《组装作业指导书》.
《组装作业指导书》
《组装作业指导书》组装作业指导书引言概述：组装作业指导书是为了帮助工人正确、高效地进行组装工作而编写的指导性文件。
它包含了组装流程、注意事项、安全提示等内容，能够提高工作效率、保证产品质量，确保工人的安全。
下面将详细介绍组装作业指导书的内容。
一、组装前准备1.1 清点零部件：在开始组装之前，首先要对所有零部件进行清点，确保没有遗漏。
1.2 准备工具：根据组装所需工具清单，准备好所有需要的工具，以免中途中断。
1.3 检查工作环境：确保组装工作的环境安全整洁，避免因为杂物干扰而影响工作进度。
二、组装流程2.1 按照指导书步骤进行：严格按照组装作业指导书中的步骤进行组装，不得随意更改顺序。
2.2 注意零部件的方向和位置：在组装过程中，要注意零部件的方向和位置，确保组装正确。
2.3 注意配件的搭配：对于需要搭配使用的配件，要确保搭配正确，避免因为搭配错误导致组装失败。
三、注意事项3.1 注意安全：在组装过程中，要注意安全，避免因为疏忽导致意外发生。
3.2 注意细节：组装过程中要注意细节，确保每一个步骤都做到位，避免因为细节问题导致产品质量不达标。
3.3 注意保养：组装完成后，要对产品进行保养，延长产品的使用寿命。
四、质量检验4.1 外观检查：组装完成后，进行外观检查，确保产品外观完整无损。
4.2 功能检测：对产品进行功能检测，确保产品功能正常。
4.3 安全检查：对产品进行安全检查，确保产品符合安全标准。
五、组装后清理5.1 清理工作台：组装完成后，要清理工作台，保持工作环境整洁。
5.2 整理工具：将使用过的工具整理归位，确保下次使用时能够方便取用。
5.3 归档资料：将组装作业指导书和相关资料进行归档，以备日后查阅。
结语：组装作业指导书是组装工作中必不可少的工具，它能够指导工人正确进行组装工作，提高工作效率、保证产品质量，确保工人的安全。
因此，在进行组装工作时，一定要严格按照组装作业指导书的要求进行操作，遵循操作规程，做好每一个细节，确保组装工作顺利进行。
作业指导书-组装
检查工具是否齐全，有无破损
2
穿件
操作员
铁片，合金，铜件等金属类用铁丝拧起来
3
剪断
操作员
将链条，镀金回来的产品用剪刀，钳子等剪断
4
挂O零，九品，T品
操作员
把各个部件挂起来
5
穿（如果适用）
操作员
把各个部件用链条或线绳穿起来
6
掐（如果适用）
操作员
如果有固定球，夹帽等，用钳子掐好
7
返修
操作员
发现不良品，要进行返修，如果不能进行返修的，放入不良品处。
3、检验人员巡检时对作业员经自检合格后的首件产品进行检验并于“首检记录表”签名确认。首件不合格检验员将测量结果通知作业员重新调整，待合格后再进行首件检验。
9
生产结束
操作人员
生产材料，工具要放回原处
作业指导书-组装
编号：YH/JS12－12
（版本A）
拟制：
审核：
批准：
受控状态：
分发编号：
发布日期：2011年09月19日
生效日期：2011年09月19日
1.目的：
为确保组装作业有所遵循，提升品质及保障作业安全。
2.范围：
适用与本公司组装操作人员。
3.作业内容：
№
作业步骤
权责人员
作业内容
备注
1
产前准备
8பைடு நூலகம்
首件检查
操作员，组长
加工完第一件产品时，必须进行首件自检，合格后填写“首检记录表”，首件经班组主管确认无误后可正常生产，自检不合格时要分析查找原因，直到加工出合格产品后，再送经班组主管进行首件确认，不合格品应隔离标识。
2、首件确认后，若组长无法及时检验，允许作业员留下首件待检验员检验，然后正常生产；但当检查员检验不合格时，作业员必须逆向追踪到第一件不合格品。
《组装作业指导书》
