原水预处理设备安装作业指导书
水处理设备作业指导书
水处理设备作业指导书一、概述水处理设备作业指导书是为了规范水处理设备的日常运行和维护工作，确保水处理设备的正常运行和水质的安全达标。
本指导书适用于各类水处理设备，包括但不限于水处理系统、水过滤器、水软化器等。
二、作业前准备1. 确认作业人员：指定专人负责水处理设备的运行和维护工作，确保有专人负责设备的日常管理。
2. 准备工具和材料：根据设备的不同，准备相应的工具和材料，如测量工具、清洁剂、滤芯等。
3. 安全措施：提醒作业人员遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保作业过程中的人身安全。
三、设备运行操作1. 开机前检查：在启动水处理设备之前，应进行以下检查：a. 检查电源线是否连接正常，电源开关是否处于关闭状态。
b. 检查设备的进水和出水管道是否连接正常，阀门是否打开。
c. 检查设备的滤芯、滤网等部件是否清洁，如有污垢应及时清理或更换。
d. 检查设备的控制面板是否显示正常，各项指示灯是否正常亮起。
2. 开机操作：按照设备的操作说明书进行开机操作，包括但不限于以下步骤：a. 打开电源开关，待设备启动后，观察设备的运行状态是否正常。
b. 根据设备的要求，设置相应的参数，如流量、温度等。
c. 观察设备的进水和出水情况，确保水处理设备的正常运行。
3. 日常运行维护：a. 定期清洗滤芯或滤网：根据设备的要求，定期清洗或更换滤芯或滤网，确保设备的过滤效果。
b. 定期检查设备的管道连接：定期检查设备的进水和出水管道连接是否松动或漏水，及时进行维修或更换。
c. 定期清洗设备的内部：根据设备的要求，定期清洗设备的内部，如水箱、管道等，以防止污垢积累影响设备运行。
d. 定期检查设备的运行状态：定期检查设备的运行状态，如水压、水温等，确保设备的正常运行。
四、故障处理1. 常见故障及处理方法：a. 设备无法启动：检查电源线是否连接正常，电源开关是否打开，如有异常应及时联系维修人员。
b. 滤芯或滤网堵塞：清洗或更换滤芯或滤网，确保设备的过滤效果。
水处理设备作业指导书
水处理设备作业指导书一、概述水处理设备是用于处理水质的设备，广泛应用于工业、农业、家庭等领域。
本作业指导书旨在提供水处理设备的操作指南，确保设备的正常运行和水质的稳定。
二、设备介绍1. 设备名称：水处理设备2. 设备类型：反渗透水处理设备3. 主要组成部分：进水泵、预处理装置、反渗透膜组件、压力容器、控制系统等。
4. 工作原理：通过预处理和反渗透膜的作用，将水中的杂质、溶解物质和微生物等去除，得到符合要求的纯净水。
三、操作步骤1. 开机准备a. 检查设备的电源和水源是否正常。
b. 检查设备的各个部位是否有异常情况，如漏水、松动等。
c. 打开设备的进水阀门，确保设备有足够的进水量。
2. 设备启动a. 打开设备的电源开关，确保设备正常供电。
b. 启动进水泵，将水引入预处理装置。
c. 启动预处理装置，对水进行初步处理，如过滤、软化等。
d. 将处理后的水引入反渗透膜组件。
3. 反渗透膜运行a. 启动反渗透膜组件，将水通过膜的作用分离为纯净水和浓缩水。
b. 监测反渗透膜的运行情况，确保膜的通透性和过滤效果。
c. 定期清洗反渗透膜，防止膜面堵塞和污染。
4. 纯净水收集a. 将反渗透膜输出的纯净水收集到指定容器中。
b. 定期检测纯净水的水质指标，确保符合要求。
5. 设备停机a. 关闭进水阀门，停止进水。
b. 关闭设备的电源开关，断开电源供应。
c. 清洗设备的各个部位，保持设备的清洁和卫生。
d. 定期维护设备，如更换滤芯、清洗膜组件等。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、口罩和防护眼镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手伸入设备内部或触摸运行中的部件。
3. 禁止将有害物质或化学品接触到设备表面或进水口。
4. 确保设备周围通风良好，避免积聚有害气体。
5. 定期检查设备的电源线和接地情况，确保设备的安全运行。
