冬施砼施工规程
冬季施工方案--完整版
冬季施工方案编制人：审核人：审批人：工程名称：编制日期：目录一、冬季施工特点二、工程概况及冬期施工内容三、冬季施工安全质量领导小组四、冬季施工前准备工作五、混凝土冬季施工措施六、钢筋冬季施工措施七、防冻措施主要材料八、冬季施工保证措施九、冬施安全保证措施天气转寒,即将进入冬季施工,为保证工程施工的正常进行，消除质量隐患,确保工程质量、工程安全.我项目部结合现场实际情况，组织人力、物力做好冬期施工的准备工作，并制定冬期施工组织措施，保障冬施顺利进行。
当工地昼夜日平均气温连续5d低于5℃或最低气温低于—3℃时，按冬季施工办理。
一、冬季施工特点1、冬季混凝土特点：0～4℃时,凝结时间比 15℃延长 3 倍,温度降到 0。
3~ 0。
5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止,-10℃时，水化反应完全停止,混凝土强度不再增长。
在负温条件下混凝土中的游离水结冰，体积增加9％，硬化的砼结构遭到冻胀破坏.2、冬季施工安全、质量风险大。
天气寒冷、场地结冰、升温取暖等方面易引发安全事故.防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻胀、裂缝（纹）、结构疏散、表面泛霜等质量问题.3、冬季施工成本投入高。
冬季施工需要从混凝土原材料开始至砼浇筑完成的全过程实施防寒保温，这些措施需投入大量的保温材料、设施、设备和能源。
4、施工生产效率低下.寒冷气候条件下劳动产生率大幅下降，防寒保温消耗工时多，工序间工艺和组织间隙时间多、混凝土强度增长慢等因素造成生产效率低下。
5、冬季施工的弊端：冬季施工由于施工条件及环境不利，是施工事故易发的多发季节，而且质量事故具有隐蔽性和滞后性。
二、工程概况及冬期施工内容本工程为陕西省铜川市耀州区德馨佳苑2#住宅楼工程，位于铜川市耀州区塔坡路与步寿路交汇处西南。
本工程设计为地下两层，地上三十三层，主楼结构形式为剪力墙结构，裙楼为框架结构。
地下室为库房及各种配套设施、设备用房.地下室层高分别为3。
60m、3.22m，一层层高为4.50m，二层层高为4.2m，三层层高为3.85m，四至三十二层层高为2。
冬季混凝土施工方案
冬季混凝土施工方案----2327bcda-7158-11ec-a163-7cb59b590d7d冬季混凝土施工技术方案1、冬季施工条件一1.1工程气象 (1)1.2冬季施工要求12生产准备 (1)3、东河地下二渠混凝土冬期施工方法3.1混凝土搅拌站 (3)3.2施工现场三3.3冬季钢筋施工 (3)3.4混凝土施工四3.5混凝土模板拆除 (5)4、小型预制构件冬季施工方法五5安全注意事项 (6)混凝土冬季施工技术方案我们围绕本标段的冬季混凝土的生产、运输、施工、养护过程，在进入冬季生产施工时作为冬季技术交底与相关方沟通，以便更好的对混凝土生产过程和施工过程进行控制。
根据以往的混凝土冬季施工一些宝贵经验，制定本标段的混凝土冬季施工方案。
1.1工程气象学总干渠xxx段属温带季风气候区，夏秋两季受太平洋副热带高压控制，多东南风、炎热多雨；冬春两季受西伯利亚和蒙古高压控制，盛行西北风、干燥少雨。
气温由南向北变幅不大，新乡市市区年平均气温14℃，无霜期208天。
xxx市年平均气温14℃，无霜期209天。
本渠段多年平均气温为14.1℃，全年1月份温度最低，多年平均最低气温-5.1℃。
7月份气温最高，平均最高气温31.8℃。
冬春两季本渠段主要吹北风或西北风，夏季吹东南风，秋季吹东北风。
年平均风速1.5m/s，最大风速16m/s，地面稳定冻结起始日期为12月9日，冻结结束日期为2月19日。
多年冻土平均深度为11.47cm，多年冻土最大深度为19cm。
1.2冬施要求我国《水工混凝土施工行业标准规范》（DL/5144-2001）规定，当日均温度连续5天稳定在5℃以下或最低温度连续5天稳定在-3℃以下时，应按低温季节施工。
如果日最低气温低于-5℃，我标段混凝土工程将暂停施工，以确保工程质量。
2.1进入冬施前，材料部门根据任务量情况作好原材料和保温材料的采购，储备充足，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。
2.2严格控制来料质量。
混凝土冬季施工方案
混凝土冬季施工方案秋季现已过去，冬季已经到来，工程施工将进入冬季施工，•冬季施工因施工分项工程不同，要求有所不同。
•冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d•的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日。
（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值,这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。
一、冬季施工特点：１、冬季施工由于施工条件及环境不利，•是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。
2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。
即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，•轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，•而且影响工程的使用寿命。
