安装施工组织设计方案一、引言设备安装施工组织设计是指在设备安装施工过程中，对施工进行合理的组织安排和设计，确保施工能够高效进行，同时保证施工的安全性和质量。
本文针对设备安装施工组织设计方案进行了详细的规划和安排。
二、施工组织设计原则1. 安全第一：施工过程中，安全永远是第一位的原则，所有施工活动都必须遵守安全规范，确保施工人员和设备的安全。
2. 精细化管理：在施工过程中，对施工人员进行详细的分工和管理，确保每个环节都能够精细化操作。
3. 资源优化：合理利用资源，确保施工过程中的材料和设备能够得到充分利用，降低施工成本，提高施工效率。
4. 协同配合：各部门之间进行协调配合，确保施工过程中各项工作能够顺利进行。
三、施工组织设计方案1. 人员安排：根据施工的不同阶段和工序，合理安排施工人员的分工，确保每个环节都有专业的人员进行操作。
2. 施工计划：制定详细的施工计划，包括设备到场安装时间、工序安排、人员配备等，确保施工过程能够有序进行。
3. 安全管理：建立严格的安全管理制度，制定施工安全规范，对施工现场进行全面监管，确保施工过程中的安全。
4. 物资管理：合理管理施工所需的物资，确保物资的供应和使用符合施工要求，以提高施工效率。
5. 质量控制：建立严格的质量控制体系，对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合标准。
四、结论通过合理的设备安装施工组织设计方案，能够有效提高施工效率和质量，保证施工过程中的安全性，并且有利于资源的优化利用。
因此，施工组织设计方案的制定是非常重要的，是施工顺利进行和确保质量的关键。
五、施工组织设计具体方案1. 人员安排：根据设备安装的工序和特点，合理安排施工人员的分工。
主要包括施工队长、操作人员、安全监管人员和质量管理人员。
施工队长负责整个施工过程的组织和协调工作，操作人员负责实际设备安装和调试工作，安全监管人员负责现场安全管理和事故应急处理，质量管理人员负责质量把控和验收工作。
设备安装施工组织方案设计
设备安装施工方案一、项目概况本工程为XXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXXXX的设备安装工程。
主要安装内容有：液相预加氢反应器（R5103）安装、自动反冲洗过滤器（F5102）安装、污水油箱（V5110）安装、污水油泵（P5106A/B）安装，由于新装置位于生产系统旁空地有限，靠近生产装置，施工场地小，吊装运输不便，特制定本方案。
2. 编译依据1、设计图纸2.《工程计量规范》GB50026-20073.《化学工业工程建设交付技术文件规定》HG20237-20144.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20095.《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20106、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20107、我公司《起重机械安装质量保证手册》和《起重机械安装通用流程》8、我公司《压力容器安装质量保证手册》和《压力容器安装通用流程》三、施工准备1、组织施工管理人员和施工队伍熟悉施工图纸及相关标准、安全技术措施和要求。
2、组织施工人员认真研究生产系统中的操作要求，加强施工过程中的安全和质量管理，避免发生影响甲方正常生产的事故。
3、根据现场情况和整体工期要求，合理安排施工进度，满足工期和质量要求。
4、组织施工材料、设备进场，办理相关水、电、消防手续。
4 、施工组织：1. 计划投资机械和工具五、施工过程和质量控制（一）施工工艺6、移动设备的安装一、总则规定(1) 概述1、设备转让根据泵体情况及存放地点，采用吊车吊装、卡车转运等方式进行。
2.安装顺序由于工程设备到货时间不同，要根据土建设备到货情况，充分发挥施工人员在施工现场的积极性，灵活灵活地多点设备安装到位，为管道安装创造条件。
三、安装方式选择室外安装的设备，应在车辆吊装能力范围内进行机械吊装到位，将设备放置到位。
.设备安装应按照基础验收→设备开箱检查→安装定位→地脚螺栓放置→垫铁设置→精校→二次注浆的步骤进行。
设备安装施工组织方案
设备安装施工组织方案一、工程概况小纪汗煤矿选煤厂，隶属于陕西华电榆横煤电有限责任公司，是由华电重工股份有限公司总承包及设计，工程由中煤第六十九处负责土建施工及设备安装。
现场四通一平：现场施工用电由综合楼南侧箱式变电站提供380V 电源，生活和消防用水取自自打井，满足施工使用。
场内、外临时道路满足施工材料运输要求，场地基本平整，具备开工条件。
主要设备有：带式输送机9条、刮板输送机6条、振动给煤机55台、电动葫芦及手拉葫芦23个、除铁器2台、皮带秤5台、中部采样机2台、在线测灰仪3台、非标溜槽大约30T。
二、施工管理目标工程质量达到优良，合格率100%；单位工程优良率80%以上；合同履约率100%；重大质量事故率为零；重大环境事故率为零；重大职业安全健康事故率为零，轻伤率小于2‰；不发生顾客重大质量投诉。
