光伏太阳能公司-光伏玻璃成品质量标准
太阳能玻璃原片企业标准(最新)
东莞南玻太阳能玻璃有限公司企业标准太阳能玻璃Solar glass Q/DGCSG001-20061.范围本标准规定了太阳能玻璃产品的分类、要求、检验方法、验收规则、包装、储存和运输的要求。
本标准适用于连续辊压法生产的低铁超白压花太阳能玻璃，主要应用于各种太阳能产品的封装玻璃。
2.引用标准GB/T1217-2004 公法线千分尺GB/T9056-2004 钢直尺GB/T2680-1994 建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定GB/T2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T8170-1987 数值修约规则GB/T6382.1 平板玻璃集装器具架式集装器及其试验方法GB/T6382.2 平板玻璃集装器具箱式集装器及其试验方法JB/T7979-1999 塞尺JC/T 513 平板玻璃木箱包装JC/T511-2002 压花玻璃3.分类玻璃按厚度分为2.5mm、3 mm、3.2mm、4 mm、5 mm、6 mm和8 mm、10 mm 本标准按外观质量及用途设定太阳能级一个质量等级4.定义本标准采用下列定义4.1图案不清 pattern unclearnss局部花纹图案模糊或变形。
4.2线条 line太阳能玻璃表面呈现的线状条纹缺陷。
4.3 气泡 bubble太阳能玻璃中的夹杂气体物。
4.4划伤 scratch在生产和储运装卸过程中，玻璃表面被划出的痕迹。
4.5压痕（包括辊伤） impression压辊表面造成的玻璃板面缺陷或表面花纹被破坏。
4.6皱纹 wrinkles玻璃表面呈现的波纹状缺陷。
4.7裂纹 check玻璃表面的开裂缺陷。
4.8结石、杂物 stone inclusion嵌入玻璃表面或裹在玻璃板中的未熔化的混合料颗粒及其他杂质。
4.9厚度 thickness从表面压花图案的最高部位至另一面的距离。
5.要求5.1太阳能玻璃应为正方形或长方形。
光伏玻璃原片质量标准
天津中环光伏太阳能有限公司附件1：光伏玻璃原片质量标准（试用）1•光伏玻璃尺寸要求厚度 3.2 ± 0.2厚薄差< 0.15边边长w 1000 ± 0.5 长1000V 边长w 2000 ± 1边长〉2000 ± 1.5 对角线对角线差应不大于1.52.光伏玻璃的外观质量:2.1合格品外观标准气泡圆泡L w 0.5伽在直径为200圆内不超过5个0.5mnr K 1mm 3/ m21mm< 2mm 以下1/m 间距 >0cmL > 2 mm 不允许线泡W W 0.5 L W1mm 不得密集存在W W 0.5 1v L W2mm 2/m 间距》10cmL >2 W> 0.5 不允许开口气泡不允许划伤⑴ 深度v 0.2mm 宽度w 0.1mm 长度w 5mm 轻微3/m⑵ 深度v 0.2mm 宽度w 0.1mm 长度w 10mm轻微2/m断面缺陷缺角超过玻璃板厚度、裁边不齐、崩缺不允许2.2 一级品外观标准气泡⑴0.5mm X 1mm 以下不得密集（100mm 直径的圆面积内不得 超过10个）⑵1mr ^ 2mm 以下2/川间距> 10cm⑶ W 0.5 L < 10mm 4/卅间距》10cm ⑷1mnr K 2mm 以上不允许开口气泡不允许划伤⑴ 深度v 0.2mm 宽度w 0.1mm 长度w 5mm 轻微3/tf⑵ 深度v 0.2mm 宽度w 0.1mm 长度w 10mm 轻微2/tf断面缺陷 缺角超过玻璃板厚度、裁边不齐、崩缺不允许夹杂物 无杂质（面积小于0.5mm<0.5mm 白色发光杂质允许8/m 2） 不允许黑色夹杂物不可擦除 污物 不允许有擦不掉的白雾状或棕黄色等覆着物压痕、皱纹不允许夹杂物 无杂质（面积小于0.5mm<0.5mm 白色发光杂质允许8/tf ） 不允许黑色夹杂物不可擦除污 物不允许有擦不掉的白雾状或棕黄色等覆着物、擦伤不允许压痕、皱纹 不允许 彩虹、霉变 不允许 线条/线道 不允许 裂纹 不允许 结石不允许天津中环光伏太阳能有限公司注：100mm 直径的圆面积内划伤或夹杂物不允许超过 2条（个）3. 光伏玻璃透射比：光伏玻璃可见光区透射比应》 范围内，太阳光直接透射比应》91%4. 铁含量光伏玻璃铁含量应不高于120ppm5. 组批和抽样 按下表规定进行抽样表单位：片J 中环光能F ZHOn^URnSDLHREnEHGY天津中环光伏太阳能有限公司 91.5%,在 300nm-2500nm 光谱。
