电缆接线工艺规程

电缆接线工艺规程
电缆接线工艺规程

电缆接线工艺规程

目次

前言 (2)

1 范围 (3)

2 规范性引用文件 (3)

3 施工流程 (3)

4 施工流程说明及主要工艺要求 (6)

5 质量控制标准及要求 (11)

6 安全文明施工措施 (11)

7 示范性工艺照片 (12)

附录A(资料性附录)常见质量通病汇总 (16)

附录B(资料性附录)常见危险点 (17)

参考文献 (18)

前言

本标准根据相关国家标准规定,结合现场实际施工经验编制而成,明确了现场电缆接线的工艺流程及质量要求。

本标准附录A、附录B为资料性附录。

本标准起草人:郑安明、胡剑华

本标准评审人员:舒志广、姚万军、吕国华、周小林、郑利国、郑勇俊、许德元、

赵君、董勇

本标准审核人:钱旭耀

本标准批准人:严永禾

本标准自2007年12月31日起发布实施。

本标准由电气自动化工程公司负责解释。

电缆接线工艺规程

1范围

本标准规定了电缆(不包括动力电缆,为方便叙述以下简称电缆)接线的施工流程及工艺质量要求。

本标准适用于单机额定容量为1000MW及以下火电、水电、核电机组新建、扩建、改建和检修过程中电缆接线工作,对于各类变电所及非电力系统工业设备相关的电缆接线工作,可以参照执行本标准。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于标准,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB 50171-1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范

DL/T 5190.5-2004 电力建设施工及验收技术规范(热工自动化)

火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇(1998年版)

DL/T 5161.8-2002 电气装置安装工程质量检验及评定规程第八部分盘、柜及二次回路结线施工质量检验

3施工流程

3.1 电缆接线流程

电缆接线流程见图1。

3.2 施工前期准备

3.2.1 施工技术准备

3.2.1.1 图纸会检

在电缆接线前应完成电缆清册与接线图、接线图与设备之间的图纸会检;理清热控、电气与其他专业的接线接口,确保接线图连接无误。发现问题以联系单形式由设计或厂方书面澄清。另外根据电缆接线图等资料核对电缆预留孔的位置和大小,应能满足电缆接线要求。

图1 电缆接线流程图

3.2.1.2 接线图准备

根据图纸会检后的资料,以接线图为蓝本,整理绘制出便于施工接线的接线图或接线表(以整根电缆为单位排列),每根电缆的所有接线线芯宜在同一张图纸上,避免接线遗漏。根据整理后的接线图或接线表,应以盘柜等为单位整理好需打印的线芯号文档(包括备用芯、屏蔽芯),不同规格的线芯应分开,交付打印。

3.2.1.3 电缆号牌及线号打印

由于电缆号牌、线芯线号的打印工作量较大,该工作应尽量提前开始,并保证能满足电缆接线进度的要求。号牌、线号打印后应尽量按照盘柜等为单位,分开保存,并做好标签,便于接线时查找。

3.2.1.4 编制施工方案、策划接线工艺

按照业主及监理要求再结合本工艺规程,编制好切合本项目施工的作业指导书及安全技术交底。做好施工前的整体施工质量策划,明确、统一质量标准和要求,如盘柜内电缆的具体绑扎要求、电缆头的高度及排列、线束的整理要求、线芯是否采用弧圈型接线、屏蔽线如何接地、电缆号牌的悬挂方式等,特别要明确在接线过程中后续电缆的接线及空间,以免事后返工等。不同专业的接线工艺应尽量统一。

3.2.1.5 办理开工手续

完成电缆接线的技术和安全措施交底工作,按照项目、业主及监理等要求,办妥开工手续,并以书面记录形式存档。

3.2.2 施工劳动力准备

电缆接线施工负责人一般按专业等设置1~2名,要求熟悉现场就地设备的位置,熟悉电气回路等。电缆接线工应持有电工证,并经安规等考试合格、有接线施工经验,其人数应机组的调试进度要求。

3.2.3 施工作业工具准备

表1 主要机工具

3.2.4 材料及其它准备

电缆接线的的主要材料:打印号牌、线号所需的耗材,接线用的铜鼻子、电缆头制作所需的热缩管、相色带、黄绿接地引线以及尼龙扎带等。线号管应根据电缆线芯的实际大小采购,屏蔽线的塑料套管、电缆头的热缩套管和尼龙扎带采购时应注意颜色统一,根据接线端子的类型及电缆规格选用接线铜鼻子。

3.2.5 施工作业条件

施工作业条件内容见表2。

表2 施工作业条件

4施工流程说明及主要工艺要求

施工流程说明及主要工艺要求见表3。

表3 施工流程及主要工艺要求

5质量控制标准及要求

5.1 电缆的敷设及接线应符合《火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇(1998年版)》、DL/T 5190.5-2004 《电力建设施工及验收技术规范》(热工自动化)、GB50171-1992《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》和DL/T 5161.8-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》第八部分相关条款的要求。5.2 施工前应做好整体质量策划,对常见的质量通病应有针对性措施,并落实到责任人或责任单位,常见的质量通病参见附录A。

5.3 施工过程中应严格按照质检计划做好质量签证,如DCS系统的接地等隐蔽性签证。6安全文明施工措施

6.1 严格遵守公司施工安全规程以及业主监理方等的有关规定。

6.2 进入施工现场,必须正确使用安全及劳保用品,施工中要经常注意自身及周围的安全情况,发现问题要及时进行处理。

6.3 所有参加电缆接线的施工人员应持证上岗,未经技术、安全、质量交底的不得参与电缆接线工作。

6.4 上脚手架前应检查脚手架是否牢固、孔洞是否完善、扶栏是否齐全;严禁私自乱拆脚手架。凡是离地面基准面2米及其以上有可能坠落的高处电缆接线必须系好安全带,安全带必须挂在人体上方牢固可靠的构筑物上。

6.5 在带电区域、带电盘柜接线时必须严格执行工作票制度、监护制度。工作票办理要规范,工作票签发人要严格把关,并切实做好安全措施。技术员应做好安全技术交底工作;施工人员应了解带电设备情况及注意事项,确认工作票内的安全隔离措施已落实。严禁无票、或在安全措施未完善的情况下、或超过工作票许可的范围外进行电缆接线!不论带电与否,施工人员不得触摸裸露的电气连接体,手持接线工具的绝缘应符合要求。

6.6 施工过程中的施工遗留物应随时清理,废电缆头等有色金属应按有关规定进行回收。下班前应及时关好盘柜、箱等柜门,对一时不能恢复柜门的必须有临时防水、防尘措施,尤其在露天的地方,防止进水、进尘损坏柜内设备。

6.7 开工前应根据项目施工的实际情况,组织由安全员、技术员、班长、主要施工员等参加的,对施工中潜在的危险源进行辨析及相对应控制措施,并形成文件后进行全员交底。常见的危险源参见附录B。