五、故障排除1. 设备无法启动：检查电源线是否接触良好，电源开关是否正常。
2. 进水量不足：检查进水阀门是否打开，水源是否正常。
水处理设备作业指导书
水处理设备作业指导书一、引言水处理设备作业指导书旨在提供对水处理设备的正确操作和维护的指导，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本指导书适用于各类水处理设备的操作人员，包括但不限于反渗透设备、离子交换设备、混凝沉淀设备等。
二、设备概述1. 设备名称：水处理设备2. 设备型号：XXX3. 设备制造商：XXX公司4. 设备功能：去除水中的杂质和污染物，提供清洁、安全的用水。
三、操作准备1. 检查设备外观是否完好，如有损坏或异常情况，应及时报修。
2. 确保设备所需的电源、水源和排水系统正常工作。
3. 确认设备所需的化学药剂是否充足，并按照要求存放。
4. 准备好必要的工具和个人防护装备，如手套、护目镜等。
四、操作步骤1. 打开设备电源，确保设备正常启动。
2. 检查设备的压力表、液位计等仪表，确保读数正常。
3. 根据水处理设备的类型和工艺要求，调整设备的操作参数，如温度、压力、流量等。
4. 检查设备的阀门、泵等部件是否正常运行，如有异常情况，应及时处理或报修。
5. 根据工艺要求，投加适量的化学药剂，确保水处理效果。
6. 监测设备的运行状态，注意观察设备的压力、液位、温度等指标是否稳定。
7. 定期清洗设备的滤芯、膜片等关键部件，确保设备的正常运行。
8. 根据设备的运行时间和工艺要求，定期更换设备的滤芯、膜片等易损件。
9. 在设备运行过程中，及时记录关键数据，如进水水质、出水水质、设备运行时间等。
10. 定期对设备进行维护保养，包括清洗、润滑、紧固等，确保设备的稳定运行。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉设备的操作流程和安全规定，并经过专业培训。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免发生意外。
4. 注意设备周围的安全防护，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
5. 禁止随意更改设备的操作参数，如温度、压力、流量等，以免影响设备的正常运行。
水处理设备作业指导书
水处理设备作业指导书一、引言水处理设备作业指导书旨在为水处理设备操作人员提供详细的操作指导和安全注意事项，以确保水处理设备的正常运行和操作人员的安全。
本指导书适合于各类水处理设备的操作，包括但不限于水处理设备的启动、住手、调节、维护等操作。
二、操作准备1. 操作人员应熟悉水处理设备的结构、工作原理和操作流程，了解设备的性能指标和工作要求。
2. 操作人员应穿戴符合工作安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 检查水处理设备的运行环境是否符合要求，如温度、湿度、通风等。
4. 检查水处理设备的供电、供水、排水等设施是否正常运行。
5. 检查水处理设备的安全保护装置是否完好，如报警器、紧急停机按钮等。
三、操作流程1. 启动水处理设备a. 按照设备的启动顺序，逐个启动设备，确保设备之间的联锁关系正确。
b. 检查设备的运行状态，如电流、压力、温度等是否正常。
c. 监测设备的启动过程，确保启动过程平稳，无异常情况发生。
d. 检查设备的润滑、冷却等系统，确保运行正常。
2. 运行水处理设备a. 根据水处理设备的工艺要求，调节设备的操作参数，如流量、浓度、pH值等。
b. 监测设备的运行状态，如压力、温度、液位等指标是否正常。
c. 定期对设备进行巡视，检查设备的运行情况，如有异常及时处理。
d. 根据设备的运行情况，及时调整操作参数，确保设备的正常运行。
3. 住手水处理设备a. 按照设备的停机顺序，逐个住手设备，确保设备之间的联锁关系正确。
b. 检查设备的运行状态，如电流、压力、温度等是否正常。
c. 关闭设备的润滑、冷却等系统，确保设备停机后不会浮现故障。