太阳能电池用玻璃标准
太阳能电池用玻璃标准
太阳能电池用玻璃的标准包括以下方面：
1.厚度：根据光伏业中的实际应用，常用的厚度为3.2mm±0.3mm的普通规格。
2.透光率：玻璃的透光率应高于90%，在太阳电池光谱响应的波长范围内
（320-1100nm）透光率达91%以上，对于大于1200nm的红外光有较高的反射率。
3.耐久性：玻璃应能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。
4.外观质量：太阳能级玻璃的外观质量应符合相应的标准要求，如太阳电池玻璃
含铁量不得大于0.015%，可见光透射比大于或等于91.5%（折合约3mm标准厚度），太阳光直接透射比大于或等于91.0%（折合3mm标准厚度）。
5.太阳能级性能：太阳电池用玻璃的太阳能级性能包括厚度、尺寸偏差、厚薄差、
对角线差、弓形弯曲度、波形弯曲度等要求。
具体标准可能因不同的生产厂家和应用场景而有所不同。
6.安全性能：太阳电池用玻璃应符合相关的安全性能要求，如抗冲击性能、抗风
压性能等。
这些要求通常在光伏组件的生产标准和行业规范中规定。
需要注意的是，这些标准可能会随着技术的进步和市场需求的变化而有所调整。
因此，在实际应用中，建议根据具体的产品规格和应用场景选择合适的太阳能电池用玻璃，并关注相关标准的更新和变化。
光伏太阳能公司-光伏玻璃原片质量标准
1.光伏玻璃尺寸要求
厚度
3.2±0.2
厚薄差
≤0.15
边长
边长≤1000
±0.5
1000＜边长≤2000
±1
边长＞2000
±1.5
对角线
对角线差应不大于1.5
2.光伏玻璃的外观质量：
2.1合格品外观标准
气泡
圆泡
L≤0.5㎜在直径为200圆内不超过5个
0.5mm×1mm3/㎡
1mm×2mm以下1/㎡间距≥10cm
L≥2㎜不允许
线泡
W≤0.5 L≤1mm不得密集存在
W≤0.5 1＜L≤2mm2/㎡间距≥10cm
L＞2 W＞0.5不允许
开口气泡
不允许
划伤
⑴深度＜0.2mm宽度≤0.1mm长度≤5mm轻微3/㎡
⑵深度＜0.2mm宽度≤0.1mm长度≤10mm轻微2/㎡
断面缺陷
断面缺陷
缺角超过玻璃板厚度、裁边不齐、崩缺不允许
夹杂物
无杂质（面积小于0.5mm×0.5mm白色发光杂质允许8/㎡）
不允许黑色夹杂物
不可擦除污物
不允许有擦不掉的白雾状或棕黄色等覆着物
压痕、皱纹
不允许
彩虹、霉变
不允许
线条/线道
不允许
裂纹
不允许
结石
不允许
3.光伏玻璃透射比：光伏玻璃可见光区透射比应≥91.5%，在300nm-2500nm光谱范围内，太阳光直接透射比应≥91%。
2.2一级品外观标准
气泡
⑴0.5mm×1mm以下不得密集（100mm直径的圆面积内不得超过10个）
⑵1mm×2mm以下2/㎡间距≥10cm
⑶W≤0.5 L≤10mm4/㎡间距≥10Βιβλιοθήκη m⑷1mm×2mm以上不允许
太阳能钢化玻璃检验标准
太阳能钢化玻璃检验标准链接：/tech/17527.html太阳能钢化玻璃检验标准太阳能钢化玻璃，厚度3.2mm±0.3mm；钢化性能符合国标：GB9963-88，或者封装后的组件抗冲击性能达到国标GB9535-88 地面用硅太阳电池组件环境实验方法中规定的性能指标；一般情况下，透光率应高于90%；玻璃要清洁无水汽、不得裸手接触玻璃两表面。
采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃)，厚度3.2mm,在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，对于大于1200nm的红外光有较高的反射率。
此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。
玻璃通过或符合国家标准GB/T 9963-1998和GB 2828-87。