7 示范性工艺照片

7.1 盘柜内电缆头排列:盘柜内电缆头排列建议采用等宽排列布置。

电缆头等宽错层布置,号牌分层挂置虽便于电缆查找,但要求盘柜空间较大。

电缆头等宽叠层布置,同列电缆的号牌汇总,悬挂在最前行的电缆上,适应较小空间布置。

电缆号牌采用上下绑扎固定整齐,查找方便

7.2 盘柜内电缆接线

玉环DCS柜接线,线束裕量留在线槽内乌沙山继电器柜,采用弯弧圈接线

7.3 部分DCS 厂家机柜的电缆接线

兰溪DCS 卡件柜接线工整划一(北京ABB 公司) 端子排垂直布置

北京太阳宫机柜接线

火检柜电缆接线

玉环#1机DCS卡件柜接线(西屋公司)乌沙山DCS卡件柜接线(福克斯波罗)

(资料性附录)

常见质量通病汇总

表A.1 电缆接线中容易出现的主要质量问题

(资料性附录)常见危险点

参考文献

[1] 国电电源[2001]218号火电机组达标投产考核标准(2001年版)

[2] DL 5009.1-2002 电力建设安全工作规程第一部分:火力发电厂

[3] 工程建设标准强制性条文(电力工程部分)(2006年版)

[4] DL5009.3-1997《电力建设安全工作规程》(变电所部分)

[5] 国家电网安监[2005]83号《国家电网安全工作规程》

电缆线路安装施工工艺方法

电缆线路安装施工工艺方法 1、安装程序 熟悉图纸→定位放线→电缆支架、桥架安装、保护管敷设→支架接地→质量检查→电缆敷设→绝缘测试→电缆头制安→质量检查 2、外观检查 2.1产品技术文件应齐全; 2.2电缆型号、规格符合要求;电缆外观不应受损伤; 2.3电缆封端应严密; 2.4电缆绝缘良好。 3、电缆桥架、托架安装 3.1电缆托架和桥架应采用规范厚度的镀锌钢材,弯头连接件等采用厂制品; 3.2桥架安装应横平、竖直,无扭曲变形,内壁应光滑无毛刺,线槽连接应连续不断,每节线槽固定点不少于2个;在转角和分支处和端部均应有固定点。 3.3在桥架切割后,切割处应平整处理,并在2h内冷镀锌一层; 3.4桥架经过建筑物变形缝时,应采取补偿措施,线槽、桥架本身应断开,槽内连接板连接;保护地线、电缆等均应有补偿余量; 3.5桥架内敷设接地线,保证全长良好的电气通路; 3.6连接螺栓螺母向外。 3.7电缆桥架的托臂间距,水平方向不宜小于1500mm,垂直方向不宜小于1000mm。 4、电缆保护管加工敷设 4.1电缆管采用热浸镀锌钢管,管口和内壁光滑,端口需做成倒喇叭口; 4.2穿线管弯曲半径不小于管外径的10倍,且不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径;4.3穿线管、较长时采用过渡接线盒便于抽线; 4.4钢管暗敷设,两端口要密封紧密,防止进杂物; 4.5暗配管采用套管连接时,套管长度不小于管外径的2.2倍; 4.6钢管丝接时,管箍两端必须焊接地跨接线,明装钢管,跨接线采用专用接地线卡子; 4.7穿线后钢管、管口必须密封,防止水流进入。 5、电缆敷设

5.1电缆安装采用滚筒及支撑架; 5.2电缆敷设前,必须进行绝缘试验; 5.3电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉,电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤; 5.4电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌,电缆终端头、拐弯处、人井内,装设标志牌,应注明线路编号、起始、终止地点、型号及规格; 5.5电缆弯曲半径,应符合以下规定:聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径≥10D;交联聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径≥15D;多芯控制电缆弯曲半径≥10D;铠装电力电缆弯曲半径≥15D。注:D为电缆外径 5.6室内电缆沟支架内电缆垂直距离200mm以上,电缆敷设间距应符规范要求。 5.7电缆在桥架中敷设时,应排列整齐,每5至10m固定一点; 5.8直埋电缆过路或与其它管线交叉时,穿钢管保护,管口密封良好。在电压等级为1000V以下的直埋电缆中,最上层电缆埋深应不小于700mm,电缆过路时应穿钢管保护,钢管内径应不小于100mm,埋设深度应不小于1000mm,钢管用混凝土包封,包封厚度为150mm。在电压等级为1000V以上的电缆在直埋时,其埋设深度应不小于800mm; 5.9电缆进入构筑物或转弯处,应设置标志; 5.10电缆进入开关柜、设备机壳、电缆盒时,应采用铜质夹件来固定 5.11电缆与电机连接,管口至电机或其它设备处应采用金属软管保护; 5.12户外电缆管口应有防水弯。 5.13电缆应按下述各种使用范畴采取隔离措施:电力电缆(线电压大于1kV);电力电缆(线电压小于1kV)控制电缆;直埋敷设的10kV及以下电力电缆之间或其与控制电缆之间的平行净距不应小于100mm,交叉净距不应小于500mm;直埋敷设的不同使用范畴电缆之间的平行(垂直)净距不应小于500mm。高压电缆与其它电缆最小间距应不小于500mm,其它不同使用范畴电缆的最小间距应不小于300mm。 6、电缆头制安 6.1电缆终端头与中间接头由熟悉工艺的人员进行; 6.2电缆头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施; 6.3带金属层的电缆终端头必须装护层良好接地;

电缆检修工艺标准

35KV 及以下电力电缆安装与检修规程 目次 主题内容与适用范围 适用标准 电缆工作的基本要求 电缆的敷设 10kV 油浸纸绝缘电缆热缩式户内(外)终端头制作工艺 .. ( 26) 10 电力电缆试验 1) 10kV 交联聚乙烯绝缘电缆终端头制作工艺 20) 10kV 交联聚乙烯绝缘电缆中间接头制作工艺 23) 1kV 及以下橡塑绝缘电缆终端头制作工艺 28) 1kV 及以下橡塑绝缘电缆中间接头制作工艺 30) 32)

35KV及以下电力电缆安装与检修规程 1主题内容与适用范围 1.1 主题内容 本规程规定了35kV及以下电力电缆安装和检修工作的基本要求、电缆的敷设、电缆户内外终端头、中间接头制作工艺,以及电力电缆试验标准。 本规程附录介绍了电力电缆的结构检查标准,各种电缆附件材料 的性能及制作参考用量。 1. 2 适用范围 本规程适用于东北地区电力系统所属局厂及用户。 2适用标准 DL—79 电力电缆运行规程; DL401—91 高压电缆选用导则; DL413—91 35kV 及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件; SDJ26—89 发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程;GBJ—232—82 安装工程施工及验收规范(电缆篇)

