防治煤与瓦斯突出措施正式版
防治煤与瓦斯突出细则(详细完整版)
防治煤与瓦斯突出细则以下是《防治煤与瓦斯突出细则》的详细完整版，旨在保障煤矿生产中的安全和防止瓦斯突出事故的发生：一、目的：1．防止煤与瓦斯突出事故的发生，保障煤矿生产的安全。
2．提高煤矿工人对瓦斯突出的认识和应急处置能力。
二、法规遵守：1．严格执行国家和地方相关的煤矿安全法律法规，包括《煤矿安全规程》等。
2．确保煤矿企业具备必要的资质和证照，合法合规开展生产活动。
三、预测预测：1．制定科学合理的瓦斯突出预测方法和技术标准，明确预测的时间、范围和方法。
2．根据预测结果，采取相应的防治措施和应急预案。
四、排放治理：1．煤矿井下瓦斯进行有效的排放和利用，包括安装并维护合格的瓦斯抽放设施和瓦斯抽放管道。
2．对煤矿井下的通风系统进行合理规划和设计，保证通风量和质量符合要求。
五、监测与检测：1．建立完善的瓦斯监测和检测体系，包括安装并维护瓦斯检测仪器和设备。
2．对煤矿井下的瓦斯浓度、煤层赋存状态等进行定期监测和检测，确保瓦斯突出的早期预警和防控措施的及时实施。
六、安全管理：1．加强对煤矿工人的安全教育和培训，提高其瓦斯突出的识别和应对能力。
2．确保煤矿企业建立健全的安全管理制度和应急处置机制，明确各级责任人的职责和权限。
七、事故应急：1．制定瓦斯突出事故应急预案和演练方案，并组织定期演练，提高应急响应的效能。
2．配备必要的应急救援设备和物资，提高事故发生时的应急处置能力。
八、监督检查：1．加强对煤矿企业的监督和检查工作，包括定期检查、抽查和突击检查等方式，确保防治措施的有效实施。
2．对违法违规行为进行严厉处罚，并及时公布相关信息。
以上是《防治煤与瓦斯突出细则》的详细完整版。
通过预测预测、排放治理、监测与检测、安全管理、事故应急和监督检查等综合措施，旨在保障煤矿生产的安全，预防瓦斯突出事故的发生。
同时，要求严格遵守煤矿安全法律法规，加强瓦斯突出的预测和监测，并加强员工的安全教育培训，提高应急响应和处理能力，确保煤矿生产安全的可持续发展。
煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突范本
煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突范本煤与瓦斯突出是矿井生产中一种严重的安全隐患，对矿工的生命安全和矿井的稳定运营造成了极大的威胁。
为了有效地预防煤与瓦斯突出事故的发生，提高矿井的安全性能，石门揭煤防突是一种常用的防护措施。
以下将阐述煤与瓦斯突出的预防措施及石门揭煤防突的范本。
一、煤与瓦斯突出预防措施1. 加强瓦斯监测与通风控制：在矿井生产过程中，应持续不断地进行瓦斯监测，及时掌握矿井内部瓦斯浓度的变化情况。
在遇到瓦斯浓度超标的情况下，应及时调整通风系统，确保矿井内的瓦斯浓度维持在安全范围内。
2. 加强巷道支护工作：矿井巷道的支护工作是预防煤与瓦斯突出的关键。
在巷道施工过程中，应合理选用支护材料和支护方式，提高巷道的稳定性。
同时，巷道支护工作不仅要注重表面支护，还要加强底煤支护，防止煤与瓦斯突出。
3. 加强煤层掘进与回采技术：煤与瓦斯突出与煤层开采技术密切相关。
应采用合理的掘进和回采技术，降低煤层的应力集中，减少煤与瓦斯突出的概率。
同时，应严格控制掘进速度，适当增加采动面的支护密度，保持煤层的稳定性。
4. 加强煤与瓦斯突出预警与应急救援：煤与瓦斯突出事故发生前往往存在一定的预兆，可以通过瓦斯涌出量、煤尘浓度等指标的变化来判断突出的可能性。
因此，应建立完善的预警系统，及时发现突出的预兆，并采取相应的措施进行应急救援，减少事故造成的损失。
二、石门揭煤防突范本石门揭煤防突是煤与瓦斯突出防控的一项技术措施，通过在煤巷的掘进工作面上设置石门，实现煤与瓦斯的隔离和锁定，以减少突出灾害的发生。
