干熄焦循环风机使用维护规程
干熄焦循环风机使用维护规程
干熄焦循环风机操作、维护、检修规程—干熄焦循环风机操作规程1设备概述及技术性能1.1概述循环风机为干熄焦冷却气体供给动力并依据工况调整转速调整循环风量。
风机有上机壳、下机壳、前后轴承座、叶轮和前后油封组成，齿式联轴器，风机叶片堆焊耐磨层，轴封为扇形石墨块，润滑系统为油站集中式。
油站设冷却器、加热器、过滤器及各电气联锁装置。
风机 2 个吸入口和 1 个排出口为径向布置，入口设置电动百叶调整风门，轴承座上设置温度、振动检测口，壳体上布置有人孔及排水口，前后轴封上设氮气密封口，机壳做隔音保温处理。
风机机壳的外形，具有沿半径方向由小到大的蜗壳形特点，使壳体的通道由小到大，气体流速则有快变慢，压力由低到高，最终使风机出口风压达最高值。
当原动机驱动风机叶轮旋转时，叶轮间的气体随之旋转流淌，并且受离心力的作用被甩向机壳，然后由风机出口排出。
此时在叶轮中心的空间形成了负压使风机入口处气体自动进入风机，由于风机叶轮连续旋转，就使吸气和排气的过程连续不断地进展。
1.2介质条件a)风机入口气体温度：130℃～135℃，耐热温度250℃b)气体密度(标况)：1.29～1.35 kg/m3c)气体含粉焦量(标况)：≤ 1 g/Nm3 (粉焦粒度≤0.25mm占95% 以上)c) 气体成分(体积)1.2.1 可燃组分完全燃烧时CO2 16.5%,H20.1%,CO 0.2%, H2O 11%，其余为N2； 1.2.2正常生产时CO2 12～18%,H20～2%,CO 3～5%, H2O 5～7%，O20～1%，其余为N2。
1.3设备规格和数量及性能参数项目数量型式流量全压吸气条件吐气条件风机转速风机旋转方向风机本体耐热温度调速方式传动方式电动机供给电源轴头密封噪音技术指标1 台双吸式〔双支撑〕离心风机最大：198800 Nm3/h ；正常：183322 Nm3/h ；11000 Pa温度: 130～135℃压头: ～-4200 Pa压头: ～+6800 Pa～1500 r/min 〔风门调整范围30～100%〕逆时针(从电机侧看)250℃VVVF电动机+风机功率：～1350kW 转速: ～1500 r/minAC 6kV±10% AC 3P 380V±10% AC 1P 220V±10%50Hz±0.5Hz风机轴承及入口电动调整挡板〔风门〕轴承承受充氮密封85 分贝以下(机旁1 米远处)，〔假设达不到可使用隔音材料〕1.4 主要部件的说明 1.4.1 叶轮叶轮是一个双流叶轮，即双侧径向叶轮。
熄焦车、电机车安全维护检修技术规程（3篇）
熄焦车、电机车安全维护检修技术规程一、概述熄焦车和电机车是在煤矿或其他工业领域中常见的设备，其安全维护检修工作至关重要。
本技术规程旨在规范熄焦车和电机车的安全维护检修工作，确保设备的正常运行和人员的安全。
二、安全维护检修的常规工作1. 定期检查设备的电气系统，包括电缆、开关、接线等部分，确保其正常运作，并修复损坏的部分。
2. 定期检查设备的机械部件，如轴承、齿轮、传动带等，发现异常情况及时修复或更换，并进行润滑保养。
3. 定期检查设备的液压系统，如油缸、管道、泵等部分，确保其正常工作，并根据需要更换液压油。
4. 定期检查设备的安全防护装置，如限位开关、急停按钮等，确保其灵敏可靠。
5. 针对设备的特殊部分进行定期维护，如熄焦车的焦炉部分、电机车的牵引电机等，确保其正常运行。
6. 制定并执行设备的维修保养计划，明确维修保养人员的任务和工作进度，确保工作的有序进行。
