氧化镁板(玻镁板)生产工艺原理
镁板生产工艺
镁板生产工艺镁板是一种轻质、高强度、防火、耐腐蚀的新型建筑装饰材料，广泛应用于建筑、家具、船舶、汽车、电子等行业。
下面，我将为您介绍镁板的生产工艺。
一、原材料准备镁板的原材料主要包括高纯氧化镁粉、降温剂、增强材料以及其他添加剂。
首先，将高纯氧化镁粉进行破碎和干燥处理，然后与降温剂、增强材料进行混合搅拌，以获得均匀的混合物。
二、制板工艺1. 混合物压制：将混合物放入压制机中，施加一定的压力进行压制。
通过调节压力和时间，使得混合物中的粉末颗粒形成一定的结构。
2. 烘烤：将压制后的板材放入烘箱中进行热处理。
通过控制烘烤温度和时间，使得板材中的结晶程度逐渐增加，提升板材的强度和硬度。
3. 切割：烘烤后的板材经过冷却后，进行切割，以获得符合规格的镁板。
三、表面处理1. 磨光：对板材的表面进行磨平处理，以获得平整、光滑的表面。
2. 清洗：使用特殊清洗剂对板材的表面进行清洗，去除杂质和污物。
同时，也可以进行防腐处理，提升板材的使用寿命。
四、涂层处理根据镁板的使用需求，可以进行涂层处理。
常见的涂层包括防火涂层、防腐涂层、装饰性涂层等。
涂层通过喷涂、滚涂、刷涂等方式进行，并通过烘烤固化，使涂层与板材牢固结合。
五、包装与质检镁板生产完成后，进行包装和质检。
将板材进行分类、计数，并采取适当的包装方式，以保护板材的完整性。
同时，还要进行质量检测，确保板材符合标准要求。
以上是镁板的生产工艺，生产过程中需严格控制各个环节，确保产品质量。
随着科技的不断进步，镁板的生产工艺也在不断创新，为人们提供更好的产品和服务。
玻镁防火板
玻镁防火板（玻镁板）亦称玻镁板，氧化镁板，镁质板。
生产玻镁防火板材料成分：活性高纯氧化镁（MGO）、优质氯化镁（MgCl）、低碱玻纤布、柔性极佳的植物纤维、不燃质轻的珍珠岩、化学稳定立德粉、高分子聚合物、高性能改性剂。
通过合理配方制作而成。
玻镁防火板是一种新型建筑防火板材，属A级不燃材料，于明火中不燃烧，耐火极限极高，能有效阻挡火势燃烧和蔓延。
防水防潮抗卤，具有吸潮细孔，在潮湿天气下不会有水珠凝结问题，将其放于水中浸泡数日，取出晾干后即可正常使用，不影响使用效果。
不霉不腐，防虫不蛀，是特优于木质板材无可比拟的地方。
玻镁防火板比于石膏板，其更有抗折强韧、抗压抗震；比于硅钙板则其更易于施工，经济便宜。
隔音隔热、耐碱抗酸，不含甲醛，绿色环保，表面不脱粉，还可以刷油喷漆、贴墙纸、瓷片、木板、各种装饰材料，可锯、可钉、可钻、可刨、可弯、可贴。
可用作天花吊顶、非承重室内外间墙、墙裙及壁板基层、外墙挂板及室外防水基层板材，为各地业界广受欢迎的绿色防火产品。
产品规格：1220mm×2440mm×（3mm~15mm）生产标准：GB25970-2010《不燃无机复合板》产品介绍：玻镁防火板是由氧化镁、氯化镁、中碱玻纤布、膨胀珍珠岩、锯末及其他辅助材料及添加剂，经先进工艺流程，脱模、养护、抗返潮处理，烘干等工序精制而成的新型建材。
其技术指标完全符合GA160-2004标准要求。
产品特点：1、防火，阻燃。
按GB8624-2006标准达到A级不燃板材。
2、防水、防潮。
在水中浸泡48小时以上，板材不变形，无变化。
3、防腐、耐酸碱。
保证建材装饰的长久性。
4、隔音、隔热。
隔热性能极佳，有极强的隔音效果。
5、低伸缩率，吸湿变形率小雨0.20%，受热变形率低于2%；6、轻质高强。
整体密度低，由于强度优势，使其能以超薄的板材施工，整体建筑质量轻，具有一定的抗震作用。