1、功能介绍2、材料介绍用作光伏组件封装材料的钢化玻璃，对以下几点性能有较高的要求a). 抗机械冲击强度b). 表面透光性c). 弯曲度d). 外观3、质量要求以及来料抽检1） 钢化玻璃标准厚度为3.2mm，允许偏差0.2mm2） 钢化玻璃的尺寸为1574*802mm，允许偏差0.5mm 两条对角线允许偏差0.7mm3） 钢化玻璃允许每米边上有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超过玻璃厚度三分之一的爆边。
4） 钢化玻璃内部不允许有长度小于1mm的集中的气泡。
对于长度大于1mm但是不大于6mm的气泡每平方米不得超过6个。
5） 不允许有结石，裂纹，缺角的情况发生。
6） 钢化玻璃在可见光波段内透射比不小于90%。
7） 钢化玻璃表面允许每平方米内宽度小于0.1mm，长度小于50mm的划伤数量不多于4条。
每平方米内宽度0.1-0.5mm长度小于50mm的划伤不超过1条。
8） 钢化玻璃不允许有波型弯曲，弓型弯曲不允许超过0.2%.根据GB/T9963-1998种4.4，4.5，4.6条款进行试验，在50mm*50mm的区域内碎片数必须超过40个。
外购光伏玻璃验收标准
外购光伏玻璃验收标准1.目的为降低成本，稳定工艺，避免因外购玻璃中存在的质量缺陷影响正常生产。
规范外购碎玻璃质量检查验收和退货操作流程，特制定本规定。
2.适用范围. 1外购光伏碎玻璃的入库检验；2.职责检查验收由碎玻璃当班班长及系长、担当以上人员和理化人员参加检查验收；2.1检查验收时发现异常情况及时逐级反映问题；.内容4.1外观质量检查内容及标准碎玻璃粒度：破碎玻璃粒度小于5mm, W15%4.1.1碎玻璃水份：H2OW0.5%；验收标准：4.1.1.1结石：目测每片玻璃中W2mm的结石允许3个，结石个数超过此比例为不合格。
4.1.1.2异物：碎玻璃中不混有矿石块、铁粉、水泥块、非磁性物质等异物，，不同种类的玻璃不能混杂。
4.1.1.3玻璃应干净无污染。
4.1.2目测铁含量、透过率等理化指标符合国家标准，如果铁含量超过150ppm,供货前提前沟通。
4. 2检查方法：每车碎玻璃进行检查。
422卸车之前，验收人员先对车上碎玻璃表面进行检查；4.2.2.1车辆装载破碎玻璃应使用吨包或车体内有防污衬层；422.2原片及成品玻璃应使用托架装载，上面覆盖防雨层；满足条件并且没有发现其他问题方可卸车；423在卸车过程中，验收人员对卸车过程进行全程监督、检查；424卸车过程中，理化室负责取样分析。
卸车之后验收人员要对碎玻璃质量及数量情况确认；4. 3结论判定：水份和粒度取样检测分析，根据检测结果判定是否超标。
432含铁量指标、透过率等指标由理化室取样检测，根据检验结果进行判定。
4.4关于不合格的处理和退货办法：4.4.1对结石或异物不合格的碎玻璃，经逐级请示后给予退货处理；4.4.2对于水份不合格，从重量中扣除全部水份；对于粒度不合格，经逐级请示后给予办理让步手续。
4.4.3理化指标检验不合格的，逐级请示或退货或采购部办理让步手续后按理化室要求使用。
445经确认退货处理的，由配料车间写出异常报告，根据责任相关情况，报综合处、采购部等相关部门。
光伏背板玻璃 产品生产标准
光伏背板玻璃产品生产标准光伏背板玻璃是用于太阳能光伏电池组件的重要部分之一，它具备高强度、耐候性强和优良的透光性，是保证光伏电池组件长期安全运行的关键因素之一。
为了确保光伏背板玻璃的质量和性能稳定，制定一套严格的产品生产标准是必要的。
1. 材料要求光伏背板玻璃所使用的原材料必须符合以下要求：1) 玻璃基板应为具有良好强度和透光性的钢化玻璃或浮法玻璃。
2) 玻璃基板的厚度应符合标准要求，以保证其足够的强度和刚性。
3) 玻璃基板的表面应光滑平整，不存在明显的缺陷和污染。
2. 尺寸精度要求光伏背板玻璃的尺寸精度对于组件的封装和安装至关重要。
因此，在生产过程中应严格控制以下尺寸要求：1) 玻璃基板的厚度要求在标准范围内，并且存在明确的正负容差。
2) 玻璃基板的长度和宽度应与设计要求相匹配，容许偏差应在允许的范围内。
3) 玻璃基板的边缘应进行相应的处理，以确保其平整、光滑，无毛刺。