《组装作业指导书》引言概述：组装作业指导书是一种用于指导组装工作的文档，它提供了详细的步骤和指导，帮助工人正确地完成组装任务。
本文将从五个大点阐述组装作业指导书的重要性和编写指导书的方法。
正文内容：1. 组装作业指导书的重要性1.1 提高工作效率组装作业指导书提供了详细的步骤和顺序，使工人能够按照正确的方法进行组装工作，从而提高工作效率。
1.2 保证组装质量指导书中的详细说明和注意事项可以帮助工人避免错误和失误，保证组装质量的一致性和可靠性。
1.3 降低人员培训成本有了组装作业指导书，新员工可以更快地学习和掌握组装技巧，减少培训时间和成本。
2. 编写组装作业指导书的方法2.1 确定组装流程根据组装任务的复杂程度和特点，确定组装流程的步骤和顺序，确保每个步骤都能被清晰地描述和理解。
2.2 提供详细的说明在指导书中，每个步骤都应该有详细的说明，包括所需工具、材料、操作方法和注意事项等，确保工人能够准确地理解和执行。
2.3 使用图文并茂为了更好地传达信息，指导书应该使用图文并茂的方式，通过图片、图表和文字相结合的形式，更直观地展示组装过程和注意事项。
2.4 考虑安全问题在编写指导书时，需要特别关注安全问题，提供安全操作指南和防护措施，确保工人在组装过程中的安全。
3. 总结通过编写组装作业指导书，可以提高工作效率、保证组装质量，降低人员培训成本。
为了编写出有效的指导书，需要确定组装流程、提供详细的说明、使用图文并茂的方式和考虑安全问题。
总结：组装作业指导书在组装过程中起着至关重要的作用。
它不仅提高了工作效率和组装质量，还降低了人员培训成本。
编写指导书需要注意确定组装流程、提供详细的说明、使用图文并茂的方式和考虑安全问题。
只有编写出准确、详细的指导书，才能有效地指导组装工作的进行。
组装作业指导书
分类编号
文件质
工作指示
组装作业指导书
版本（次）
A/0
修改记录
1.范围
适用于组装工序
2.生产设备
2.1切割机
3.过程辅助工具
3.1铁锤
3.2直钉枪
3.3卷尺
3.4电钻
3.5凿子
3.6开孔器
4.操作步骤
4.1按照图纸生产要求，把门扇铣形定位；
4.2按图纸要求选择好玻璃压线，根据玻璃洞的尺寸，进行加工玻璃压条；
4.11钉装密封条时，注意按照图纸生产要求，确定开向、正反再加工。
4.12其它五金件根据图纸要求和配件说明书进行安装。
编制： 审核： 批准：
4.3加工好玻璃压条后，按照图纸要求，在正面进行钉装，用直钉固定好玻璃压条。
4.4把门扇翻面，紧靠固定好的玻璃压条，须用铁钉固定；
4.7按照图纸， 定好位置，开锁孔；
4.8按照图纸生产要求，定好位置，开门扇合页位；
4.9门框上亮钉装玻璃和门扇上钉装玻璃操作一样；
4.10防火条安装，先在密封条的内面贴上防火皮条，按图纸要求进行尺寸加工；
作业指导书(组装)
作业指导书(组装)作业指导书（组装）一、准备工作在进行组装之前，需要做一些准备工作，以确保组装过程的顺利进行。
以下是一些必要的准备工作：1. 集中准备所需材料和工具。
这包括配件、螺丝、螺丝刀、扳手、电源线等。
2. 清理组装区域，确保工作台面干净整洁，方便进行组装操作。
3. 阅读产品说明书。
在组装之前，详细阅读产品说明书，了解各个部件的功能和正确的组装方式。
4. 准备静电防护措施。
组装电子设备时，要注意防止静电对电路造成损害，可以使用静电手环或静电垫来保护电子元件。
二、组装步骤在完成准备工作后，可以开始进行组装。
以下是一般组装步骤的概括：1. 安装主机箱首先，打开主机箱，将主板安装在箱内的预留位置上，并紧固螺丝。
接下来，根据需要，安装硬盘、光驱、电源等设备。
2. 连接电源线和数据线将电源线和各种数据线连接到相应的设备和接口上。
确保连接牢固，并正确地连接到主板和其他设备上。
