关于脱硫系统浆液泵机封密封水运行要求
脱硫泵维护及运行控制
脱硫泵维护及运行控制
1、维护控制
(1)在机组停机检修期间，应对吸收塔排空，维修人员应清理干将里面的杂物杂质，选用质量更好的防腐材料，并在做吸收塔防腐时，要严谨施工，监督质量人员要监督到位。
(2)机械检修人员要熟练掌握机械安装和调整工艺，机封及其动静环要调整到位，对轴承和轴承箱安装和调整时间隙要配合，符合安装标准。
(3)由于吸收塔浆液腐蚀性较强，易损坏的配件要准备好备件，维修人员能及时更换。
2、运行控制
(1)及时调节脱硫运行参数，不要在管壁结垢或阻碍入口滤网，要通过数据分析参数状况，保持在较佳工作状态。
(2)运行人员应提高操作技能和设备巡查质量。
浆液循环泵在停止状态时，应加强管道冲洗防止管道残留浆液。
设备巡查时，对油位、油质、冷却水回水流量、设备外观细心观察，使用测温仪和测振仪对设备测温测振，如发现设备存在异常，应果断采取措施，如对轴承箱补充润滑油、切换至备用泵运行。
在停泵期间，维修人员应及时维修设备，仓管人员应做好设备备品工作，让设备及时得到更换，保证设备正常投入。
(3)工艺水系统是运行设备的重要保证。
浆液循环泵机封需要冷却水来密封和冷却，减速机也需要冷却水降温，因此，需保证工艺水系
统运行正常。
工艺水泵的入口滤网能过滤杂质，管道才能畅通，机封动静环使用寿命也能延长。
工艺水泵的出口维持正常压力，才有足够的水量对设备进行降温，机封里的密封水也能更好地封堵截浆液渗漏。
脱硫浆液循环泵机封冷却水改造延长设备使用寿命的简讯
脱硫浆液循环泵机封冷却水改造延长设备使用寿命的简讯一、背景介绍脱硫浆液循环泵机封冷却水是在脱硫过程中使用的关键设备之一。
在使用过程中，由于机封摩擦产生的热量和介质的高温作用，导致机封密封性能下降，进而影响整个设备的运行效率和使用寿命。
为了延长设备的使用寿命，需要对脱硫浆液循环泵机封冷却水进行改造。
二、问题分析1. 机封密封性能下降：由于机封摩擦产生的热量和介质的高温作用，导致机封密封性能下降。
2. 设备运行效率下降：由于机封密封性能下降，导致泵体内部介质外泄，减少了流量和压力，从而影响设备运行效率。
3. 设备使用寿命缩短：由于机封密封性能下降和设备运行效率下降，加速了设备零部件的磨损和老化，缩短了设备使用寿命。
三、改造方案1. 更换冷却水：将原有的自来水改为冷却水，能够有效降低机封的温度，减少机封的磨损和老化。
2. 安装冷却水循环系统：通过安装冷却水循环系统，能够使得冷却水在机封周围形成一层保护膜，从而进一步降低机封的温度。
3. 更换机封材料：将原有的机封材料改为高温耐磨材料，能够提高机封的密封性能和耐久性。
四、改造效果1. 降低机封温度：通过更换冷却水和安装冷却水循环系统，能够有效降低机封的温度。
2. 提高设备运行效率：由于机封密封性能得到提高，泵体内部介质外泄减少，从而提高了设备运行效率。
3. 延长设备使用寿命：由于改造方案可以有效降低机封的磨损和老化，并提高设备运行效率，从而延长了设备使用寿命。
五、实施建议1. 在改造过程中要严格按照设计要求进行施工，并做好防护措施。
2. 在改造完成后要对设备进行全面检测和试运行，确保改造效果符合要求。
3. 在日常维护中要定期对设备进行检查和保养，及时发现和处理问题，延长设备使用寿命。
六、结论脱硫浆液循环泵机封冷却水改造可以有效降低机封的温度，提高设备运行效率，并延长设备使用寿命。
在改造过程中需要严格按照设计要求进行施工，并做好防护措施。
在日常维护中要定期对设备进行检查和保养，及时发现和处理问题，确保设备的正常运行。
脱硫、脱硝运行规程完整
宁夏天元发电有限公司发电一厂脱硫脱硝运行规程编制：审核：批准：2016年12月20日发布 2017年1月1日实施前言1、本规程是在参照厂家设备说明书和技术协议、借鉴同类机组的经验及引用《燃煤电厂脱硫运行维护管理导则》的基础上编写而成，本规程为脱硫、脱硝设备运行管理工作而制定，规范了宁夏天元发电有限公司发电一厂脱硫、脱硝系统的生产运行、维护等工作。