d. 检查设备的安全保护装置是否正常工作。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作程序进行操作，不得擅自修改设备参数或者进行非法操作。
2. 在操作过程中，应注意设备周围的安全防护，避免发生人身伤害或者设备损坏的情况。
3. 在操作设备时，应注意观察设备的运行状态，如有异常情况应及时停机并报告相关人员。
水处理设备作业指导书
水处理设备作业指导书一、引言水处理设备是用于处理废水或者污水，使其达到环境排放标准或者再利用要求的设备。
本作业指导书旨在提供水处理设备的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地操作设备，保证水处理效果和人员安全。
二、设备概述1. 设备名称：水处理设备2. 设备类型：膜分离设备3. 设备组成：进水系统、预处理系统、膜分离系统、后处理系统、排水系统等。
三、操作前准备1. 安全措施：- 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 熟悉设备的安全操作规程和应急处理措施。
- 确保设备处于停机状态，断开电源并进行锁定和标识。
2. 设备检查：- 检查设备是否完好，如管道是否漏水、阀门是否正常、压力表是否准确等。
- 检查设备的供电、通风、排水等系统是否正常工作。
3. 进水准备：- 检查进水水质，确保水质符合处理要求。
- 根据进水水质调整设备的操作参数，如温度、压力等。
四、操作步骤1. 启动设备：- 按照设备启动顺序，逐个启动各个系统，确保设备能够正常运行。
- 监测设备运行状态，如电流、压力、温度等参数，确保设备正常工作。
2. 进水处理：- 打开进水系统的阀门，调整进水流量和压力，使其满足设备的要求。
- 进行预处理，如调节pH值、添加化学药剂等，以提高膜分离效果。
- 监测进水水质和处理效果，根据需要进行调整。
3. 膜分离操作：- 启动膜分离系统，确保膜组件正常工作。
- 监测膜分离系统的运行参数，如膜通量、膜污染程度等。
- 根据监测结果，进行膜清洗和维护，以保证膜分离效果和设备寿命。
4. 后处理操作：- 根据处理要求，进行后处理操作，如加药、调节pH值等。
- 监测后处理效果，根据需要进行调整和优化。
5. 排水处理：- 对处理后的水进行排放前处理，如消毒、除臭等。
- 根据排放标准，监测排放水质，确保符合环境要求。
五、操作注意事项1. 操作人员应定期接受相关培训，熟悉设备操作流程和应急处理措施。
2. 操作人员应严格按照操作规程执行，不得擅自调整设备参数或者操作步骤。
水处理设备作业指导书
水处理设备作业指导书一、引言水处理设备是指用于处理水质的设备，包括净水设备、污水处理设备、工业废水处理设备等。
本作业指导书旨在提供水处理设备的操作指导，确保设备的安全运行和高效处理水质。
二、设备概述1. 设备名称：水处理设备2. 设备类型：净水设备3. 设备功能：去除水中的杂质、悬浮物、细菌等，提供清洁、安全的饮用水或者工业用水。
三、设备操作流程1. 准备工作a. 检查设备是否完好，如有损坏或者异常情况应及时报修。
b. 检查原水质量，确保水源符合处理要求。
c. 准备好所需的化学药剂和备用零件。
2. 启动设备a. 按照设备启动顺序，逐个打开设备的电源开关。
b. 检查设备运行状态，确保各部件正常工作。
3. 调整设备参数a. 根据原水质量和处理要求，调整设备的流量、压力等参数。
b. 根据实际情况，添加适量的化学药剂，如消毒剂、絮凝剂等。
4. 运行设备a. 监测设备运行情况，如压力、流量、水质等指标。
b. 定期清理设备，如清洗过滤器、更换滤芯等。
c. 定期维护设备，如检查电气连接、紧固螺栓等。
5. 处理后水质检测a. 采集处理后水样，并送至实验室进行水质检测。
b. 检测结果与处理要求进行对照，确保水质达标。
6. 住手设备a. 按照设备停机顺序，逐个关闭设备的电源开关。
b. 清理设备周围的杂物，保持设备环境整洁。
四、设备安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，如手套、口罩、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入设备内部。