3. 物理性能要求为确保光伏背板玻璃的物理性能，以下几个方面需要予以关注：1) 抗压强度：光伏背板玻璃需要经受各种气候条件和外界力的考验，因此必须具备足够的抗压强度，确保其在使用过程中不会发生破裂。
2) 耐候性：光伏背板玻璃要具备耐候性，能够抵抗紫外线辐射和极端温度变化的影响，以保证太阳能电池组件的稳定性和寿命。
3) 透光性：光伏背板玻璃需要满足一定的透光性要求，以确保光线能够充分进入太阳能电池组件内部，提高光伏发电效率。
4. 表面处理要求光伏背板玻璃的表面经过适当的处理，可以提高其抗风化和抗污染能力，延长组件的使用寿命。
因此，制定以下表面处理要求是必要的：1) 玻璃基板的边缘应进行局部的打磨处理，确保其光滑、平整。
2) 玻璃基板的表面可以进行薄膜涂层处理，以提高其耐候性和防污染能力。
3) 玻璃基板的表面应清洁无杂质，无划伤和污染物。
5. 测试与检验为了确保光伏背板玻璃的质量和性能稳定，在生产过程中需要进行严格的测试和检验。
以下几个方面是必要的：1) 厚度测量：通过合适的测试设备对玻璃基板的厚度进行测量，确保其符合标准要求。
光伏玻璃 标准
光伏玻璃标准
光伏玻璃的标准主要包括以下几个方面：
1. 光学性能：光学性能检测主要包括透过率、反射率、偏光率和折射率等。
其中，透过率是指光线穿过玻璃后的亮度和强度，一般要求在90%以上；反射率是指反射出的光线与入射光线的比值，一般要求在8%以下；偏光率是指光线穿过光伏玻璃时受到的影响；折射率则是指光线在从一个介质穿过到另一个介质时发生偏转的现象，光伏玻璃折射率的稳定性对发电量的影响非常大。
2. 物理性能：物理性能主要包括玻璃的厚度、钢化性能、抗冲击性能等。
目前主流的光伏玻璃厚度为
3.2mm，而双玻组件光伏玻璃主要规格为2.5mm、2.0mm。
钢化性能需符合国标GB9963-88，或者封装后的组件抗冲击性能达到国标GB9535-88地面用硅太阳电池组件环境实验方法中规定的性能指标。
3. 低铁含量：光伏玻璃要具有更低的Fe2O3（三氧化二铁）含量，国标规定超白压花玻璃Fe2O3含量应不高于0.015%，而普通玻璃的铁含量约为其10倍。
4. 高透射比：光伏玻璃要具有更高的光透射比，非镀膜3.2mm、镀膜3.2mm超白压花玻璃光伏透射比分别应不低于91.5%、93%，而普通玻璃（3.0mm）的透射比一般低于光伏玻璃5-7个百分点。
此外，光伏玻璃还应能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降，并通过或符合国家标准GB/T 9963-1998和GB 2828-87。
请注意，以上标准可能会随着技术进步和行业发展而发生变化，因此在具体选择和使用光伏玻璃时，建议参考最新的标准和规范。
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天津xx光伏太阳能有限公司
太阳电池用玻璃
(试用稿)
2009-7-10发布2009-8-20实施
天津xx光伏太阳能有限公司
1. 范围
本标准规定了太阳电池用钢化玻璃的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于连续辊压工艺生产的单面压花超白钢化玻璃，超白钢化玻璃主要用于太阳能电池和节能建筑等方面，以下简称为光伏玻璃。
2.规范性引用文件
GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》
GB9963-1998《钢化玻璃》
ISO9050-2003《建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定》
JB/T 7979-1995 塞尺
GB/T 8170数值修约规则
3.技术要求
3.1光伏玻璃尺寸要求
3.2超白玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%。
3.3其它玻璃尺寸和及其允许偏差由供需双方商定。
3.4 玻璃的外观质量：
注：100mm直径的圆面积内划伤或夹杂物不允许超过2条（个）
3.5.对有特殊要求的超白玻璃由供需双方商定。