三、安全维护检修的注意事项1. 在进行维护检修前，必须切断设备的电源，并采取必要的措施，防止误操作导致人身伤害或设备损坏。
2. 维修保养人员必须具备相关的技术知识和经验，严禁无资质人员进行维修保养工作。
3. 在进行维修保养时，必须按照操作规程进行，不得随意更换或调整设备的零部件。
4. 维修保养人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
5. 维修保养人员必须严格遵守操作规程，禁止饮酒、吸烟等影响安全的行为。
6. 在维修保养过程中，如遇到紧急情况，必须立即采取应急措施，并及时报告上级主管人员。
四、安全维护检修的记录与报告1. 维修保养人员必须认真填写设备的维修保养记录，包括维修保养的时间、内容、人员等，确保记录的真实性和完整性。
2. 维修保养人员在维修保养完成后，必须向上级主管人员进行报告，并提交相应的维修保养记录。
3. 维修保养记录必须妥善保存，以备日后参考和总结经验教训。
五、安全维护检修的培训与考核1. 维修保养人员必须接受相关技术培训，提升其技能水平和安全意识。
干熄焦设备使用维护规程
干熄焦设备使用维护规程1. 安装位置选择：干熄焦设备应放置在离易燃物和人员活动频繁的地方，如走廊、会议室和办公室等。
同时，设备应离火灾报警器和灭火器保持一定距离，以免干扰其正常使用。
2. 操作方法：使用干熄焦设备时，将烟头直接放在设备顶部的熄灭孔内，待烟头完全熄灭后再将其丢弃在垃圾桶内。
不要在设备外部或其他地方熄灭烟头，以免造成安全隐患。
3. 维护保养：定期清理设备内部的烟头残渣和灰烬，以免堵塞熄灭孔。
此外，检查设备外观是否有损坏或松动现象，如有问题及时处理或更换零部件。
4. 安全注意事项：避免将易燃物放置在干熄焦设备附近，以免引发火灾。
在使用过程中，不要随意拆卸或修改设备，保持设备干燥清洁，防止积灰和潮湿。
5. 学习培训：使用干熄焦设备的人员需要接受相关的操作培训，了解设备的使用方法和安全注意事项，保证正确使用并及时维护设备。
总之，干熄焦设备在实际使用中需要严格遵守规程，确保设备的正常使用和安全性。
只有通过正确的操作和有效的维护，才能有效地减少火灾的发生和保障人员的安全。
干熄焦设备作为一种对烟头进行熄灭处理的工具，在公共场所和办公室中起着重要的作用。
它不仅可以保持环境清洁，减少二手烟的危害，还可以有效地防止烟头随处乱扔而引发的火灾风险。
因此，正确的使用和维护干熄焦设备对保障公共安全至关重要。
以下是关于干熄焦设备使用和维护的进一步内容：6. 定期检查：定期检查干熄焦设备的工作状况，包括熄灭孔是否畅通、储烟灰箱是否需要清理、外观是否有损坏或变形等。
若发现任何问题，应及时进行处理或维修，以免影响使用效果和安全性。
7. 自动熄灭原理：干熄焦设备通常采用一种自动熄灭原理，当烟头放置在熄灭孔内时，内部的氧气不足会使烟头熄灭。
因此，在使用时，应确保将烟头完全放入熄灭孔中，以确保熄灭效果。
8. 定期更换滤网：一些干熄焦设备内部装有滤网，用于保持空气清新并减少烟味。
定期更换滤网可以保证设备的使用效果，防止残留的异味和烟雾对环境和人员的影响。
干熄焦技术操作规程
干熄焦技术操作规程迁安中化煤化工有限责任公司干熄焦技术操作规程1 岗位职责1.1 干熄焦班长1。
1.1 负责按出焦计划完成生产任务，完成各项技术操作指标。
1。
1。
2 指导和协助主操作手和生产巡检工操作.1。
1.3 做好开、停工的操作。
1.2 主操作手1.2。
1 负责中控室EI系统画面和主控盘的监控操作。
1。
2。
2 指导协助巡检工操作。