3. 严禁随意更改设备参数，如流量、压力等。
4. 发现设备异常情况，应即将停机并报修。
5. 严禁将化学药剂与其他物质混合储存，避免发生危（wei）险反应。
五、设备维护保养1. 定期检查设备的电气连接是否松动，如有问题及时处理。
2. 定期更换设备的滤芯、滤网等易损件，确保设备正常运行。
3. 定期清洗设备的管道、槽体等部件，防止阻塞和污染。
4. 定期校准设备的传感器、仪表等，确保测量准确性。
水处理设备作业指导书
水处理设备作业指导书引言概述：水处理设备是用于处理水质的重要设备，它能够有效去除水中的污染物，提高水质，保障人们的健康。
本文将从水处理设备的选型、操作、维护和故障排除四个方面，详细介绍水处理设备的作业指导。
一、水处理设备选型1.1 水质测试与分析在选择水处理设备之前，首先需要进行水质测试与分析。
通过分析水中的污染物种类和浓度，确定所需的水处理设备类型和规格。
常见的水质测试项目包括pH 值、溶解氧、浊度、总溶解固体等。
根据测试结果，选择适合水质特点的处理设备。
1.2 设备类型选择根据水质测试结果，可以选择合适的水处理设备类型。
常见的水处理设备包括过滤器、软化器、反渗透设备等。
过滤器适用于去除水中的悬浮物和颗粒物；软化器适用于去除水中的硬度物质；反渗透设备适用于去除水中的溶解性盐类和有机物质。
根据水质特点和处理要求，选择合适的设备类型。
1.3 设备规格确定在选择设备规格时，需要考虑水处理设备的处理能力和效果。
处理能力与水处理设备的尺寸和处理速度有关，根据水处理需求和预期处理量，确定合适的设备规格。
同时，还需考虑设备的处理效果，如去除率、回收率等指标，确保设备能够达到预期的处理效果。
二、水处理设备操作2.1 设备预处理在正式操作水处理设备之前，需要进行设备预处理工作。
首先，检查设备是否正常，包括设备的连接、电源、控制系统等。
其次，进行设备的清洗和消毒，确保设备内部无污染物和细菌。
最后，根据设备的使用说明书，进行设备的启动和调试。
2.2 操作参数设定在操作水处理设备时，需要根据水质特点和处理要求，设定合适的操作参数。
常见的操作参数包括进水流量、进水压力、处理时间等。
根据设备的使用说明书和操作经验，设定适当的操作参数，保证设备的正常运行和处理效果。
2.3 设备监控与维护在设备运行过程中，需要进行设备的监控和维护工作。
监控工作包括对设备运行状态的实时监测，如进水压力、出水水质等。
维护工作包括设备的定期清洗、消毒和更换滤芯等。
原水预处理设备安装作业指导书.
目录1、工程概况 (1)2、编写依据 (1)3、作业准备和条件要求 (3)4、施工程序及技术要求 (2)5、主要设备吊装 (4)6、质量标准及保证措施 (5)7、安全文明措施、危险源辨识、环境保护措施 (6)8、130T汽车吊起重性能表 (12)一、工程概况本净水站工程采用江苏国能环保工程有限公司生产的原水处理系统，水源由专用补给泵从坂头水库取水，本期安装两台补给水泵，由厦门水务规划设计研究院有限公司沿324国道敷设一根DN500mm取水管至场外1米。
为了保证供水的安全可靠性，在厂内设置2×1000m3的原水池可以保证原水取水管线检修一天的供水要求。
本工程生活水采用市政自来水，厂区南侧沿白虎岩路规划有市政自来水管线，主管管径DN200，根据厦门水务局复函，可为本工程提供30m3/h容量，作为本工程生活用水水源。
同时，该水源接入厂内工业消防水池可作为备用水源，满足重要热用户的供热需求。
本工程净水站主要设计内容为：1.1根据原水水质及电厂用不同水电的具体水质要求，对原水进行投药，经混凝、澄清、过滤等后续工艺处理，使其供水达到电厂用水要求。
该部分包括原水贮存升压、澄清、过滤、清水贮存系统；加药系统等分系统。
1.2根据不同用水对象，设泵将服务水升压送至厂区各供水管网，该部分为清水升压系统，主要包括生活供水系统、化水供水系统、工业供水系统、消防水供水系统。
1.3将净水站的排泥水用泵提升后输送到含泥废水处理站处理；含泥废水处理站处理后排水、反渗透浓水及过滤反冲洗水及试运时的排水均直接回收至原水池进行重复利用。