3. 安装散热器和风扇在主板上安装散热器，这有助于散热，保持电脑运行的稳定性。
同时，安装风扇以提供足够的风冷散热。
4. 安装内存条和显卡将内存条插入主板上的内存插槽，并确保插入牢固。
接下来，将显卡插入相应的插槽中。
5. 连接前面板线将主板上的前面板线连接到主机箱上的开关和指示灯上。
这些线通常包括电源按钮、重置按钮、硬盘指示灯等。
6. 连接外部设备根据需要，连接键盘、鼠标、显示器等外部设备。
确保连接正确并牢固。
7. 完成组装在完成以上步骤后，检查所有连接是否正确，确保没有任何松动或错误。
然后关闭主机箱，并连接电源线。
三、开机测试在完成组装后，需要进行开机测试，以确保组装的电脑能够正常运行。
以下是开机测试的基本步骤：1. 连接电源并打开电源开关。
2. 观察主机箱内的风扇和指示灯是否运转，以确认电源供电正常。
3. 检查显示器是否显示正常。
如果显示器没有信号，可以检查显卡和连接线是否插紧。
4. 检查键盘和鼠标是否工作正常。
尝试按下键盘上的按键和移动鼠标。
《组装作业指导书》
《组装作业指导书》组装作业指导书引言概述：组装作业指导书是一种用于指导组装操作的文件，它提供了详细的步骤和说明，帮助操作人员正确、高效地完成组装任务。
本文将从五个方面介绍组装作业指导书的重要性以及编写该指导书时应注意的要点。
一、明确组装目标和步骤1.1 确定组装目标：在编写组装作业指导书之前，首先需要明确组装的目标是什么。
这可以包括产品的功能、性能要求、装配要求等。
只有明确了组装目标，才能更好地编写指导书。
1.2 列出组装步骤：根据组装目标，将组装过程分解为一系列具体的步骤。
每个步骤都应该清晰明确，便于操作人员理解和执行。
1.3 确定步骤顺序：在编写指导书时，需要按照逻辑顺序排列组装步骤，确保操作人员能够按照正确的顺序进行组装。
二、提供详细的材料和工具清单2.1 列出所需材料：在指导书中详细列出组装所需的各种材料，包括零件、工具、固定件等。
这有助于操作人员事先准备好所需材料，避免中途中断组装过程。
2.2 说明材料使用方法：对于一些特殊的材料，如胶水、润滑剂等，应在指导书中详细说明其使用方法和注意事项，以确保操作人员正确使用。
2.3 提供工具清单：指导书中应列出所需的各种工具，并说明其用途和使用方法。
这有助于操作人员准备好所需工具，提高组装效率。
三、注意安全事项和质量控制3.1 强调安全意识：在编写指导书时，应特别关注安全事项，并在适当的位置强调操作人员应注意的安全事项，如佩戴防护眼镜、手套等。
3.2 强调质量控制：组装作业指导书中应包含质量控制要求，指导操作人员在组装过程中注意产品的质量，如检查零件的尺寸、外观等。
3.3 提供质量检测方法：指导书中应提供相应的质量检测方法，帮助操作人员判断组装结果是否符合要求，如使用测量工具进行尺寸检测、使用测试设备进行功能测试等。
四、解决常见问题和故障排除4.1 列举常见问题：在指导书中列举一些常见的组装问题，如零件不匹配、装配难度较大等，并提供相应的解决方法。
组装作业指导书DOC
4.1操作过程中严格遵守《设备安全操作规程》。
4.2发生人身、设备、质量事故应及时报告班长并保护好现场。
溧水优德尔蓄电池有限公司
作业指导书
文件编号：QB/YD101-12-2008
版次：A版
更改次：
标题：包板作业指导书
第3页共3页
5附表
极板外观质量要求表（小片）
序号
项目
标准要求
1
弯曲变形
每小片弯曲不大于1mm或变形对角线不超过1mm。
本作业指导书适用于组装车间蓄电池装配铸焊工序。
2职责
操作工负责按此指导书规定对工艺参数进行调整、生产操作，并进行质量自检、互检。
技术部工艺工程师、车间主管负责技术指导。
车间主管、质检工负责工艺执行监督和生产问题的协调处理。
