煤矿主提升机司机教案
提升司机培训教案
提升司机培训机电运输科2023年六月四日矿井提升机的维护、检修与事故预防第一节矿井提升机的维护与检修为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转，必需搞好设备的预防性打算维护和检修，准时觉察和消退事故隐患.预防性打算修理是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度.具体包括各类检修的周期、检修的内容、检修的质量标准等。
矿井提升机司机在搞好设备的日常维护和保养以外，应参与矿井提升机的打算性维护和检修工作.一、提升机设备的定期检查提升机的检查工作分为日检、周检和月检。
应针对各提升机的性能、构造特点、工作条件以及修理阅历来制定检修的具体内容。
检查结果和修理内容均应记入检修记录簿内，并应由检修负责人签字。
1.日检的根本内容〔1)用检查手锤检查各局部的连接零件,如螺栓、铆钉、销轴等是否松动。
(2) 由检查孔观看减速器齿轮的啮合状况.〔3)检查润滑系统的供油状况，如油泵运转是否正常，输油管路有无堵塞和漏油等。
〔4〕检查制动系统的工作状况，如闸轮〔闸盘)、闸瓦、传动机构、液压站、制动闸等是否正常，间隙是否适宜。
〔5)检查深度指示器的丝杠螺母旷动状况；保护装置和仪表等动作是否正常。
〔6)检查各转动局部的稳定性，如轴承是否振动,各部机座和根底螺栓(螺钉)是否松动。
〔7〕试验过卷保护装置。
(8〕手试一次松绳信号装置。
〔9〕试验各种信号〔包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。
(1 o)检查各接触器〔信号盘、转子掌握盘、换相器等〕触点磨损状况，烧损者要进展修理(用砂布和小锉．7J〕或更换，以保持其接触良好。
〔11)检查调绳离合器。
〔12〕检查天轮的转动状况，如衬垫、轴承等.(13)检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置、罐耳等)的构造状况是否正常。
(14) 检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆件等的连接和润滑等状况。
〔15〕检查井口装载设备，如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等的工作状况。
主提升司机教案
b）司机接班后严禁睡觉、打闹。
c）司机应轮流操作，每人连续操作时间一般不能超过1h，操作运行中禁止换人。
d)对监护司机的示警喊话，禁止对答。
e）在整个操作过程中要集中精力，要随时观察操作台上的主要仪表的读数是否在正常范围内变化；
f）要注意提升机在运转中的声音是否正常；
c）配合维修工检修，检修期间应执行各项作业制度，坚持一人操作一人监护，并进行检修后的试车和验收。
d）坚守岗位，不得擅离职守，对所在单位人员与设备的安全负责，确保矿井提升安全运行。
2.《安全生产法》的主要内容
其内容体现了“三个代表”、与时俱进、安全责任重于泰山的重要思想，反映了党和政府以人为本、重视人权的社会主义本质，总结了我国安全生产正反两方面的经验，体现了依法治国的基本方略。
（二）《矿山安全生产法》
1.立法的目的
目的：防止矿山事故，保护矿山职工人身安全，促进采矿工业健康的发展。
二、煤矿安全生产方针的贯彻和落实
贯彻落实煤矿安全生产方针应当做到以下3点
1.坚持管理、装备、培训三并重的原则。
2.坚持煤矿安全生产方针
3.坚持各项行之有效的措施。的标准。
第二节 煤矿安全生产法律法规
一、煤矿安全生产法律法规体系
我国煤矿安全生产法律法规体系内容有：
1.法律有《安全生产法》、《煤炭法》、《矿山安全法》、《劳动法》、《矿产资源法》等。