7、运输、施工低耗损。
施工现场可以任意切割，满足不同加工要求，可锯、刨、钉、粘。
氧化镁板(玻镁板)生产工艺原理
精心整理编号：DF—ZYZDS—工艺—00页码：1/4一、生产工艺原理：氧化镁板是一种隔热防火、耐腐蚀、强度高、隔音效果好、节能环保的新型装饰材料，它比重轻、施工方便，主要用于室内装修、活动板房及室内非承重内隔墙的衬板等。
氧化镁板的生产原料都是一些无机、环保、节能材料。
它是以氧化镁、氯化镁、水为主要原料，●●11.1用1.2厚度调整对辊间隙，符合要求。
1.3根据工艺配方要求领取各种原料，并将各种原料分别投入相应计量料斗。
1.4根据生产尺寸调整切割锯，准备模具，模具要完好、干净、无粘料；按脱模剂：水＝1：8比例勾兑，搅拌均匀；将玻纤布、无纺布铺放平整，两边要均匀。
1.5准备完毕后，根据要求在自动控制程序中选定配方，启动程序，进行配料计量，由自动传输系统准确输送到搅拌机进行搅拌，目测搅拌均匀。
1.6和料完毕，打开放料门放料，启动制板机；先缓慢运行，用卡尺测量厚度，符合要求、一编号：DF—ZYZDS—工艺—00页码：2/4切正常后，提升速度，匀速行驶，将板材输送至成型框。
制板要平整、无生料、气泡、布褶、布帘等；脱模剂涂抹均匀，国内板材不准抽板，国外12㎜以下抽板不可大于5㎝，12㎜以上抽板不可大于3㎝。
2、一次固化：2.1将装满板材的成型框送入一次固化车间（养护房）进行养护、固化。
2.2板材一次固化的好坏将直接影响产品质量，尤其重要。
一次固化车间（养护房）温度一般控制在2.324h；33.13.23.344.14.26天以达到室温）；如高于，要延长固化时间，达到要求方可进行浸泡。
4.3二次固化产品要码放整齐，控制板材温度在80℃以下，超过此温度会影响产品质量，造成不抗老化，过早粉碎等情况；因此如温度超过80℃，要采取板材隔离、加隔层或吹风降温等措施来维护。
5、浸泡：编号：DF—ZYZDS—工艺—00页码：3/45.1板材固化7天以后，温度降至室温，可以装架浸泡，装架时要轻拿轻放，注意保护板材。
5.2浸泡要做到按批次先出先泡，每池放满4个架子后方可进行下一池的浸泡。
玻镁板资料大全
玻镁板资料大全1、玻镁板玻镁板（俗称氧化镁板）是以氧化镁，氯化镁，和水三元系统，经装备和加改性剂而制成的，功能安稳的镁质胶凝资料，以中碱性玻纤网为增强资料，以轻质资料为填充物复合而成的新式不燃性点缀资料。
选用特别出产工艺加工而成，具有防火、防水、无味、无毒、不冻、不腐、不裂、不变、不燃、高强质轻、施工便利、运用寿命长等特色，在全国同类产物中有复合的特别功能。
2大川玻镁板用处：墙板，吊顶板，防火板，防水板，包装箱等，可代替木质胶合板做墙裙，门窗板门板，家具等，也可根据需要做调和漆，清水漆，并可加工成各种类型的板面，一起可用于地下室，人防和矿井等湿润环境的工程，还可以与多种保温资料复合，制成复合保温板材。
可以广泛进行家具基板、防火门、卫浴间隔、石材复合、点缀板、雕琢点缀、承重板材、包装、工业设备隔热板、人造石复合底板、电器耐热面板、修建模板、空调风管基材等，是多功能性的无机防火防水板材3大川玻镁板特性：大川玻镁板具有耐高温、阻燃、吸声防震、防水防潮、防虫、轻质防腐、无毒无味无污染、可直接上油漆，直接贴面，可用气钉、直接上瓷砖，外表有较好的上色性。
强度高、曲折有耐性、装修极端便利、可锯、可钉、可粘。
4大川玻镁板的运用：大川玻镁板是最基本的中心资料,须颠末外表点缀后才干正式运用,所以玻镁板的运用同木材板材的办法一样,可以经过锯、刨、钉等加工工艺,制成各种点缀著作的布局,再经过面饰乳胶漆、壁纸、陶瓷墙砖(要用防水型石膏板)做终饰,完结点缀工程。
