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冬季施工混凝土养护措施
冬季施工混凝土养护措施
混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。
一、暖棚法养护：此方法适用于墩柱、盖梁框架施工
1、在构筑物周围用钢管搭设大棚，用苫布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风。
2、采用燃煤取暖炉、铁锅加热水，必须将取暖炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。
以防止煤气中毒和防止一氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。
3、暖棚内底部温度不低于5℃。
混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。
4、暖棚内应有一定的湿度，当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。
二、覆盖法养护：此方法适用于挡墙、桥面铺装砼等大面积混凝土施工
在构筑物表面采用防火草帘被、塑料布覆盖密封，必须覆盖牢固、不透风，上面压实，挖排水边沟，保证排水畅通，构筑物周围不得积水。
覆盖后留温度检查口，做好温度记录工作。
三、混凝土掺加防冻剂的养护：
1、混凝土外露表面采用防火草帘被加塑料布进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。
2、混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混
凝土温度不低于防冻剂规定的温度。
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工需要注重以下措施：
1. 温度控制：冬季气温低，混凝土凝结过程中需要保持一定的温度。
可以采用温控剂或加热混凝土材料来提高温度，同时使用保温覆盖物覆盖施工区域，防止混凝土的温度过低。
2. 隔离施工区域：在施工区域周围设置隔离屏障，阻挡冷风和降低温度对混凝土的影响。
同时避免在严寒天气施工，尽量选择气温较高的时间段进行施工。
3. 混凝土配比优化：在冬季施工中，应根据实际气温调整混凝土配比，增加胶凝材料的用量和减少水泥水化抑制剂的使用量，保证混凝土的抗冻性能。
4. 增加养护时间：由于冬季温度较低，混凝土的凝结和强度发展较慢，需要延长养护时间来保证混凝土的强度和耐久性。
5. 防冻措施：在冬季施工中，如果气温低于0℃，需要采取防冻措施，如加热混凝土材料、采用防冻剂等，防止混凝土的冻害。
6. 加强组织管理：冬季施工条件恶劣，需要加强现场施工组织和管理，提前准备材料和设备，并确保施工人员的安全和防寒保暖措施的到位。
总之，在冬季施工中需要注重保温控温、加强管理、调整配比等措施，以保证混凝土的质量和工期的进度。
冬季混凝土施工养护方案
冬季混凝土施工养护方案在冬季进行混凝土施工需要特别注意施工养护方案，以确保混凝土浇筑的质量和强度。
下面是一个针对冬季混凝土施工的养护方案：1.混凝土配方选择：为了适应低温环境，混凝土的配方需要进行特殊处理，使用掺有耐寒剂的混凝土材料。
耐寒剂可以提高混凝土的耐寒性能，减少因低温引起的开裂和强度损失。
2.温度控制：在施工过程中，需要严格控制混凝土的温度。
混凝土浇筑时的温度应该在5℃以上，否则混凝土会凝固过早。
可以采用预热水、加热混凝土原材料等方法来控制混凝土的温度。
3.防止冻融循环：冬季的低温会导致混凝土的冻融循环，从而造成开裂和强度损失。
为了防止这种情况的发生，可以在浇筑混凝土后覆盖保温材料，如挡土墙、保温棚等，以保持混凝土的温度稳定。
4.养护期延长：冬季的低温会延长混凝土的养护期。