b）检查各润滑部位润滑油油质是否合格，油量是否充足，有无漏油。
c）检查制动系统常用闸盒保险闸是否灵活可靠，间隙、行程及磨损是否符合要求。
d）检查各种安全保护装置动作是否准确可靠；
e）检查各仪表和灯光声响信号是否清晰可靠；
煤矿主提升教案
一、矿井提升系统的任务：矿井提升系统是矿井生产系统中的重要环节，是联系地面和井下的“咽喉”；担负着提升人矿井的煤与矸石及下放材料、升降人员和设备等重要任务，在矿井生产中占有特别重要的地位。
按矿井提升方式及系统的不同，矿井提升设备有：钢丝绳提升、输送机提升、水力提升、气动提升等。
目前在世界范围内，矿井提升主要由缠绕式提升机和摩擦式提升机带动钢丝绳牵引容器提升设备。
二、矿井提升系统的组成和分类：矿井提升系统主要由矿井提升机、电动机、电气控制系统、安全保护装置、提升信号系统、提升容器、提升钢丝绳、井架、天轮、井筒装备及卸载设备等组成。
根据筒的倾角和提升容器的不同，矿井提升系统可分为以下几种：（一）立井普通罐笼提升系统：图1-1为立井普通罐笼提升系统，多用于辅助提升，如提升矸石、升降人员和设备、下放材料等，在一些小型煤矿也用于提升煤炭。
该系统运行环节复杂，参与人员较多，不宜实现自动化提升。
（二）立井箕斗提升系统：图1-2为立井箕斗提升系统，主要用于提升煤炭。
该系统运行环节简单、宜于实现自动化提升。
（三）斜井箕斗提升系统：图1-3为斜井箕斗提升系统，适于年产量大于45万t，井筒倾角大于25°的大、中型矿井。
按提升系统的用途分为主提升系统和副井提升系统；按提升机的类型分为缠绕式提升系统和摩擦式提升系统；按拖动类型分为交流拖动系统和直流拖动系统。
第二节提升容器提升容器是直接装运煤炭、矸石、人员、材料和设备的工具，按照用途和结构的不同可分为：箕斗、罐笼、箕斗罐笼、矿车、斜井人车和吊桶六种。
一、罐笼（一）普通罐笼普通罐笼为多用途的提升容器，它既可以提升煤炭和矸石，也可以升降人员、运送材料和设备。
一、罐笼（一）普通罐笼普通罐笼为多用途的提升容器，它既可以提升煤炭和矸石，也可以升降人员、运送材料和设备。
我国煤矿使用的罐笼主要有：立井单绳普通罐笼单绳普通罐笼由主体部分、罐耳、连接装置、阻车器和防坠器组成。
立井多绳罐笼翻转罐笼斜井用罐笼１、主体罐笼主体为空间混合结构，它由两侧盘体和数根横梁组成。
主提升机司机安全教育复训教案
主提升机司机安全教育复训教案一、教案概述本教案旨在通过对主提升机司机的安全教育复训，使司机充分了解主提升机的工作原理、安全操作规程和应急预案，提高司机的安全意识和安全操作技能，减少安全事故的发生。
二、教学目标1. 了解主提升机的工作原理及安全操作规程。
2. 掌握主提升机常见的故障处理方法及应急预案。
3. 提高司机的安全意识和安全操作技能。
三、教学内容1. 主提升机工作原理及安全操作规程。
2. 主提升机常见故障处理方法及应急预案。
3. 安全法律法规及公司安全规章制度。
4. 安全操作技能培训及实际操作演练。
5. 安全事故案例分析及教训。
四、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等形式，讲解主提升机的工作原理、安全操作规程、故障处理方法等。
2. 实际操作演练：安排司机进行实际操作，提高安全操作技能。
3. 案例分析：分析安全事故案例，吸取教训，提高安全意识。
4. 考试评估：对司机进行理论知识考试和实际操作考核，确保教学效果。
五、教学安排1. 课时：共计10课时，每课时45分钟。
2. 教学进度安排：第1-2课时：主提升机工作原理及安全操作规程讲解。
第3-4课时：主提升机常见故障处理方法及应急预案讲解。
第5-6课时：安全法律法规及公司安全规章制度讲解。
第7-8课时：安全操作技能培训及实际操作演练。
第9-10课时：安全事故案例分析及教训讲解。