5出产玻镁板资料配方卤水(MgCl) 苦土青烧玻璃布面纸其他添加剂:木屑或珍珠岩产物规格: 2400×1200×8mm/9mm/10mm/12mm2440×1200×8mm/9mm/10mm/12mm产物特色: 玻镁板具有耐高温、阻燃、吸声、防震、防虫、防腐、无毒无味无污染、可直接上油漆、直接贴面，可用气钉、直接上瓷砖，外表有较好的上色性，强度高、耐曲折有耐性、可钉、可锯、可粘，装修便利。
玻镁板生产工艺流程
玻镁板生产工艺流程
玻镁板是一种新型建筑材料，具有防火、防潮、防虫、耐腐蚀、抗震等特点，被广泛应用于室内装饰、外墙保温、隔音等领域。
下面介绍一下玻镁板的生产工艺流程。
1. 原料准备：玻镁板的主要原料是镁盐、二氧化硅、玻璃纤维、阻燃剂等。
首先，将这些原料按一定比例混合均匀，然后在混合物中加入适量的水，进行搅拌、研磨，形成浆料。
2. 成型：将浆料倒入成型机中，通过振动、压力等方式进行成型。
成型机上有模具，可以使浆料在模具内形成所需的板状。
3. 固化：将成型后的板状玻镁板放置在恒温恒湿的环境中进行固化。
固化时间一般为24小时左右，待固化完全后，玻镁板
具有较高的强度和稳定性。
4. 切割：将固化好的玻镁板按需要的尺寸进行切割。
切割方式可以是手工切割，也可以是机械切割。
5. 缺口处理：用钢刷将切割后的玻镁板上的毛边和孔洞进行处理，使其表面平整光滑。
6. 表面处理：经过缺口处理后，可以对玻镁板表面进行特殊处理，如喷涂、贴面等，以达到不同的装饰效果。
7. 检查和验收：对生产好的玻镁板进行全面检查，包括尺寸、质量等方面的检查。
合格的玻镁板可以进入下一个环节，不合
格的玻镁板需要进行返工或者淘汰。
8. 包装和存储：将合格的玻镁板进行包装，通常采用纸箱或者木箱进行包装，以防止受潮、破损等。
包装好的玻镁板可以进行存储和运输，待使用时再进行拆包。
以上就是玻镁板的生产工艺流程。
随着科技的不断发展，玻镁板的生产工艺也在不断改进和完善，更加注重产品的质量和性能。
玻镁板作为一种环保、节能的建筑材料，未来的应用前景十分广阔。
玻镁防火板原材料 --氧化镁
玻镁防火板原材料——氧化镁大川玻镁防火板原材料是有氯化镁、珍珠岩、玻璃纤维、木屑、氧化镁组成。
本文详细介绍其中一种氧化镁。
氧化镁（MgO）是镁的氧化物，一种离子化合物。
常温下为一种白色固体。
氧化镁以方镁石形式存在于自然界中，是冶镁的原料。
一.化学物质名称：氧化镁(Magnesium oxide)俗称: 苦土;灯粉；煅苦土分子式: MgO离子方程式：MgO+2H+=Mg2++H2OMgO+2NH4+=Mg2++2NH3↑+H2O物化性质密度3.58熔点2852°C沸点3600°C水溶性6.2 mg/L (20°C), reacts二.物理性质白色或淡黄色粉末，无臭、无味，本品不溶于水和乙醇，熔点2 852℃，沸点3600℃，氧化镁有高度耐火绝缘性能。
经1000℃以上高温灼烧可转变为晶体，升至1500℃以上则成死烧氧化镁或烧结氧化镁。
化学性质:氧化镁是碱性氧化物,具有碱性氧化物的通性暴露在空气中，容易吸收水份和二氧化碳而逐渐成为碱式碳酸镁，轻质品较重质品更快，与水结合生成氢氧化镁，呈微碱性反应，饱和水溶液的pH为10.3。
溶于酸和铵盐难溶于水，其溶液呈碱性。
不溶于乙醇。
离子方程式为：MgO+2H+=Mg2++H2OMgO+2NH4+=Mg2++2NH3↑+H2O与水缓慢作用,生成氢氧化镁在可见和近紫外光范围内有强折射性。