3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。
这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。
往往有一些质量事故的发生，•都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。
二、冬季施工规定：砼工程：室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温降低于0℃或0℃以下时，砼施工进入冬季施工。
混凝土冬季施工允许抗冻临界强度规范要求未设计强度的30/%。
针对此特点编制冬季施工方案，以便在施工中执行，且以此为依据增收冬季施工费用。
本方案是冬施期间的特殊措施和要求，原方案中有相关技术措施，施工方法仍执行。
三、冬季施工准备工作１、组织措施我公司XX项目部组建冬季施工领导小组：组长：付组长：组员：冬季施工小组成员分工如下:组长、付组长负责冬季施工的全面组织工作；技术负责人负责冬季施工的技术组织、技术指导、冬季施工交底、冬施人员教育培训工作；负责现场的冬施措施方案的组织落实和准备工作；负责冬施期间的材料、设备、工具器具的采购、组织和准备工作；负责每日施工现场气温观测、混凝土施工前后温度观测、记录、并与气象台保持联系，及时接受天气预报，防止寒流袭击；安全员负责施工现场平面布置管理，施工用电、防火、消防、生活采暖、防止煤气中毒等安全、文明施工管理工作。
冬季施工方案(砼)1
冬季施工方案(砼)在冬季进行砼施工是一个具有挑战性的任务，由于低温、结冰等因素的影响，施工质量和进度可能受到影响。
因此，制定一套科学合理的冬季施工方案对于保证工程质量和进度至关重要。
一、施工前准备在冬季进行砼施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先，需要对施工现场进行彻底的清理和整理，确保施工区域干净整洁。
同时，要检查施工设备的运行状况，并做好防冻防滑的准备措施。
二、材料选择在冬季砼施工中，需要选择适合低温环境的材料。
特别是水泥和骨料，应选择抗冻性好的材料，以确保砼的强度和耐久性。
此外，水泥的搅拌比例和搅拌时间也需要根据环境温度进行调整，以保证施工质量。
三、施工方法在冬季砼施工中，可以采用加热水的方式提高混凝土的温度，以加快凝固时间。
此外，可以在砼表面加盖保温物料，防止砼过快蒸发而导致开裂。
需要注意的是，在施工过程中要及时清除雪水和结冰，以避免对施工质量产生影响。
四、施工质量控制在冬季砼施工中，质量控制尤为重要。
施工过程中要不断检查砼的浇筑和振实情况，确保每一部分砼都能够达到设计要求的强度和密实度。
同时，需要定期对施工现场进行检查，及时发现和解决质量问题。
五、施工安全冬季砼施工中安全问题更加突出，施工人员要加强安全意识，做好防寒保暖工作。
同时，要严格执行施工安全规范，确保施工过程中不发生安全事故。
如有特殊天气情况，应停止施工，并制定安全应急预案。
结语冬季砼施工是一个综合考验施工单位管理水平和施工技术的工作，只有做好充分的准备和科学的施工方案，才能确保项目顺利进行并取得良好的效果。
在未来的工作中，我们将进一步完善冬季砼施工方案，不断提高施工质量和效率。
以上就是针对冬季砼施工方案的相关内容，希望对大家有所帮助。
谢谢！。
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工措施一、冬期施工砼对原材料的要求(1) 水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于32.5，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。
•(2) 砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。
(3) 在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。
氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，•素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
(4) 拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1％的水，不得用于混凝土中。
为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。
办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
二、砼的拌制（1）外加剂a.外加剂的选择冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。
选择中应考虑：改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的砼外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。
b.外加剂的试验冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。
对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。