六、教学评估1. 知识考核：通过书面考试，评估司机对主提升机工作原理、安全操作规程、故障处理方法等理论知识的掌握程度。
2. 操作考核：通过实际操作演练，评估司机的安全操作技能及应对突发情况的能力。
3. 反馈与改进：根据考核结果，对司机进行反馈，针对存在的问题进行针对性培训，确保教学目标的达成。
七、教学资源1. 教材：主提升机安全操作规程、安全事故案例分析及教训、安全法律法规及公司安全规章制度等。
2. 教学设备：PPT、视频播放设备、实际操作设备等。
3. 教员：具备丰富经验和专业知识的教员，进行理论讲解、实际操作演示等。
矿山各类教案试卷：提升机司机
矿山各类教案试卷：提升机司机教案内容：一、教学目标1. 让学生掌握提升机司机的基本知识和技能。
2. 培养学生安全操作提升机的能力。
3. 使学生了解矿山提升机的构造和工作原理。
二、教学内容1. 提升机司机的基本职责和操作要求。
2. 提升机的构造和工作原理。
3. 提升机的安全操作规程。
4. 提升机故障的判断和处理方法。
5. 提升机司机的职业道德和法律法规。
三、教学重点与难点1. 教学重点：提升机司机的基本职责，提升机的构造和工作原理，安全操作规程，故障判断和处理方法。
2. 教学难点：提升机的构造和工作原理，故障判断和处理方法。
四、教学方法1. 采用讲授法讲解提升机司机的基本知识和技能。
2. 采用案例分析法讲解提升机故障的判断和处理方法。
3. 采用实地操作法培养学生的实际操作能力。
五、教学过程1. 课程导入：介绍提升机司机的基本职责和操作要求。
2. 理论知识讲解：讲解提升机的构造和工作原理，安全操作规程。
3. 案例分析：分析提升机故障的判断和处理方法。
4. 实地操作：学生分组进行提升机的实际操作，教师现场指导。
6. 课后作业：布置相关练习题，巩固所学知识。
六、教学评价1. 评价方式：采用过程性评价和终结性评价相结合的方式，全面评估学生的学习效果。
2. 评价内容：学生的理论知识掌握程度，实际操作能力，团队合作能力，安全意识和职业道德。
3. 评价方法：课堂问答，实操考核，团队协作任务，平时成绩记录。
七、教学资源1. 教材：提升机司机操作手册，安全规程，故障处理指南。
2. 教学设施：提升机模型，操作模拟器，安全防护装备。
3. 辅助材料：教学PPT，视频教程，案例分析资料。
八、教学进度安排1. 第一周：介绍提升机司机的基本职责和操作要求。
2. 第二周：讲解提升机的构造和工作原理。
3. 第三周：深入学习安全操作规程。
4. 第四周：案例分析，提升机故障判断和处理方法。
5. 第五周：实地操作训练，理论与实践相结合。
主提升司机培训教案
主提升司机培训教案一、教案简介本教案主要针对主提升司机进行培训，旨在帮助学员掌握主提升司机的操作技巧、安全知识及故障处理方法。
通过理论讲解与实践操作相结合的方式，使学员熟练掌握主提升司机的各项操作技能，确保安全生产。
二、教学目标1. 使学员了解主提升司机的工作原理及设备结构；2. 使学员掌握主提升司机的操作方法及安全注意事项；3. 使学员学会主提升司机的故障处理及日常维护保养方法。
三、教学内容1. 主提升司机设备介绍1.1 主提升司机的工作原理1.2 主提升司机设备结构及功能2. 主提升司机操作方法2.1 操作前的准备工作2.2 操作步骤及要领2.3 操作过程中的安全注意事项3. 主提升司机故障处理3.1 常见故障现象及原因3.2 故障处理方法及步骤4. 主提升司机日常维护保养4.1 日常检查内容4.2 维护保养方法及注意事项5. 安全知识培训5.1 安全生产法律法规5.2 安全事故案例分析5.3 安全防护设施及急救知识四、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等教学工具，对主提升司机的相关知识进行讲解；2. 实践操作：安排学员在实际工作中进行操作，提高操作技能；3. 案例分析：分析安全事故案例，使学员深刻认识到安全生产的重要性；4. 互动环节：设置问答、讨论等环节，增强学员的参与度和学习兴趣。