1.2.3 负责与炼焦及筛运焦联系。
1。
2.4 做好开、停工与本岗位有关的操作.1.2.5 配合检修人员做好检修工作。
1。
3 副操作手1。
3。
1 负责填写日报表。
1。
3.2 协助主操作手工作.1。
4 巡检工:00，10:30，13:00,14:30；中1.4.1 干熄焦采取主操作手和巡检工双人巡检的制度，白班9班5：30，7：00，9:00,10：30夜班1：00，2:30，5：00,6：30到现场巡检,其中主操作、副操每班各巡检一次，检查现场各项参数与中控EI操作画面显示是否有误. 1。
4.2 负责提升机、装入装置、排焦装置、干熄炉本体设备、锅炉及其附属设备的现场操作、检查、调节。
1.4。
3 做好设备巡检记录。
1.4.4 积极配合主操作手操作。
1.4。
5 做好开、停工的有关现场操作。
1。
4.6 配合检修人员做好现场检修工作。
2 技术要求2。
1 旋转焦罐内只能接一炉焦炭（约22 t），静置时间不超过30分钟。
2。
2 干熄炉预存段压力保持在0，-100 Pa，炉内料位控制在常用料位(上限下限料位之间），排焦温度小于230 ？，符合工艺要求.2。
3 严格控制干熄炉入口处循环气体的温度在120？,140?之间，在锅炉入口处温度不高于960？，工况正常时不低于700?.2。
4 通过导入空气(锅炉入口温度在600，960 ?时）以及向循环气体通入N(锅炉入口温度在2600 ?以下，960 ?以上时)的方法及时调控循环气体中氧气、一氧化碳、氢气的含量，使其符合工艺要求。
CO:6 ％以下 H：3 %以下 O：0 (MAX 1 ％) CO:10 ％—20 ％ 2222。
熄焦车、电机车安全维护检修技术规程范本（2篇）
熄焦车、电机车安全维护检修技术规程范本一、概述熄焦车和电机车是工业生产中常见的设备，为了确保其安全运行和延长使用寿命，必须进行定期的维护检修。
本技术规程为熄焦车和电机车的安全维护检修提供了详细的标准和要求，以保障工作人员和设备的安全。
二、维护程序2.1 定期检查设备的工作状况，包括熄焦车和电机车的外观、电器设备、润滑系统等。
2.2 对于发现的问题，应及时予以报修，并采取相应的措施进行维修。
2.3 检查电机车的电气连接，确保接线良好，避免电流过大引起过载。
2.4 定期对电机车的电动机进行，检查电刷和电刷保持器是否磨损严重，如有需要及时更换。
2.5 检查电机车的刹车系统，确保刹车器能够正常工作，避免发生危险。
2.6 检查熄焦车的齿轮传动系统，确保齿轮的润滑情况良好，避免因润滑不良导致设备故障。
2.7 检查熄焦车的散料口和烟道，确保通畅无堵塞。
三、安全操作规程3.1 工作人员在操作熄焦车和电机车前，应经过相关培训，并获得相关资格证书。
3.2 操作时，应戴上适当的防护装备，如头盔、护目镜、防护服等。
3.3 熄焦车和电机车的操作人员应遵守相关的操作规程，严禁操作失误、酒后操作等行为。
3.4 操作人员在操作熄焦车和电机车时，应注意周围环境，确保安全距离，防止发生误操作导致的事故。
3.5 操作人员在操作熄焦车和电机车时，应注意设备运行状况，及时发现异常情况，并采取相应的措施进行处理。
四、应急措施4.1 在熄焦车和电机车发生故障或事故时，操作人员应立即停止设备，并立即报告相关负责人。
4.2 在熄焦车和电机车发生火灾时，应及时启动灭火设备，待火灾被彻底扑灭后方可继续操作。
4.3 在熄焦车和电机车发生特殊情况时（如地震、台风等），操作人员应立即停止设备，并采取相应的应急措施，确保自身和他人的安全。