2、本规程致力于规范脱硫、脱硝系统的运行操作，方便运行人员更有效的管理，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚，并充分注重必要的系统性和完整性，以期达到资源的最大利用。
3、脱硫、脱硝专业运行人员及相关专业人员和有关领导必须认真学习，严格执行本规程。
编写：审核：批准：发电一厂2016年6月目录第一章脱硫系统概述 (1)1.1石灰石湿法烟气脱硫系统概述 (1)1.2石灰石-石膏脱硫法工作原理及工艺简介 (2)1.3设计条件及主要经济技术指标 (4)1.4脱硫设备规范 (5)第二章脱硫系统启动 (10)2.1脱硫系统启动前的检查和试验 (10)2.2.1 转动设备试转前的检查 (10)2.1.2 脱硫系统启动前的检查 (11)2.1.3 脱硫系统投运前的试验 (12)2.2脱硫系统启动 (13)2.2.1 脱硫系统启动方式和顺序 (13)2.2.2 工艺水系统的启动 (14)2.2.3 搅拌器的启动 (14)2.2.4 石灰石浆液制备系统的启动 (14)2.2.5 脱硫塔浆液循环泵启动 (15)2.2.6 氧化风机启动 (15)2.2.7 烟气系统的启动 (15)2.2.8 石膏脱水系统启动 (16)第三章脱硫系统运行调整及维护 (17)3.1脱硫系统维护运行通则 (17)3.2脱硫系统运行注意事项 (20)3.3石膏脱水系统运行中的维护 (21)第四章脱硫系统停运 (23)4.1脱硫系统的停运方式和步骤 (23)4.2脱硫塔系统的停运 (24)4.3石灰石浆液输送系统的停运 (25)4.4工艺水泵、冲洗水泵的停运 (25)4.5真空皮带脱水机的停运 (25)第五章脱硫系统事故处理 (26)5.1脱硫系统事故处理的一般原则 (26)5.2380V电源中断的处理 (27)5.3发生火灾时的处理 (28)5.4转动机械轴承温度高的处理 (28)5.5转动机械振动大的处理 (29)5.6脱硫塔浆液浓度过高的处理 (29)5.7脱硫塔浆液循环泵流量下降 (30)5.8脱硫塔液位异常 (30)5.9石膏排出泵流量下降 (31)5.10氧化风机跳闸 (31)5.11PH值显示异常 (31)5.12烟气挡板故障 (32)5.13脱水皮带机故障跳闸 (32)5.14脱水皮带机滤布不净 (33)5.15旋流器故障 (33)5.16石灰石浆箱搅拌器故障 (33)5.17石灰石浆液浓度异常 (33)5.18工艺水中断的处理 (34)第六章脱硝系统 (35)6.1脱硝系统工艺原理 (35)6.2脱硝系统工艺流程 (35)6.3脱硝系统的组成 (36)6.4脱硝设备规范 (37)第七章脱硫、脱硝连锁保护 (39)第一章脱硫系统概述1.1 石灰石湿法烟气脱硫系统概述宁夏天元发电有限公司发电一厂4×75t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫、脱硝系统，脱硫系统采用湿法石灰石-石膏脱硫法技术，两炉一塔设置，1#锅炉、2#锅炉配套1#脱硫塔系统，3#锅炉、4#锅炉配套2#脱硫塔系统，使用范围为30%-100%额定工况，额定烟气量下脱硫效率设计值≥98%，设计燃煤含硫量小于2%。
关于浆液循环脱硫泵机械密封的方案选择
大型脱硫循环泵用新型机械密封装置的研究与应用一、国内外大型脱硫循环泵用机械密封装置的现状分析近几年来，国内火力发电厂发展迅速，其中大型火力发电厂共有五百多家。
国家产业政策对环保的要求越来越严格，特别是火电行业对脱硫系统实行在线检测，减少SO2的排放，给脱硫泵及脱硫泵机械密封的研制提供了广阔的市场，也给国内机械密封生产企业带来很好发展机遇。
由于脱硫系统含固体颗粒浓度和含氯离子浓度较大，采用普通结构的机械密封难以达到使用要求，目前国外机械密封厂家在脱硫泵上使用的机械密封主要为德国布格曼公司生产，由于脱硫介质的腐蚀性和磨损冲刷等特殊工况条件，该公司机械密封采用SiC—SiC配对，其耐磨性和耐腐蚀性，以及自润滑能满足使用要求，但SiC的耐冲击和耐震动方面的性能很差，很容易脆裂而引起机械密封失效。