1 .2. 3— 91额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘 .2. 3— 91额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯纸绝缘电 力电缆; 3 电缆工作的基本要求 3.1 电缆及附件运输与储存 3. 1.1电缆盘不应平放运输及储存。长度超过 25m 以上的电缆,应 缠绕在盘上运输。在运输装卸中,禁止将电缆盘由车上直接推下。 3.1.2 滚动电缆盘前,必须检查电缆盘的牢固性。 滚动时盘上电缆 距地面不得少于 100mm 应顺着电缆边上的箭头指向,或电缆的缠紧 方向滚动电缆盘,不得使电缆受到损伤和松散。电缆盘在滚动时,前 面不准站人。在坡面上滚动电缆盘时,要有防止滑脱的措施。 3.1.3 用车辆集中运输时,电缆盘应分别固定,防止互相碰撞或翻 倒。 3.1.4 电缆及其附件到货后,应进行下列检查: a .产品的技术文件是否齐全。 b .电缆型号、规格、电压、长度是否符合要求。附件是否齐全,材 c .检查电缆外观是否受到机械损伤,封端是否严密,必要时应判断 电缆是否受 GB2952 1 2.3—89 电缆外 GB 12706 电力电缆; 质质量是否符合技术要求,检查标准见附录 A 。 GB12976 t=r. 号

二次电缆 接线施工工艺

二次电缆、接线施工工艺 一、适用范围 变电工程的各种盘、柜、端子箱内二次接线施工。 二、施工流程 施工流程图见图1-1。 三、流程说明及主要施工工艺质量控制要求 3.1施工准备 (1)技术准备:熟悉二次接线图、原理图,核对接线图的准确性;熟悉二次接线有关规范;根据电缆清册全部电缆敷设结束、电缆沟、电缆层的电缆整理工作结束;统计各类二次设备的电缆根数,根据电缆的根数、电缆型号、设备接线空间的大小等因素进行二次接线工艺的策划。 (2)材料准备:相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线的消耗性材料的准备。 (3)人员组织:技术人员,安全、质量负责人,二次接线施工人员。

(4)机具准备:打号机、电缆牌打印机、计算机及二次接线用工具。 3.2电缆就位 (1)根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。 (2)在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候,要尽可能使电缆在支架(层架)的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生,同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生(对于多列端子的设备)。 (3)直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。 (4)为了便于二次接线,保护柜、端子箱等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中,应尽可能留出足够大的电缆布置空间。电缆布置的宽度适应芯线固定及与端子排的连接。 (5)电缆的绑扎要求牢固,在接线后不应使端子排受机械应力。在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎,在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎,然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎。 (6)电缆的绑扎采用扎带,绑扎的高度一致、方向一致。 3.3电缆头制作 (1)根据二次工艺策划的要求进行电缆头制作。 (2)单层布置的电缆头的制作高度要求一致;多层布置的电缆头高度可以一致,或者从里往外逐层降低,降低的高度要求统一。同时尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制作样式统一。 (3)电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一,缠绕密实、牢固;热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成,电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内;花屏头电缆头制作采用规格应与电缆相符合;电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。 (4)电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和规范要求(包括目前的反措,户

电气设备检修工艺规程(DOC)

电气设备检修工艺规程 1 范围 本标准规定高压配电装置、电压电流互感、电容器、10KV架空线路、电力电缆、变压器、电动机、低压配电装置的检修工艺规程。 本标准适用于本公司电气设备的检修。 2 高压隔离开关、负荷开关、少油断路器及真空断路器 2.1 隔离开关的检修工艺 2.1.1 清除绝缘瓷瓶、各连杆、触头的灰尘脏物和黑烟。 2.1.2 绝缘瓷瓶如有裂纹、掉瓷等应予更换,并用密封胶浇注固定,绝缘瓶密封胶干燥后,将缝隙涂以清漆。 2.1.3 绝缘连杆及其它绝缘部分损坏不严重的可涂上两层绝缘清漆加以修补并干燥,损坏严重的应予以更换。 2.1.4 触头如有轻微烧损并有金属瘤时,可用细锉及00号砂纸修整,用汽油清洗后使用,烧损严重的应予更换。 2.1.5 调整触头 2.1.5.1 接触部位及机械磨损部位应涂以薄层工业凡士林。 2.1.5.2 调整触头弹簧,使动静触头接触紧密,用0.05毫米厚10毫米宽塞尺塞动、静头接触面间时,塞入面积不得超过总接触面的三分之一。 2.1.5.3 用测力计对动触头进行垂直拉力测定,其每一极的拉力不低于下列值: 额定值(安培)400 600 1000 2000 3000 拉力(牛顿)100 200 400 800 1000 2.1.5.4 触头同期度:35千伏不超过3毫米 10千伏不超过5毫米 2.1.6 调整机械构件: 把操作手柄上推达终点时隔离开关三个触头必须达到合闸终点,反之必须达到分闸终点。隔离开关拉开时,动静触头之间垂直距离及刀片转动角度按电气工程安装标准要求,操作机构及辅助开关安装后应操作3—5次,正常无故障方可投入使用。 2.1.7 电气联锁的各触点开合应合乎要求。 2.2 负荷开关检修工艺 2.2.1 与隔离开关相同的部件,按隔离开关检修工艺做。 2.2.2 对消弧罩(室)进行清扫时先拧松消弧装置的螺栓和紧固颚板,取下消弧罩,清除黑烟及熔渣。如果消弧内壁烧坏或有裂纹应更换。 2.2.3 将松弛或缺陷的弹簧更新,更换缓冲器上磨损的橡皮垫,垫厚为4~6毫米。 2.2.4 各连杆转动部位应更换新凡士林油,将刀片同时插入消弧装置内固定的刀口中,使触头有一定压力接触紧密可靠。 2.3 少油断路器(SN1O - 10I型)检修工艺 2.3.1 解体、清洗检修灭弧室及触头:在解体前应注意各零部件的安装相对位置,并作出记号。 2.3.1.1 拧开下基座底部放油螺栓,放掉脏油,拆去上帽逐步清洗检查。 2.3.1.2 拿去静触头座和小绝缘筒,使导电杆停在合闸位置,观察动、静触头,烧伤及弹簧变形情况,触头烧损较轻的用细锉及00号细砂纸修整后可继续使用,严重者应更换。弹簧片弯曲挠度超过0.2毫米时应调平或更换。 2.3.1.3 导电杆停在分闸位置上从上至下依次取出隔弧板、绝缘纸垫、绝缘衬垫、检查喷口

二次电缆敷设接线施工方案

110kV桂花变电站扩建工程二次电缆敷设及接线施工方案 批准: 审核: 编写: 广州南方电力建设集团有限公司 日期:二00六年三月

概述: 为完善110KV桂花变电站二次电缆安装技术规范,使该站在二次电缆安装方面形成一个统一、规范的标准,特制定本规定。 一、准备工作 1、检查设计图纸、二次电缆清册是否齐备。 2、熟悉设计图纸、二次电缆清册,弄清每条电缆的作用。 3、打印好电缆牌,电缆牌要求:采用广电集团新的标识牌样,电脑打印。写 明电缆编号、规格、起点和终点。具体规格如下: 编号:1SYH-111 起点:10K V#1PT柜 终点:公用柜 规格:ZR-KVVP2/22-14×2.5 4、现场检查,施工现场应满足以下条件: (a)、所有电缆沟土建应已结束,电缆沟盖板应完整齐全,排水畅通。 (b)、电缆竖井、电缆层的电缆支架已全部按图施工完毕。 (c)、施工道路畅通无阻,杂物清理干净。 5、施工工器具的准备工作全面。 二、电缆支架的制作安装 1、钢材应平直,无明显扭曲,下料误差应在5mm范围内,切口应无卷变、 毛刺。 2、支架应焊接牢固,无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计的偏差不应大 于5mm。 3、金属电缆支架必须进行防腐处理,先涂防腐漆,再涂银漆。

