孔板流量计测量蒸汽产生误差的原因分析及解决办法
孔板流量计测量误差分析
孔板流量计测量误差分析摘要：在火电厂600MW机组中，对于流量的测量众多，其中流量计的类型也种类较多，包括孔板流量计、威力巴流量计、转子流量计、电磁流量计、超声波流量计等，测量的介质也多种多样，包括蒸汽、水、油等。
某电厂投入供热，增加了蒸汽及除盐水流量，安装初期出现蒸汽流量计测量不准情况，本文结合蒸汽流量的特点分析误差产生的原因及解决方案。
关键词：流量；差压式；误差；流量计；解决；原理一、流量的分类流量计按其测量原理分为以下四类：1、差压式流量计：主要利用管内流体通过节流装置时，其流量与节流装置前后的压差有一定的关系，属于这类流量计的有标准节流装置等；2、速度式流量计：主要利用管内流体的速度来推动叶轮旋转，叶轮的转速和流体的流速成正比，属于这类流量计的有叶轮水表和涡轮式流量计等；3、容积式流量计：主要利用流体连续通过一定容积之后进行流量累计的原理。
属于这类有椭圆齿轮流量计和腰轮流量计；二、差压式流量计测量原理目前生产现场使用最多的为差压式流量计。
（一）差压式流量计是根据伯努利方程提供的基本原理，通过测量流体差压信号来反映流体流量的测量方法。
差压式流量计的测量原理：充满管里的流体经直线管道进入节流装置，流速将在节流处收缩，使流速加快，静压力降低，导致节流件前后产生差压。
流速增大，差压也随之增大，因此，通过测量差压，可以确定流量。
1.差压式流量计的组成差压式流量计有节流装置、引压导管、三阀组、差压变送器和二次仪表组成。
1.节流装置:节流装置由节流和取压装置构成。
标准节流件有三种类型，即：孔板、喷嘴、文丘利管。
2、差压变送器:差压变送器是差压式流量计中的重要组成部分，它将节流装置的差压信号转变成电流信号，以便于二次仪表处理和运算。
3、显示仪表:显示仪表将差压变送器产生的标准电流信号及其它装置产生的补偿信号进行开方并积算，显示瞬间流量、累计流量及其它流量。
对于压力、温度波动范围较大的测量介质，如过热蒸汽等，必须进行温度、压力补偿，对于饱和蒸汽，应进行压力(或温度)补偿。
孔板流量计产生误差的原因分析
孔板流量计产生误差的原因分析1、孔板流量计安装不合理孔板流量计的安装应符合相应的安装规范。
根据GB/T 21446—2008《用标准孔板流量计测量天然气流量》，节流装置应安装在2段具有等直径的圆形横截面的直管段之间，毗邻孔板的上、下游直管段应符合一定的技术要求。
一般情况下，海上油田孔板安装要求为：毗邻孔板的上游直管段长度应为10D(D为测量管内径)，下游直管段长度应为5D。
在实际安装的过程中基本可以满足要求，但往往一些细节问题会被忽视，也会造成安装误差，如：直管段内壁粗糙度不符合要求，引起误差；施工人员领料、用料不符合规范，实际安装管道与设计要求不符等。
2、取压与气流异常从地层中开采出的原油进入油井计量分离器进行油气水三相分离，这一过程中，当出现天然气气液分离效果不好或分离器内部结构件(波纹板、捕雾器)故障破损时，也会产生不利的影响因素。
如：（1）会使导压管路、测量腔室在长时间使用中产生积水、积油现象，严重的情况下原油中的油泥及颗粒也会进入导压管，发生堵塞，从而影响计取压的准确性，造成计量误差；（2）在冬季，环境气温较低时，有可能会使积液产生冻堵，此时流量计也不能真实地反映出孔板的前后压差，造成计量数据不准确；（3）仪表变送器经过长期使用，会发生相应的零点漂移，造成测量数据偏差。
依据GB/T 21446—2008《用标准孔板流量计测量天然气流量》，气流通过孔板的流动应保持亚音速，是稳定或仅随时间缓慢变化的，应避免脉动气流。
当不能满足孔板安装直管段的长度要求时，应安装阻流件及流动调整器，以确保气流的稳定。
3、测量范围选择不合理在正常生产中，由于油藏属性、地层能量、开采方式等的不同，每口油井的生产状态与产量也会不同。
单一开口尺寸的孔板流量计的计量范围是固定的，一般情况下常用孔板的量程比为1∶3。