石门揭煤防突一般由以下几个步骤组成：1. 巷道准备工作：在进行石门揭煤防突之前，首先要对煤巷进行准备工作。
包括清除巷道内的煤尘和杂物、加固巷道支护、完善通风系统等，确保巷道的整体稳定性和安全性。
2. 石门设置：选择合适的位置，在煤巷的掘进工作面上设置石门。
石门一般由金属材料制成，具有足够的强度和密封性，能够有效地隔离煤与瓦斯。
防治煤与瓦斯突出规定(正式版)
防治煤与瓦斯突出规定(国家安全生产监督管理总局)2009年5月防治煤与瓦斯突出规定(国家安全生产监督管理总局令第19号)《防治煤与瓦斯突出规定》已经2009年4月30日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，现予公布，自2009年8月1日起施行，原煤炭工业部1995年1月25日发布的《防治煤与瓦斯突出细则》同时废止。
局长：骆琳二○○九年五月十四日防治煤与瓦斯突出规定第一章总则第一条为了加强煤与瓦斯突出的防治工作，有效预防煤矿突出事故，保障煤矿职工生命安全，根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》等法律、行政法规，制定本规定。
第二条煤矿企业（矿井）、有关单位的煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出（以下简称突出）的防治工作，适用本规定。
现行煤矿安全规程、规范、标准、规定等有关突出防治的内容与本规定不一致的，依照本规定执行。
第三条本规定所称突出煤层，是指在矿井井田范围内发生过突出的煤层或者经鉴定有突出危险的煤层。
本规定所称突出矿井，是指在矿井的开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。
第四条有突出矿井的煤矿企业主要负责人及突出矿井的矿长是本单位防突工作的第一责任人。
有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置防突机构，建立健全防突管理制度和各级岗位责任制。
第五条有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当根据突出矿井的实际状况和条件，制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。
区域综合防突措施包括下列内容：（一）区域突出危险性预测；（二）区域防突措施；（三）区域措施效果检验；（四）区域验证。
局部综合防突措施包括下列内容：（一）工作面突出危险性预测；（二）工作面防突措施；（三）工作面措施效果检验；（四）安全防护措施。
第六条防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。
突出矿井采掘工作做到不掘突出头、不采突出面。
未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。
区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。
煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突范本
煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突范本煤与瓦斯突出是煤矿井下常见的一种危险灾害，严重威胁着矿工的生命安全。
预防煤与瓦斯突出的发生，保障矿工的人身安全，是煤矿安全工作的重要内容之一。
本文将介绍煤与瓦斯突出的预防措施，以及石门揭煤防突的范本。
一、煤与瓦斯突出的预防措施1. 做好瓦斯涌出预测和监测：通过瓦斯涌出的预测和监测，及时掌握瓦斯涌出的情况，采取相应的措施，预防煤与瓦斯突出的发生。