国产脱硫泵机械密封结构和材质方面，仿制进口机械密封结构和材质的较多，而对机械密封短期内失效的深层次原因分析较少。
我们通过科学技术部西南信息中心查新中心，按脱硫泵机械密封的相关主题词及科学分类法，采用计算机检索与手工检索相结合的方式，查阅了国内9种数据库和检索资源，经反复检索，有关脱硫泵机械密封的文献报道很少，王乃华、鲁天毅[3]报道了石灰石、石膏湿法烟气脱硫金属浆液循环泵国产化研究及实践。
介绍了襄樊五二五泵业有限公司成功开发烟气脱硫金属浆液循环泵的相关成果，包括泵的水力模型、结构、机械密封、材料等，其中为烟气脱硫循环泵开发的专用密封采用无冲水结构，摩擦付采用碳化钨材料，并采用了较窄的环带，针对烟气脱硫浆液特性，选用平衡型机械密封以满足压力要求，采用静环补偿结构以适应大轴径线速度的工况；胡滨、骆建国2004年申请了脱硫循环泵集装式机械密封件实用新型专利（申请号：200420020662）。
一种脱硫泵集装式机械密封件，它包括动环和静环构成的端面密封，所述的动环和与之固定的动环座所组成的动环体系固定设置在轴套的外端部，静环以及抵压于静环内端面的推环、弹簧以及弹簧座组成的静环体系固定设置在压盖中心；鲁志明2005年申请了脱硫循环泵的机械密封装置实用新型专利（专利号：200520035840.8）。
脱硫系统运行工作标准
脱硫系统运转工作标准一、运转工艺指标以下CFB-FGD系统的主要工艺参数将在DCS画面上显示：1. 脱硫效率≥85%2. 出口SO2含量≤200mg/Nm33. 粉尘排放浓度≤100mg/Nm34. 吸收塔出口烟气量≥XXXNm3/h(干标)5. CFB吸收塔的床层压降2100 Pa≥吸收塔压差≥1300Pa6. CFB吸收塔出口温度100℃≥吸收塔出口温度≥75℃7. 吸收塔的喷水量16.4≥吸收塔喷水量≥8m3/h8. 脱硫剂消耗量≤0.5T/h二、主要调整参数：1、减温减压装置维持压力：0.15～0.24mpa，压力SP值设0.2 mpa ，温度SP值设：80—120℃2、脱硫电场灰斗流化风维持压力：10KPa～30 Kpa 温度：80℃～120℃, SP值设：80℃ 。
3、空气斜槽流化风维持压力：6.6KPa～9.8 Kpa温度：80℃～120℃,SP值设：80℃4、生石灰仓流化风维持压力：30KPa～40 Kpa5、气力输送风维持压力：50KPa～78.4 Kpa6、脱硫电除尘电场灰斗料位：低料位左右7、吸收塔压差回路设定范围：1800pa～2100pa之间8、吸收塔出口烟气温度调节回路设定范围：75℃～100℃9、高压水泵出口压力：3500Kpa～4000Kpa10、脱硫电除尘一电场要有两台仓泵顺控开机，一电场灰斗低料位延时时间设为：600S，若延时到灰斗低料位仍不出现，一电场仓泵投入运转进行排灰。
11、脱硫率的高低及吸收剂耗量的多少取决于吸收剂品质的高低。
SO2 含量调节主、副回路是否投入自动应根据吸收剂品质的高低决定。
三、脱硫系统运转要求1、确保脱硫系统投入率95%以上，根据系统需要，及时投入脱硫系统运转；2、正常工作日，要经常检查脱硫系统各设备的运转和备用情况（主要是脱硫电场）；3、对影响脱硫投入的缺陷，要及时的写入缺陷记录本，尽快的联系维护进行处理，如处理不了的缺陷，要及时汇报值长、公司领导；4、对污染环境的缺陷要及时登记并通知维护人员进行处理，并停止相应的运转设备，防止大面积污染。
关于脱硫系统浆液泵机封密封水的运行要求
关于脱硫系统浆液泵机封密封水的运行要求自脱硫系统投产以来，系统小浆液泵机封经常发生损坏，经观察分析90%的损坏原因均为密封水投入调整不正确引起，经现场查问发现有些运行人员并不清楚机封的工作原理及运行要求，请运行管理部对此加强管理，组织相关运行人员进行学习。
2010年1月10日后再发现密封水调整不正确的进行考核通报。