三.分类分轻质氧化镁和重质氧化镁两种。
轻质体积蓬松，为白色无定形粉末。
无嗅无味无毒。
密度3．58g/cm3。
难溶于纯水及有机溶剂，在水中溶解度因二氧化碳的存在而增大。
能溶于酸、铵盐溶液。
经高温灼烧转化为结晶体。
遇空气中的二氧化碳生成碳酸镁复盐。
重质体积紧密，为白色或米黄色粉末。
与水易化合，露置空气中易吸收水分和二氧化碳。
与氯化镁溶液混合易胶凝硬化。
玻镁板材料组成
玻镁板材料组成玻镁板是一种新型的建筑材料，由于其优异的性能和环保特点，在建筑、装饰、家具等领域得到了广泛应用。
那么，玻镁板的材料组成是什么呢？下面将对此进行详细介绍。
一、玻镁板的基本概述玻镁板又称为MgO板，是以氧化镁（MgO）为主要原料，加入适量的硅酸镁（MgSiO3）、氯化镁（MgCl2）和水等材料制成的一种轻质耐火建筑材料。
它具有防火、防潮、耐腐蚀、隔音隔热等优异性能，并且不含甲醛等有害物质，是一种绿色环保型建筑材料。
二、玻镁板的组成成分1. 氧化镁氧化镁是玻镁板最主要的原料之一，占据了整个材料中约70%~80%的比例。
氧化镁具有高温稳定性和耐腐蚀性能，在高温下不会燃烧也不会产生毒气，因此可以有效地提高玻镁板的防火性能。
2. 硅酸镁硅酸镁是玻镁板的辅助原料之一，它可以提高材料的强度和耐久性。
硅酸镁具有优异的化学稳定性和耐磨性，可以有效地抵御外界环境对材料的侵蚀。
3. 氯化镁氯化镁是玻镁板中的重要成分之一，它可以提高材料的防潮性能。
氯化镁具有优异的吸湿性和抗湿性能，在潮湿环境下也可以保持材料的稳定性。
4. 水水是玻镁板生产过程中必不可少的成分，它可以使氧化镁、硅酸镁和氯化镁等原料充分混合，并在反应过程中生成结晶体系。
同时，水也可以起到润滑作用，使得原料更加容易混合。
5. 其他辅助成分除了上述几种主要成分外，玻镁板还可能添加其他辅助成分，如增塑剂、防水剂、抗菌剂等。
这些辅助成分可以进一步提高材料的性能和使用寿命。
三、玻镁板的制作工艺玻镁板的制作工艺主要包括原料配比、混合、压制、干燥和切割等环节。
具体来说，首先将氧化镁、硅酸镁和氯化镁等原料按一定比例混合，并加入适量的水进行搅拌；然后将混合好的原料放入模具中，经过压制成型；接着将成型后的板材进行干燥处理，使其达到一定的强度和硬度；最后再进行切割加工，得到符合要求的玻镁板。
四、玻镁板的应用领域由于其优异的性能和环保特点，玻镁板在建筑、装饰、家具等领域得到了广泛应用。
玻镁板生产工艺及配方
玻镁板生产工艺及配方玻镁板是一种新型建筑材料，它由镁氧化物、玻璃纤维网格、钙质和其他添加剂组成。
玻镁板具有良好的防火、防潮、防腐、强度高等优点，是一种绿色环保的建筑材料。
本文将介绍玻镁板的生产工艺及配方。
一、生产工艺1.原材料准备玻镁板的原材料主要包括镁氧化物、玻璃纤维网格、钙质和其他添加剂。
其中，镁氧化物是制作玻镁板的主要原料，它的纯度要求高达90%以上。
玻璃纤维网格是增强材料，可以增强玻镁板的强度和耐久性。
钙质是促进反应的催化剂，可以使玻镁板更加牢固。
其他添加剂包括硅酸钠、硅酸铝、氧化铝等，它们可以改善玻镁板的性能。
2.原材料混合将镁氧化物、玻璃纤维网格、钙质和其他添加剂按照一定比例混合均匀，然后加入适量的水进行搅拌。
搅拌时间一般为5-10分钟，直到混合物变成均匀的糊状物。
3.浇注成型将混合好的糊状物倒入模具中，利用振动器进行振动，使混合物均匀地填充模具。
然后将模具放置在温度为20-25℃、湿度为60-70%的环境中进行固化。
固化时间一般为24-48小时。