2. 做好煤层赋存条件的探测：对于煤层的赋存条件，包括煤层的厚度、倾角、煤层中的裂隙、断层等情况进行探测。
了解煤层条件，有利于预防煤与瓦斯突出的发生。
3. 合理设计和实施支护措施：根据矿井煤与瓦斯突出的特点和煤层的赋存条件，合理设计和实施矿井的支护措施，增强矿井的稳定性，减少煤与瓦斯突出的风险。
4. 加强瓦斯抽放和瓦斯治理：采用合理的瓦斯抽放和瓦斯治理措施，有效降低矿井中瓦斯的浓度，减少煤与瓦斯突出的发生。
5. 做好检修和维护工作：加强煤矿设备的检修和维护工作，确保矿井设备的正常运行，减少因设备故障导致的煤与瓦斯突出的风险。
二、石门揭煤防突范本1. 石门揭煤防突的目的：根据煤与瓦斯突出的预测和监测结果，及时采取石门揭煤的措施，防止因煤与瓦斯突出而导致的事故。
2. 石门揭煤的时机：石门揭煤的时机通常是在煤与瓦斯突出风险较大的时刻，例如矿井开拓的初期、煤柱逐渐减小、煤层部分或全部断裂或变形等情况。
3. 石门揭煤的范围和方法：根据煤与瓦斯突出的特点，选择合适的石门揭煤范围和方法。
一般来说，石门揭煤的范围应覆盖煤与瓦斯突出的可能发生区域，包括已知的煤与瓦斯突出风险区域和潜在的突出风险区域。
揭煤的方法包括揭顶揭煤、揭门梁揭煤、揭边柱揭煤等。
4. 石门揭煤的作业步骤：石门揭煤应按照以下步骤进行：1）组织人员和设备：确定石门揭煤的负责人，组织合适的人员和设备参与作业。
2）制定作业方案：根据具体情况，制定石门揭煤的作业方案，明确作业范围和方法。
预防瓦斯突出或煤与瓦斯突出安全措施
预防瓦斯突出或煤与瓦斯突出安全措施引言瓦斯突出是煤矿井下常见的一种危险情况，其发生会对矿工的生命安全造成严重威胁。
针对这一问题，煤矿安全管理部门采取了一系列措施来预防瓦斯突出和煤与瓦斯突出事件的发生。
本文将介绍一些常见的预防措施，并说明它们的实施方法和效果。
1. 加强瓦斯抽采管理由于瓦斯是煤矿井下常见的危险气体之一，采取有效的瓦斯抽采是预防瓦斯突出和煤与瓦斯突出的关键措施之一。
1.1 安装高效瓦斯抽采设备。
在煤矿井下的关键位置安装高效的瓦斯抽采设备，如风机和排风管道，以保证瓦斯能够及时、有效地被抽采出来。
1.2 定期进行瓦斯抽采系统检测和维护。
定期检查瓦斯抽采设备的运行状况，确保其正常运转。
同时还要定期检测抽采系统的抽采效果，如果发现效果不佳，要及时采取措施进行修复或更换设备。
1.3 安排专人负责瓦斯抽采管理。
在矿井中设立专职瓦斯抽采管理岗位，负责瓦斯抽采设备的日常管理和维护，并定期组织瓦斯抽采技术培训，提高相关人员的操作水平。
2. 加强通风管理通风是煤矿井下重要的安全保障措施之一，通过通风能够有效地控制瓦斯浓度和温度，降低瓦斯突出和煤与瓦斯突出的风险。
2.1 构建合理的通风系统。
在煤矿井下设计合理的通风系统，确保矿井内空气能够流通畅通，瓦斯得以迅速稀释和排除，防止其积聚和突出。
2.2 定期检测通风系统。
定期对矿井的通风系统进行检测，包括风量测定、风速测量、风压测量等，确保通风系统的正常运行。
2.3 协调通风系统和瓦斯抽采系统的工作。
保证通风系统和瓦斯抽采系统的协调工作，两者互相配合，共同发挥作用。
3. 加强瓦斯检测与监控为了及时发现瓦斯突出和煤与瓦斯突出事件的迹象，需要加强瓦斯检测与监控，保障人员的生命安全。
3.1 定期进行瓦斯检测。
在煤矿井下的各个关键位置设置瓦斯检测仪器，定期对井下环境中的瓦斯浓度进行监测，一旦发现异常情况，要立即采取相应的应对措施。
3.2 建立瓦斯检测与报警系统。
建立瓦斯检测与报警系统，一旦瓦斯浓度达到或超过预警值，系统将自动报警，提醒工作人员及时采取避险措施。
防止煤与瓦斯突出的安全技术措施
03
煤层注水措施
注水方式选择
钻孔注水
通过钻孔将水注入煤层，适用于井下采煤工作面和巷道。
巷道注水
在巷道内设置注水管道，通过注水器将水注入煤层，适用于采煤 工作面两巷。
集中注水
在采区或矿井内设置集中水仓，通过水泵将水注入煤层，适用于 大型矿井或采区。