4、电缆支架应该安装牢固,横平竖直,各支架的同层横档应在同一水平面上, 其高低偏差不应大于5mm。 5、电缆支架全长均应有良好的接地。 三、电缆管的加工及敷设 1、电缆管不应有穿孔、裂纹和显著的凹凸不平,内壁光滑,金属管不应有锈 蚀,硬塑料管不能用在过高或过低的场所,其机械强度要满足要求。 2、电缆加工关口无毛刺和尖锐棱角,制弯后不应有裂缝和显著的凹凸现象, 其偏差不应大于外径的10﹪。 3、电缆管敷设安装牢固,支持点不应超过3米,PVC管长度超过30米时要 加伸缩节。 4、电缆管的联接应牢固,密封应良好。金属电缆管不宜直接对接,PVC管联 接插入深度应为管径的1.1~1.8倍,并保证牢固以及密封良好。 5、金属电缆管应有良好的接地,金属电缆管应涂防腐漆,再涂银漆。 6、金属电缆管应全部安装敷设并固定完毕后,才能穿电缆禁止穿完电缆后才 做弯管和焊接的工作。 四、电缆的敷设 1、检查电缆的型号、规格长度是否符合设计的要求。 2、合理选择电缆放线线架和钢轴,其机械强度应满足电缆盘的重量。 3、施工负责人应明确电缆清册的内容,根据设计要求合理安排各种电缆规格 的敷设,按顺序、长度和数量进行施工。 4、工作负责人要熟识施工路径、各种保护屏等电气设备准确位置,并向施工 人员作技术交代、任务清楚,分配每个人所负责的位置。 5、敷设电缆时电缆应从电缆放线盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面 摩擦拖拉,使电缆破损。 6、敷设电缆时要做好临时标识,写上编号和起止点。 7、在电缆沟内敷设电缆时要排列整齐,水泥电缆支架(金属支架)应先放下

电缆接线工艺规程

电缆接线工艺规程 2007-12-31发布实施 企业标准 ZHDB 208380-2007 浙江省火电建设公司

目次 前言 (2) 1 范围 (3) 2 规范性引用文件 (3) 3 施工流程 (3) 4 施工流程说明及主要工艺要求 (6) 5 质量控制标准及要求 (11) 6 安全文明施工措施 (11) 7 示范性工艺照片 (12) 附录A(资料性附录)常见质量通病汇总 (16) 附录B(资料性附录)常见危险点 (17) 参考文献 (18)

前言 本标准根据相关国家标准规定,结合现场实际施工经验编制而成,明确了现场电缆接线的工艺流程及质量要求。 本标准附录A、附录B为资料性附录。 本标准起草人:郑安明、胡剑华 本标准评审人员:舒志广、姚万军、吕国华、周小林、郑利国、郑勇俊、许德元、 赵君、董勇 本标准审核人:钱旭耀 本标准批准人:严永禾 本标准自2007年12月31日起发布实施。 本标准由电气自动化工程公司负责解释。

电缆接线工艺规程 1范围 本标准规定了电缆(不包括动力电缆,为方便叙述以下简称电缆)接线的施工流程及工艺质量要求。 本标准适用于单机额定容量为1000MW及以下火电、水电、核电机组新建、扩建、改建和检修过程中电缆接线工作,对于各类变电所及非电力系统工业设备相关的电缆接线工作,可以参照执行本标准。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于标准,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB 50171-1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 DL/T 5190.5-2004 电力建设施工及验收技术规范(热工自动化) 火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇(1998年版) DL/T 5161.8-2002 电气装置安装工程质量检验及评定规程第八部分盘、柜及二次回路结线施工质量检验 3施工流程 3.1 电缆接线流程 电缆接线流程见图1。 3.2 施工前期准备 3.2.1 施工技术准备 3.2.1.1 图纸会检 在电缆接线前应完成电缆清册与接线图、接线图与设备之间的图纸会检;理清热控、电气与其他专业的接线接口,确保接线图连接无误。发现问题以联系单形式由设计或厂方书面澄清。另外根据电缆接线图等资料核对电缆预留孔的位置和大小,应能满足电缆接线要求。

电缆敷设及二次接线施工方案(一)

电缆敷设及二次接线施工方案(一) 概述工程概况包括光伏场区内、外建、构筑物包括与其配套的暖通、给排水、电照、消防、围墙等土建施工及光伏场区内支架、设备安装、调试工程。所有设备的卸车、保管。场外、内道路、升压站安装工程、场内外集电线路(含光伏场区至升压站线路)、阵列基础、变配电基础、交通维护工程、支架、设备安装工程及其它工程土建建筑及安装工程施工,变电站、光伏区单体、分系统、整套启动调试等直到光伏电站全部带电运行1.2施工依据1.2.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91)1.2.2《电气装置安装工程盘、柜二次回路结线施工及验收规范》(GB50171-92)1.2.3《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254-96)施工安全执行标准1.3.1《电力建设安全工作规程》DL5009.3-1997。1.3.2《电业安全工作规程》(发电厂和变电所电气部分)DL408—91。1.3.3中国电网公司颁发的:《安全生产工作规定》。1.3.4《安全生产监督规定》。1.3.5电网公司《变电站安健环设施标准》(Q/CSG10001-2004)。1.3.6《电网公司防止人身伤亡事故十项重点措施》。二.施工前的准备2.1施工的组织:施工负责人:曹昌厚施工技术负责人:王雪峰施工安全负责人:陈春强2.2施工机具准备:序号工器具名称数量状况1焊机及焊接工具一套良好2手电钻二把良好3绝缘电阻测试仪一台良好4万用表两块良好5步话机四套良好6二次接线工具十套良好7放线架两套良好8电缆卡钳一把良好2.3施工条件准备:2.3.1对全体工作人员进行施工前的安全教育,学习

动力电缆检修规程

动力电缆检修规程 1.设备概况及参数 1.1设备概况 1.1.1 ××发电有限公司的电力电缆,其种类繁多,但在结构上有共同之处,一般都由电缆线芯、绝缘层和保护层这三个主要部分组成。 1.1.2 电缆线芯由铜或铝绞线组成,其截面形状有圆形、弓形和扇形等几种。扇形线芯和圆形线芯比较,可以减少电缆外径,节省绝缘材料以及外部保护层的金属耗用量,所以截面积为25平方毫米及以上的三芯电缆,其线芯截面多制成扇形。圆形截面的线芯,仅用于电压为1至6千伏,截面积为16平方毫米及以下的电缆和35千伏以上的高压电缆。 1.1.3 绝缘层包绕在电缆线芯的外面,绝缘层的材料,随电缆种类不同而异。如塑料电缆是用塑料作绝缘层的,橡皮电缆是用橡皮作绝缘层的。 1.1.4 为了免受机械损伤和防止绝缘受潮,电缆都有保护层。对于聚氯乙烯绝缘电缆和交联聚乙烯电缆的保护层是用聚乙烯护套做成。另外为了使电缆能承受外力,按使用场合不同,在其外保护层还有钢铠或钢带保护层。 34.1.2在建筑物内安装,尽量减少穿越墙壁和地板次数。 1.2设备参数 2.检修类别及周期 2.1 大修周期 动力电缆大修周期一般五年一次,机、炉所属电气设备的电力电缆,大修随机、炉进行。 2.2 小修周期 动力电缆小修周期一般每年一次,直流电缆每年测绝缘一次,照明电焊网路的电缆不另安排小修。 3.检修项目 3.1 小修标准项目 3.1.1 测电缆绝缘电阻。 3.1.2 电缆头清扫及各部位检查,地线、鼻子、外部绝缘、铅护层、卡子及管口封堵、紧固螺丝等。 3.1.3 补齐电缆头的标志牌。