五、维护记录和报告5.1 定期记录熄焦车和电机车的维护情况，包括维护日期、维护内容、维护人员等。
5.2 对于发现的问题和维修情况，应及时编制维护报告，并上报相关负责人。
干熄焦皮带机操作维护检修规程
干熄焦皮带机操作、维护、检修规程一干熄焦皮带机操作规程1设备概述及技术性能1.1概述干熄焦排出装置包括平板闸门、振动给料器、旋转密封阀、皮带机，其中旋转密封阀包括自动润滑装置。
焦炭经过冷却后，通过平板闸门，进入振动给料器，而后通过旋转密封阀、溜槽、皮带机，完成焦炭外排。
带式输送机按《DTII型带式输送机设计手册》进行设计制造。
由驱动装置、滚筒、托辊、清扫装置、涨紧装置、架体、胶带、保护装置、检测装置等组成。
此外还设置有电子皮带秤等称量装置。
1.3排出焦炭的条件1）焦炭平均粒度 62 mm2）焦炭最大粒度 150 mm3）焦炭排出温度≤200℃4）焦炭的密度～500 kg/m35）焦炭排出能力常用 125.2 t/h最大 155 t/h最小～30 t/h 1.4带式输送机上下托辊采用陶瓷托辊。
1.4.1 外观质量陶瓷托辊外观应为乳白色、浅黄色或青白色等颜色的规整标准，表面整洁、无落渣、裂缝现象。
1.4.2 整体配置1.4.2.1密封采用密宫双层密封，密宫圈材料为聚脂醚砜工程塑料，密宫中填充防水脂。
1.4.2.2选用大游隙托辊轴承，保证连续运转30000小时。
1.4.2.3托辊辊子装配时，轴承和密封圈（迷宫式密封）中应注入锂基润滑脂，轴承充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满。
1.4.2.4瓷辊体应按钢辊标准加工，轴承位、外表面需精磨加工，保证装配后径向跳动小于0.8mm 。
1.4.3尺寸偏差直径偏差要求见表1。
长度偏差要求见表2。
1.4.4表3 陶瓷托辊的物理、化学性能指标1.51.5.1 导料槽两侧加20mm耐磨铸钢衬板。
1.5.2排焦溜槽1.5.3 运焦溜槽采用自衬式，与料接触部位立面采用厚度30mm铸石衬板（螺栓联接），底部采用厚度40mm铸石衬板（胶水粘结）。
1.6 自动洒水装置1.6.1技术指标1、供电电源：AC220 2A2、额定功率：≤300W3、供水管直径：≤50mm4、供水管出口压力：≥0.25MPa5、使用寿命：3000h6、防护等级：IP 557、重量：45 kg1.6.2技术参数物料名称混合焦物料粒度 <200mm带式输送机输送能力 200t/h带式输送机宽度 1200mm带式输送机速度 1.60m/s进出水管直径 6”喷嘴直径 4mm工作压力 0.1～0.3 MPa喷嘴流量范围 100～200L/min喷嘴喷射角度 60°喷嘴防腐蚀。
干熄焦设备使用维护规程
干熄焦设备使用维护规程1. 引言干熄焦设备是炼钢过程中的重要设备之一，用于对炼钢焦进行熄焦处理。
为了确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高熄焦效果，必须严格遵守干熄焦设备的使用维护规程。
2. 使用规程2.1 操作前的准备在使用干熄焦设备之前，操作人员应仔细阅读设备的操作说明书，了解设备的结构和工作原理。
确保操作人员对设备的使用方法和注意事项有充分的了解。
2.2 设备启动与停止 2.2.1 启动设备 a. 检查设备的供电线路是否正常，确保设备接地良好。
b. 先打开设备的主电源，等待设备启动后再打开喷雾系统和风机。
c. 检查设备的间隔喷水系统的供水是否畅通，并确保水压稳定。
d. 开启设备的排风系统。
