电脑绗缝机的制作方法
便于调节的电脑多针绗缝机的机架的制作方法
本技术新型公开了一种便于调节的电脑多针绗缝机的机架，包括机架、龙门机架、和输料架，所述龙门机架位于机架上端，所述输料架位于机架上端一侧，所述机架上表面两侧凸出设有凹槽，所述凹槽一侧内壁上安装有轴承，且凹槽一侧外壁上安装有电机，以及凹槽内部安装有丝杆，所述丝杆两端分别与电机的输出轴和轴承连接。
本技术新型通过设置丝杆，并将输料架下表面两侧与丝杆上的螺母连接，可以利用电机驱动丝杆转动，从而带动丝杆上的螺母移动，同时使与螺母连接的输料架发生移动，便于将输料架展开，同时便于调节和固定输料架展开的长度，灵活性好，通过在机架上表面两侧嵌设有刻度条，便于根据刻度条，延长输料架的长度，精准度高。
技术要求1.一种便于调节的电脑多针绗缝机的机架，包括机架（1）、龙门机架（3）、和输料架（4），所述龙门机架（3）位于机架（1）上端，所述输料架（4）位于机架（1）上端一侧，其特征在于：所述机架（1）上表面两侧凸出设有凹槽（8），所述凹槽（8）一侧内壁上安装有轴承（7），且凹槽（8）一侧外壁上安装有电机（13），以及凹槽（8）内部安装有丝杆（9），所述丝杆（9）两端分别与电机（13）的输出轴和轴承（7）连接，所述丝杆（9）上安装有螺母（10），所述输料架（4）一端下表面与螺母（10）连接，所述输料架（4）另一端下表面安装有支撑杆（5），且支撑杆（5）底端安装有滚轮（6），所述输料架（4）表面铺设有线网（21），所述机架（1）上表面两侧均嵌设有刻度条（24），且刻度条（24）位于凹槽（8）一侧。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节的电脑多针绗缝机的机架，其特征在于：所述电机（13）上表面和下表面分别设有一号减震板（12）和二号减震板（16），且一号减震板（12）和二号减震板（16）之间设有强力弹簧组（14），所述二号减震板（16）下方设有底座（20），且底座（20）与机架（1）上表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于调节的电脑多针绗缝机的机架，其特征在于：所述二号减震板（16）下表面安装有空腔柱（18），且空腔柱（18）内部安装有活塞（15），所述活塞（15）一侧连接有活塞推杆（11），且活塞推杆（11）一端与底座（20）上表面固定连接，所述空腔柱（18）底端连通有排气管（17），且排气管（17）一端穿过二号减震板（16），以及排气管（17）的出气口位于二号减震板（16）上表面。
电脑无梭多针穿孔高速绗缝机的制作流程
本技术公开了一种电脑无梭多针穿孔高速绗缝机，包括机主体、机主体上的缝纫驱动机构，缝纫驱动机构上设有用于夹持缝纫针的缝纫针夹具，缝纫驱动机构驱动缝纫针夹具上下移动，其特征在于：所述机主体上还设有穿孔驱动机构，穿孔驱动机构上设有用于夹持穿孔针的穿孔针夹具，穿孔驱动机构驱动穿孔针夹具上下移动，且穿孔针夹具与缝纫针夹具对布料的穿孔位置前后重合。
技术要求1.一种电脑无梭多针穿孔高速绗缝机，包括机主体（1）、机主体（1）上的缝纫驱动机构（2），缝纫驱动机构（2）上设有用于夹持缝纫针的缝纫针夹具（3），缝纫驱动机构（2）驱动缝纫针夹具（3）上下移动，其特征在于：所述机主体（1）上还设有穿孔驱动机构（4），穿孔驱动机构（4）上设有用于夹持穿孔针的穿孔针夹具（5），穿孔驱动机构（4）驱动穿孔针夹具（5）上下移动，且穿孔针夹具（5）与缝纫针夹具（3）对布料的穿孔位置前后重合。
2.根据权利要求1所述的电脑无梭多针穿孔高速绗缝机，其特征在于：所述穿孔针夹具（5）位于缝纫针夹具（3）下方对应位置。
3.根据权利要求1所述的电脑无梭多针穿孔高速绗缝机，其特征在于：所述穿孔针夹具（5）与缝纫针夹具（3）位于同一侧。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的电脑无梭多针穿孔高速绗缝机，其特征在于：还包括缝纫针（31）和穿孔针（51），所述缝纫针夹具（3）夹持所述缝纫针（31），所述穿孔针夹具（5）夹持所述穿孔针（51）。
5.根据权利要求1至3任意一项所述的电脑无梭多针穿孔高速绗缝机，其特征在于：还包括控制装置，所述控制装置与所述缝纫驱动机构（2）和穿孔驱动机构（4）电连接。
技术说明书一种电脑无梭多针穿孔高速绗缝机技术领域本技术涉及一种缝纫机，尤其涉及一种电脑无梭多针穿孔高速绗缝机。