3.1.4 处理其他缺陷。 3.2 大修标准项目 3.2.1电缆测绝缘电阻。 3.2.2电缆作耐压试验、泄漏电流试验。 3.2.3电缆头部清扫。 3.2.4检查电缆鼻子压接或焊接情况、与设备的连接情况,不好的进行处理。 3.2.5核对并补齐标志。 3.2.6 检查地线是否断股,与电缆铅皮及钢带的焊接是否良好,对地连接是否良好,不好的进行处理。 3.2.7 清除电缆管内的积灰或杂物并封堵。 3.2.8 电缆本体检查,电缆整理上架。 3.2.9 积水池、电缆井及沟道清扫。 3.2.10 电缆沟照明装置及回路检查和修复。 3.2.11 电缆沟防护设施的检查和修补。 3.2.12 电缆沟排水设施检查和修复。 4.检修步骤、工艺方法及质量标准 4.1 电缆敷设路径的选择 4.1.1 选择使用电缆最少,便于安装和检修,尽量减少穿越各种管道、铁路、公路和弱电电缆次数。 4.2 动力电缆敷设 4.2.1 电缆直埋敷设,直埋深度不小于0.7米,与建筑物最小距离不小于0.6米。 4.2.2电缆与街道、公路、铁路交叉时,直穿在管道中,管顶距路面或轨底深度不小于1米;距排洪沟底不小于0.5米。 4.2.3 电缆从地面引出,地面2.5米以上加金属管。 4.2.4 低压电缆与高压电缆交叉时,低压电缆放在高压电缆上面,电力电缆交叉的垂直距离不小于500mm;如穿入管中或用隔板隔开距离可降至250mm。 4.2.5 电缆与地下管道最小净距见下表 注:热力管道用绝缘材料使电缆敷设地点的土壤温升在任何时间不超过10℃。 4.2.6 禁止电缆平行敷设在管道的上面或下面。 4.2.7 电缆沿铁路或有轨电车路轨敷设时的最小允许距离。 4.2.7.1 电缆与普通铁路路轨最小距离3000mm。 4.2.7.2 电缆与直流电气化铁路最小距离10000mm。

电缆敷设二次施工组织设计(最终定稿)

电缆敷设二次施工案 为保证全厂电缆敷设及盘柜接线的工艺美观大,验收标准一致,特召集电建二公司和东北电建二公司的电气和热控专业的相关人员共同讨论,统一标准,主要围包括高低压电缆头制作、电气、热控盘柜的部接线工艺及相关标准。望各施工单位认真执行。 一、编制依据 1.1 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 1.2 电气装置安装工程《电缆线路施工及验收规》GB50168-92 1.3 电气装置安装工程《盘柜及二次回路接线施工及验收规》GB50171-92 1.4 《电力建设安全规程》 二、主要工器具、材料 斜口钳、尖嘴钳、钢丝钳、剥线钳、螺丝刀、扳手、汽油喷灯、手锯、压线钳、电缆勾刀、电烙铁、万用表、试灯、对讲机或、号头机、号头管、线鼻子、绑线、扎带、塑料带、粘胶带、电缆牌。 量具;钢卷尺(3米)、2500V摇表、500V摇表。 三、电缆敷设的一般要求 3.1电缆通道要畅通,电缆桥架施工完毕且经验收合格,电缆桥架上尖锐处、垂直转弯处要加胶皮并且固定。电缆沟道排水要良好,金属部分的防腐层完整。夹层、沟道等阴暗处照明要充足,通风良好 3.2核对电缆清册,应详细的对图纸进行审核,编制出完整的电缆敷设清册 3.3按电缆敷设的清册核对每次所用电缆的型号、电压、规格、长度,将

要用的电缆吊运至敷设现场 3.4电缆轴要架设到平稳的地,轴架强度与长度要与电缆盘重量和宽度相配合。电缆敷设前,每轴电缆必须进行绝缘测试并做好记录。 3.5电缆敷设时,要从电缆盘的上端引出,不要使电缆在支架上及地上摩擦拖拉,电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤 3.6为了提高敷设电缆的质量,同一通道上的电缆要尽可能一次敷设完毕,并联使用的电力电缆其长度、型号、规格要相同 3.7电力电缆在终端头与中间接头附近要留有备用长度 3.8电缆进盘时,应先检查盘中电缆接线的具体位置,应保证电缆一次到接线位置,不使电缆在盘中产生交叉。电缆进入盘中的长度应保证电缆接线位置加上盘宽的长度,如不知具体的接线位置则电缆长度应保证盘高加盘宽 3.9电缆敷设时,不要损坏电缆沟、隧道、电缆井等的防水层。在带电区域敷设电缆,必须要有可靠的安全措施,如派专人进行监护,或在带电的盘挂警示牌,或用红塑料带将高压带电区围住,并办理工作票 3.10电缆敷设时要排列整齐、不宜交叉、敷设时要单根进行,边敷设边整理边固定绑扎,固定后再进行下一根电缆的敷设。并及时装设标识牌 3.11电缆的标识牌应符合下列要求: 3.11.1电缆标识牌上应明确注明电缆编号、型号、规格、长度及电缆的起点、终点;并联使用的电缆应有顺序号。标识牌的字迹应清晰不宜脱落;标识牌要在80g/㎡白色打印纸上黑色宋体四号字体打印,并用规格为55×20mm塑料袋封压,并统一用白色尼龙绳拴挂在电缆头的上部,且线绳长度应一致。

二次电缆敷设接线作业指导书

二次电缆敷设接线作业 指导书 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

二次电缆敷设、接线作业指导书 1目的 规范二次接线行为,确保二次电缆敷设,接线质量符合规范要求。 2适用范围 本指导书适用于变电站中二次电缆敷设、接线和配套。二次电缆敷设、接线验收亦可参照使用。 3引用文件 GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 4 人员资质、职责及权限 人员资质 工作人员需是专业从事二次接线人员并通过技能资格审查。 职责及权限: 4.2.1施工负责人:组织得当,工作分工明确,对安全\质量负责。 4.2.2指定专人做好记录,确保记录真实、准确、齐整。 4.2.3监护人:按安规要求对工作班成员的安全进行监护,并熟悉二次接线工作程序及二次回路。 5工艺和作业要求(包括质量标准) 安全措施及工作票: 5.1.1严格执行《电业工作安全规程》。 5.1.2严格履行工作票和施工作业管理制度,认真办理,仔细检查、验证工作票。 施工现场二次电缆敷设、接线流程图。 详见附录A。 施工前的准备工作: 5.3.1技术准备: 5.3.1.1认真校对图纸、会审记录、设计变更等有关设计修改的内容,及时反映在图纸上。5.3.1.2按正确图纸核对电缆清册,熟悉电缆走径。 5.3.1.3检查、核对所供电缆型号、芯数、截面、绝缘等级是否符合设计和施工要求,对