2.2.2 停止设备 a. 先关闭设备的喷雾系统和风机。
b. 关闭设备的主电源，断开设备与电源的连接。
2.3 设备操作注意事项 a. 操作人员应戴上防护手套、口罩、耳塞等个人防护装备，确保工作安全。
b. 操作人员在操作过程中要保持机器的清洁，定期清理设备上的杂物和积尘。
c. 避免在高温或潮湿的环境下操作设备，以免影响设备的正常工作。
d. 根据生产需要，设定合适的温度和时间，设备操作时应注意遵守工艺要求。
2.4 设备维护与保养 a. 定期检查设备的电气元件和电线是否磨损、老化，及时更换损坏的元件。
b. 设备使用一段时间后，应对设备进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。
c. 检查设备的喷雾系统，清理堵塞的喷嘴，确保喷雾效果良好。
d. 定期检查和清理设备的风机和排风系统，确保排风畅通。
e. 维护设备的润滑系统，定期更换润滑油，保证设备的润滑效果。
f. 定期对设备的传动部分进行检查和维护，确保传动系统的正常运行。
g. 定期对设备进行保养，包括清洁设备表面、检查设备的紧固件、防尘和防腐处理。
3. 安全注意事项3.1 设备操作过程中，应严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
5.13干熄焦系统设备操作规程
5.13干熄焦系统设备操作规程1 技术操作标准1.1 电车焦罐内只能接一炉焦炭，静置时间不超过30分钟。
1.2 干熄炉预存段压力，炉内料位，排焦温度符合工艺要求。
1.3 严格控制循环气体的干熄炉入口、出口温度。
1.4 循环气体中含尘量在经过1DC、2DC后达到设备要求。
1.5 及时调控循环气体中氧气、一氧化碳的含量，使其符合工艺要求。
1.6 按设备运行情况及时调控纯水槽、除氧器、汽泡的液位。
1.7 认真分析锅炉水质分析表，及时调控，使炉水达到水质要求。
1.8 严格控制好除氧后的水温、省煤器进出口温度、二次过热器入口温度、过热蒸汽温度压力，送出合格蒸汽。
1.9 控制除氧器所需低压蒸汽压力、温度、确保除氧效果。
1.10 控制空压机供给的压缩空气压力满足使用要求。
1.11 根据工况及时调整循环风量的大小，确保排焦温度正常，锅炉顺行。
2 技术操作方法2.1 班长2.1.1 负责按出焦计划完成生产任务，完成各项技术操作指标。
2.1.2 指导和协助主操作手和生产巡检工操作。
2.1.3 负责填写生产报表。
2.1.4 做好开、停工的操作。
2.2 主操作手2.2.1 负责主控室内CRT和主控盘的监控制操作。
2.2.2 负责填写日报表。
2.2.3 指导协助巡检工操作。
2.2.4 负责与焦炉及筛运焦联系。
2.2.5 做好开、停工与本岗位有关的操作。
2.2.6 配合检修人员做好检修工作。
2.3 巡检工2.3.1 负责横移牵引装置、吊车、装入装置、排出装置、干熄炉本体设备、锅炉及其附属设备的现场操作、维护、调节。
2.3.2 做好设备巡检记录。
2.3.3 积极配合主操作手操作。
2.3.4 做好开、停工的有关现场操作。
2.3.5 配合检修人员做好现场检修工作。
2.4 技术操作方法2.4.1 循环风机操作2.4.1.1 风机启动前的检查：a 风机电机及机械部分的检修工作全部结束，风机周围应清洁，照明充中。
b 各轴承冷却水畅通，温度、振动计齐全，批示正确。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