目前现场检查经常发现以下不正确项：1.密封水入口阀开度过小，密封水流量小，机封密封水压力低于浆液压力，机封密封面进浆磨损密封面造成漏浆漏水损坏机封。
2.密封水出口阀开度过大，密封水流量过大，机封密封水压力低于浆液压力，机封密封面进浆磨损密封面造成漏浆漏水损坏机封。
3.密封水出口阀关闭，密封水无流量，机封无冷却发热烧毁。
浆液泵机封运行要求：1.压力保持在0.4Mpa左右，确保浆液无法入侵机封密封面以保持机封密封面清洁。
2.保持一定的密封水流量，流量大小可参照浆液循环泵的密封水流量，以确保机封动静密封环摩擦产生的热量被及时冷却。
浆液泵机封密封水调整方法：1.将入口阀开度调至约50%。
2.缓慢关水出口阀的开度约25%。
3.观察入口压力表的压力及出口流量，根椐压力表的压力指示及出口流量微整入出口阀开度使密封水的压力及流量符合要求。
机械密封件结构图：1、叶轮2、叶轮垫床3、动环座4、动环5、静环6、冷却罩垫床7、冷却罩8、静环座9、冷却水接口10、弹簧11、冷却罩压盖12、密封圈13、挡酸环14、圆螺母机械密封原理介绍和特点及材料选择一、机械密封的工作原理机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
二、机械密封常用材料的选用1. 清水；常温；(动)9Cr18，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，青铜，酚醛塑料。
2. 河水（含泥沙）；常温；（动）碳化钨，（静）碳化钨3. 海水；常温；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷；4. 过热水100度；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷；5. 汽油，润滑油，液态烃；常温；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂或锡锑合金石墨，酚醛塑料。
关于脱硫系统浆液泵机封密封水的运行要求
关于脱硫系统浆液泵机封密封⽔的运⾏要求关于脱硫系统浆液泵机封密封⽔的运⾏要求⾃脱硫系统投产以来，系统⼩浆液泵机封经常发⽣损坏，经观察分析90%的损坏原因均为密封⽔投⼊调整不正确引起，经现场查问发现有些运⾏⼈员并不清楚机封的⼯作原理及运⾏要求，请运⾏管理部对此加强管理，组织相关运⾏⼈员进⾏学习。
2010年1⽉10⽇后再发现密封⽔调整不正确的进⾏考核通报。
⽬前现场检查经常发现以下不正确项：1.密封⽔⼊⼝阀开度过⼩，密封⽔流量⼩，机封密封⽔压⼒低于浆液压⼒，机封密封⾯进浆磨损密封⾯造成漏浆漏⽔损坏机封。
2.密封⽔出⼝阀开度过⼤，密封⽔流量过⼤，机封密封⽔压⼒低于浆液压⼒，机封密封⾯进浆磨损密封⾯造成漏浆漏⽔损坏机封。
3.密封⽔出⼝阀关闭，密封⽔⽆流量，机封⽆冷却发热烧毁。
浆液泵机封运⾏要求：1.压⼒保持在0.4Mpa左右，确保浆液⽆法⼊侵机封密封⾯以保持机封密封⾯清洁。
2.保持⼀定的密封⽔流量，流量⼤⼩可参照浆液循环泵的密封⽔流量，以确保机封动静密封环摩擦产⽣的热量被及时冷却。
浆液泵机封密封⽔调整⽅法：1.将⼊⼝阀开度调⾄约50%。
2.缓慢关⽔出⼝阀的开度约25%。
3.观察⼊⼝压⼒表的压⼒及出⼝流量，根椐压⼒表的压⼒指⽰及出⼝流量微整⼊出⼝阀开度使密封⽔的压⼒及流量符合要求。
机械密封件结构图：1、叶轮2、叶轮垫床3、动环座4、动环5、静环6、冷却罩垫床7、冷却罩8、静环座9、冷却⽔接⼝10、弹簧11、冷却罩压盖12、密封圈13、挡酸环14、圆螺母机械密封原理介绍和特点及材料选择⼀、机械密封的⼯作原理机械密封是靠⼀对或数对垂直于轴作相对滑动的端⾯在流体压⼒和补偿机构的弹⼒（或磁⼒）作⽤下保持贴合并配以辅助密封⽽达到阻漏的轴封装置。
⼆、机械密封常⽤材料的选⽤1. 清⽔；常温；(动)9Cr18，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂⽯墨，青铜，酚醛塑料。