实际操作中，应根据油井的开发生产方案中的预测产气量或已知产气量选择与之相适应的孔板进行油井的计量。
4、人员操作及维护不当对高产井与低产井的计量，由于其产气量的范围会超出测量范围，不可避免的工作就是更换不同孔径的孔板，以确保计量的准确性。
解决孔板流量计测量精度的紧要措施及工作原理
解决孔板流量计测量精度的紧要措施及工作原理解决孔板流量计测量精度的紧要措施孔板流量计节流装置包括环室孔板，喷嘴等。
孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用，可测量液体、蒸汽、气体的流量，孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。
由于孔板流量计的应用范围广，数量多，所以也常常有客户反应，孔板流量计在使用一段时间后，常常会显现于实际流量不相符的情况，那针对这样的问题，我们也移动电话了大量的数据，总结出产生误差紧要有一下几大原因。
1、由于孔板使用时间较长，特别是在被测介质夹杂固体颗粒等杂物情况下，或被化学腐蚀，都会造成孔板的几何形状和尺寸的变化，假如孔板的入口边缘的尖锐度由于受到介质冲击或腐蚀而变钝，这样在相等数量的流体经过时所产生的压差ΔP减小，从而引起显示值偏低。
严重时需更换孔板。
2、可能由于时间偏长，变送器的零点会发生漂移，若是负漂移，变送器输出电流则小于标准4MA，流量则显示偏低，若是正漂移，变送器输出电流则大于标准4MA，流量则显示偏高。
若量程设置较大，流量则显示偏低，量程设置较小，流量则显示偏高。
3、煤气流量计显示过小，经检查为孔板装反，而实际是孔板的尖锐一侧应迎着流体流向为入口端，呈喇叭口形的一侧为出口端，注意方向。
除此之外，安装时孔板开孔中心与管道中心线不同心，也会造成测量误差，引压管堵塞及垫片等凸出物的显现也是引起误差的原因。
4、在实际使用中，孔板表面可能会沾结上一层污垢，或者由于在孔板前后角落处日久而沉积杂质，或由于强腐蚀作用都会使管道的流通截面积发生渐变，以及引压导管管路的泄露和堵塞，都会造成测量误差。
由于一些厂家使用的煤气较脏（含焦油），造成孔板前后取压环室被堵，取压口无压差，流量计无流量显示，经拆下后清理两环室并更换导压管，流量计显示正常。
下面给大家介绍下解决孔板流量计测量精度的紧要措施：1、孔板流量计进行逐台标定。
大家都知道，标准孔板只要设计制造参照相关标准，不需要实流标定就可以直接使用。
孔板流量计测量蒸汽产生误差的原因分析及解决办法
的优点是有热源有保证 ， 而且价格低廉 。我公司采用这种形式供
热 已多年 ， 从电厂到换热站的蒸汽管道 ， 在 电厂 出 口处安装 了一 个Ｄ ６ ０ ０ｍ ｍ的孔板流量计 ， 用于测量蒸汽的流量和用量。 该流量 计从开始使用到现在已将近 ２ Ｏ年 ， 在这期 间 ， 由于各种方 面的原 因， 曾经出现过各种各样偏大或偏小的误差 ， 我们 采取 了各种对 应的措施 。根据笔者的记录 ， 总结了一些经验 ， 仅供大家参考 。
中， 孔板流量计有两大功用 ： 作为过程 自动化控制系统 的检测仪
表和测量物料数量 的总量表。
２ 孔 板流 量计 的概 念及 原理
所谓孔板 流量计 ，就是 在管道内部加 装一个 中间开孔 的圆
板， 然后测量蒸 汽在孔板前后 的压力差 ， 经过计算换算 出蒸 汽的
流量。
５ 负误 差 的分析 及解 决办 法
如果 三阀组中的高压阀或平衡阀漏气 ，将会导致测 量差压 减小 ， 测量结果就会偏低 。
李志红
孔板流量计测量蒸汽产生误差的原因分析及解决办法
本刊 Ｅ — ｍ ａ ｉ ｌ ： ｓ ｘ ｋ ｊ ｚ ｚ ｓ ＠１ ６ ３ ． ｃ ｏ ｍ
科技论坛
解决办法 ： 如果三 阀组 中的高压阀 门漏气 ， 将该 阀门进行 紧 固， 必要时进行更换 。如果三阀组中 的平衡 阀内漏 ， 将 该阀 门进
１ 孔板 流量计 的用 途