五、教学安排1. 课时：共计40课时，其中理论讲解20课时，实践操作10课时，安全知识培训10课时；2. 教学地点：主提升司机操作现场、教室；3. 教学设备：PPT、视频、教材、安全防护设施等。
六、教学评估1. 学员学习成绩评估：通过理论考试、操作考核等方式，对学员的学习成绩进行评估；2. 学员安全意识评估：通过安全意识问卷调查、安全知识问答等方式，对学员的安全意识进行评估；3. 学员操作技能评估：通过实际操作演示，对学员的操作技能进行评估。
七、教学成果1. 学员能熟练掌握主提升司机的操作方法；2. 学员能了解主提升司机的安全注意事项；3. 学员能掌握主提升司机的故障处理及日常维护保养方法；4. 学员具备较强的安全意识，能严格遵守安全生产规定。
主提升机司机培训课件方案
第五节 提升机的安全操作、运转 与检查
第六节 提升机完好标准、维护检修 与常见故障及处理
第一节、 矿井提升设备概况 第一节 提升系统概况
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矿井提升系统的任务与重要性 矿井提升系统的组成、分类
能说出矿井提升设备的任务与重要性 能指出矿井提升系统的组成、分类
1、组成
2、 矿井提 升系统
教学目标
知识目标
能力目标
态度目标
1．能说出提升设备操 作规程和相关制度规定
2．能说出提升设备分 类、结构组成、工作原 理
3．能说出提升设备的 维护检修方法
4．能说出提升设备常 见故障的种类、原因和 处理方法
5．能说出提升设备事 故分析和预防技术。
1．能正确操作提升设备
2．能对提升设备进行日 常的维护与检修
主提升机司机
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学习目的与职业技能
学习目的
职业技能
1．熟悉《煤矿安全规程》对提升设备 1．能熟练操作提升设备。
的规定和要求
2．能对提升设备进行日常维修、和
2．掌握提升设备性能、分类、结构、 保养。
组成、工作原理和安全设施的作用
3．能判断提升设备出现的一般故障
3．清楚提升信号，明确提升机开机注 并进行排除。
意事项
4．重点掌握单绳缠绕式提升机和多
4．熟悉提升机操作台的各个按钮、开 绳摩擦式提升机的结构、组成、性能
关的操作，能判断各仪表读数的正确 、特点及工作原理。
性
5．掌握深度指示器读数的准确性
6．熟悉提升速度图及安全保护装置的 各项要求
7．熟悉钢丝绳日常维护、检查和选用
教学重点难点
教学重点
1．常见矿井提升设备及主要组成部 分
主提升机教案
主提升机司机培训教案授课人：秦晓明二O一三年一月提升机司机培训教案一、方针政策第一条为保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止煤矿事故，职工应遵守《煤炭法》、《矿山安全法》和《煤矿安全监察条例》的规定。
第二条落实安全第一的要求，不安全不生产。
第三条操作遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范。
煤矿企业必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制。
煤矿企业应建立、健全安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术措施审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议等制度。
煤矿企业必须建立各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，并做好记录。