外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。
常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。
最新冬季施工实施细则
冬季施工实施细则为确保冬季施工质量万无一失，更好地落实《冬季施工方案》，顺利完成年前施工进度计划，特制定本实施细则。
年前计划施工完成教师公寓楼主体二层，且有经试验实测的实际环境温度不低于5℃，并能满足混凝土浇筑条件下施工。
一、施工准备1、组织准备（1）项目部成立冬季施工领导小组，负责组织、领导本工程冬季施工工作的实施，统一指挥、统一调度，责任到人。
现场由一名组长，两名副组长及其他人员组成。
冬季施工领导小组成员组成如下：组长：刘建海副组长：龚雪、申华组员：何新亮、邓正云、樊军伟、李波、毛叶武、李立峰、罗维、石昌友、唐志华、李河龙、黄建、赵雪松、赵建宏、徐平（2）领导小组分工及职能组长项目经理刘建海:负责冬季施工的领导工作及组织安排。
副组长项目副经理龚雪:负责生产组织及冬季施工措施落实。
副组长总工申华:负责项目全部技术、质量管理。
组员安全质量总监何新亮：负责冬季施工的质量监管，狠抓冬季施工措施的落实，确保工程在冬季施工的安全，进行分部分项工程的自检评定。
组员工程部长邓正云:负责编制冬季施工方案及施工中技术交底，协助安全监督工作及所有在施人员技术培训，负责贯彻落实冬施方案的执行。
组员安全员李河龙:负责做好冬季施工生产宣传工作，组织安全生产，消防检查，消除隐患。
组员毛叶武:负责组织冬施所需材料，保质保量按时进场。
组员黄建:负责搜集冬季施工增加资料。
组员石昌友：负责原材复试，冬季砼施工配合比的选配和砼施工中试块和同条件养护试块的管理，并负责砼施工全过程中的测温工作及资料的收集汇总、存档。
组员李立峰、唐志华、赵建宏：协助冬施措施的贯彻落实。
（3）劳动力准备冬季施工期间人工降效比较突出，需要配备充足的劳动力以满足本工程冬季施工的需要。
冬施期间主要劳动力计划工种钢筋工木工混凝土工架子工焊工电工合计劳动力30 40 20 10 4 4 108（人）2、材料准备在冬季施工前作好材料采购计划，并根据工程的实际需要，购置防寒、防冻用具，设专人专库管理，严禁挪作它用。
砼路面冬季施工方案
砼路面冬季施工方案
冬季是道路施工的一个挑战性季节，寒冷的气温和降雪给施工带来了很多困难。
特别是对于砼路面的施工来说，冬季更需要精心的施工方案和措施，以确保施工质量和进度。
下面我们将介绍砼路面冬季施工的方案及注意事项。
施工前准备
在冬季施工之前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先要对路面进行清理，确保路面干净，无积雪和冰层。
同时要检查施工设备和材料，确保设备完好，材料质量符合要求。
另外，需要制定详细的施工计划，包括施工工艺、施工流程以及安全措施等。
施工过程
温控措施
在冬季施工中，要注意保持砼的施工温度。
通常采用的方法是在混凝土搅拌站
进行加热混凝土和输送过程中控制混凝土的温度，以确保施工过程中砼的坍落度和强度满足要求。
保温措施
为了保持砼的施工温度，可以在路面上覆盖绝缘材料或者使用保温设备对路面
进行加热。
同时，在混凝土浇筑后要及时覆盖保温被，避免混凝土过快失水和温度下降影响施工质量。
温度监测
在施工过程中需要对砼的温度进行监测，及时调整施工措施以保证砼的质量。
可以通过温度计等工具对砼的温度进行实时监测，并根据监测结果进行调整。
施工结束后
冬季施工结束后，需要对施工质量进行检查和验收。
对于有裂缝或空鼓等质量
问题的路面需要及时修补或重新施工。
另外要对施工过程中的安全措施和设备进行检查，确保施工现场的安全。
综上所述，冬季砼路面施工需要充分的准备和严格的控制，只有这样才能确保
施工质量和安全。
在未来的施工中，我们还需要不断总结经验，优化施工方案，提高施工效率和质量。
建筑工程冬期施工规程及主要事项
150 ㎜～200㎜。 • 室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的土回填。回填土施工应连续进行 并应夯实。当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度宜为10
C、搭接焊或帮条焊的焊接工艺应符合下列要求： ⑴钢筋与钢筋搭接焊时应用两点固定。定位焊缝与搭接端部的距 离等于或大于20㎜。 ⑵焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝熔 合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧； 立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后 各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。 ⑶搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应 不小于钢筋直径的0.7倍。
6、过程资料 • 气温记录表（含冬歇期） • 混凝土浇筑测温记录（混凝土出罐温度、入模温度、保温
楼层室内温度测量） • 测温点平面布置图 • 混凝土养护测温记录 • 保温材料拆除令 • 混凝土强度检查汇总表 • 资料标准化：表格化
二、质量管理
冬期施工常见的主要分部分项工程为：土方回填、砌筑工程、防水工程、钢 筋工程、混凝土工程、抹灰工程等。 1、土方回填
易开裂.