注水参数确定
注水量
根据煤层的渗透性和厚度确定，通常以每米 注水量为指标。
合理配置通风设施，确保矿井通风系 统稳定可靠，降低瓦斯积聚的风险。
排放过程中的安全注意事项
遵守排放规定
在进行瓦斯排放时，必须遵守相关排放规定， 不得私自排放或超量排放。
禁止明火作业
在瓦斯排放过程中，禁止进行明火作业，防止 引燃瓦斯造成爆炸事故。
禁止携带易燃物品
在瓦斯排放现场，禁止携带易燃物品，防止火灾事故发生。
要立即停止注水并采取相应措施。
04
安全监测监控措施
监测仪器设备的选择和维护
总结词
合理选择和维护监测仪器设备是保障煤与瓦斯突出安全的重要环节。
详细描述
在选择监测仪器设备时，应考虑设备的准确性、稳定性和可靠性，并根据实际需要选择合适的型号和规格。同时 ，应定期对设备进行检查和维护，确保其正常运转。
监测数据的处理和分析
定期演练
矿山企业应定期进行煤与瓦斯突出事故的应 急演练，检验应急预案的可行性和有效性， 提高应急处置能力。
应急救援设备设施的配备和维护
配备应急救援设备
矿山企业应配备足够的应急救援设备 ，如气体检测仪器、通风设备、防护 用品等，以满足应急救援的需要。
设备维护和更新
矿山企业应定期对应急救援设备进行 维护和更新，确保设备的良好状态和 有效性。
防瓦斯突出或煤与瓦斯突出的安全技术措施
防瓦斯突出或煤与瓦斯突出的安全技术措施在煤矿等矿山作业中，瓦斯和煤尘是可能产生爆炸和火灾的主要危险因素，特别是在采掘煤矿等作业时更容易引发瓦斯突出或煤与瓦斯突出等事件。
为了确保矿工的人身安全和矿山的生产安全，必须采取有效的安全技术措施来防止瓦斯突出或煤与瓦斯突出等事故的发生。
本文将着重介绍防瓦斯突出或煤与瓦斯突出的安全技术措施的相关内容。
瓦斯突出的防治瓦斯突出通常是由于矿井中的瓦斯积聚过多，压力快速释放而引起的。
这种情况下，瓦斯有可能在矿山内部形成爆炸，并对作业人员造成伤害。
下面我们将介绍一些预防和抑制瓦斯突出的技术措施：预防瓦斯突出为了预防瓦斯突出，需要对煤矿进行科学的勘探，规划煤层的开采进度，并根据不同的煤层地质条件，采用不同的防护技术。
下面我们列举一些主要的防瓦斯突出技术措施：1.充分进行勘探工作和钻探工作，确定煤层的分布、厚度、倾向和延伸方向等信息，合理确定煤矿的开采方案，避免发生瓦斯突出。
2.在煤层的开采进度上，垂直于煤层方向对煤层进行细分采掘，逐步开采，减少煤体变形，避免引发瓦斯积聚和突出。
3.加强煤矿渗透液的防渗工作，及时排除煤层中的水分，减少瓦斯聚积的可能性。
抑制瓦斯突出虽然采取的措施能够有效地预防瓦斯突出，但是当煤矿的矿井内部存在较大规模的瓦斯突出时，需要及时采取措施来抑制。
1.定期开展瓦斯爆炸防治专项验收，持续开展安全检查，确保瓦斯浓度在安全范围内。
2.考虑采用锚杆、钢架等技术手段，增加地质结构物支撑，减少煤层的变形，同时防止瓦斯突出。
3.针对煤层变形和地质构造特点加强综合治理，采用小孔钻爆、压裂及重力输送等技术手段对煤层和地质构造进行控制和稳定化。
煤与瓦斯突出的防治煤与瓦斯突出通常是由于煤层结构过于紧密，煤体变形能力受限等因素共同作用而产生的。
煤与瓦斯突出的事件相对于瓦斯突出来说更散生成因，突发性更强。
下面我们重点介绍关于煤与瓦斯突出的防治措施。
预防煤与瓦斯突出针对煤矿的特点和生产需求，下面列举一些主要的预防煤与瓦斯突出的技术措施：1.对煤层结构和煤体变形能力进行深入研究，掌握煤层的力学特性和煤体变形机理，以此规划合理的开采方案，避免煤与瓦斯突出。
防止煤与瓦斯突出的安全技术措施
防止煤与瓦斯突出的安全技术措施随着我国煤炭资源的开采与利用不断增加，煤与瓦斯突出事故频发也引起了人们的高度关注。
为了有效地预防煤与瓦斯突出，保障矿工的安全，制定并实施一系列的安全技术措施是必不可少的。
以下就让我们一起来探讨一下防止煤与瓦斯突出的安全技术措施。