干熄焦循环风机操作、维护、检修规程一干熄焦循环风机操作规程1设备概述及技术性能1.1概述循环风机为干熄焦冷却气体提供动力并根据工况调整转速调节循环风量。
风机有上机壳、下机壳、前后轴承座、叶轮和前后油封组成，齿式联轴器，风机叶片堆焊耐磨层，轴封为扇形石墨块，润滑系统为油站集中式。
油站设冷却器、加热器、过滤器及各电气联锁装置。
风机2个吸入口和1个排出口为径向布置，入口设置电动百叶调节风门，轴承座上设置温度、振动检测口，壳体上布置有人孔及排水口，前后轴封上设氮气密封口，机壳做隔音保温处理。
风机机壳的外形，具有沿半径方向由小到大的蜗壳形特点，使壳体的通道由小到大，气体流速则有快变慢，压力由低到高，最终使风机出口风压达最高值。
当原动机驱动风机叶轮旋转时，叶轮间的气体随之旋转流动，并且受离心力的作用被甩向机壳，然后由风机出口排出。
此时在叶轮中心的空间形成了负压使风机入口处气体自动进入风机，由于风机叶轮连续旋转，就使吸气和排气的过程连续不断地进行。
1.2 介质条件a)风机入口气体温度：130℃～135℃，耐热温度250℃b)气体密度(标况)：1.29～1.35 kg/m3c)气体含粉焦量(标况)：≤ 1 g/Nm3 (粉焦粒度≤0.25mm占95% 以上)d) 气体成分(体积)1.2.1可燃组分完全燃烧时CO2 16.5%,H20.1%,CO 0.2%, H2O 11%，其余为N2；1.2.2正常生产时CO2 12～18%,H20～2%,CO 3～5%, H2O 5～7%，O2 0～1%，其余为N2。
1.31.4 主要部件的说明1.4.1 叶轮叶轮是一个双流叶轮，即双侧径向叶轮。
叶轮由背板（1+2），盖盘（3）和装在它们之间的叶片（4）而组成。
叶片本身设计成单导叶片。
叶轮在承受磨损点处应有磨损保护。
通过螺纹接头将叶轮轮和双头轴连接起来，其每道螺纹都具有传递扭力和保证叶轮轮在主动轴上对正中心的作用。
叶轮上涂有防腐层。
叶轮和主动轴均需作静平衡和动平衡。
1.4.2 轴风机轴上的一侧装有两个方摩擦轴承，位于轴两侧的轴承座上的滑动轴承可保护风机。
轴承的布置是基于固定轴承和滑动轴承的原理。
这样，在安装精度差和温度波动时轴承不能向轴向拉伸。
所有裸露的轴部件都进行了正常的防腐保护。
动力传输“联轴节-风机轴”按DIN6885是通过调节弹簧而实现的。
而动力传输“轴-叶轮”是通过固定螺丝而实现的。
要将传动装置和叶轮固定以防止出现轴向位移。
前端的螺纹中心孔有助于轴提起轴承和联轴节。
1.4.3 轴承滑动轴承：固定轴承：轴承设备电阻温度计：PT100, 三线角程温度计：0-160℃, L=100, G-1/2＂震动监测系统：VC-1100- C 11CCS定位轴承在传动侧，非定位轴承装在自由轴端。
风机的非定位轴承和定位轴承设计成滑动轴承。
轴承座和轴承壳为水平两分式的。
为了避免轴承前在修改后需要重新对正轴承壳，需要将它们固定。
轴承壳位于轴承座的球形杯内。
轴承座的上部和下部用定位销固定以防止对不正。
轴承座使用的轴承由油槽中的油环润滑。
一个浮动迷宫密封防止漏油。
油通过轴承座上的排油口排出。
废油经排油口排出。
轴承上装有油位指示器。
1.4.4电机技术基本规格及性能要求型号：YKK560-4功率：1350 kW电机转速：1500rpm(同步转数)电压： 6 kV 10%电流：155A相数： 3 相频率：50HZ 0.5Hz级数：4P防护等级：IP54绝缘等级：F级结构形式IM B3冷却方式：空-空冷台数：各1台旋转方向：顺时针（站在电机出轴端看）轴承：前端轴承NU232EC/C3 后轴承6332/C3加热器功率1000W 电压220V 频率50 Hz2设备开车前的准备工作2.1 设备交接班规定2.1.1 必须交接设备的运行情况，各轴承温度、润滑、运行声音、机件的磨损，运行中的异常情况，原有缺陷的发展情况，运行参数的变化情况等。