二、混凝土裂缝原因
混凝土结构裂缝的成因复杂、繁多，有时多种因素互相影响，
但每一条裂缝都有其产生的一种或几种主要因素。混凝土裂缝
就其产生的原因，大致可划分如下几种：
1、荷载引起的裂缝。混凝土在静、动荷载作用下产生的裂缝称 荷载裂缝，主要有直接裂缝、次应力裂缝两种。直接应力裂 缝是指外荷载引起的直接应力产生的裂缝；次应力裂缝是指 由外荷载引起的次生应力产生裂缝。
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中华人民共和国行业标准《建筑工程冬季施工规程——混凝土工程》中华人民共和国行业标准建筑工程冬季施工规程Specification for Winter Construction of Building EngineeringJGJ104—97混凝土工程1.一般规定2.混凝土原材料加热、搅拌、运输和浇筑3.混凝土蓄热法和综合蓄热法养护4.混凝土蒸汽养护法5.电加热法养护混凝土6.暖棚法施工7.负温养护法8.硫铝酸盐水泥混凝土施工9.混凝土质量控制及检查混凝土工程一、一般规定1.1冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：1.1.1普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。
采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N/mm2。
注：当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。
1.1.2掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15°C时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30°C 时不得小于5.0N/mm2。
1.2混凝土冬期施工应按本规程附录B的要求，进行混凝土的热工计算。
1.3混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。
最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
使用矿渣硅酸盐水泥时，宜优先采用蒸汽养护。
注：1.大体积混凝土的最少水泥用量，应根据实际情况决定；2.强度等级不大于C10的混凝土，其最大水灰比和最少水泥用量可不受以上限制；3.本规程所称的水灰比，普通混凝土系指水与水泥（包括外掺混合材）重量之比；轻骨料混凝土系指水泥的净水灰比（水不包括轻骨料1h吸水量，水泥不包括掺加的混合材）。
1.4拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
1.5采用非加热养护法施工所选用的外加剂，宜优先选用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在2%—4%。
1.6在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%（按无水状态计算）。
掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。
1.7在下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐：（1）排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等的在高湿度空气环境中使用的结构；（2）处于水位升降部位的结构；（3）露天结构或经常受雨、水淋的结构；（4）有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，和有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；（5）与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构；（6）使用过程中经常处于环境温度为60°C以上的结构；（7）使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；（8）薄壁结构，中级和重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础结构；（9）电解车间和直接靠近直流电源的结构；（10）直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构；（11）预应力混凝土结构。
1.8模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
1.9整体结构如为加热养护时，浇筑程序和施工缝位置的设置，应采取能防止发生较大温度应力的措施。
当加热温度超过45°C时，应进行温度应力核算。
二、混凝土原材料加热、搅拌、运输和浇筑2.1混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。
水、骨料加热的最高温度应符合表2.1的规定。
当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100°C，但水泥不得与80°C以上的水直接接触。
拌合水及骨料加热最高温度（°C）表2.12.2水加热宜采用蒸汽加热、电加热或汽水热交换罐等方法。
加热水使用的水箱或水池应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求。
2.3砂加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀。
当采用保温加热料斗时，宜配备两个，交替加热使用。
每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁斜度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于3.5m3。
2.4拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。
各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。
2.5配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。