1.4 主要设备包括120m3/h机械加速澄清池（带斜管），120m3/h重力无阀滤池，自动加药装置、原水提升泵、排泥水升压泵及系统管道。
二、编写依据1、《电力建设安全工作规程》第一部分，火力发电厂部分DL/T5009.1-2014。
2、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源〔2002〕49号3、《电力建设施工及验收技术规范》第6部分：水处理及制氢设备和系统DL5190.6-20124、《电力建设施工及验收技术规范》第5部分：管道及系统DL5190.5-20125、《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统DL/T 5210.5-20096、《电力建设施工质量验收及评价规程》第6部分：水处理及制氢设备和系统DL/T 5210.6-20097、《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接DL/T 5210.7-20108、《火电发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-20129、厂供的图纸及相关技术文件三、作业准备和条件要求3.1人员配备：钳工6人，起重工1人，技术员1人质检员1人，安全员1人，现场电工1人。
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1、工程概况 (1)2、编写依据 (1)3、作业准备和条件要求 (3)4、施工程序及技术要求 (2)5、主要设备吊装 (4)6、质量标准及保证措施 (5)7、安全文明措施、危险源辨识、环境保护措施 (6)8、130T汽车吊起重性能表 (12)一、工程概况本净水站工程采用江苏国能环保工程有限公司生产的原水处理系统，水源由专用补给泵从坂头水库取水，本期安装两台补给水泵，由厦门水务规划设计研究院有限公司沿324国道敷设一根DN500m取水管至场外1米。
为了保证供水的安全可靠性，在厂内设置2乂1000帛的原水池可以保证原水取水管线检修一天的供水要求。
本工程生活水采用市政自来水，厂区南侧沿白虎岩路规划有市政自来水管线，主管管径DN200根据厦门水务局复函，可为本工程提供30nVh容量，作为本工程生活用水水源。
同时，该水源接入厂内工业消防水池可作为备用水源，满足重要热用户的供热需求。
本工程净水站主要设计内容为：1.1根据原水水质及电厂用不同水电的具体水质要求，对原水进行投药，经混凝、澄清、过滤等后续工艺处理，使其供水达到电厂用水要求。
该部分包括原水贮存升压、澄清、过滤、清水贮存系统；加药系统等分系统。
1.2根据不同用水对象，设泵将服务水升压送至厂区各供水管网，该部分为清水升压系统，主要包括生活供水系统、化水供水系统、工业供水系统、消防水供水系统。
1.3将净水站的排泥水用泵提升后输送到含泥废水处理站处理；含泥废水处理站处理后排水、反渗透浓水及过滤反冲洗水及试运时的排水均直接回收至原水池进行重复利用。
1.4主要设备包括120nVh机械加速澄清池（带斜管），120nVh重力无阀滤池，自动加药装置、原水提升泵、排泥水升压泵及系统管道。
二、编写依据1、《电力建设安全工作规程》第一部分，火力发电厂部分DL/T5009.1-2014。
2、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源〔2002〕49号3、《电力建设施工及验收技术规范》第6部分：水处理及制氢设备和系统DL5190.6-20124、《电力建设施工及验收技术规范》第5部分：管道及系统DL5190.5-20125、《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统DL/T 5210.5-20096、《电力建设施工质量验收及评价规程》第6部分：水处理及制氢设备和系统DL/T 5210.6-20097、《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接DL/T 5210.7-20108 《火电发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20129、厂供的图纸及相关技术文件三、作业准备和条件要求3.1人员配备：钳工6人，起重工1人，技术员1人质检员1人，安全员1人，现场电工1人32机具配备：130T汽车吊1台25T汽车吊 1 台千斤顶10t 2台手拉葫芦2t 2台电焊机：1台气割：1套起重工具1套50m ffl卷尺：1把钳工常用工具：若干3.3 .作业前的准备工作和必须具备的条件：3.3.1 设备及材料到货齐全且验收合格。