通常情况下，混凝土的初凝期需要在24小时内进行养护，但冬季施工需要延长养护时间，一般为48-72小时。
养护期结束后，混凝土需要进一步保温，以避免温度变化过大而导致开裂。
5.加强保温措施：为了保持混凝土的温度稳定，需要采取加强保温措施。
可以使用保温剂喷涂在混凝土表面，或者覆盖保温毯、保温板等保温材料。
同时，也可以利用旁路加热系统对混凝土进行加温。
6.防封面裂缝：低温环境下，混凝土的收缩和膨胀性能会发生变化，容易造成封面裂缝。
为了防止封面裂缝的发生，可以采用厚度增加、锚固在底板上的方法，或者在施工前预留一定的膨胀缝。
7.施工时间选择：在选择施工时间时，应尽量避免大风、降雨和降雪天气，并在气温较高的时段进行施工。
同时，也可以采用夜间施工的方式，利用白天温度较高的时间进行养护。
总结起来，在冬季进行混凝土施工时，需要特别关注混凝土的温度控制、冻融循环的防护、养护期的延长、保温措施的加强等方面。
只有充分的施工养护措施，才能保证混凝土浇筑的质量和强度，提高工程的耐久性。
混凝土冬季施工保养措施
混凝土冬季施工保养措施冬季是混凝土施工中需要特别注意的季节。
低温和湿度对混凝土的强度和耐久性都会产生不利影响。
为了保证施工质量和混凝土的使用寿命，以下是在冬季进行混凝土施工时应采取的保养措施：1. 保持温度稳定：在混凝土浇筑后，必须保持温度稳定。
在低温条件下，混凝土可能会过早冷却，导致强度不足。
因此，可以使用保温被覆盖混凝土，并使用加热设备维持适宜的温度。
保持温度稳定：在混凝土浇筑后，必须保持温度稳定。
在低温条件下，混凝土可能会过早冷却，导致强度不足。
因此，可以使用保温被覆盖混凝土，并使用加热设备维持适宜的温度。
2. 防止结冰：在低温条件下，要特别注意避免混凝土结冰。
结冰会导致混凝土的脆化和强度减小。
可以采取措施如使用加热器、覆盖保温材料和喷洒防冻剂等来防止结冰。
防止结冰：在低温条件下，要特别注意避免混凝土结冰。
结冰会导致混凝土的脆化和强度减小。
可以采取措施如使用加热器、覆盖保温材料和喷洒防冻剂等来防止结冰。
3. 加强养护：在冬季天气干燥的情况下，要特别加强对混凝土的养护。
保持混凝土表面的湿润可以防止龟裂和强度损失。
可以采用喷水、覆盖湿布或施加养护剂等方式进行养护。
加强养护：在冬季天气干燥的情况下，要特别加强对混凝土的养护。
保持混凝土表面的湿润可以防止龟裂和强度损失。
可以采用喷水、覆盖湿布或施加养护剂等方式进行养护。
4. 检查和修复：冬季施工结束后，要仔细检查混凝土的质量。
如果发现有裂缝或其他损坏，应及时进行修复，以防止进一步恶化。
检查和修复：冬季施工结束后，要仔细检查混凝土的质量。
如果发现有裂缝或其他损坏，应及时进行修复，以防止进一步恶化。
以上是在冬季进行混凝土施工时的保养措施。
通过采取这些措施，可以有效地提高混凝土的强度和耐久性，确保工程的质量和安全性。
混凝土施工冬季措施
混凝土施工冬季措施现代建筑施工行业中，混凝土是一种常用的建筑材料。
然而，在冬季，低温和湿度的影响对混凝土施工产生了一些挑战。
为了确保混凝土施工的质量和可靠性，施工团队需要采取一些特殊的措施来应对冬季的恶劣气候条件。
本文将介绍一些应对冬季天气条件的混凝土施工措施。
1. 温控措施在冬季施工中，保持混凝土施工现场的温度是至关重要的。
低温会延缓混凝土的凝固和强化过程，导致混凝土强度降低和质量问题的出现。
为了避免这些问题，可以采取以下温控措施：•加热原材料：在混凝土施工过程中，可以加热水和骨料来提高混凝土的温度。
•使用加热系统：在施工现场使用加热系统，如加热毯、加热器等，来保持混凝土施工区域的温度。
•使用保温材料：在混凝土施工区域周围使用保温材料，如保温棚等，来减缓混凝土的温度下降。
2. 温度监测在混凝土施工过程中，监测混凝土的温度是非常重要的。
温度监测可以帮助施工团队及时发现并解决混凝土温度过低或过高的问题。
以下是一些常用的温度监测方法：•使用温度传感器：在混凝土中插入温度传感器，并通过数据记录仪实时监测混凝土的温度变化。