3.6光伏玻璃透射比：光伏玻璃可见光区透射比应≥91.5%，在300nm-2500nm光谱范围内，太阳光直接透射比应≥91%。
3.7铁含量
光伏玻璃铁含量应不高于120ppm。
3.8碎片状态
取4片钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50㎜×50㎜区域内的碎片数要求不少于40颗。
允许有少量的长条形碎片存在，其长度不得超过75㎜。
3.9抗冲击性试验
取6块610㎜×610㎜钢化玻璃试样进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，大于或等于3块为不合格。
试样为2块时，再另取6块做试验，试样必须全部不被破坏才为合格。
3.10耐热冲击性能
钢化玻璃应耐200℃温差不破坏。
取4块试样进行试验，当4块试样全部符合规定时认为该性能合格。
当有2块以上不合格时，则认为不合格。
当有1块不符合时，重新追加1块试样，如果它符合规定，则认为该性能合格。
当有2块不符合时，则重新追加4块试样，全部符合规定则为合格。
3.11霰弹袋冲击性能
取4块面板玻璃试验，应符合3.11.1或3.11.2中任意一条的规定。
3.11.1 玻璃破碎时，每块试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65㎝2面积的质量，保留在框内的任何无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度不超过120㎜.
3.11.2 弹袋下落高度为1200㎜时，试样不破坏。
3.12湿热试验
1000h后无霉变、变色等影响光线透过的现象均不允许出现。
4.试验方法
4.1尺寸及允许偏差的测定
用最小刻度为1㎜的钢直尺或钢卷尺等测定
4.2厚度偏差的测定
用精度为0.01㎜且圆盘直径不低于20㎜的千分尺，在距玻璃板边15㎜内的四边中点测量，测量结果的算术平均值即为厚度值。
4.3外观质量的测定
将玻璃板垂直放置在支架上，在起后边相距0.6m是一无反光灰色屏幕，玻璃
板与屏幕间用若干盏40W日光灯照亮，日光灯发出光线不能与玻璃板垂直，在距离玻璃表面0.6m左右，1.2视力裸视（10秒/㎡）进行正面检查。
4.4弯曲度的测定
4.4.1弓形度
把试样垂直立放，并在其长边下方的1/4处垫上2块垫块。
用一直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向，用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙，并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度。
4.4.2波形度
将制品平放，用精度为0.01的可滑动特制千分表，在玻璃表面滑行。
滑行距离相等于钢化炉内两相邻辊道的中心距，记下千分表在滑行过程中的最高读数，用此读数除辊道中心距的百分率表示。
4.5光伏玻璃透射比：按ISO9050-2003标准进行测定和数据处理。
4.6铁含量测定：按GB1347规定的方法进行。
4.7碎片状态试验
取4块玻璃制品试样（从产品中随机抽取）进行试验，将玻璃制品平放，边缘四周用透明胶纸粘紧或其他方式固定，以防止玻璃碎片溅开，在距其长边边缘中心20㎜处位置，用间断曲率半径为0.2㎜±0.05㎜的小锤或钻头进行冲击，使试样破碎。
碎片计数时，应除去距离冲击点半径80㎜以及距玻璃边缘或钻孔边缘25㎜范围内的部分。
从图案中选择碎片最大的部分，在这部分中用50㎜×50㎜的计数框计算框内的碎片数，每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算。
4.8抗冲击性试验
4.8.1试样为与制品同批的原板玻璃，且与制品在相同工艺条件下加工，尺寸约为610㎜×610㎜的钢化玻璃。
4.8.2试样装置及要求应符合GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》的规定。
4.8.3用直径约为63.5㎜（质量为1040g±2g）表面光滑的钢球放在距离试样1000㎜的高度，使其自由落下。