三、施工部署在施工中，将组建强有力的领导班子，组织一流的技术管理人员和技术精湛的施工人员。
对该工程实行项目法管理，建立以项目经理为首的项目管理层，全权组织施工，对工程项目的工期、质量、安全等全面负责，确保工程工期短，质量优。
特殊工种（电工、起重工和电焊工）人员经培训合格持证上岗。
（一）项目管理人员表主要施工管理人员表（三）施工机具配备拟投入本工程的施工机具配置计划四、施工方案（一）本工程依据标准及规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑安装工程质量评定统一标准》（GB50300—2001）《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010—95）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91其它现行有关国家标准规范（二）机械设备安装1、设备安装通用部分1.1设备开箱检查应由施工单位会同业主施工者代表、生产厂家三方进行，并做好检查记录，三方签字确认。
1.2土建工作面的验收土建工作面的验收,应会同建设、土建施工单位对设备基础工作面进行检查，对检查发现的问题，由设计、土建、业主施工者代表等共同协商解决后，方可组织施工。
设备安装施工组织设计方案
设备安装施工组织设计方案1. 背景介绍设备安装是指将设备安装在指定的位置，并进行连接、调试和测试的过程。
安装施工组织设计方案是为了提高施工效率、保证施工质量，规范设备安装施工流程，确保安装工作顺利进行。
2. 设备安装施工组织设计流程2.1 方案编制阶段在方案编制阶段，需要进行前期调研和规划，确定安装区域、布局和安装方式。
根据设备的类型和数量，确定所需人员和材料，并编制设备安装施工组织设计方案。
2.2 人员组织阶段在人员组织阶段，根据设备安装施工组织设计方案，确定安装施工人员的数量和职责分工。
建立安全交底制度，保证施工人员具备相应的安全意识和专业技能。
同时，与项目经理和其他相关部门进行协调，确保施工进度和质量。
2.3 材料准备阶段在材料准备阶段，根据方案要求，准备所需材料。
包括但不限于设备、工具、电缆、管道等。
确保所选材料符合相关标准和规范，以及满足设备的安装要求。
2.4 施工准备阶段在施工准备阶段，进行现场测量，标记安装位置和布置路线。
准备好所需工具和设备，并进行检查和调试。
提前进行安全检查和风险评估，确保施工过程安全可靠。
2.5 施工实施阶段在施工实施阶段，按照方案要求进行设备安装。
根据安装顺序和施工计划，逐一完成各个设备的安装工作。
在施工过程中，严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
同时，及时记录施工过程中的问题和改进点，以便后续总结和改进。
2.6 完工验收阶段在完工验收阶段，对已安装的设备进行功能测试和调整。
确保设备能够正常运行和满足设计要求。
同时进行安全交底，告知操作人员设备的使用方法和注意事项。
完成验收报告，汇总施工记录和验收过程中的问题和改进意见。
3. 设备安装施工组织设计方案的要求•合理性：方案要合理有效，能够确保施工过程顺利进行。
•安全性：确保施工过程安全可靠，保护人员和设备的安全。
•规范性：严格按照相关标准和规范进行操作，保证施工质量。
•可行性：方案要具备可行性，能够根据实际情况灵活调整。
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设备施工方案1.概述：1.1.本方案适用于动设备安装。
2.编制依据2.1.《化工机器安装工程施工及验收规》HGJ203-832.2.《工业设备和管道安装工程设计规》GB50264-972.3.《化工塔类设备施工及验收规》HGJ211-853.安装施工程序3.1.1.静设备安装程序基础验收→开箱检验（试验）→设备吊装→设备找正→基础灌浆→件安装→封闭→气密试验。
3.1.2.动设备安装程序基础验收→开箱检验→设备安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→拆卸检查、组装→联轴节或皮带对中→试车前检查→单体试车。
4.泵机组的安装施工及试车方案4.1.安装前的准备4.1.1.安装前先检查下列技术资料：4.1.1.1.机器的出厂合格证明书；4.1.1.2.制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转纪录；4.1.1.3.机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；4.1.1.4.机器的装箱单；4.1.2.开箱检验及管理4.1.2.1.开箱检查时，由建设、施工、供应、监理等单位人员共同组成检验小组，并按装箱单和技术资料进行检验，检验容如下：4.1.2.1.1.检查包装箱外观、箱数和箱号。
4.1.2.1.2.核对机器及附属设备的品种、型号、随机技术文件和专用工具等。
4.1.2.1.3.检验机器及附属设备的品种、规格、数量及有无可见性缺陷等。