4.切割、砂光固化后的玻镁板需要进行切割和砂光处理。
切割可以根据需要进行不同尺寸的切割，砂光则可以使玻镁板表面更加光滑。
5.包装、存储完成砂光处理后，将玻镁板进行包装，一般采用木箱或纸箱包装。
然后将包装好的玻镁板存放在干燥、通风的地方，避免阳光直射和潮湿。
二、配方玻镁板的配方需要根据不同的用途和要求进行调整。
以下是一种常见的配方：1.镁氧化物：80-85%2.玻璃纤维网格：3-5%3.钙质：5-10%4.硅酸钠：1-3%5.硅酸铝：1-3%6.氧化铝：1-3%7.水：适量以上配方只是一种参考，具体的配方需要根据实际情况进行调整。
三、结论玻镁板是一种新型建筑材料，具有良好的防火、防潮、防腐、强度高等优点，是一种绿色环保的建筑材料。
玻镁板的生产工艺主要包括原材料准备、原材料混合、浇注成型、切割、砂光和包装、存储等步骤。
配方需要根据不同的用途和要求进行调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：DF —ZYZDS—工艺—00 页码：1/4 一、生产工艺原理：
氧化镁板是一种隔热防火、耐腐蚀、强度高、隔音效果好、节能环保的新型装饰材料，它比重轻、施工方便，主要用于室内装修、活动板房及室内非承重内隔墙的衬板等。
氧化镁板的生产原料都是一些无机、环保、节能材料。
它是以氧化镁、氯化镁、水为主要原料，以木屑、珍珠岩等为辅助填料混合搅拌，以玻纤布、无纺布等为增强、增韧材料，另可加入一些外加剂；经滚动、挤压设备流浆流水线生产，在自然温度（10—35℃为最好）条件下，通过自身发生放热反应，生成一种5Mg（OH）2·MgcL2·8H2O （即常说的5·1·8相）物质固化而成。
反应式：MgO＋H2O = Mg（OH）2
5Mg（OH）2+MgcL2+8H2O =5Mg（OH）2·MgcL2·8H2O
二、生产工艺流程：
●制板
检验→包装入库烘干
●注：①配料为关键过程，
三、生产工艺标准及操作：
1、配料制板：
1.1先将氯化镁投入卤水搅拌池，用水充分溶解，调整至使用波美度，静置约24小时待用（一
般使用20~~26波美度之间，根据气候、气温高低、板材变化、工艺要求等适当调整）。
1.2制板开机前首先检查电源及设备情况正常（确定电源正常，先空转制板机），根据技术要
求的厚度调整对辊间隙，符合要求。
1.3根据工艺配方要求领取各种原料，并将各种原料分别投入相应计量料斗。
1.4根据生产尺寸调整切割锯，准备模具，模具要完好、干净、无粘料；按脱模剂：水＝1：8
比例勾兑，搅拌均匀；将玻纤布、无纺布铺放平整，两边要均匀。
1.5准备完毕后，根据要求在自动控制程序中选定配方，启动程序，进行配料计量，由自动传
输系统准确输送到搅拌机进行搅拌，目测搅拌均匀。
1.6和料完毕，打开放料门放料，启动制板机；先缓慢运行，用卡尺测量厚度，符合要求、一
切正常后，提升速度，匀速行驶，将板材输送至成型框。
制板要平整、无生料、气泡、布褶、布帘等；脱模剂涂抹均匀，国内板材不准抽板，国外12㎜以下抽板不可大于5㎝，12㎜以上抽板不可大于3㎝。
2、一次固化：
2.1将装满板材的成型框送入一次固化车间（养护房）进行养护、固化。
2.2板材一次固化的好坏将直接影响产品质量，尤其重要。
一次固化车间（养护房）温度一
般控制在10－35℃，相对湿度50﹪－75﹪在之间为最好，可以使板材充分放热反应，要时刻注意监测室温和湿度，不能过低或过高，超过要求要采取加温或降温措施。
2.3一般情况，一次固化车间（养护房）温度10－25℃，相对湿度30﹪－50﹪，脱模时间为