班组长负责生产工具的准备、工艺参数的验证；维修工负责设备维修。
3工作程序
3.1上岗前准备
版次：A版
更改次：
标题：包板作业指导书
第2页共3页
电池型号
极板片数/单格
压缩比
备注
6-DZMJ-10
+7/-8
101~108%
6-DZMJ-12
+7/-8
101~108%
6-DZMJ-20
+4/-5
3.2.2在包板机上正确安装相应的隔板，根据产品要求调整隔板压口尺寸，并保证包板时玻璃纤维隔板粗糙面面向正板。
3.10.1尽量减少焊接漏铅，减少给下道工序造成压力，如模具有问题，送模具库修理。
3.2.4根据夹具上整理条的定位槽按上整理条，对各个极群组进行整理，用两只敲板反方向同时轻敲每条汇流排的正负板耳，尽量保证其极群组的极耳排列整齐，高度一致，否则有可能出现焊接不牢固或者极耳根本不能插入底模型腔；
《组装作业指导书》简版
《组装作业指导书》组装作业指导书引言概述：组装作业指导书是一种详细说明如何正确组装产品的文档。
它提供了一系列步骤和指导，以确保组装过程的准确性和高效性。
本文将探讨组装作业指导书的重要性，并提供一个详细的结构，包括引言概述、正文内容和总结。
正文内容：1. 了解产品和工具1.1 详细了解产品的结构和组成部分，包括每个部件的名称和功能。
1.2 确定所需的工具和设备，以便正确组装产品。
这可能包括螺丝刀、扳手、电钻等。
2. 组装步骤2.1 提供一个按照正确顺序组装产品的步骤清单。
每个步骤都应该清晰明了，以确保组装的准确性。
2.2 详细描述每个步骤所需的操作和动作，以便操作人员能够轻松理解。
2.3 强调每个步骤的注意事项，例如特定部件的安装方向、紧固件的扭矩要求等。
3. 故障排除3.1 提供一份故障排除指南，以帮助操作人员解决组装过程中可能遇到的常见问题。
3.2 列出常见问题和解决方案，例如零件缺失、组装错误等。
3.3 提供详细的故障排除步骤，以便操作人员能够快速解决问题。
4. 安全注意事项4.1 强调操作人员在组装过程中应注意的安全事项，例如佩戴适当的个人防护装备、遵守操作规程等。
4.2 提供有关使用工具和设备的安全指导，以减少事故和伤害的风险。
4.3 强调操作人员应遵循公司的安全政策和规定。
5. 质量控制5.1 提供一份质量控制检查表，以确保组装产品的质量符合标准。
5.2 列出需要检查的关键指标，例如零件的完整性、连接件的紧固度等。
5.3 强调操作人员在组装完成后应进行最终的质量检查，以确保产品的质量和性能。
总结：组装作业指导书是确保产品组装过程准确性和高效性的关键文档。
通过了解产品和工具、提供详细的组装步骤、故障排除指南、安全注意事项和质量控制，操作人员能够正确地组装产品，并确保产品的质量和性能达到标准。
组装作业指导书的编写应该注重准确性、清晰性和易读性，以确保操作人员能够轻松理解并按照指导书完成组装任务。
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组装作业指导书及相关奖惩条例
1．总则
为了确保产品质量在组装过程中的稳定和提高，必须严格加强现场管理人员和操作人员的质量意识，明确各个岗位的工作职责和范围。
根据本公司产品的生产工艺要求，特制定《组装作业指导书》及相关奖惩条例，希望该组全体员工在遵循职业道德，加强工作责任心、端正劳动态度、树立团队精神、努力提高个人操作技能和综合素质的前提下，严格按照《组装作业指导书》进行规范操作，坚决杜绝违章违规现象和粗制滥造，保障产品质量合格。
如果上岗员工自行其事、为所欲为，不按规定操作，将受到严厉的处罚，轻则调岗，重则辞退，而因此所造成的一切经济损失和其它后果均由责任人承担。