使用液体外加剂时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。
当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。
2.6水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。
2.7搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。
拌制混凝土的最短时间应按表2.7采用。
拌制混凝土的最短时间（s) 表2.7注：表中搅拌机容积为出料容积。
2.8混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
2.9混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，均应按本规程附录B进行热工计算。
当不符合要求时，应采取措施进行调整。
2.10冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土。
在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土时，基土不得遭冻。
如果在非冻胀性土地基上浇筑混凝土时，混凝土在受冻前的抗压强度应符合本规程第1.1条要求。
2.11分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2°C。
采用加热养护时，养护前的温度也不得低于2°C。
三、混凝土蓄热法和综合蓄热法养护3.1当室外最低温度不低于-15°C时，地面以下的工程，或表面系数M不大于5m-1的结构，应优先采用蓄热法养护。
对结构易受冻的部位，应采取加强保温措施。
3.2当采用蓄热法不能满足要求时，可选用综合蓄热法养护。
当围护层的总传热系数与结构表面系数的乘积KM 在50—200kJ/m3*h*K的范围时，应符合下列公式要求：T m,a>1/b*ln(KM/a) (3.1)式中 T m,a——冷却期间平均气温，且不应低于-12°C；M——结构表面系数（m-1),5<=M<=15;K——围护层的总传热系数（kJ/m2*h*K);a、b——系数，宜按表32采用。
系数a、b值表3.23.3综合蓄热法施工应选用早强剂或早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用。
3.4混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。
对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2—3倍。
混凝土在养护期间应防风防失水。
3.5采用组合钢模板时，宜采用整装整拆方案。
当混凝土强度达到1N/mm2后，可使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。
四、混凝土蒸汽养护法4.1混凝土蒸汽养护法的适用范围应符合表4.1的规定。
混凝土蒸汽养护法的适用范围表4.14.2蒸汽养护法应使用低压饱和蒸汽，当工地有高压蒸汽时，应通过减压阀或过水装置后方可使用。
4.3蒸汽养护的混凝土，采用普通硅酸盐水泥时最高养护温度不超过80°C，采用矿渣硅酸盐水泥时可提高到85°C。
但采用内部通汽法时，最高加热温度不应超过60°C。
4.4整体浇筑的结构，采用蒸汽加热养护时，升温和降温速度不得超过表4.4规定。
蒸汽加热养护混凝土升温和降温速度表4.4注：厚大体积的混凝土，应根据实际情况确定。
4.5蒸汽养护应包括升温-恒温-降温三个阶段，各阶段加热延续时间可根据养护终了要求的强度确定。
4.6整体结构采用蒸汽养护时，水泥用量不宜超过350kg/m3,水灰比宜为0.4—0.6，坍落度不宜大于5cm。
4.7采用蒸汽养护的混凝土，可掺入早强剂或无引气型减水剂，但不宜掺用引气剂或引气减水剂，亦不应使用矾土水泥。
4.8蒸汽加热养护混凝土时，应排除冷凝水，并防止渗入地基土中。
当有蒸汽喷出口时，喷嘴与混凝土外露面的距离不得小于30cm。
五、电加热法养护混凝土5.1电加热法养护混凝土的温度，应符合表5.1的规定。
电加热法养护混凝土的温度（°C）表5.1注：采用红外线辐射加热时，其辐射表面温度可采用70--90°C。
5.2混凝土电极加热法养护的适用范围宜符合表5.2的规定。
电极加热法养护混凝土的适用范围表5.25.3混凝土采用电极加热法养护应符合下列要求：5.3.1电路接好应经检查合格后方可合闸送电。
当结构工程量较大，需边浇筑边通电时，应将钢筋接地线。
电热现场应设安全围栏。
5.3.2棒形和弦形电极应固定牢固，并不得与钢筋直接接触。
电极与钢筋之间的距离应符合表.5.3的规定。
电极与钢筋之间的距离表5.3当因钢筋密度大而不能保证钢筋与电极之间的上述距离时，应采取绝缘措施。
5.3.3电极加热法应使用交流电，不得使用直流电。
电极的形式、尺寸、数量及配置应能保证混凝土各部位加热均匀，且仅应加热到设计的混凝土强度标准值的50%。
在电极附近的辐射半径方向每隔1cm距离的温度差不得超过1C。
5.3.4电极加热应在混凝土浇筑后立即送电，送电前混凝土表面应保温覆盖。
混凝土在加热养护过程中，其表面不应出现干燥脱水，并应随时向混凝土上表面洒水或洒盐水，洒水应在断电后进行。
5.4混凝土采用电热毯法养护应符合下列要求：5.4.1电热毯宜由四层玻璃纤维布中间夹以电阻丝制成。
其几何尺寸应根据混凝土表面或模板外侧与龙骨组成的区格大小确定。
电热毯的电压宜为60--80V，功率宜为75--100W/块。
5.4.2当布置电热毯时，在模板周边的各区格应连续布毯，中间区格可间隔布毯，并应与对面模板错开。
电热毯外侧应设置耐热保温材料（如岩棉板等）。
5.4.3电热毯养护的通电持续时间应根据气温及养护温度确定，可采取分段、间断或连续通电养护工序。
5.5混凝土采用工频涡流法养护应符合下列要求：5.5.1工频涡流法养护的涡流管应采用钢管，其直径宜为12.5mm，壁厚δ宜为3mm。
钢管内穿铝芯绝缘导线，其截面宜为25--35mm2,技术参数宜符合表5.5要求。
工频涡流管技术参数表5.55.5.2各种构件涡流模板的配置应通过热工计算确定，也可按下列规则配置：（1）柱：四面配置；（2）梁：当高宽比大于2.5时，侧模宜采用涡流模板，底模宜采用普通模板；当高宽比小于等于2.5时，侧模和底模皆宜采用涡流模板。
（3）墙板：距墙板底部600mm范围内，应在两侧对称拼装涡流模板；600mm以上部位，应在两侧采用涡流和普通钢模交错拼装，并使涡流模板对应面为普通模板。