2. 河⽔（含泥沙）；常温；（动）碳化钨，（静）碳化钨3. 海⽔；常温；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂⽯墨，碳化钨，⾦属陶瓷；4. 过热⽔100度；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂⽯墨，碳化钨，⾦属陶瓷；5. 汽油，润滑油，液态烃；常温；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂或锡锑合⾦⽯墨，酚醛塑料。
脱硫脱硝泵运行维护保养注意事项
脱硫脱硝泵运行维护保养注意事项要使脱硫脱硝泵能安全，运行维护保养应注意以下几个方面：1、轴封的维护填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过了，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合上述(轴封检查)要求。
2、脱硫泵叶轮的调节为了保证泵运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。
脱硫脱硝泵调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。
脱硫脱硝泵的注意事项：1、轴承组件装配：将两个角接触球轴承背对背装在轴承盒内，并装在靠紧泵联轴器轴端的轴肩，在轴另一端依次装入挡油盘、圆柱滚子轴承，两端用圆螺母紧固好轴承，300dt-a60型，将轴传入轴承体内，分别上好轴承盒与轴承压盖，套上防尘盘，挡水圈、圆螺母、轴套、并安装托架上。
2、填料轴封组件的装配：填料轴封组件包括填料箱，轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成。
填料选用耐磨、耐蚀的碳素纤维填料。
3、泵头部分组装：将后泵壳紧固的托架上，并在后泵壳内装入填料箱，在轴上装好键、“o”型圈、装副叶轮(或叶轮挡圈)，将后护板装后泵壳上案后将叶轮紧固在轴上，以此在后护板套上“o”圈套、涡壳，在前护板套上“o”圈套，并装在涡壳上，醉后将前泵壳与泵壳合装。
拧紧螺栓。
注意装配时应将轴套、副叶轮与叶轮、填料箱与护板、涡壳、前护板之间密封的“o”圈套放置在正确并压紧。
关于浆液循环脱硫泵和侧搅拌器机械密封的方案选择
浆液脱硫循环泵及侧搅拌器机械密封的选型及使用说明目前，国内大多数电厂大多采用了石灰石湿法烟气脱硫工艺，浆液循环泵和侧搅拌器作为输送和搅拌脱硫浆液介质的主要设备，而机械密封作为该设备的主要备件越来越受重视，该密封的可靠性和寿命对整个脱硫系统的正常运行起到了关键作用，导致能耗与维修费不断升高，环境污染日趋严重，因而采用机械密封的趋势增强。
但对于含脱硫渣浆介质，工况条件比较复杂，使用条件非常苛刻，密封的可靠性与寿命取决选择合适机封结构与工况环境的匹配，而工况环境是可以通过密封系统技术加以改变的。
因此，下面就比较几种常见渣浆介质工况简要阐述机封的选型及使用应注意的问题。
1、脱硫循环工况：脱硫泵输送介质为石灰石，石膏混合浆液，介质密度为1.14g/cm3,PH值4—6，Cl¯离子含量40000PPM，固体含量一般小于20%，介质温度40°C~60°C，压力小于1mpa。
由于这类介质含有Cl¯，要求选用机封基体材质为316Ti(与介质接触的地方);橡胶圈采用F-26,摩擦副采用YWN8(硬质合金)或SIC(无压烧结)。
目前，大型脱硫泵采用结构普遍为德国布格曼HR型集装式机械密封(附图一),该机封结构本身不存在问题,但由于国产泵的轴承组件及其它相关部件加工精度不如外国.这导致国产泵与国外机封不能匹配,机封抗冲击,抗震动性能比较差,再加上国内脱硫行业操作系统还很不规范,泵腔经常不充满介质就已经运转,导致密封面于摩擦现象时有发生。
最近，天津大港电厂采用石家庄水泵650SLR型，共计12台泵。