冲击点应在距中心25㎜的范围内。
对每块试样的冲击仅限1次。
试验在常温下进行。
4.9耐热冲击试验
将300㎜×300㎜的钢化玻璃试样置于200℃±2℃的烘箱中，保温4小时以上，取出后立即将试样垂直浸入0℃的冰水混合物中，应保证试样高度的1/3以上能浸入水中，5分钟后观察玻璃是否破坏。
玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏。
4.10霰弹袋冲击性能试验
4.10.1 试样：试样为与相同厚度的同种类的原板玻璃，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm×864mm 的矩形平面钢化玻璃。
4.10.2 试验装置试验装置应符合GB9962-1999的规定。
4.10.3 试验步骤
4.10.3.1 用3mm 直径的挠性钢丝绳把冲击体吊起，使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于13mm，距离试样的中心在50mm 以内。
4.10.3.2 使冲击体最大直径的中心位置保持在300mm 的下落高度，自由摆动落下，冲击试样中心点附近一次。
若试样没有破坏，升高至750mm，在同一试样的中心点附近再冲击一次。
4.10.3.3 试样仍未破坏时，再升高至1200mm 的高度，在同一块试样中心点附近冲击一次。
4.10.3.4 下落高度为300mm、 750mm 或1200mm 试样破坏时，在破坏后5min 之内，从玻璃碎片中选出最大的10 块，称其重量。
并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度。
4.11 湿热试验
按照IEC61215-2005方法进行试验。
5.检验规则
5.1 检验项目
5.1.1 型式检验
检验项目为本标准所规定的该种产品的全部技术要求。
有下列情形之一时，应进行型式检验：
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b)正式生产后，如结构、材料和工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；
c)正式生产时，每年进行一次；
d)产品长期停产后，恢复生产时；
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
5.1.2 出厂检验：出厂检验项目为外形尺寸及其偏差、厚度及其偏差、外观质量、弯曲度。
若要求增加其他检验项目由供需双方商定。
5.2 组批和抽样
按下表规定进行。
抽样表单位：片
对于产品所要求的其他技术性能，若用制品检验时，根据检测项目所要求的数量从该批产品中随机抽取；若用试样进行检验时，应采用同一工艺条件下制备的试样。
当该批产品批量大于1000块时，以每1000块为一批分批抽取试样，当检验项目为非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的检测。
5.3 判定规则
若不合格品数等于或大于上表的不合格判定数，则认为该批产品外观质量、尺寸偏差、弯曲度不合格。
其他性能也应符合相应条款的规定，否则，认为该项不合格。
若上述各项中，有一项不合格，则认为该批产品不合格。
6 包装、标识、运输、贮存
6.1 包装
产品应用集装箱或木箱包装，每箱宜装同一厚度、尺寸的玻璃，玻璃与玻璃之间、玻璃与箱之间应采取防护措施，防止玻璃破损和玻璃表面的划伤产生。
具
体要求应符合国家有关标准。
包装携带文件包括：
产品合格证
产品说明书
6.2 包装标志
包装标志应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、防雨怕湿”等标志或字样。
标志上应明确制造厂商名称、产品规格、生产日期等。
6.3 运输
产品可用各种类型的车辆运输，搬运规则、条件等应符合国家有关规定。
运输时，木箱不得平放或斜放，长度方向应与输送车辆运动方向相同，玻璃应固定牢固，防止滑动、倾倒，应有防雨措施。
6.4 贮存
产品应垂直贮存在干燥并有防雨设施的地方。