4.1.2.1.4.检验后，提供建设、施工及制造厂等方面代表签署的检验报告。
4.1.2.2.当检验中发现存在缺陷，有关人员应共同分析缺陷产生的原因及主要责任方，并采取妥善的方法进行处理。
4.1.2.3.备用零、部件经检验并列出明细后，重新装箱，并交甲方妥善保管。
4.1.2.4.检验后与施工单位的交接工作在有关部门的参与下进行，并办理移交手续。
4.1.2.5.专用工具应借给我单位保管和使用，用后移交给甲方，并办理交接手续。
4.1.3.施工现场要具备下列条件才能施工：4.1.3.1.土建工程应基本完成，环境整洁、安全防护设施齐备。
4.1.3.2.施工运输和消防道路畅通。
4.1.3.3.施工用的水、电、压缩空气等具备使用条件。
4.1.3.4.备有零、部件、工具等贮存设施和必要的消防器材。
4.1.4.基础验收及处理4.1.4.1.基础移交时，要有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线和纵横中心线。
4.1.4.2.对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，并用基础回弹仪测定基础强度。
4.1.4.3.按土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合《工程建设施工标准规HGJ203-83》的要求，具体见下表：表：机器基础尺寸及位置的允许偏差：4.1.4.4. 验收合格后，在底座就位以前对基础上表面做如下处理：4.1.4.4.1. 二次灌浆的所有表面铲成麻面，麻点深度不小于10mm ，密度每平方分米3-5个点，表面不允许有油污或疏松层。
4.1.4.4.2. 放置垫铁或小千斤顶处（至周边约50mm ）的基础表面铲平，其水平度允许偏差为2mm/m 。
4.1.4.4.3. 螺栓孔的碎石、泥土等杂物和积水清扫干净。
4.2. 泵机组的安装4.2.1. 泵机组的安装一般选用无垫铁安装。
4.2.2. 泵机组的移动和就位设备就位：如果设备放置位置距设备基础比较远，需用25吨吊车和5吨叉车配合将泵机组运到泵房前，再利用5吨倒链、滚杠将泵机组移至基础上，利用倒链将设备吊起，穿上地脚螺栓，保证螺栓应露出螺母2-3扣，然后进行泵机组的定位，定位按安装基准进行，二次灌浆层厚度留40--70mm ，作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差符合下表的要求。
4.2.3. 泵机组的找平及找正。
4.2.3.1. 将自制千斤顶或临时可调垫铁均布在泵机组的底座下，放下泵机组，利用精度0.02mm/m 的水平仪或直角尺粗找水平，再通过调整临时垫铁或自制千斤顶的高度来调节泵机组的水平度，泵机组的水平度要求：一般横向水平度的允许偏差为0.10毫米/米，安装基准部位的纵向水平度的允许偏差为0.05毫米/米，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。
找平时，要保证泵机组的位置不超出偏差要求，水平仪应放在设备出入口法兰加工面上或其他的机加工表面上。
4.2.3.2. 当机身达到水平度要求后，进行地脚螺栓的灌浆，在捣实地脚螺栓预留孔的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。
待混凝土达到75%以上强度时将地脚螺栓按对称位置紧固，并同时检验设备水平度不超出要求。
4.2.3.3.一次灌浆彻底凝固后，进行二次灌浆。
二次灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、机器的精找平、找正后24小时进行。
二次灌浆层的高度应为40—70毫米。
二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。
当环境温度低于零度时，采取必要的防冻措施。
灌浆时清除基础表面的积水。
二次灌浆的工作，应符合土建专业的有关技术规定。
当混凝土强度达到75%以上时，取出临时垫铁或自制小千斤顶，然后通过紧固地脚螺栓的方法精找水平。
保证泵机组的水平度符合要求。
4.2.3.4.电机与泵的联轴器找正，电机与泵联接好后，利用百分表进行找正。
泵的主轴与电机轴的同轴度应以泵为基准，调整电机。
一般的泵，在找正后，其联轴器轴向偏差为0.06mm，径向偏差为0.08mm。
进口泵机组的找正应参照其制造厂的说明书。
4.3.泵机组的清洗与装配4.3.1.一般要求4.3.1.1.一般进口的泵机组都不需要拆检，但要进行泵机组的清洗，其主要目的是清除由于长途运输所需的防腐蚀剂，同时要安装机械密封，因为泵机组安装机械密封后不适于长途运输，安装机械密封时要遵照制造厂的要求。
4.3.1.2.整体供货的泵机组，安装后，若需要解体检查和清洗，在拆卸前，应测量拆卸件与有关零、部件的相对配合间隙，并做出相应的标志和记录。
拆卸的零部件，经清洗、检查合格后，才允许进行装配。
组装时必须达到技术文件的要求；4.3.1.3.在现场组装的机器，零部件经清洗、风干及检查合格后，按技术要求进行组装。