孔 板流量计被 广泛应用 于化工 、 食 品、 煤炭 、 建筑 、 交通 、 轻 纺、 农业 、 医药 、 环境保 护等领域 ， 是改进产 品质量 、 节约能源 、 提
高管理水平和经济效益 的重要工具 。在过程 自动化仪表 与装 置
４ 实 际使用 情况
关于孔板计量天然气流量产生误差的原因分析报告
关于孔板计量天然气流量产生误差的原因分析报告孔板计量是一种常用的天然气流量计量方法，通过在管道中设置一个特殊的孔板来测量流体的流速和流量。
然而，在孔板计量中可能会出现误差，影响计量结果的准确性。
本报告将对孔板计量天然气流量产生误差的原因进行分析，并提出相应的解决措施。
首先，孔板本身的设计和制造工艺可能导致误差。
孔板的尺寸和形状对流体的流速和流量测量结果有直接影响。
如果孔板的尺寸不准确或形状不合理，流体在经过孔板时会发生扩散、收缩等现象，导致流速和流量的测量结果偏差。
因此，孔板的设计和制造需要严格按照相应的标准和规范进行，确保孔板的精度和稳定性。
其次，流体的性质对孔板计量的准确性也有影响。
孔板计量适用于一定范围内的流体，对于温度、压力、流速等参数的变化敏感。
孔板计量的精度随着流速的增加而下降，因此在高流速条件下可能产生更大的误差。
此外，孔板计量对于流体的密度变化也比较敏感。
因此，在计量前需要对流体的性质进行准确测量，并根据实际情况进行修正。
第三，孔板计量中的壁差效应也会导致误差。
壁差效应是指流体流经孔板时与孔板壁面发生摩擦，形成局部的速度分布不均匀，进而影响流速和流量的测量结果。
壁差效应的大小受到孔板壁面的光洁度和形状的影响。
为了减小壁差效应的影响，可以使用表面光滑、形状合理的孔板，并定期进行清洗和维护。
最后，流体中的杂质和沉积物也是影响孔板计量准确性的因素之一、流体中存在的杂质和沉积物会堵塞孔板，影响流体的流过，进而导致流速和流量测量结果的偏差。
为了减小此类误差，需要定期对孔板进行清洗和维护，并采取相应措施，如安装过滤器等，来减少流体中的杂质和沉积物的存在。
总之，孔板计量天然气流量可能存在误差，主要原因包括孔板设计和制造的问题、流体性质的变化、壁差效应以及流体中的杂质和沉积物等。
在实际应用中需要综合考虑各种因素，并采取相应的措施来降低误差，以确保计量结果的准确性和可靠性。
孔板流量计安装不当会导致测量误差
孔板流量计安装不当会导致测量误差孔板流量计是一种广泛应用于工业领域中的流量测量仪器，它具有成本低，结构简单易维护等优点。
同时，孔板流量计能够通过测量压差来计算出流量大小，具有测量稳定性好等特点。
但是，孔板流量计的测量精度与安装方式密切相关。
如果孔板流量计安装不当，会导致测量误差的问题。
本文将详细介绍孔板流量计安装不当会导致的测量误差及其解决方法。
孔板流量计简介孔板流量计是一种D型管道测量仪器，由截面狭小的孔板和法兰等部件组成。
在使用过程中，将孔板放置于D型管道的一端，流体在孔板前面形成高速流动，而在孔板后面形成低速区域。
由于孔板前后沿用D型管道，因此在高速区域形成了一个压缩区域，而在低速区域形成了一个扩张区域。
这样，能够形成一个差压，利用差压传感器来测量压差，从而计算出流量大小。
孔板流量计具有结构简单，成本低，准确度高等特点，常被应用于各种场合中。
然而，孔板流量计的安装方式直接影响了其测量的精度。
孔板流量计安装不当导致的测量误差安装位置不当孔板流量计的安装位置若不当，则会引起偏差。
孔板流量计要求必须在一段直管道上使用,并且直管道的长度必须满足要求。
如果管道弯曲或弯头比较多，那么就可能形成涡流，从而导致压差测量的不稳定性。
因此孔板流量计的安装位置要求必须符合规定，例如管道段长度在30D以内，安装点处不能有弯头或者死角等。
安装方向不当孔板流量计的安装方向也会对其测量精度产生影响。
孔板流量计的方向，是从法兰的下侧进入，出口在法兰的上侧。
如果孔板流量计的方向安装错误，则会引起流体的脉动，从而影响到差压传感器的精度。
正确的安装方向应该按照孔板流量计的使用说明进行。
安装距离不当孔板流量计的安装距离也是影响其测量精度的重要因素。