2.1.2 设备的维护及故障处理情况，接班人员在运行中应注意事项要如实进行交接。
2.1.3交班前必须将设备检查一遍，做到设备无灰尘、无油污，机旁无堆物，设备整洁，油具工具齐全。
2.1.4接班时要详细检查设备的运转情况，交班中的问题必须向工长及车间汇报后协商妥善处理，并详细填写日志和设备隐患记录。
2.1.5 未正式交班前，接班者不得操作设备，交班者不得擅自离开岗位，交接班完毕，双方确认无问题时方可离开。
2.1.6接班后设备发生的问题由接班者负责。
2.2 设备操作人员职责2.2.1操作者应对设备负有保管责任，不经领导同意不许别人乱动设备。
设备及附件、仪器、仪表、冷却、安全防护装置应保持完整无损。
设备开动以后，不准擅自离开工作岗位，有事必须停车、停电。
设备事故发生之后要立即停车，及时报告，采取应急措施抢救，不隐瞒事故情节。
2.2.2承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、应急处理和日常点检等业务，要做到会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障。
严格执行本岗位操作规程及设备使用规程、维护规程做不到时取消上岗资格。
2.3 操作前的准备2.3.1操作人员必须懂得设备的构造性能并持有操作牌方可操作。
2.3.2检查各种电气设备，检测控制，仪表是否灵敏。
2.3.3检查润滑油油位，冷却水水压温度是否符合标准。
2.3.4 在运行前检查所有螺栓是否紧固，确认一切正常后方可准备自动运转。
2.3.5 必须按安装说明，检查风机转子的安装尺寸、两瓣偶合器的距离和风机叶轮和进口接管间的间隙。
2.3.6按附图，检查叶轮的转动方向和叶片的位置。
2.3.7 敞开进口挡板的叶片位置应与风机轮的转动方向一致。
2.3.8 外壳和吸气箱上应无杂物和水。
2.3.9 检修门应关严。
2.3.10电机转动方向应与外壳上所指示的箭头方向一致。
2.3.11电机、轴承和外壳上的所有固定件和分离螺钉要拧结实。
2.3.12 检查轴承的润滑剂。
2.3.13不碰到其他膨胀节的导向板。
2.3.14风机前、后的节流装置要关闭。
3 操作顺序3.1 控制系统排出装置有三种操作方式：一是现场手动操作；二是集中控制室内手动操作；三是集中控制室内PLC连动操作。
设备调试和维护时采用现场手动操作方式，正常生产时采用集中控制室内PLC连动操作方式。
3.3 操作前应先盘车2-3圈无阻滞现象。
3.4 检查油温、油压、水温、水压等各项参数是否正常，油位在正常范围内。
3.5 风机的启动前将进口蝶阀全部关闭，进入全速回转后逐渐打开蝶阀，同时注意电动机电流值。
开机结束后，记录开机时间及运行参数。
3.6 启动风机3.6.1 机械试运转机械试运转的运行时间约为8小时。
为了避免传动电机过载，起动风机时要把节流装置关闭。
接通主开关给电机通电在起动风机过程，不要停留在偶合器和转子区。
在关闭节流装置时，操作时间要尽量短，否则会使风机过热。
在运行风机时，应进行下列工作：·在起动后的前5个小时中要一直监测轴承装置。
检查轴承座是否密封。
所安装的轴承座绝对不能漏油。
·特殊要检查接合部、管道和仪表接头，堵丝和轴通道。
·轴承温度仪表（在轴承箱内测量）。