机器或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其部不得有任何异物存在；4.3.2.离心泵的清洗和检查应符合下列要求：4.3.2.1.整体出厂的泵在防锈保证期，其部零件不宜拆卸，只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合下列要求：4.3.2.1.1.拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；4.3.2.1.2.冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；4.3.2.1.3.管道泵和共轴式泵不宜拆卸；4.3.2.2.解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：4.3.2.2.1.泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。
清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；4.3.2.2.2.泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。
4.3.2.3.高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。
4.3.2.4.转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。
4.3.2.5.叶轮在蜗室的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。
高温泵平衡盘(鼓)和于衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～0.08mm，双壳体泵应为0.35～1mm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体：节段式泵应为0.5～lmm，双壳体泵应为0.5～0.7mm。
4.3.2.6.叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度围。
4.3.2.7.滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0.02～0.04mm的围；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。
4.3.2.8.滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。
当无规定时应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规》的规定执行。
4.3.2.9.组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合下表的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。
4.3.2.10.机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规》的规定。
4.3.2.11.管道离心泵的清洗4.3.2.11.1.管道离心泵拆检时应按照厂家的使用说明要求进行，对于管道泵应重点检查轴封，清洗掉防腐油；4.3.3.螺杆泵的安装、清洗4.3.3.1.螺杆泵安装时，应测量螺杆齿形部分的外圆及其与对应缸体缸套的圆之间的间隙，其径向间隙应大于螺杆轴承处轴颈与轴瓦之间的间隙，并作记录。
4.3.3.2.测量滑动轴承的间隙，其值应符合规的规定。
4.3.3.3.泵体应有液压试验记录。
4.3.3.4.泵的液体流道应仔细清洗干净。
4.3.3.5.用着色法检查下列各部位接触面的接触情况，并作记录：4.3.3.5.1.螺杆齿形部位的接触面；4.3.3.5.2.同步齿轮（限位齿轮）的接触面；4.3.3.5.3.螺杆轴端面与止推垫的接触面。
4.3.3.6.测量螺杆啮合时齿顶与齿根间隙，法向截面间隙，并做记录。
4.3.3.7.测量泵的轴向串量，应符合技术文件的规定。
4.3.4.泵的找正应符合下列要求：4.3.4.1.驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规》的规定；4.3.4.2.驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规》的规定；4.3.4.3.汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。
4.3.5.注意事项：4.3.5.1.清洗零部件的清洗液要符合有关要求；4.3.5.2.零部件的加工表面如有锈蚀，应进行除锈；4.3.5.3.组合式底的各个结合面应平整、清洁及无翘曲、铁锈、毛刺等。