每道工序均应严格把关，精益求精，除了保证本道工序的制作质量，还有义务检查上道遗留的问题，消除质量事故的隐患；下道工序如发现了上道工序的问题，上报后经查实可给予表彰和奖励，如发现异常而继续机械性操作把隐患流入下道工序，则应承担连带责任。
所有人为因素造成的损失，都应由责任人承担后果，如损失严重，公司保留通过法律手段向责任人追诉的权力。
1.1 组装组共分备料清洗、装配、试压、加油、跑合五个工序。
2．备料、清洗
2.1 备料、清洗是组装前的准备工作，操作工从现场管理人员处接到领料单后，按先后顺序将当
日当班或次日需组装的产品配件依次从半成品库或其它工序领出，清查规格型号和数量准确无误之后，逐件检查，清洗干净再移交到组装工位。
2.2 严格区分每批次生产任务的配件中如支架、侧盖、封盖和托底坐上的产品或其它特殊标记，
如果配件上的标记不符合本批次生产任务的规定或者配件上应有标记而没有标记、一件配件上有两种不同的标记，均应视为异常问题品，必须上报现场管理，由现场管理查明原因，处理好后方可继续操作。
2.3 产品配件在运送和清洗过程中要轻拿轻放，不得野蛮操作、乱扔乱砸、碰伤任何部位，特别
要注意保护工件的配合面，切忌损伤。
2.4 必须使用安全性能稳定、没有隐患的清洗剂，定量更换，未经生产部或以上部门特批，严禁
使用易燃物品，如汽油、除油剂等作为清洗剂。
2.5 在清点数量和清洗过程中必须认真负责，仔细检查每件配件，凡外观存在缺陷，配合面存在
严重损伤，明显会造成漏油或其它不良后果，严重影响外观质量，包括未打磨飞边、毛刺的
配件，都不能当作正常品移交给下道工序。
2.6 配钻类的支重轮、引导轮和托链的配件在清洗过程中要拆开未打肖的一端，彻底清除沾在轴
上和侧盖、支架、托底座等配件内孔及油封底内的任何附着物，如：油污、锈渍、铁屑等，并用气枪从里向外清除轴类、支架、侧盖加油孔和安装孔内残留的铁屑等物。
2.7半轴类的引导轮、支重轮的支架、侧盖和轴类（含其它加油孔钻在轴端上的轴类），在清洗
过程中要摆放整齐、轻拿轻放，用气枪从里向外清除加油孔和安装孔内残留的铁屑，已清洗好的工件和未清洗的工件要分开堆放，不得多层堆放后再清理，禁止混杂，或者在清理上层时又污染已清理好的下层工件。
2.8 所有支重轮、托链轮和引导轮的轮体均要彻底清除内孔和油封槽内残留的铁屑、杂质等物。
2.9 根据产品的特殊工艺要求，有些工件要清洗两遍以上。
2.10随时保持工作场地及周边环境的清洁卫生。
2.11在备料、清洗过程中发现产品质量问题及时上报确认的，根据前道需返工的具体费用，按
50%奖励备料、清洗操作工。
如因备料、清洗操作工的失误，导致配件转到组装工序后还需返工的，所有返工费用，包括清洗剂、人工工时均由备料、清洗工自负，并加罚100%。
3．装配
3.1 装配操作工应具备普通机械钳工的基础知识和操作技能，正确理解产品的工艺要求、合理使
用装配设备和各种工具、量具，以保障能将各类产品配件按正确方法，毫无损伤地分别组装成合格产品。
3.2 所有配件到位后，应检查配件的相关配合尺寸，包括所领的其它小五金配件是否相符，待确
认无误后，先组装1至2套成品，经质检部门检验各项技术指标均达到合格标准后，方可继续开始进行批量组装生产，并随时对所有组装的产品进行自检。
如果产品组装完毕后在终检时发现大量需返工的产品，所有返工费用、人工工资及因此产生的材料损耗，如需更换轮体、侧盖而浪费的机油需其它工序扩孔而产生的人工工资，经现场估算后，全部由现场管理人员和责任操作者承担，并处以五十元以上的罚款。
3.3 凡有明显缺陷的配件，坚决不能投入使用。
组装时要按顺序操作，所有浮动油封装入油封槽
后，自然状态下必须能够用手转动，太松或太紧均属异常，不得使用。
浮动油封O形圈和内孔密封O形圈都必须保持平衡，不得扭曲和歪斜，每批轮体和侧盖在分别装上浮封后，经质检按10%比例抽检，若发现有一套不合格，全部返工自查后再报检，至合格方能开始组装，