采用HR无水机封，全部出现问题，也充分证明HR型无水机封在国产泵及国内操作系统环境存在问题。
鉴于上述原因，我们设计开发出LSWM（附图二）。
无水机封在大型脱硫循环泵国产机封，充分考虑国内泵及国内操作系统存在缺陷，并附加定期冲洗装置，完全避免HR型机封存在的缺陷，充分满足国产泵的实际要求，使用效果好，密封的可靠性强。
脱硫泵运转注意事项
脱硫泵运转注意事项1. 脱硫泵的基本原理脱硫泵是一种用于输送有害气体、液体和固体颗粒等物料的设备。
在燃烧过程中，燃料中含有大量的硫化物，通过削减这些硫化物的排放，可以削减空气污染和环境危害。
脱硫泵的工作原理是利用离心力将物料从进口处吸入，经过腔体提升，最后通过出口供应到下一个处理工段。
脱硫泵通常具有高压、高流量的特点，需要坚固、牢靠的运行以确保工艺流程的正常进行。
2. 脱硫泵的安全使用2.1 了解设备相关指标在选择、安装、调试脱硫泵之前，必需先了解设备的性能和参数，能够更好地保证其正常运行。
这些指标包括流量、压力、功率、速度等，只有在把握了这些参数，才能更加牢靠地解决泵站各种故障，并最大程度地发挥脱硫泵的性能。
2.2 脱硫泵的使用环境脱硫泵通常运行在恶劣的环境下，比如在高温、低温、腐蚀等条件下，这对于脱硫泵的维护和保养都提出了严格的要求。
在使用过程中，要确保设备四周干净、干燥，并防止对环境造成污染。
在涉及到有害物质的处理过程中，要更加注意安全性和环保性的要求，以确保设备的安全和环境的安全。
2.3 脱硫泵的维护与保养脱硫泵具有高效、稳定等性能特点，但是它们也是机械设备，需要科学的保养和维护。
通常需要对设备进行定期检测和维护，以保持其正常运行。
在保养过程中，要注意设备的清洁和润滑，同时要对设备的电气部分进行检查，以避开电气故障。
对于常见的故障，例如泵的胀裂、泄漏等，需要适时处理并做好记录，以避开因长时间未处理而导致设备的失效。
2.4 脱硫泵的安装与调试在安装脱硫泵之前，要注意选取合适的安装位置，确保固定坚固，不易发生遮挡和分层现象。
在安装完成之后，需要对设备进行调试，以检查水文系统是否正常，这对于提高整个脱硫系统的效率是有益的。
在调试过程中，要保证泵全开、系统通畅，需确保水进和出口处无空气，避开空气阻力对泵的影响。
另外，调试时要特别注意设备电气部分的连接，确保电路的正常通道，并有效防备电气故障，以确保设备的安全和稳定运行。
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关于脱硫系统浆液泵机封密封水的运行要求自脱硫系统投产以来，系统小浆液泵机封经常发生损坏，经观察分析90%的损坏原因均为密封水投入调整不正确引起，经现场查问发现有些运行人员并不清楚机封的工作原理及运行要求，请运行管理部对此加强管理，组织相关运行人员进行学习。
目前现场检查经常发现以下不正确项：
1.密封水入口阀开度过小，密封水流量小，机封密封水压力低于浆
液压力，机封密封面进浆磨损密封面造成漏浆漏水损坏机封。
2.密封水出口阀开度过大，密封水流量过大，机封密封水压力低于
浆液压力，机封密封面进浆磨损密封面造成漏浆漏水损坏机封。
3.密封水出口阀关闭，密封水无流量，机封无冷却发热烧毁。
浆液泵机封运行要求：
1.压力保持在0.4Mpa左右，确保浆液无法入侵机封密封面以保持机
封密封面清洁。
2.保持一定的密封水流量，流量大小可参照浆液循环泵的密封水流
量，以确保机封动静密封环摩擦产生的热量被及时冷却。
浆液泵机封密封水调整方法：
1.将入口阀开度调至约50%。
2.缓慢关水出口阀的开度约25%。
3.观察入口压力表的压力及出口流量，根椐压力表的压力指示及出
口流量微整入出口阀开度使密封水的压力及流量符合要求。
机械密封件结构图：
1、叶轮
2、叶轮垫床
3、动环座
4、动环
5、静环
6、冷却罩垫床
7、冷却罩
8、静环座
9、冷却水接口10、弹簧11、冷却罩压盖12、密封圈13、挡酸环14、圆螺母
