原水预处理设备安装作业指导书

1、工程概况 (1)

2、编写依据 (1)

3、作业准备和条件要求 (3)

4、施工程序及技术要求 (2)

5、主要设备吊装 (4)

6、质量标准及保证措施 (5)

7、安全文明措施、危险源辨识、环境保护措施 (6)

8、130T汽车吊起重性能表 (12)

一、工程概况

本净水站工程采用江苏国能环保工程有限公司生产的原水处理系统，水源由专用补给泵

从坂头水库取水，本期安装两台补给水泵，由厦门水务规划设计研究院有限公司沿324国道敷设一根DN500m取水管至场外1米。为了保证供水的安全可靠性，在厂内设置2乂1000帛

的原水池可以保证原水取水管线检修一天的供水要求。本工程生活水采用市政自来水，厂区南侧沿白虎岩路规划有市政自来水管线，主管管径DN200根据厦门水务局复函，可为本工

程提供30nVh容量，作为本工程生活用水水源。同时，该水源接入厂内工业消防水池可作为备用水源，满足重要热用户的供热需求。

本工程净水站主要设计内容为：

1.1根据原水水质及电厂用不同水电的具体水质要求，对原水进行投药，经混凝、澄清、过滤

等后续工艺处理，使其供水达到电厂用水要求。该部分包括原水贮存升压、澄清、过滤、清水贮存系统；加药系统等分系统。

1.2根据不同用水对象，设泵将服务水升压送至厂区各供水管网，该部分为清水升压系

统，主要包括生活供水系统、化水供水系统、工业供水系统、消防水供水系统。

1.3将净水站的排泥水用泵提升后输送到含泥废水处理站处理；含泥废水处理站处理后排水、

反渗透浓水及过滤反冲洗水及试运时的排水均直接回收至原水池进行重复利用。

1.4主要设备包括120nVh机械加速澄清池（带斜管），120nVh重力无阀滤池，自动加药装置、原水提升泵、排泥水升压泵及系统管道。

二、编写依据

1、《电力建设安全工作规程》第一部分，火力发电厂部分DL/T5009.1-2014。

2、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源〔2002〕49号

3、《电力建设施工及验收技术规范》第6部分：水处理及制氢设备和系统DL5190.6-2012

4、《电力建设施工及验收技术规范》第5部分：管道及系统DL5190.5-2012

5、《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统DL/T 5210.5-2009

6、《电力建设施工质量验收及评价规程》第6部分：水处理及制氢设备和系

统DL/T 5210.6-2009

7、《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接DL/T 5210.7-2010

8 《火电发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012

9、厂供的图纸及相关技术文件

三、作业准备和条件要求

3.1人员配备：钳工6人，起重工1人，技术员1人

质检员1人，安全员1人，现场电工1人

32机具配备：

130T汽车吊1台

25T汽车吊 1 台

千斤顶10t 2台

手拉葫芦2t 2台

电焊机：1台

气割：1套

起重工具1套

50m ffl卷尺：1把

钳工常用工具：若干

3.3 .作业前的准备工作和必须具备的条件：

3.3.1 设备及材料到货齐全且验收合格。

3.3.2 施工现场应具有充足的照明和消防设施。

3.3.3 各种施工工器具准备工作必须完善，精密工器具检验合格

3.3.4 焊机、施工电源已准备就绪。

3.3.5作业人员必须全员进行安全、技术交底。

四、施工程序及技术要求

4.1基础移父-设备基础划线-设备检查-设备安装-管道安装-系统冲洗-水压试验

4.2机械加速澄清池及重力式无阀滤池安装应符合以下要求：

4.2.1第一反应室、第二反应室与澄清池中心线的允许偏差为澄清池直径的0.25%;

4.2.2机械搅拌装置的轴承及传动部分安装，应按《电力建设施工及验收技术规范》第2部分：锅炉机组DL5190.2的有关规定执行；

4.2.3搅拌装置的主轴中心线与第二反应室中心线允许偏差为第二反应室直径的0.5%;

4.2.4浆板的加工尺寸及连接角钢应符合设计要求；

4.2.5叶轮升降调节器底部冲洗装置的位置整定及喷嘴角度的调整应符合设计要求；

4.2.6投药管、泥渣浓缩斗、排泥管及澄清池底部排污管的插入高度应符合设计要求；

4.2.7刮泥板与池底的距离应符合设计要求；设计无要求时，应不小于5mm允许偏差为+4mm 4.2.8伞型板的水平度应符合设计要求；

4.2.9机械过滤装置及重力式无阀滤池本体垂直偏差w 2.5H/1000（H为设备高度）且w 5mm 中心线、标高偏差w 10mm

4210虹吸辅助管管口、滤池出水口、进水分配箱堰口、进水管U形管底部以及排水井堰口的标高，允许偏差为土10mm

4.2.11滤料填充时分层应明确、平整，总高度误差0—15mm

4.3混凝剂加药装置安装应符合以下要求：

4.3.1根据设备图纸和设计院图纸和规范中有关要求进行基础验收，由土建专业进行基础放线，安装专业和监理公司、土建专业进行联合验收，合格后，办理交接手续。

4.3.2溶药箱防腐层检查：用电火花检验器检查全部防腐层，检验电压符合防腐工艺要求

(U=7843/1 V )。

4.3.3水平度偏差和标高偏差应符合设计要求，设计无要求的，应符合规范相关要求。

4.4管道、阀门及支吊架安装应符合下列要求：

4.4.1安装中要复查管子标高，与图纸设计相同；管路应横平竖直。

4.4.2管道安装停工或等下一道工序时，必须将敞口的管子封闭，以防掉入其它物件。

4.4.3阀门安装时必须核对到货阀门的规格、型号与图纸设计相同；并进行外观检查阀体无砂眼、裂纹、夹渣；方可进行安装；阀门的流向和系统介质流向必须一致；阀门中心线与管子中心线保持垂直。

4.4.4法兰与阀门自然连接，法兰间隙匀称，垫片使用正确，且丝扣露出螺母2-3扣。

4.4.5管道设计无支吊架安装图，现场根据支吊架设计手册予以制作、安装，支吊架要牢固可靠。布置整齐和便于检修。

4.4.6现场进行安装时，力求管线走向合理，整齐美观，阀门尽量分排布置，且在便于操作的地方，同时不影响设备、管道、阀门自身的检修。

4.5泵类安装

4.5.1设备开箱验货，对照清单逐一清点，确保设备零部件数量正确，同时检查设备外观要完好。

4.5.2设备安装就位后用垫铁支撑进行找平找正，保证其纵横中心线及标高符合设计图纸要求，偏差不得超过5mm在设备的水平结合面或底座的加工面上用粗水平仪测量应保持水平。

4.5.3安装地脚螺栓，根据实际情况也许地脚螺栓需要提前放入地脚螺栓孔内，但无论怎么安装必须符合下列要求：