孔板流量计在安装过程中，需要保证前后方向离管道的壁面距离符合规定。
因为如果前后方向与管道壁面的距离不够，则会造成流体流向异常，从而影响到仪器的测量精度。
孔板流量计测量误差的解决方法安装位置方面如果孔板流量计的安装位置不当，那么需要更改孔板流量计的安装位置，符合孔板流量计的使用要求。
孔板流量计计量存在的问题及解决办法
孔板流量计计量存在的问题及解决办法蒸汽是工业企业生产过程中一项非常重要的二次能源，尤其是热能应用方面发挥着不可替代的作用。
通过提高蒸汽计量的准确性，一方面可以降低蒸汽的能源消耗减少企业的生产成本，另一方面可以减少贸易争端。
本文主要对蒸汽流量计量中存在的问题进行分析探讨，并提出合理化解决方案。
标签：蒸汽流量计量;问题;解决方法近年来，随着社会经济发展水平的不断提高，项目建设生产规模不断扩大，在部分项目比如钢铁、染整行业等的生产经营过程中存在大规模使用热能蒸汽的工艺流程，尤其是在南方几大染整基地，蒸汽被广泛应用于生产线染色、定型、水洗等生产的环节。
染整生产企业对蒸汽流量计量的工作管理要求日益提高，现阶段蒸汽流量计量的测量原器件无论从原理上还是实际应用上，都基本比较成熟，但由于蒸汽在使用过程中，存在着相变的情况。
所以，蒸汽的实际贸易计量上，时而出现争议，存在一些问题。
一、蒸汽流量计量的基本论述蒸汽流量计量主要是指利用先进的计量器具产品以及系统化测试计算器等对生产过程中的蒸汽进行准确计量，一定程度上能提高蒸汽利用率。
随着科学技术水平的不断提高，蒸汽的系统化管理也在不断加强，计量工具质量水平也得到日益提升，一般情况下蒸汽流量计量系统可以保持正常运行。
例如利用精度较高的蒸汽计量变送器、先进计算机网络技術、带蒸汽计量压力温度补偿以及蒸汽流量计量的系统性测量远件，辅以追踪测量等功能，基本可以满足日常用热企业的计量需求。
但是在一些小型生产企业中，存在由于生产不稳定，蒸汽用量时高时低，从而导致蒸汽的流量计量精度偏低，计量器具的故障率较高，使用寿命较短。
二、现阶段蒸汽流量计量中存在的问题（一）蒸汽流量计量表检定的问题蒸汽流量计量表检定，蒸汽流量计校验属于能源计量的计量器具，理应定期检定，尤其是用于贸易结算方面，应定期到有资质的机构进行标定。
目前大部份蒸汽流量计采用的检定方式都只能做到变送器实物检定，一次传感元件由于受到安装、拆卸、运输等方面原因，不易开展实流检定工作。
孔板在干气体流量测量中的误差分析与修正
21数据处理(1)扫线压力(p)与液体的密度(Θ)及管架高度而引起的液体静压与管道内的光滑程度等因素有关,由于管架高度、内管壁光滑程度基本相同,在不同品种比较时只考虑液体的密度导致的不同影响,为此,设定常数B:B=p Θ(2)计算管道充满程度F:F=(W1-W2) (ΘV管) (◊)计算的数据见表3。
表3N o1123456789 F49155114261412167815521165174316817B015530155201713017340146101578015270166601766 N o1101112131415161718 F771388185415531852164715501451164711 B014830141701565015530157701613015780157701613(3)绘制图表,以管道充满程度F为横坐标,以常数B为纵座标作图(见图)。
(4)从图中可以看出B小于0150时,使用的扫线压力太低,甚至无法克服由于管架高度产生的液体静压,此时,管道中基本充满液体;当B大于0170时,所使用的扫线压力(p)大于016M Pa,已接近管线设计容许压力,在实际工作中一般不常见;当B在0150～0170之间时,为常用压力段〔此时压力(0145～016)M Pa〕,管道充满程度(F)大致在50◊左右。