5.3.1.4认真校对电缆二次安装接线图与二次展开图的正确性保证二次接线正确。 5.3.1.5合理安排配置各施工小组负责人及工作人员,并进行质量标准和技术交底。

二次电缆的敷设及二次接线、配线: 5.5.1揭开电缆沟盖板,清理二次电缆敷设通道及设备区电缆管道,检查电缆沟电缆支架状况,检查电缆支架接地应良好。

电线、电缆敷设施工方案

电线、电缆线路敷设 (1)导线连接应符合下列要求。 1)导线在箱、盒内的连接宜采用压接法,可使用接线端子及铜(铝)套管、 线夹等连接,铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接;单股铝芯线宜采用绝缘螺旋接线钮连接,禁止使用熔焊连接。 2)导线的电器具端子间的连接。 a.单股铜(铝)芯及导线截面为2.5mm2及以下的多股铜芯导线可直接连接, 但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。 b.多股铝芯导线及导线截面超过2.5mm2的多股铜芯导线应压接端子后再与 电气器具的端子连接(设备自带插接式的端子除外)。 3)铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施,可使用铜铝过渡端子、铜铝过 渡套管、铜铝过渡线夹等连接,铜、铝端子相连接时应将铜接线端子做搪锡处理。 4)使用压接法连接导线时,接线端子铜(铝)套管、压模的规格应与线芯截 面相符合。 5)铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。 (2)线路中绝缘导体或裸导体的颜色标记: 1)交流三相线路: L1相为黄色;L2相为绿色;L3相为红色;中性线为淡蓝色;保护地线(PE线)为黄绿相间颜色。 2)直流线路: 正极(+)为棕色;负极(-)为蓝色;接地中线为淡蓝色。 3)绿黄双色线只用于标记保护接地不能用于其它目的。淡蓝色只用于中性线

或中间线。 4)颜色标志可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上,也可标记在所选择的易识别的位置上(如端部或或接触到的部位)。 (3)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。 (4)在带电区域内敷设电缆,应有可靠的安全措施。 (5)电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 (6)电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 (7)电力电缆接头的布置应符合下列要求: 1)并列敷设的电缆,其接头的位置宜相互错开。 2)电缆明敷时的接头,应用托板托置固定。 电缆最小弯曲半径表DQ5-2

电缆接线工艺规程

电缆接线工艺规程 前言 (2) 1范围 (3) 2规范 (3) 3施工 (3) 4施工 (6) 5质量 (11) 6安全 (11) 7示范 (12) 附录A( (16) 附录B( (17) 参考文 (18) 本标准起草人:郑安明、胡剑华 本标准评审人员:舒志广、姚万军、吕国华、周小林、郑利国、郑勇俊、许德元、赵君、董勇本标准审核人:钱旭耀 本标准批准人:严永禾 本标准自2007年12月31日起发布实施。 本标准由电气自动化工程公司负责解释。

电缆接线工艺规程 1范围 本标准规定了电缆(不包括动力电缆,为方便叙述以下简称电缆)接线的施工流程及工艺质量要求。 本标准适用于单机额定容量为1000MW及以下火电、水电、核电机组新建、扩建、改建和检修过程中电缆接线工作,对于各类变电所及非电力系统工业设备相关的电缆接线工作,可以参照执行本标准。 3 3.1 3.2 在电缆接线前应完成电缆清册与接线图、接线图与设备之间的图纸会检;理清热控、电气与其他专业的接线接口,确保接线图连接无误。发现问题以联系单形式由设计或厂 方书面澄清。另外根据电缆接线图等资料核对电缆预留孔的位置和大小,应能满足电缆

3.2.1.2接线图准备 根据图纸会检后的资料,以接线图为蓝本,整理绘制出便于施工接线的接线图或接线表(以整根电缆为单位排列),每根电缆的所有接线线芯宜在同一张图纸上,避免接线遗漏。根据整理后的接线图或接线表,应以盘柜等为单位整理好需打印的线芯号文档(包括备用芯、屏蔽芯),不同规格的线芯应分开,交付打印。 3.2.1.3电缆号牌及线号打印 由于电缆号牌、线芯线号的打印工作量较大,该工作应尽量提前开始,并保证能满 表1主要机工具

二次接线技术规定

二次接线技术规定

1目的: 指导二次回路接线,规范二次接线工艺标准,提高接线工艺水平,保证二次回路接线的正确性、可靠性,从而确保盘、柜装置及二次回路安全稳定运行。 2依据和范围: 本规定依据《盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》和本公司多年现场实践经验编写,适用于配电盘、保护盘、控制柜、端子箱等各类屏、台、箱和柜及设备本体的二次回路接线。 3职责: 施工作业人员应遵循本技术规定的工艺标准和工艺流程进行施工,如遇有与本技术规定有冲突地方,应及时报公司主管总工批准。 4二次回路接线的基本要求 4.1对端子排的要求: 1、端子排应无损坏,固定牢靠,绝缘良好。 2、端子应有序号,端子排应便于更换且接线方便;离地高度宜大于350mm。 3、回路电压超过400V者,端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。 4、强、弱电端子宜分开布置;当有困难时,应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。 5、正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间,宜以一个空端子隔开。 6、电流、电压回路应经过试验端子,其它需断开的回路如跳合闸回路、联跳回路、启动重合闸或失灵回路、预告及事故信号回路宜经可断可连的特殊端子或试验端子。可断可连的特殊端子或试验端子内部应接触良好。 7、潮湿环境宜采用防潮端子。 8、接线端子应与导线截面匹配,不应使用小端子配大截面导线。 9、端子排的连接件均应采用铜质制品;绝缘件额定电压不小于600V,并保证足够的绝缘水平。应采用UL标准V o级阻燃端子。 10、端子排应按照安装单位分段,每一独立安装单位端子排应按顺序编号,同一接线位置需要有多个线芯接入时,可多个端子并联用同一端子排号,并在端子排最后至少预留10个备用端子。 11、(如与图纸不冲突)盘、屏内的连接线一律只能使用内侧端子孔,与屏外其他设备的连接电缆的线芯一律使用外侧的端子孔。 4.2二次回路接线工艺标准: 1、按图施工,正确接线。 2、导线与端子排连接均应牢固可靠,并符合4.1的要求。 3、盘、柜内的导线不应有接头,导线芯线应无损伤。