一、煤炭开采前的勘探与预控首先，我们需要加强煤炭开采前的勘探工作，掌握煤层与瓦斯的情况。
在勘探的过程中，要对煤层和瓦斯赋存规律、煤层裂隙分布、煤层内部构造等因素进行详细调查，尤其是要注重非对称性翘曲煤层的勘探，以便预测瓦斯赋存的条件和瓦斯涌出的规模。
同样，还需要对瓦斯抽采和瓦斯灾害防治方案进行预控，制定科学合理的开采方案，确保矿井开采的安全。
二、煤炭开采期间的安全技术措施1、瓦斯抽采技术现在已经有了很多的瓦斯抽采技术，其中比较常用的是直接抽采和钻孔抽采。
直接抽采是指利用现有的瓦斯抽采设备直接进行抽采，适用于煤炭生产量较小的小型采煤工作面；而钻孔抽采则是在煤层下部钻孔，将抽采设备放置于钻孔内进行抽采，适用于煤炭生产量较大的中大型采煤工作面。
2、防突措施在煤层开采过程中，由于煤岩应力分布的不平衡，容易导致煤与瓦斯突出。
为此，我们可以采用加强煤巷支护、增加淘采措施、提高煤巷排风效能、注水地压等措施，达到安全生产的目的。
3、防爆措施在煤炭开采现场，由于瓦斯赋存，会增加事故发生的概率，因此做好防爆措施也是非常重要的。
现在我们可以采用轻质化瓦斯、瓦斯干燥、瓦斯灭火、防爆照明等技术进行防爆作业。
三、煤炭开采后的安全技术措施1、煤坑封闭在煤炭开采完成后，为了避免瓦斯的快速涌出和燃爆事故的发生，可以采取煤坑封闭措施。
这种措施可以彻底地消除隐患，保证人民的生命财产安全。
2、安全管理安全管理是煤炭生产中非常重要的一环，应该和安全技术措施配合起来，以达到最大限度的保障矿工的安全。
在生产过程中，应该落实安全管理责任制，加强安全教育培训，引导矿工树立安全意识，自觉地遵守安全规章制度。
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1）、关于保护层的开采开采保护层是目前防治煤与瓦斯突出最有效的措施之一。
根据《煤矿安全规程》第193条在突出矿井开采煤层群时，应优先选择开采保护层防治突出措施。
本矿井为煤层群开采，主要开采3、5、7、9、12、17、19、26煤层，所有煤层均按突出煤层设计。
煤矿对煤层进行煤与瓦斯突出鉴定，设计首先开采最上面的3号层，然后开采依次5、7、9、12、17、19、26号煤层，矿井设计开采顺序由上至下较有利于瓦斯的释放和对下部主采煤层的保护。
2、瓦斯预抽放根据瓦斯涌出来源和涌出量构成，设计采用综合瓦斯抽放方法，具体为：（1）利用低负压瓦斯抽放系统，在工作面的回风顺槽埋管抽放采空区的瓦斯。
（2）对掘进工作面的瓦斯抽放掘进工作面的瓦斯涌出主要依靠加强通风来解决，但当瓦斯涌出量每分大于3立方米时，特别是根据防突的需要，应采取“四位一体”、“先抽后掘”的瓦斯防治措施，打超前钻孔预抽掘进工作面前方煤体内的瓦斯，接高负压瓦斯抽放系统进行预抽。
（二）局部防突措施1、石门揭煤时防止煤与瓦斯突出的措施1032石门揭煤地点，其瓦斯压力，应力都处于原始状态，且揭穿煤层时，工作面由坚硬是岩层突然进入较松软的煤层，工作面前方是集中应力容易发生突变。
上述条件，都为发生突出提供了必要的有利条件，在掘进过程中，对于石门揭煤，必须严格按《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规定》、《揭煤施工技术安全措施》等有关规程、规范的规定执行，编制专门的安全措施，以确保安全。
1）、及时打钻掌握煤层赋存条件和瓦斯情况1032掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层垂直距离10米（地质构造复杂、岩石破碎的区域20米）之外至少打2个前探钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。
钻孔超前工作面的距离不得小于5米，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。
岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。
2）、测定煤层瓦斯压力等有关参数、预测或验证煤层的突出危险性。
根据《煤矿安全规程》低一百七十六的规定，1032掘进点必须根据揭穿各煤层的实际情况重新验证煤层的突出危险性。
根据打钻所掌握的煤层赋存条件，在工作面距煤层法线距离5米以外，至少打2个穿透层全厚的或见煤深度不少于10米的钻孔，测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量及其它与突出危险性相关的参数，以便重新验证煤层的突出危险性，采取相应的防范措施。
测定煤层瓦斯压力时，钻孔应布置在岩石比较完整的地方。
对近距离煤层群，层间距小于5米或层间岩石破碎时，可测定煤层群的综合瓦斯压力。
3）、打瓦斯排放钻孔或震动性放炮根据瓦斯压力测定结果，按照有关规定选择揭煤方法，并采取相应防护和安全措施。
当预测为突出危险工作面时，必须采取防治突出的措施，经验证措施有效后，可用远距离爆破或震动爆破揭穿（开）煤层；若检验措施无效，应采取补救措施直至有效。
当预测为无突出危险工作面时，可不采取防治突出措施，直接采用远距离爆破或震动爆破揭穿。
4）、石门揭穿煤层时，必须编制专门设计，采取综合防突出措施，并按规定报有关部门批准。
如预测瓦斯量较大，则进行瓦斯预抽放。
5）、石门应尽量避免布置在地质构造复杂和破坏地带。
6）、工作面与煤层之间的岩柱尺寸应根据防治突出措施要求、岩石性质、煤层倾角等确定。
工作面距煤层法线距离的最小值为：抽放或排放钻孔3米，水力冲孔5米，揭开（穿）倾斜或倾斜煤层1．5米。
如果岩石松软、破碎、还应适当加大法线距离。
7）、石门揭开（穿）煤层前，当预测为突出工作面时，必须采取防治突出措施，经检验措施有效后，可用远距离爆破或震动或震动爆破揭开（穿）煤层；若检验措施无效，应采取补充防治突出措施直至有效。
当预测为无突出危险工作面时，可不采取防治突出措施，直接采用远距离爆破或震动爆破揭开（穿）煤层。
厚度小于0．3米的突出煤层，可直接采用远距离爆破或震动爆破揭开（穿）煤层。
具体的实施细则应按“贵州省人民政府办发【2008】83号文”的规定执行。
8）、防治石门突出措施可选用水力冲孔、排放钻孔、水力冲刷或金属骨架等措施。
9）、掘进作业必须采用远距离爆破、震动爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。
作业人员必须携带隔离式自救器。
10）、采取震动爆破措施时，应遵守下列规定：（1）、必须编制专门设计。
爆破参数、爆破器材及起爆要求，爆破地点，反向风门，避灾路线及停电、撤人和警戒范围等，必须在设计中明确规定。
（2、）震动爆破工作面，必须具有独立、可靠、畅通的回风系统，爆破时回风系统内必须切断电源，严禁人员作业和通过。
1032在其进风巷道中，必须设置2道坚固的反向风门。
风门墙垛用混泥土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0．2米，墙垛厚度不得小于0．8米。
门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm，两道风门之间的距离不得小于4米。
与回风系统相联的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其他区域。
（3）、震动爆破必须由矿技术负责人统一指挥，并有矿山辅助救护队在指定地点值班，爆破30min后矿山辅助救护队人员方可进入工作面检查。
应根据检查结果，确定采取恢复送电、通风、排出瓦斯等具体措施。
（4）、震动爆破必须采用铜脚线的毫秒管，雷管总延期时间不得超过130毫秒，严禁跳段使用。
电雷管使用前必须进行导通试验。
电雷管的连接必须使通过每一电雷管的电流达到其引爆电流的2倍。