图三、结 论在实际工作中,扫线压力(p)与液体的密度(Θ)之比值p Θ的大小一般在0154～0165之间,此时管线充满率(F)在45◊～58◊之间,计算时可以认为F=50◊,则实际体积为:V1=V2+V3(1-E)+V4F=V2+015V4采用上述岸罐计量方法,大大减少了与船舱计量间的差异,有效地维护了贸易双方的合法利益。
孔板在干气体流量测量中的误差分析与修正陈佩英(湘潭钢铁公司计控厂,湘潭411101)摘 要 本文从节流装置的测量原理着手,分析了孔板测量流量的误差来源。
通过实例对流量误差进行了定量分析,得出了影响误差最大的参数为流体密度Θ,其次为可膨胀性系数Ε。
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孔板流量计测量蒸汽产生误差的原因分析及解决办法
摘要：
本文先是介绍了孔板流量计的用途、概念、原理、优点和缺点；然后从测量误差偏大和偏小两个方面进行了误差分析和办法建议；最后总结了出现测量误差的几个方面。
关键词：
孔板流量计正误差负误差解决办法
一、孔板流量计的用途
孔板流量计被广泛适用于煤炭、化工、交通、建筑、轻纺、食品、医药、农业、环境保护及人民日常生活等国民经济各个领域。
是发展工农业生产，节约能源，改进产品质量，提高经济效益和管理水平的重要工具。
在过程自动化仪表与装置中，孔板流量计有两大功用：作为过程自动化控制系统的检测仪表和测量物料数量的总量表。
二、孔板流量计的概念及原理
所谓孔板流量计，就是在管道内部加装一个中间开孔的圆板，然后测量蒸汽在孔板前后的压力差，经过计算公式，换算出蒸汽的流量。
因为蒸汽的流速在节流件处（孔板）形成局部收缩，流速增加，静压力降低，于是在节流件前后便产生了压差。
根据流动连续性方程（质量守恒定律）和伯努利方程（能量守恒定律），流量的大小与差压的大小存在一定的比例关系：
M2∝△P
M---流量
△P---差压
通过引压管将差压信号引入差压变送器，差压变送器将差压信号送入流量积算仪，积算仪将差压信号换算成流量信号。
同时通过温度和压力传感器测出蒸汽的温度和压力，积算仪根据当时的温度和压力计算出补偿后的流量。
制造一个孔板流量计需要以下参数：
1、管道的口径（管径*壁厚）
2、孔板流量计测量的介质
3、被测介质的工作温度
4、被测介质的工作压力（最大压力、最小压力、正常压力）
5、被测介质的工作流量（最大流量、最小流量、正常流量）
6、被测介质的粘度
三、孔板流量计的优点和缺点：
孔板流量计的优点主要表现为：
1、适用于较大口径管道的计量（目前口径大于DN600的流量计一般只能选用孔板）
2、经久耐用
3、标定全面
4、价格便宜
孔板流量计的缺点主要表现为：
1、对节流装置、引压管、冷凝罐安装要求很高，安装较为复杂。
2、对孔板流量计整体校验比较困难，目前只能对差压传感器、压力传感器、温度传感器单独进行校验，整体的精度难于确保。
四、实际使用情况
现在热电联产的供热形式已广泛应用于大中供热公司，主要的优点有热源有保证，而且价格低廉。
我公司采用这种形式供热已有多年，从电厂到换热站的蒸汽管道，在电厂出口处，安装了一个DN600的孔板流量计，用于测量蒸汽的流量和用量。
该流量计从开始使用到现在已将近二十年，在这期间，由于各种方面的原因，曾经出现过各种各样偏大或偏小的误差，我们采取了各种对应的措施。
根据我的记录，总结了一些经验，仅供大家参考。
五、负误差的分析及解决办法
1、孔板安装不正确
孔板的尖锐一侧应该迎着流体流向为入口端，呈喇叭口形的一侧为出口端。
如果装反，显示将会偏小许多。
解决办法：检查孔板安装方向，正确安装孔板。
2、孔板入口边缘被磨损
如果孔板使用时间较长，特别是在被测介质夹杂固体颗粒等杂物情况下，都会造成孔板的几何形状和尺寸的变化，如果造成开孔变大或开孔边缘变钝，测量压差就会变小，流量显示就会偏低。
解决办法：对孔板进行重新加工，使开口达到要求；严重时进行更换。
3、变送器零点漂移
如果使用时间较长，变送器的零点可能会发生漂移，如果是负漂移，显示的差压将会减小，显示的流量就会减小。
解决办法：对变送器的零点进行校正。