电气安装控制电缆头的制作及二次接线方法

电气安装控制电缆头的制作及二次接线方 法 令狐采学 随着工业自动化程度不断的提高,特别是计算机技术的广泛应用,每项工程控制电缆的数量越来越多,若控制电缆头制作不美观,二次接线混乱、错误多,将严重影响整个工程的质量和进度。因此,提高控制电缆头的制作工艺及二次接线质量,事关重要。如鄂钢双机架冷轧薄板厂工程项目中各种传感器、接近开关多达500余件,设计远程IO柜一套,控制电缆数量之多,盘柜空间狭窄,如不合理安排,将会使IO柜内出现扎乱的局面,给调试工作带来很多不便。组织专业配线工结合现场实际情况,通过不断的探讨,摸索出一套比较成熟的方法。下面是一些具体做法。 1、具备电缆头制作及二次接线的条件

作业前,对于控制电缆头的制作及二次接线,不仅要制定统一标准,而且在施工前对所有参加二次接线的人员要进行技术培训,合格后方能持证上岗,并由有经验的老师傅进行传、帮、带,才能收到良好的效果。安装前,应具备如下条件。 ⑴ 制作电缆头的材料及二次接线的材料已准备齐全。 ⑵ 电缆所接引的盘、柜箱等已安装验收完毕。 ⑶所敷设的电缆已确认无误,整理、固定完毕。 ⑷二次接线图纸已确认正确无误。 ⑸电缆绝缘已测试合格。 ⑹已对施工人员进行过电缆头制作方法及二次接线工艺的培 训和技术交底。 2、二次接线前应熟悉的图纸 二次接线前,应熟悉以下图纸: (1)端子排列图。表明屏内线路与屏外线路连接的图纸。制造厂根据端子排列图排列端子并将屏内的二次线配好,施工现

场则把其他设备引来的电缆与屏内端子相连。 (2)安装接线图。依据制造厂按照安装接线图配好屏内的二次线和组装端子排,施工现场把这种图纸作为查对二次接线的标准。 (3)电缆管线表。其中包括电缆编号、起止点位置、电缆规格型号、电缆长度等,是敷设电缆和二次接线的依据。 二次接线施工与以上图纸密切相关,只有把这些图纸看懂了、弄懂了才能保证接线工作的顺利进行。 3、控制电缆头制作及二次接线的程序 控制电缆终端头制作及二次接线的程序 控制电缆终端头制作及二次接线的程序是:熟悉图纸及技术交底→整理排列盘下、盘内或设备旁的电缆→确定电缆线芯接线最长位置并切割电缆→电缆头制作和挂牌→拉直电缆线芯→电缆芯线校核和分线→做线把、整理固定线芯→线芯套好端子号→接线、配合调试、查线、改线。 4、控制电缆头的制作方法

电缆接线施工工艺

大唐雷州发电厂2×1000MW新建工程输煤项目电缆接线施工工艺 编制人:韩忠团 审核人:武敬斌 批准人:韩贵忠 大唐环境产业集团股份有限公司 雷州输煤项目部 2017.12.26

电缆接线施工工艺 1.目的 提高接线工艺质量 2. 适应范围 大唐环境产业集团股份有限公司所承担的雷州发电厂输煤项目所有盘、柜、端子箱内二次接线施工。 3. 施工流程 施工准备→电缆就位→电缆头制作→电缆牌标识及固定→芯线整理、布置→芯线标识、接线→备用芯、屏蔽处理→质量验收 3.1 施工准备 (1)技术准备:熟悉二次接线图和原理图,核对接线图的准确性;熟悉二次接线有关规范;根据电缆清册统计各类二次设备的电缆根数,根据电缆的根数、电缆型号、设备接线空间的大小等因素进行二次接线工艺的策划。 (2)材料准备:相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线的消耗性材料的准备。 (3)人员组织:技术人员,安全、质量负责人,二次接线员。 (4)机具准备:线帽机、电缆牌打印机、计算机及二次接线用工具。 3.2 电缆就位 (1)根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。 (2)在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候,要尽可能使电缆在支架(层架)的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生,同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生(对于多列端子的设备)。 (3)直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。 (4)为了便于二次接线,保护桂、端子箱等等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中,应尽可能留出足够大的电缆布置空间。电缆布置的宽度适合芯线固定及与端子盘的连接。 (5)电缆的绑扎要求牢固,在接线后不应使端子排受机械应力。 在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎,在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎,然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎。 (6)电缆的绑扎采用扎带,绑扎的高度一致、方向一致。

电力电缆检修工艺规程

电力电缆检修工艺规程 1.电缆的维护及焊料的配制 1.1防止电缆故障的措施。 1.1.1严格要求安装质量,按规定的维护制度进行检查。 1.1.2加强电缆维护工作,发现电缆缺陷及影响电缆安全进行的情况,应及时消除。 1.1.3电缆线路发生故障时,应及时处理,防止扩大损坏范围。 1.1.4电缆的维护 1.4.1定期清扫电缆沟,每三个月应对电缆沟、遂道、电缆井,电缆架检查一次。发现缺陷应根据情况作适当处理。 1.1.4.2清扫电缆(随设备检修时同时进行) 1.1.4.3检查电缆沟有无漏水、漏气、下沉、积水等。 1.1.4.4检查电缆头及电缆中间接头,电缆线路有无发热及漏油等。 1.1.4.5油漆电缆支架、电缆钢铠腐漆。 1.1.4.6设备停电检修时应对电缆测绝缘电阻。 a.1000V以下及1000V或500V摇表,测得数据不低于0.5ΜΩ。 b.10000V用2500V摇表测得数据不低于6ΜΩ。

1.1.4.7设备停电检修时,检查电缆终端头引出线与设备接触是否良好。 1.1.4.8建立巡查记录薄,将发现缺陷及时记载及时处理。 1.2焊料的选择及配制。 1.2.1铝、采用纯铝或电缆外皮用的纯青铝,其纯度为98%。 1.2.2锡、采用优等纯锡,其纯度为96%。 1.2.3焊料成分(重量比) a.封铅:含铅量65%,含锡量35%。 b.焊锡:含铅量50%,含锡量50%。 c.铜-铝焊料。 铝包电缆与地线焊接是一种铝-铜焊接。采用一般焊条而焊不上,则其配制一种特殊的焊条,其成分如下: d.纯锡85%、纯锌13%、纯铅2%。 e.纯锡50%、,A型焊料50%。 1.2.4封铅、焊锡、铝焊料的配制 1.2.4.1封铅:配制封铅时,应先将铅放入锅内熔化,除去杂质后加入锡,熔至锅内金属出现兰色或用白纸插到锅中迅速拿出现焦黄色,即可连续用勺子搅拌,这时温度在260℃左右时进行,浇注成形。当铅面上出现一层深黄色的氧化膜时,加入适当的石腊或脂肪精除去氧化物。