第四条煤矿企业必须设置安全生产机构，配备适应工作需要的安全生产人员和装备。
第五条煤矿安全工作必须实行群众监督。
煤矿企业必须支持群众安全监督组织的活动，发挥职工群众安全监督作用。
职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。
第六条煤矿企业必须对职工进行安全培训。
未经安全培训的，不得上岗作业。
矿务局（公司）局长（经理）、矿长必须具备安全专业知识，具有领导安全生产和处理煤矿事故的能力，并经依法培训合格，取得安全任职资格证书。
特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。
第七条煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。
未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用。
试验涉及安全生产的新技术、新工艺、新设备、新材料前，必须经过论证、安全性能检验和鉴定，并制定安全措施。
试验涉及安全生产的新技术、新工艺、新设备、新材料前，必须经过论证、安全性能检验和鉴定，并制定安全措施。
第八条煤矿企业在编制生产建设长远发展规划和年度生产建设计划时，必须编制安全技术发展规划和安全技术措施计划。
安全技术措施所需费用、材料和设备等必须列入企业财务、供应计划。
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第四章 数控提升机
本章重点：
? 本章主要介绍了数控提升机的结构组成以 及各个系统的作用和特点。同时以直流数 控提升机为例介绍了数控提升机的基本特 点及功能实现。重点需要掌握的是数控提 升系统的系统组成、保护功能以及信号功 能流程。还要重点了解数控提升机的操作 功能，特别是半自动操作。其余内容可作 一般了解。
置力矩时。
? 二、井口（井底）操作台功能 ? 一般井筒各水平均设计一套操作台，用于本
水平的信号操作及操车控制。 ? 操作台重要指示信号： ? 允许操作信号：用于本地操车允许。 ? 井底备好信号：指示井底具备了提升条件。 ? 各种提升机方式选择信号。 ? 操车设备状态信号。
? 操作台重要操作按钮： ? 1、紧停按钮 ? 2、备好按钮 ? 3、慢上按钮 ? 4、慢下按钮 ? 5、换层按钮 ? 6 、单击按钮 ? 7、闭锁按钮等 ? 三、井口（井底）检查平台操作箱 ? 该部分内容出于安全考虑，一般不用，
第四节 数控可控硅直流提升机的系统结构和功能
? 该节重点掌握电控系统个单元的功能。 ? 数控直流提升机电控系统的一般结构见教
材图4－2。根据该图详细了解整个数控提 升机的各个系统的构成及功能。
? 主控系统：提升机控制系统的核心。具有
提升机工艺控制和监测保护等功能。软件 执行提升机运行的逻辑、比较等，还可执 行行程控制和通讯功能。
?
主控系统：系统的指挥中枢，接受处理各种数据并输出执行口令。
?
驱动控制系统：对提升机实施电力拖动控制的具体执行系统。
?
监控系统：用于确保提升机系统的安全可靠运行。对系统的运行状态进
行检测比较计算。
?
制动控制系统：对液压系统进行控制检测。
?
井筒信号系统：对井筒各水平的工作状态进行检测及控制。
?
显示系统：实现操作人员及提升机的人机对话。
五 数控交交变频交流提升机的系统结构和功能
? 该章不做重点掌握，但学员应知道交流驱动的 基本含义。
? 交交变频的控制系统整体结构与直流驱动没有 大的区别。
? 交交变频交流驱动控制系统就是在原直流 控制系统的驱动控制与电流控制环节之间加入 了矢量控制环节。矢量控制的作用就是将来自 与驱动控制单元的转矩基准值通过矢量变换为 电流基准值，提供给电流控制单元。
?