4、上下游直管段长度不够
上下游直管段长度如果不够，气体将得不到充分发展，会使计量结果造成较大误差，如果上游在规定直管段内存在多个弯头，将使计量结果偏低。
解决办法：改造蒸汽管道，使上下游直管段长度达到规定要求。
在节流装置之前加装整流器。
5、差压变送器的三阀组漏气
如果三阀组中的高压阀或平衡阀漏气，将会导致测量差压减小，测量结果就会偏低。
解决办法：如果三阀组中的高压阀门漏气，将该阀门进行紧固，必要时进行更换。
如果三阀组中的平衡阀内漏，将该阀门进行紧固，必要时进行更换。
6、隔离液液位高度不等
引压管中从冷凝罐到差压变送器中的液位是为了将高温介质与差压变送器隔开，保护差压变送器。
如果低压测液位高度低于高压测液位高度，将导致测量差压减小，测量流量就会减小。
解决办法：检查高低侧冷凝罐的高度是否一致，如果不一致，进行校正。
检查冷凝罐的高度是否高于蒸汽管道，如果低于管道，将冷凝罐的高度抬高。
六、正误差的分析及解决办法
1、流通截面积的变化
在现场使用中，孔板表面可能会粘接上一层污垢或杂质，导致流通截面积变小，测量差压就会增大，从而测量流量增大。
解决办法：检查孔板周围是否干净，对其进行清洗。
2、变送器零点漂移
如果使用时间较长，变送器的零点可能会发生漂移，如果是正漂移，显示的差压将会增大，显示的流量就会增大。
解决办法：对变送器的零点进行校正。
3、上下游直管段长度不够
上下游直管段长度如果不够，气体将得不到充分发展，会使计量结果造成较大误差，如果上游在规定直管段内存在单个弯头或平面双弯头，将使计量结果偏高。
解决办法：改造蒸汽管道，使上下游直管段长度达到规定要求。
在节流装置之前加装整流器。
4、孔板厚度不符合规定
标准中规定孔板厚度应介于孔板开孔厚度e与0.05D之间。
如果超出这个范围，将使气体流过孔板的阻力损失增大，使计量值比实际值偏高。
解决办法：检查孔板厚度，如果超出这个范围，进行更换。
5、差压变送器的三阀组漏气
如果三阀组中的低压阀漏气，将会导致测量差压增大，测量结果就会增大。
解决办法：如果三阀组中的低压阀门漏气，将该阀门进行紧固，必要时进行更换。
6、隔离液液位高度不等
引压管中从冷凝罐到差压变送器中的液位是为了将高温介质与差压变送器隔开，保护差压变送器。
如果低压测液位高度高于高压测液位高度，将导致测量差压增大，测量流量就会增大。
解决办法：检查高低侧冷凝罐的高度是否一致，如果不一致，进行校正。
检查冷凝罐的高度是否高于蒸汽管道，如果低于管道，将冷凝罐的高度抬高。
六、总结
总结的说，孔板流量计的测量误差主要是由以下三个方面的原因引起的：
1、安装不规范
在安装孔板流量计时前，一定要把蒸汽的情况（设计温度，设计压力等），管道的情况，引压元件的情况，传感器的情况了解清楚。
根据孔板流量计安装规范，制定准确的安装方案。
在安装孔板流量计时，要严格按照安装方案进行施工。
在安装孔板流量计后，要经常对各个安装部件进行检查，确保测量的精度。
2、维护不及时或误操作
对孔板流量计的部件，尤其是取源部件，要经常进行位置精度检查，保证差压传感器所显示的差压是孔板测得的真实差压。
在平时对流量计进行操作时，要严格按照操作规程来做，避免误操作，给表计带来损坏。
3、工艺系统或工况改变
在使用过程中，如果蒸汽的工况发生改变，要及时对二次仪表的参数进行修改，避免因换算错误给测量带来误差。
在孔板流量计的使用工程中，如果发生误差，可以从这三个方面进行分析，然后寻找解决的办法。
参考文献：
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化工检测技术及显示仪表。
杭州，浙江大学出版社，2005
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石油化工仪表控制系统。
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南京，东南大学出版社，1993。