•进行温度试验：在一些重要的混凝土结构上进行温度试验，以评估混凝土的温度发展情况。
3. 控制混凝土配合比在冬季施工中，调整混凝土的配合比可以帮助提高混凝土的强度和抗冻性能。
以下是一些常用的控制混凝土配合比的方法：•使用高强度水泥：在冬季施工中使用高强度水泥可以提高混凝土的强度和耐寒性。
•减少水灰比：减少水灰比可以提高混凝土的坍落度和强度，并减少冷却时间。
4. 防雪措施在冬季施工中，积雪是一个常见的问题，会影响混凝土的施工进度。
以下是一些常用的防雪措施：•清除积雪：及时清除施工区域的积雪，以确保施工的正常进行。
•使用防雪剂：在施工区域使用防雪剂，如盐类或化学防雪剂，来防止积雪的形成。
5. 加速养护措施在冬季施工中，加快混凝土的养护过程可以帮助提高混凝土的强度和质量。
以下是一些常用的加速养护措施：•使用加热系统：在养护过程中使用加热系统，如加热毯、加热器等，来提高混凝土的温度。
冬季混凝土施工养护措施
冬季混凝土施工养护措施1.混凝土配合比调整：冬季气温低、天气湿度大，为了保证混凝土浇筑后的强度，需要适当调整混凝土的配合比。
一般情况下可以增加胶凝材料的掺量，减少混凝土中的水灰比，以提高混凝土的强度和抗冻性。
2.温度控制：冬季混凝土施工时需要控制混凝土的温度，尽量避免混凝土在低温环境中凝固。
可以通过加热混凝土原料和配料水，以及采用绝热措施，如在模板周围加保温材料等，来控制混凝土的温度。
3.保温措施：在混凝土浇筑后，需要采取保温措施，防止混凝土受低温影响而出现裂缝和脱落等问题。
可以覆盖保温毯、建立临时棚等方式来增加混凝土的温度，并保持一定的湿度。
保温毯具有保温、保湿、保护混凝土免受冻害的作用，可以有效提高混凝土的强度和耐久性。
4.充分养护：冬季施工后的混凝土需要进行充分的养护。
在混凝土浇筑后，应及时覆盖保温材料，并保持一定湿润度。
对于大型结构，可以喷洒保湿剂或在混凝土表面覆盖保湿膜，以提高混凝土的养护效果。
养护时间根据混凝土的配合比、气温和湿度等因素而定，一般为7-14天。
5.防冻措施：在气温低于0摄氏度的情况下，需要采取防冻措施，以保护混凝土的施工质量。
可以使用防冻剂，如钠亚硝酸盐等，来控制混凝土的冻结点，防止混凝土受冻害。
同时，在浇筑混凝土之前，需要对施工现场进行排水，防止积水结冰对混凝土的影响。
6.混凝土处理：在冬季施工过程中，如果发现混凝土出现裂缝、脱落等质量问题，应及时采取措施进行处理。
可以采用修补材料进行修复，或者采取加固措施来增强混凝土的力学性能。
总的来说，冬季混凝土施工养护措施需要从配合比调整、温度控制、保温措施、充分养护、防冻措施和混凝土处理等方面综合考虑，以提高施工质量，保证混凝土结构的安全性和耐久性。
同时，施工人员也需注意保护好自己，加强安全意识，防止发生事故。
冬季施工混凝土养护方案
冬季施工混凝土养护方案一、前期准备工作1.提前做好设计方案，并确定施工时间和施工周期。
2.结合气象预报，选择适宜施工的天气条件，尽量避免大风、严寒及降雪天气。
3.针对冬季施工的特点，调整施工工艺和方法，保证施工质量。
二、混凝土搅拌与浇筑1.施工现场设立隔离带，保护混凝土免受大风吹袭，尽量减少温度的降低。
2.选用快凝剂，能够在低温下加快混凝土的凝结时间。
3.控制混凝土的拌合水量，防止混凝土结冰影响强度。
4.在浇筑过程中，要注意混凝土的振捣，确保混凝土的密实与均匀。
三、保温措施1.对已浇筑的混凝土现场进行覆盖保护，可以采用保温毯、塑料薄膜等材料，避免混凝土过早失水和冻结。
2.对需要长时间养护的混凝土，可以考虑搭建临时保温棚，保持室内温度。
3.在施工现场设置加热设备，保持施工现场的温度不低于5℃，避免混凝土结冰。
四、养护期控制1.养护期间，严禁触碰和行走在混凝土上，以免对混凝土表面造成损坏。
2.在混凝土初凝后24小时，进行初步保养，采用喷水、覆盖湿布等方式，保持湿润。
3.在混凝土强度发展阶段，可以逐渐降低温度保护要求，但仍需保持适当湿润。