机械密封原理介绍和特点及材料选择
一、机械密封的工作原理
机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
二、机械密封常用材料的选用
1. 清水；常温；(动)9Cr18，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，青铜，酚醛塑料。
2. 河水（含泥沙）；常温；（动）碳化钨，（静）碳化钨
3. 海水；常温；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷；
4. 过热水100度；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷；
5. 汽油，润滑油，液态烃；常温；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂或锡锑合金石墨，酚醛塑料。
6. 汽油，润滑油，液态烃；100度；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨；（静）浸青铜或树脂石墨。
7. 汽油，润滑油，液态烃；含颗粒；（动）碳化钨；（静）碳化钨。
三、密封材料的种类及用途
密封材料应满足密封功能的要求。
由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。
对密封材料的要求一般是：
1）材料致密性好，不易泄露介质；
2）有适当的机械强度和硬度；
3）压缩性和回弹性好，永久变形小；
4）高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；
5）抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；
6）摩擦系数小，耐磨性好；
7）具有与密封面结合的柔软性；
8）耐老化性好，经久耐用；
9）加工制造方便，价格便宜，取材容易。
橡胶是最常用的密封材料。
除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。
四、机械密封安装、使用技术要领
1)、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；
2)、设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；
3)、在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效；
4)、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；
5)、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；
6)、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；
7)、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；
8)、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；
9)、对易结晶、颗粒介质，对介质温度>80oC时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照机械密封有关标准。
10)、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，要特别注意机械油的选择对于不同的辅助密封材质，避免造成O型圈侵油膨胀或加速老化，造成密封提前失效。
五、机械轴封有哪三个密封点，及这三个密封点的密封原理