3.3.2 施工现场应具有充足的照明和消防设施。
3.3.3 各种施工工器具准备工作必须完善，精密工器具检验合格3.3.4 焊机、施工电源已准备就绪。
3.3.5作业人员必须全员进行安全、技术交底。
四、施工程序及技术要求4.1基础移父-设备基础划线-设备检查-设备安装-管道安装-系统冲洗-水压试验4.2机械加速澄清池及重力式无阀滤池安装应符合以下要求：4.2.1第一反应室、第二反应室与澄清池中心线的允许偏差为澄清池直径的0.25%;4.2.2机械搅拌装置的轴承及传动部分安装，应按《电力建设施工及验收技术规范》第2部分：锅炉机组DL5190.2的有关规定执行；4.2.3搅拌装置的主轴中心线与第二反应室中心线允许偏差为第二反应室直径的0.5%;4.2.4浆板的加工尺寸及连接角钢应符合设计要求；4.2.5叶轮升降调节器底部冲洗装置的位置整定及喷嘴角度的调整应符合设计要求；4.2.6投药管、泥渣浓缩斗、排泥管及澄清池底部排污管的插入高度应符合设计要求；4.2.7刮泥板与池底的距离应符合设计要求；设计无要求时，应不小于5mm允许偏差为+4mm 4.2.8伞型板的水平度应符合设计要求；4.2.9机械过滤装置及重力式无阀滤池本体垂直偏差w 2.5H/1000（H为设备高度）且w 5mm 中心线、标高偏差w 10mm4210虹吸辅助管管口、滤池出水口、进水分配箱堰口、进水管U形管底部以及排水井堰口的标高，允许偏差为土10mm4.2.11滤料填充时分层应明确、平整，总高度误差0—15mm4.3混凝剂加药装置安装应符合以下要求：4.3.1根据设备图纸和设计院图纸和规范中有关要求进行基础验收，由土建专业进行基础放线，安装专业和监理公司、土建专业进行联合验收，合格后，办理交接手续。
4.3.2溶药箱防腐层检查：用电火花检验器检查全部防腐层，检验电压符合防腐工艺要求(U=7843/1 V )。
4.3.3水平度偏差和标高偏差应符合设计要求，设计无要求的，应符合规范相关要求。
4.4管道、阀门及支吊架安装应符合下列要求：4.4.1安装中要复查管子标高，与图纸设计相同；管路应横平竖直。
4.4.2管道安装停工或等下一道工序时，必须将敞口的管子封闭，以防掉入其它物件。
4.4.3阀门安装时必须核对到货阀门的规格、型号与图纸设计相同；并进行外观检查阀体无砂眼、裂纹、夹渣；方可进行安装；阀门的流向和系统介质流向必须一致；阀门中心线与管子中心线保持垂直。
4.4.4法兰与阀门自然连接，法兰间隙匀称，垫片使用正确，且丝扣露出螺母2-3扣。
4.4.5管道设计无支吊架安装图，现场根据支吊架设计手册予以制作、安装，支吊架要牢固可靠。
布置整齐和便于检修。
4.4.6现场进行安装时，力求管线走向合理，整齐美观，阀门尽量分排布置，且在便于操作的地方，同时不影响设备、管道、阀门自身的检修。
4.5泵类安装4.5.1设备开箱验货，对照清单逐一清点，确保设备零部件数量正确，同时检查设备外观要完好。
4.5.2设备安装就位后用垫铁支撑进行找平找正，保证其纵横中心线及标高符合设计图纸要求，偏差不得超过5mm在设备的水平结合面或底座的加工面上用粗水平仪测量应保持水平。
4.5.3安装地脚螺栓，根据实际情况也许地脚螺栓需要提前放入地脚螺栓孔内，但无论怎么安装必须符合下列要求：地脚螺栓上的油脂、污垢必须提前清理干净；地脚螺栓铅垂度的误差不得大于1/100 ；地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙；地脚螺栓的末端应不碰孔底；地脚螺栓上应配一个螺母和一个垫圈，螺母与垫圈、垫圈与底座应接触良好。