电缆敷设及接线施工工艺卡

电缆敷设及接线施工工艺卡 1电缆桥架施工工艺卡 1.1适用范围 本工艺卡适用于本工程电缆桥架的施工作业,电缆支架施工的工艺要求可以参照执行。 1.2施工流程说明 1.3主要施工工艺质量控制要求 1.3.1测量定位 1)根据施工图纸确定桥架的走向,并确定好支架的固定位置,做好标记。 2)定位时应保证桥架与其他设备和墙体不发生冲突。当预留孔洞不合适时,应及时调整,并做好修补。 1.3.2支(吊)架制作安装 1)对于变形的立柱在安装前,必须进行调直。立柱下料时误差应在2mm范围内。 2)立柱下料不得用电焊、火焊切割,下料后的立柱需用磨光机或锉刀打磨掉切口片的卷边、毛刺。 3)支架安装要求牢固、横平竖直;相邻托架连接平滑、无起拱、塌腰现象,支架应无扭曲变形现象,外表镀层无损伤脱落,如图23.1所示。

图23.1 支架安装 4)支吊架间的距离设计无要求时应小于1.5米,装阻燃槽盒处的支吊架间距应小于1.6米,保证每节桥架或槽盒有两个支架支撑,如图23.2、图23.3所示。 图23.2 支架间距及支撑1

图23.3 支架间距及支撑2 5)电缆支架的层间允许最小距离应符合国家有关规程规范的要求。 6)水平走向桥架安装在钢结构厂房内时,可把支架直接焊接到钢结构或辅助梁上。支架应焊接牢固,无显著的变形扭曲,各横撑间的垂直净距与设计偏差应小于5mm,在焊接过程中还应对已防腐的电缆支架采取隔离保护,防止焊渣飞溅损坏支架防腐层。如图23.4所示 图23.4 水平走向桥架安装 7)支架位置靠近混凝土结构时,若有预埋件,可直接焊接到预埋件上,若无,可用膨胀螺栓固定。如图23.5所示。

电缆线路维护检修规程

电缆线路维护检修规程 检修周期: 检修类别小修(维修)大修(电缆更换)检修周期1年必要时 1.电缆维修交接与验收 (1)电缆线路维修、预防性试验后,检修人员应提供下列资料。 a.电缆线路维修记录。 b.电缆线路预防性试验报告。 (2)电缆线路维修结束,运行人员进行下列检查后,检修,运行双方签字。 a.核对预防性试验报告及维修记录。 b.检查电缆接头及附件完好,接线正确,接地线完好,相色清晰,周围无杂物。 2.维修与试验 (1)电缆线路试验项目和周期。

序号试验项目周期 1 测量绝缘电阻(包括外护 套)1、主要线路每年一次 2、次要线路,2年一次 2 直流耐压及测量泄漏电 流1、主要线路,每年一次 2、非重要线路,2年一次 3、重做电缆头时 3 充油电缆绝缘油电气强 度及介质损耗测量 3年一次 (2)电缆线路维修项目 户内终端头的维修 a.清洁终端头,检查有无电晕放电痕迹。 b.检查终端头引出线接触是否良好,有无过热。 c.核对线路铭牌及相应颜色,标志应清晰正确。 d.检查电缆铠装及支架锈烂和油漆完好情况。 e.检查接地线应完好并接地良好。 户外终端头的维修 a.清洁终端头匣子及套管,检查壳体及套管有无裂纹

和表面有无放电痕迹。 b.检查终端头引出线接触是否良好,有无过热和腐蚀。 c.核对线路铭牌及相位,颜色应清晰。 d.检查电缆铠装层、保护管及支架腐蚀情况。 e.检查电缆护套及铅包龟裂和腐蚀情况。 f.检查接地线应完好和接触良好。 g.检查终端匣内绝缘胶有无水分,对绝缘胶进行补充。(3)廊道、隧道、桥架中电缆的维修。 a.检查电缆在支架上有无损伤。 b.检查电缆护套有无损伤漏油。 c.检查电缆中间接头有无漏油。 d.检查电缆支架有无锈烂、脱落。 e.检查电缆有关防护设施是否完整。 f.检查电缆中间头接地线是否完好。 g.检查电缆支架、桥架接地是否良好。 (4)电缆沟中电缆的维修。 a.检查全部中间接头有无变形,渗漏油。

二次接线标准

二次接线标准

————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:

电缆二次接线相关知识培训讲义、 一、适用范围 本工艺示范卡规定了全厂控制、信号电缆二次接线的施工工艺要求,适用于控制室、电子间盘柜控制、信号电缆的接线:各配电室配电盘柜控制、信号电缆的接线:就地控制箱、端子箱、接线盒、事故按钮控制、信号电缆的接线等,其他接线施工作业的工艺要求可以参照执行。 3.3主要施工工艺质量控制要求 3.3.2盘前电缆整理 a)电缆头制作前,进盘前电缆(桥架水平段与盘之间的垂直段位置)由该盘接线人员负责整理 所有电缆进行合理的编扎,要求端子排布置的位置,以“从上到下、从内到外”为电缆编排原则,且符合盘内线束走向,并绑扎牢固。如图3.1所示。 图 3. 1 进 盘前电缆绑扎 (b)当盘内电缆较多时, 电缆固定可采用 分层方式,第一层固定在柜体 上,下一层固定在第一层的电缆上,以此类推。 要求接较近端子的电缆布置在 外层,接较远端子的电缆布置在内层,如图 3.2所示。 (c)盘内每层电缆要求每间隔200mm绑扎一 次,并使用统一颜色的塑料绑线, 分层固定时必须保证不同层次的电缆绑扎线 在同一截面上,绑扎线笔直、整齐、美观,如 图3.2所示。 3.3.3,电缆头制作、固定和标识 (a) 电缆破割

(1)电缆破割应考虑电缆的预留量,并与盘内的电缆预留量保持—致。电缆破割点必须高于盘底的,电缆封堵层,同时又不能离端广排过近而影响芯线的正常走向。 (2)电缆破割时,应先将切割刀围着电缆破割点的—周进行切割,切割深度为电缆外层(绝缘层)剥离,不能伤及内绝缘层和芯线。 (b)电缆头的制作和固定 (1)电缆头制作前,应根据电缆的规格、型号选择相应规格的热缩套管,同一工程的热缩套管颜色应统一,热缩套管规格选择可参考表3.2。 2)热缩套管下料长度要求为60mm,套入电缆的位置应以电缆破割点为基准线,基准线上方(芯线处)为25mm,基准线另…—端为35mm(以下简称大小头),如 图3.3所示。 图3.3 热缩管接线 3)对热缩套管应采用电吹风均匀加热,加热时要注意热缩套管不要移位。不得 有过烤、欠烤现象,为防止积存空气,要求由中间向两端烤。 4)条件允许的前提下,也可以使用冷缩管工艺。 5)电缆头的高度应尽量保持一致,且高于防火封堵层表面,同时要求电缆头低于盘内最低端子,如二者有矛盾,则应首先满足前者, (7)盘柜内电缆屏蔽层要求从电缆头下部背后引出,屏蔽电缆的总屏及对屏线 的引出方式按照控制系统要求确定。电缆内有屏蔽铜线时,可穿入适当型号的同色塑料管引出;电缆内无屏蔽铜线时,在套热缩管前应用屏蔽铜线与屏蔽层焊接牢固,并选择适当型号的同色护套软线引出,压线鼻子后接于盘柜内屏蔽层专用接线柱上,如图3.7所示。

相关文档
最新文档