爆破母线必须采用专用电缆，并尽可能减少接头，有条件的可采用摇控发爆器。
（5）、应采取挡拦设施降低震动爆破诱发突出的强度。
（6）、震动爆破应一次全面揭穿或揭开煤层。
如未能一次揭穿煤层，如未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时（包括掘进煤层和进入底（顶）板2m范围内），必须按震动爆破的安全要求进行爆破作业。
并严禁使用冲击式破岩工具。
采用金属骨架措施揭穿煤层后，严禁拆除或回收骨架。
揭穿或揭开煤层后，在石门附近30米范围内掘进煤巷时，必须加强支护。
（7）、1032掘进工作面的通风侧必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。
反向方风门距工作面的距离，应根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定。
（8）、放炮时风门必须关闭，对通过内墙垛的风筒，必须设有隔断装置。
放炮后，矿山辅助救护队和有关人员进入检查时，必须把风门打开顶牢。
12）、石门揭煤采用远距离爆破时，必须制定包括爆破地点，避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专门措施。
13）、1032掘进工作面附近、爆破时撤离人员集中地点必须设有直通矿调度室的电话，并设置有供给压缩空气设施的避难硐室或压风自救系统。
工作面回风系统中有人作业的地点，也应设置压风自救系统。
14）、放震动炮时，井口、通风机房及其周围50米范围内严禁烟火。
15）详细记录每次震动性放炮的有关技术参数和爆破效果，以备总结分析。
（1）、石门揭开煤层前，必须按规定测定瓦斯压力；沿煤层掘进巷道时，应打超前钻孔，以探明构造含瓦斯情况。
（2）1032采掘工作面瓦斯涌出量突然变大时，应注意防止局部瓦斯富集区发生瓦斯大量涌出、喷出或突出。
2）、1032掘进工作面防治突出的措施采用超前钻孔作为防治突出的措施。
在第一次执行防治突出的措施或无措施超前距时，必须采用浅孔排放或其他防治突出的措施，在工作面形成5米的执行措施的安全屏障后，方可进入正常防突措施施工，确保执行措施的安全。
超前钻孔直径一般为直径75～120㎜，地质条件变化剧烈地带也可采用直径42㎜的钻孔。
钻孔超前于掘进工作面的距离不得小于5米，若超前钻孔直径超过120米时，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。
钻孔尽量布置在煤层的软分层中，超前钻孔的控制范围应控制到巷道轮廓线外2～4米（包括巷道断面内煤层）。
超前钻孔施工前应加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面。
超前钻孔有效半径测定方法，钻孔流量法：1）、沿工作面软分层打3～5个相互平行的测量钻孔，孔径42mm，孔长5～7m，间距0．3～0．5m；2）、对各测量钻孔进行封孔，封孔时应保证测量室长度为1m；3）、钻孔密封后，立即测量钻孔瓦斯涌出量，并每隔2～10min测定一次，每一测量孔测定次数不得少于5次；4）、在距离最边缘测量孔孔中心0．5米处，打一个平行于测量孔的超前钻孔（直径是待考察超前钻孔有效排放半径的钻孔直径），在打超前钻孔过程中，记录钻孔长度、时间和各测量孔中的瓦斯涌出量变化；5）、超前钻孔打完后，每隔2～10min 测定各测量孔中的瓦斯涌出量；6）、打超前钻孔打完后测定2h；7）、如果连续3次测定测量孔的瓦斯涌出量都比打超前钻孔增大10‰，即表明该测量孔处于超前钻孔有效排放半径之内。
符合测量孔距排放钻孔的最远距离，即为超前钻孔的有效排放半径。
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