4.5.4设备找平找正后配制安装垫铁，垫铁配制安装要符合下列要求：垫铁材料可以是钢板或可焊铸铁；垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺；垫铁的坡度应为1: 10〜1: 25,薄边厚度应不小于5mm垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处，保证底座在地脚螺栓拧紧后不得变形；每组垫铁不应超过3块，特殊情况下个别允许达5块，其中允许用一对斜垫铁；垫铁要比底座边宽出10~20mm垫铁各承力面要接触紧密，用0.5kg手锤轻敲，应坚实无松动，在接缝处点焊牢固；4.5.5垫铁安装配制好后复查设备的位置中心，符合要求后对设备基础进行二次浇灌，施工前要先将基础表面进行24小时浸润（先浇灌地脚螺栓孔，保证地脚螺栓垂直，待其达到强度后将地脚螺栓紧固，点焊完垫铁后再对设备进行二次浇灌），浇灌时要保证浇灌密实。
浇灌后要对浇灌混凝土进行必要的养护。
五、主要设备吊装本工程主要吊装设备有机械澄清池、重力无阀过滤器。
机械澄清池由厂家负责安装，单个重量24吨，主体重14吨，中心筒重4吨，其他平台栏杆等零部件重6吨。
设备吊装前，在各设备基础侧搭设临时脚手架并与基础柱可靠连接，以保证施工人员作业安全。
5.1澄清池主体直径7.5米，高度6米，起吊吊耳选用钢板S =16mm均匀焊接在筒体内壁，距离筒体上边缘600mm保证起吊时主体结构不会变形。
5.2筒体吊装前需要进行翻身，翻身时起吊吊耳焊接在主体锥形段上，起吊吊耳选用钢板S =16mm边缘切割成圆弧型，保证设备翻身过程中卡环能够自由转动，不会卡死变形。
5.3设备翻身过程：5.3.1工况选择：130吨吊车出臂37.84米，作业半径控制在20米内。
25吨汽车吊与设备的距离控制在6米范围内即可。
5.3.2澄清池主体翻身时选用130吨汽车起重机和25吨汽车起重机各一台，用两台车分布吊两个吊点，同时起升，待设备离开地面约1米时，25吨汽车吊停止起钩，130吨汽车吊继续起升，直至将设备与地面呈垂直状态，然后放在地面上。
5.3.3两台吊车都落钩，解开卸扣与钢丝绳；5.3.4重新绑扎钢丝绳，25吨汽车吊的钢丝绳绑扎在设备支腿上，130吨吊车用两根钢丝绳绑扎在澄清池内壁的四个吊点上，然后两台吊车同时起升，待设备升高到离地面3米的位置, 25吨汽车起重机停止起升，130吨起重机继续起升，直至设备完全翻身，130吨汽车吊完全受力，25吨吊车完全松钩后拆除卸扣。
最后用130吨吊车将设备平稳放在基础上。
5.3.5钢丝绳选择：130吨吊车选用一对12米长①25钢丝绳，25吨汽车吊选用一对长6米① 25钢丝绳，安全系数8倍以上。
5.4在中心筒上下安装2个临时支撑，并保证两支撑外缘与中心筒距离保持一样，且在上部支撑上安装一刻度表，旋转中心筒分别测量刻度值，并保证圆周平分四分点的水平度公差为4mm在临时支撑外侧安装刻度表，旋转中心筒分别测量三个轴向的垂直度，通过调整使其在3mn公差内，并作好记录。
六、质量标准及保证措施6.1安装过程中严格执行《火电施工质量验收评定标准》和《电力建设施工及验收技术规范》。
6.2施工中要严格执行规程、规范要求，不得在金属管上点焊引弧，6.3施工技术员负责编写具体的施工技术交底，施工班组要按交底严格执行。
6.4建立质量目标责任制，将责任层层分解，真正做到凡事有人负责，凡事有人监督。
6.5施工过程中严格按图、按作业指导书、按施工技术交底施工，认真接受监理、电厂专工、项目部专工的检查和监督。
6.6在施工工程中，做到验收记录、施工记录与施工进度同步，填写内容及格式符合质检要求，并及时收集材质证明、产品合格证、检验报告及各种说明书等质量文件。
6.7为确保系统清洁，在对口前认真检查、清理管子内部。
并在工作中断时，及时封闭管口。
6.8加强对原材料和配件、支吊架的管理，决不允许出现错用材料问题。
6.9质量验收程序：班组自检f工程处验收f项目部验收f监理验收。
6.10管道安装坐标及对口焊缝质量标准：七、安全措施、注意事项及污染源、危险源辨识7.1安全措施：7.1.1特殊工种必须持证上岗。
7.1.2吊装及试车前由施工技术员作技术交底、让参与作业人员明确吊装方案的内容及施工方法。