动环与静环之间的密封：是靠弹性元件（弹簧、波纹管等）和密封液体压力在相对运动的动环和静环的接触面（端面）上产生一适当的压紧力（比压）使两个光洁、平直的端面紧密贴合；端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的作用。
这层膜具有液体动压力与静压力，它起着平衡压力和润滑端面的作用。
两端面之所以必须高度光洁平直是为了给端面创造完美贴合和使比压均匀的条件，这是相对旋转密封。
六、机械密封技术的种类
当前采用新材料和工艺的各种机械密封的新技术，进展较快，有下列的机械密封新技术。
密封面开槽密封技术近年来，在机械密封的密封端面上开了各种各样的流槽，以产生流体静、动压效应，现在还在不断更新。
零泄漏密封技术过去总认为接触式和非接触式机械密封不可能达到零泄漏（或无泄漏）。
以色列利用开槽密封技术，提出零
泄漏非接触式机械端面密封的新概念，并已用于核电站润滑油泵中。
干运转气体密封技术这类密封是将开槽密封技术用于气体密封。
上游泵送密封技术即利用密封面上开流槽将下游少量泄漏流体泵送回上游。
上述几类密封的结构特点是：采用浅槽，且膜厚和流槽的深均属微米级，并采用润滑槽，径向密封坝和周向密封堰组成密封和承载部分。
也可以说开槽密封是平面密封和开槽轴承的结合。
其优点是泄漏量小（甚至无泄漏）、膜厚大，消除接触摩擦、功耗和发热量小。
热流体动压密封技术它是利用各种形状较深的密封面流槽，造成局部热变形，以产生流体动力楔效应。
这种具有流体动压承载能力的密封，称之为热流体动力楔密封。
波纹管密封技术可分为成型金属波纹管和焊接金属波纹管机械密封技术。
多端面密封技术分为双密封、中间环密封、多密封技术。
另外还有平行面密封技术、监控密封技术、组合密封技术等。
七、机械密封冲洗方案及特点
冲洗的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲洗液温度较低时，兼有冷却作用。
冲洗的方式主要有如下：
1.内冲洗
1.1正冲洗
特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。
应用：用于清洁流体，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、
过滤器等
1.2反冲洗
特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口。
应用：用于清洁流体。
1.3全冲洗
特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲洗后再经管路流回泵入口。
应用：冷却效果优于前两种，用于清洁流体，且p1与p进和p出相接近时。
2.外冲洗
特点：引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。
应用：外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa，适用于介质为高温或固体颗粒的场合。
冲洗液的流量应保证带走热量，还需满足冲洗的需要，不会产生对密封件的冲蚀。
为此，需控制密封腔的压力和冲洗的流速，一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s;含有颗粒的浆状液体须小于3m/s，为达到上述的流速值，冲洗液与密封腔压力的差值应<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，对双端面机械密封可取0.1--0.2MP.冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面附近，且应在靠近动环侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形，以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲洗.
必要时，冲洗液可以是热水或蒸汽。