另外还有机械方面的传动系统等。
?二、数控提升系统的软件结构及特点
?（该部分作一般了解）知道数控提升机软件 分主控系统和驱动控制系统软件。一般井筒 信号系统也有各自的软件系统。
?三、主控系统的保护功能
? 该部分应作重点掌握。
? 一般来说，提升机的保护在每个单元已 经有了各自的保护，但是主控系统对一些重 要的保护仍作了保护功能，因为，一个地方 的危险状态可能会对其他部分造成伤害，主 控系统提供了重要性能的双重保护。
第六节 提升机的操作功能简介
? 一、司机操作台选择功能 ? 教材是以副井提升为例介绍了操作台的各项选择功能。各学
员应认真掌握，特别是各选择功能间的配合。 ? (一)控制方式选择 ? 1、半自动方式：此方式下，司机只需按动启动按钮，提
升机就会自动执行加速、全速、减速、停车。只能用于人员 和矿车提升。 ? 2、手动方式：司机通过控制杆和制动杆来对绞车进行控 制。 ? 3、检查方式：司机操作是手动，但是限速1.5m/s。 ? 4、过卷返回方式：出现过卷时，手动开车返回限速 0.5m。
? 保护有：1、高压保护 2、低压保护 3、速 度保护 4、位置测量保护 5、温度保护 6、 运行的同步保护 7、辅助设备状态保护 8、 张力测量保护 9、过卷保护 10、井筒设备 的状态保护 11、无线电/电话通讯系统的保 护12、液压系统的保护13、其他保护14、保 护功能的旁路操作。
? 主控系统的保护功能将故障类型分为三 种：报警故障、电器减速紧停故障和紧急停 车故障。
选择A罐，井筒信号，容器位置均以此罐为基准。
? 首绳检查：此方式下，司机只于首绳检查平台人员联 系，绞车控制为首绳检查人员控制。
? 尾绳检查：功能与首绳检查类似。 ? 井筒检查：此方式下绞车由司机控制，速度最高
1.5m。 ? （四）旁路运行方式： ? 1、紧急驱动：有的提升机存在紧急驱动控制系
统。 ? 2、各种旁路闭锁。 ? （五）力矩预选择： ? 该选择一般不用，一般用于超限提升，或更改预
? 该部分需要重点掌握，岗位人员应了解故障 分级的含义。
第三节 数控提升机的基本类型
? （该节内容作一般了解） 一、交流驱动提升机的基本类型
１ 、金属电阻调速提升机 2、液体电阻调速提升机
? 3、 双机驱动提升机 4、交交变频交流 提升机
二、直流驱动提升机的基本类型 ? 1、F—D直流驱动提升机 ? 2、可控硅－电动机直流驱动提升机
第一节 矿山提升机发展概述
根据受控电动机的类型不同，矿山提升机分 为直流驱动提升机和交流驱动直升机。 矿山提升机发展的关键因素为电气控制系统 的快速发展。了解提升机电控系统发展历程： 继电器控制到分离元件控制然后到模拟电路 控制最后发展到计算机控制。重点了解数控 提升机电控系统的优点：控制精度 高。。。。。 提升机对电力驱动系统的主要要求：
一、平滑和软件特点
一.提升系统的基本结构:
?
数控提升系统基本组成为主控系统、驱动控制系统、监控系统、制动控
制系统、井筒信号系统、显示系统（人机对话）等，各系统配有各自完
善的硬件和软件系统，系统间通过局域网交换信息和数据。
?
各系统的基本功能：
? （二）提升类别选择
? 1、矿车提升：用于矿车提升。 ? 2、人员提升：用于人员提升。
? 3、长料提升：用于提升长材，手动提升，一般 要求速度不能超过 3米。
? 4、火工品提升：用于火工品提升，最高速度 2m/s。
? 5、大件提升：要求手动提升，速度一般根据各 自绞车情况具体规定。
? （三）井筒信号选择 ? 对于摩擦式双容器绞车，存在基准罐选择问题。如果
? 驱动控制系统：主要实现速度、电流闭环控制功 能及与传动有关的监测保护功能。一般包括驱动 控制、电流控制和励磁控制三部分。
? 简单介绍六脉动和十二脉动。
? 监控系统根据提升机设计的不同要求实现不同的 监控功能。
? 制动系统分为恒力矩控制和恒减速控制。
? 安全回路设计有软件和硬件两条回路。以硬件安 回为主。