在最初4小时，此温度逐步上升，直至温度达到稳定为止。
达到稳定的温度在80℃以下。
如果不稳定运行或轴承温度超过75℃时继续升温，要停止风机操作，找出原因并加以解决。
·检查轴封是否有滑动噪音。
·检查风机运行是否有噪音。
风机的运行应是稳定和无故障的。
在最初操作的5小时中，要仔细地观察运行是否稳定和运行是否有噪音。
调节振动监测系统在风机运行时，检查所安装的振动监测系统，并对测量结果进行比较。
3.6.2 正常操作如果风机未维护或维修，风机可按3.6小节“启动风机”重新启动。
3.6.3 停机或组装后的开机停机或组装后的风机的再起动与2.3节“试运转的准备”中所叙述的步骤相同。
3.7 风机的停机3.7.1 试运转的终止·关闭电机·切断电源——断开电源主开关·关闭所有控制元件以防止叶轮空转如出现故障，立即停下风机并查找出故障的原因。
3.7.2 安全停机切断电源，确保在维护和维修工作中风机不能偶然再次起动。
3.7.3 风机的停止在机械试运转终止后，风机绝对需要进行下列维护工作，即在过渡期直到锅炉开工或在主要停机时：风机转子每周至少转动几圈，以保证轴承的所有部件沾上油。
还要让传动装置短时间运动。
·轴承座中的注油量应在“正常”油位。
·在主停机时（超过1个月），存有冷凝液滴入轴承箱油箱的危险。
为脱除冷凝液，至少每个月要把油放出一次。
在风机首次停止/停机后，要对供油装置的涂油部件进行检查。
如有必要，清洗或更换过滤元件。
3.8 当循环风机不能联锁启动，但不能停止时，则手动启动。
4 设备使用过程中的安全注意事项4.1不准任意拆除和更动设备的安全保护装置。
4.2 风机运转中不要接触轴等回转部，其次注意不要将衣服卷入。
4.3 在风机的吸入口，排出口附近不要放置物品，不要插入手指及棒等，其次在运行中不要接近，如有吸入飞溅会造成伤害。
4.4 风机运行时不要接触风机以免烫伤4.5请不要触摸电动机，以免造成烧伤、烫伤。
4.6当声音、振动、温度、转动等发生异常时，应立即关掉电源开关。
5 突发性故障紧急停机规定5.1设备运行中发现杂音严重或剧烈振动，就在立即停车检查。
5.2设备各部的轴承温度超过65℃时，采取冷却措施后仍继续上升或发现轴承冒烟，打火，应立即紧急停机处理。
5.3风机轴或电机轴窜动严重，零部件出现危险情况时，应立即停机处理。
5.4电气设备冒烟，过热要立即拉闸，断电，检查处理。
5.5遇到突然停电，要立即拉断电源，复电后，按开机顺序重新开启。
6 故障处理及信息传递程序6.1 设备运行中故障排除6.1.1在开机操作中遇有机电设备声音异常，轴承温度过高及电气线路出现故障，应立即停机找有关人员处理。
6.1.2在操作过程中突然停电，要立即切断电源，与中控室及时联系应急处理后顺序开机。
6.1.3电机壳体温度过高及电气线路出现故障，应立即找有关人员处理。
6.2 信息传递程序6.2.1 发生故障应立即停止操作，启动应急预案，组织处理将损害降至最低。
6.2.2 报告当班段长及车间管理人员。
6.2.3 当班段长及车间管理人员通知维修人员到达现场协调检修。
6.2.4 车间管理人员通知相关科室及主管厂长。
6.2.5 维修人员接到抢修任务后应立即赶赴现场，启动抢修预案进行抢修。
6.4.1全面停电后处理原则尽快查明停电原因，及时恢复送电防止循环气体中氢气、一氧化碳等可燃成分浓度达到爆炸极限放置干熄焦系统设备及仪表、仪器等被烧坏放置锅炉因超压或缺水等原因而损坏6.4.2 必须确保气体循环系统各氮气吹入阀打开，稀释可燃气体成分，并通过炉顶放散阀进行适当的放散。