每套总成组装完毕后要用手试转两到三圈，如不能正常转动，应检查原因至合格后方能转入下道工序。
严禁私自调换任何配件或用其它型号、废旧零配件代替，如因此而造成的一切损失，将由操作者负完全责任。
3.4 组装时如果由于操作不当切伤O型密封圈应及时上报现场管理员，更换新的O型圈，严禁继
续使用有缺陷的O型圈，如在抽检时或产品退货检验时发现由组装人员承担一切损失。
3.5 操作中应轻拿轻放，不得碰伤任何部位。
如因配合紧密而不能轻松装配的产品，只能用紫铜
棒击打，避免在轮体、侧盖或轴上留下痕迹，浮动油封的接触面要擦试干净，内孔和油封槽内不得残留有任何杂质。
3.6 所有半轴类产品的圆柱肖必须全部嵌入槽内，不得任意切断，凡半轴轴平面低于侧盖或支架
安装平面的，一律不得组装成成品。
3.7 所有产品的螺栓必须紧固，要注意螺栓长度的配合，避免因假锁紧现象造成漏油后果，D系
列支轮的螺栓要对称锁紧，托链轮封盖的装配要及时，不得敞放，避免异物进入。
3.8 每批次产品的组装要按数量一次完成，无论任何原因造成的问题品都必须在当日修复，无法
修复则作退料或报废处理。
问题品在现场搁置的时间最长不得超过四十八小时。
3.9 现场管理员对问题品负有全责，如未及时处理，应追究责任，凡滞留在现场的产品，按每套
组装工价的2倍给予罚款，直至缴库为止。
3.10所有小五金配件（包括浮封、O型圈、弹性肖、圆柱肖、螺栓、油嘴螺丝、垫片等），必须
由组长统一保管并按当日计划适量发放使用，每日临下班前进行盘点，一旦发现余料不符，应立即清查，坚决杜绝漏装、错装配件的现象。
3.11时刻保持工作场地及周边环境的清洁卫生。
4．试压
4.1 本工序的操作工必须具有高度的责任心和严谨的工作态度、耐心、细致，确保产品质量不受
影响。
4.2 在试压前要检查该总成是否用手能够轻松转动，无卡涉现象，所有产品均必须进行试压验证，
确保产品不会漏气，如有漏气产品须在漏气处做好记号，返回组装工位修复，不得采取任何措施私自处理。
4.3 因电焊缝漏气的产品，须移交给电焊组修复，不得随意在焊缝处用铁锤敲打止漏，违者每件
罚款10元。
4.4 严禁试压过程中产品还在水池中时拨掉气管接头，避免轮体进水。
4.5 托链轮和引导轮在试压之前，要用手再次转动检查，看是否能轻松转动，有无卡涉现象，如
有异常，应立即查明原因。
4.6 如果退货品在追查原因时发现是因为试压不合格而产生的漏油，将由试压人员负担所有经济
损失，包括产品的运输费用。
5．加油
5.1 本工序的操作工必须具有高度的责任心和严谨的工作态度、耐心、细致，确保产品质量不受
影响。
5.2 在加油过程中，必须注意真空气管是否密封严实、产品内部空气是否抽完，在注油时要注意
油标刻度，确保产品能够注满润滑机油，并锁紧油嘴螺栓。
5.3 如油嘴螺孔丝牙深度不够或由于其它原因螺丝无法锁紧，必须交组装人员拆开后攻牙，清洗
后再装配、试压、加油。
严禁在总成产品上攻牙，防止铁屑进入产品内部，影响产品的使用寿命。
5.4 凡在以后的检查中发现产品未加油或未加满油，将按成品价处罚当班加油操作工。
6．跑合
6.1 所有型号的挖机支重轮必须进行正、反三至五分钟的跑合试验，凡是不能转动自如的产品，
应退回组装组拆开查明原因，严禁在轮体上撒泥沙增加磨擦力跑合。
6.2 跑合中要注意观察轮体运转是否正常、温度是否异常、是否有漏油现象，凡有异常情况均要
剔出，报现场管理员处理，不得私自流入下道工序。
6.3 跑合完后须再次检查轮体，用手能否轻松转动、油嘴是否锁紧、是否有漏油现象、该锁紧的
螺栓是否锁紧，一切正常，经质检检验后方可转序。
6.4 随时保持工作场地及周边环境的清洁卫生。
批准：审核：制定：。