24h；温度25－35℃，相对湿度50﹪－60﹪，脱模时间为12h（根据实际情况）。
3、脱模：
3.1检查脱模设备正常，查看板材固化正常，可以脱模；将固化好的板材成型框送入脱模升
降机，开启设备进行脱模。
3.2脱模时要注意产品免受损坏及托盘和模具的保护，每张板要加盖班组章、日期章，最上
面一张背面向上且要做好标识（规格、班组、人员等），码放平整。
3.3脱模时逐张检验产品质量情况，是否有气孔、粘模、粘料、架子压、污斑、龟裂及尺寸
长短等情况，不合格要标识清楚单独码放，分析原因；发现问题及时上报，如有必要可由质检、生产、技术共同分析、解决，采取措施保证下面生产顺利进行。
4、二次固化：
4.1将脱模后的板材码放整齐，标识清楚，运入二次固化车间，进行二次养护、固化。
4.2二次固化是氯氧镁水泥自我反应的二次升温的一个重要阶段，周期为7天左右（必须
满6天以上），随时注意产品反应及温度变化情况，以浸泡前检测产品温度小于40℃为准（一般为手感达到室温）；如高于，要延长固化时间，达到要求方可进行浸泡。
4.3二次固化产品要码放整齐，控制板材温度在80℃以下，超过此温度会影响产品质量，造
成不抗老化，过早粉碎等情况；因此如温度超过80℃，要采取板材隔离、加隔层或吹风降温等措施来维护。
5、浸泡：
5.1板材固化7天以后，温度降至室温，可以装架浸泡，装架时要轻拿轻放，注意保护板材。
5.2浸泡要做到按批次先出先泡，每池放满4个架子后方可进行下一池的浸泡。
5.3检查每次泡完水的含镁量，不得超过3度，否则必须换水。
5.4浸泡一般12~16小时左右（根据板材厚度、配方），浸泡将直接影响板材白度及是否返卤.。
6、晾晒（烘干）：
6.1要做到按批次先泡先晾，轻拿轻放，注意保护板材，避免损坏板材。
6.2在晾嗮时必须晾干才可以收板，必要时测量水分或试锯，以板材表面无水印、切割面为
白色、粉尘不粘连为准。
6.3将需要烘干的板材，晾入烘干房内，开启暖风，由低到高逐步升温，升温过快会因骤冷
骤热导致板材变性、开裂。
按工艺要求调整、控制温度，不可高于50℃（根据板材厚度调整），过高也会导致板材变形、开裂。
7、收板：
7.1将晾干（或烘干）的板材，收起码放整齐，放入收板区等待切割。
在收取烘干后的板材
时，一定要等到板材温度降至室温时才可以收取，否者会使板材因骤冷骤热而开裂，造成质量问题。
8、切割：
8.1检查切割锯完好正常，开启切割锯切割。
8.2将收起的板材整齐的放至切割锯进行切割，在切割时不要超负荷，切割高度不可超过5cm；
前进速度约：25hz；后退速度约：50hz。
8.3操作人员必须按工艺要求操作，不准私自乱调各种数据。
8.4切割尺寸，要按生产任务下达的尺寸进行切割；长宽偏差一般为±1mm，对角线偏差一般
为±3mm（根据标准或客户要求）。
8.5将切割好的板材表面灰尘打扫干净，按等级分类码放整齐；并标识产品规格、数量、等
级、切割人员、日期等，便于检查，检查合格后由质检员标识打包方可进行包装。
9、检验：
9.1由各道工序操作者先行自检，主任或班组长首检，质检员负责巡检、按检验标准、规程，
抽检监督；每道工序操作人员都做为上道工序的质检员，对产品质量负责。
10、包装：
10.1按包装规定码放整齐、上下垂直、无毛刺、钢带松紧合适、商标合格证粘贴平整、规范。
10.2包装要求如下：
单包要求：（张/包）
11、入库：
11.1将检验、打包完毕的板材，送入仓库按规格、等级分别码放整齐。
11.2将入库的板材标识清楚，等待出库销售。