4.混凝土强度达到设计要求后，可以逐渐取消保温措施，但仍需要保持湿润。
五、冻融循环1.冬季施工混凝土需要考虑冻融循环的影响，养护期结束后，要加强冻融试验和观察。
2.如发现混凝土存在龟裂、掉块等问题，需要及时采取修补措施，保证施工质量。
六、安全措施1.施工人员应穿戴厚重保暖衣物，保护好手部、脚部和头部，防止冻伤。
2.施工现场应设有安全警示标志，保证人员和车辆安全。
3.严格执行安全规章制度，加强对施工人员的安全教育和培训。
以上是冬季施工混凝土养护方案的一些建议，具体的方案可根据实际情况进行调整和完善。
在冬季施工中，保持适当的温度和湿度对混凝土的发展至关重要，同时要加强对施工人员的安全保护工作。
只有做好充分的准备和措施，才能确保冬季施工混凝土的质量和安全。
混凝土冬季养护措施
混凝土冬季养护措施1、降低大体积混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。
只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能发挥，必须提高养护意识。
必须设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。
保湿养护的时间不得少于14d，并经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。
2、混凝土在浇注及静置过程中，由于多种因素的综合作用极易产生非结构性裂纹，因此混凝土宜两次收光；第一次在初凝前3小时，主要是把底部的水拍出表面，第二次在初凝前，宜边收光边用塑料薄膜覆盖，然后再铺两层防寒毡、防寒毡上再盖一层塑料薄膜，最后再铺一层多层板。
3、大体积混凝土的养护采用蓄热保温养护法大体积混凝土的养护是保证混凝土质量极为关键的工序，当混凝土表面抹平之后，且在混凝土初凝之后，马上在其表面覆盖保温材料，其厚度按以下计算。
①混凝土与保温材料接触温度Tb=Tmax-25℃=43.8℃-25℃=18.8℃②混凝土表面的保温层厚度=0.5×4×0.03×（18.8-5）×1.3÷（2.3×25）=0.0187m=19mm式中δ——混凝土表面的保温层厚度（m）；λ0——混凝土的导热系数[W/（m·K）]，此处取2.3；λi——保温材料的导热系数[W/（m·K）]，防寒毡为0.03Tb——混凝土浇筑体表面的温度（℃）；Tq——混凝土到最高温度时大气平均温度（℃），此处取5℃Tmax——混凝土浇筑体内的最高温度（℃）；H——混凝土结构的实际厚度（m）；Kb——传热系数修正值，此处取1.3。
为了保证大体积混凝土内外温差控制在25℃以内，根据砼温差变化，混凝土表面采用1层塑料薄膜+2层防寒毡（20mm）+1层塑料薄膜养护+1层多层板（16mm），使混凝土表面不直接暴露在大气中，覆盖薄膜前，用喷雾器洒水。
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冬季混凝土施工养护措施
一、编制依据
1、我项目部根据工程现场勘测和设计文件，结合现场实际地形情况，编制了本《混凝土冬季保温养护措施》。
确保达到建设单位要求和本工程的各项目标
2、《建筑工程冬期施工规程》
3、现场调查情况资料
工程名称：本项目为华电锡林浩特50MWp并网光伏电站工程
工程地点：内蒙古锡林浩特
项目业主：内蒙古华电锡林浩特有限公司
项目监理：内蒙古蒙能建设监理有限公司
项目施工：国电南京自动化股份有限公司
设计单位：国电南京自动化股份有限公司
工程内容：50MW光伏电站土建、电气安装及并网发电
三、工程概况
光伏电站总装机容量50MWp，一期装机容量10MWp。
采用分块发电，集中并网方式，以1MW 为一个发电模块，共计10个发电模块，从而形成10个变电中心（含10个逆变小室和箱变），初步采用单块光伏组件功率300Wp，全部采用固定安装方式。
序
号。