背景技术传统的缝纫机在布料上缝线时由缝纫针进行穿孔动作，如果布料较厚较硬，缝纫针穿孔受到的阻力大，会出现穿孔失败、断线、甚至断针的问题，不能满足各种厚度硬度的布料缝纫要求。
《电脑绗缝机》课件
与传统绗缝机的区别
手动操作
电脑控制
传统绗缝机需要手动操作，需要很强的技能和经验。 电脑绗缝机通过程序和电脑控制需要的活动。
应用领域扩大
传统绗缝机被用在服装和家居饰品，而电脑控制的 机器可以生产更多不同的用品。
基本操作
1
装线
插线头、穿线圈、设定线張力。
调整针脚
2
设定针脚以满足你的工作需要。
3
调整张力
缝合线不平整
1.检查针脚的选择，调整针脚；2.检查缝合机的线張力设置。
绗缝机不动
检查电源和开关板的连接数据，检查插头断开。
结语
电脑绗缝机的优点
电脑绗缝机的优越性在于效率高、易于使用、精度 高。
未来发展趋势
随着电脑和节能环保的趋势，电脑绗缝机的用途将 会继续扩大。
调整绗缝张力以达到最好的效果。
调整缝长
4
设定所需缝合的线长。
5
调整刀刃
设定刀刃以控制边缘的清净度和风貌。
切换线迹
6
选择从机器中流出的不同线迹。
实际应用
服装制作
电脑绗缝机的速度和准确性可以让制作衣服变得更 加容易。
家居装饰
电脑绗缝机生产的细节丰富的材料可以让家居饰品 变得更加独特且精美。
护理用品制作
电脑绗缝机可以生产更好的护理工具，如毛毯、玩 具、枕头和水果取代抹巾。
制鞋业
电脑绗缝机的高效、精度和无缝缝合效果，使其成 为制鞋业的必需品。
维护保养
1 定期清洁
经常清洁绗缝机以保持其高效和延长寿命。
2 润滑维护
经常润滑机器以保持其正常运行。
常见故障及解决方法
线头断裂
1.线松了，可调整线張力；2.使用好的线。
电脑绗缝机操作规范
电脑绗缝机操作规范
电脑绗缝机操作规范
1．准备工作及常规调整：检查机针的安装，梭芯、梭壳、底线、面线的穿法及绷框、绷架的调整。
2．开机，调入缝制花样图案，按需要重新设定绗缝针速、针距、固缝针距、界限、出绷位置和花样边空等。
3．系统测试：判断机器的工作状态、接近开关、按钮开关、断线报警装置、松面线驱动装置工作是否正常。
4．将待绗产品平放在工作台上，里面一致，四周固定在绷架上进行操作。
5．绗缝结束后机器自动回到出绷位置。
6．将绷框移出绷架，放到工作平台上取下产品，叠整齐。
XXX有限公司
X年X月X日。
全自动多针式电脑绗缝机的制作流程
本技术新型涉及绗缝机技术领域，具体为一种全自动多针式电脑绗缝机，所述涡轮丝杆升降机的输出端安装有丝杆，所述丝杆的下端安装有可改变针头位置的调节装置，用于防止针头下针过猛与需绗缝物表面的凸出部刚性接触造成针头断裂。
当对棉被进行绗缝时，通过球体和丝杆下端的球槽，当针头与棉被上已有的针线硬性接触时，针头便会移动方向，自动避免硬性接触，防止针头断裂，另一方面，保证绗缝针线与已有针线不会交叉，造成纹理不美观，针头在上移过程中，在限位板、限位块和压缩弹簧的共同作用下，针头恢复原来的位置，保证成品率，具有很强的实用性。
权利要求书1.一种全自动多针式电脑绗缝机，包括工作台(1)、绗缝机架(3)、位于绗缝机架(3)两侧下端的升降装置(2)、位于绗缝机架(3)横杆下方的滑轨(4)、安装在滑轨(4)上的线性电机(5)、安装在线性电机(5)下端的涡轮丝杆升降机(6)，其特征在于：所述涡轮丝杆升降机(6)的输出端安装有丝杆(61)，所述丝杆(61)的下端安装有可改变针头(63)位置的调节装置，用于防止针头(63)下针过猛与需绗缝物表面的凸出部刚性接触造成针头(63)断裂。
2.根据权利要求1所述的一种全自动多针式电脑绗缝机，其特征在于：所述调节装置包括下端开设多个球槽且连接在丝杆(61)下端的安装板以及插接在安装板下端球槽内的球体(62)，所述球体(62)的下端与针头(63)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动多针式电脑绗缝机，其特征在于：所述调节装置还包括安装在安装板上与针头(63)对应的限位装置。
4.根据权利要求3所述的一种全自动多针式电脑绗缝机，其特征在于：所述限位装置包括对称连接在安装板下端两侧的限位板(64)、连接在两个限位板(64)相向端侧壁下端的压缩弹簧(66)以及连接在压缩弹簧(66)另一端与针头(63)侧壁抵触的限位块(65)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动多针式电脑绗缝机，其特征在于：所述限位块(65)靠近针头(63)的一侧呈半圆弧状结构。
电脑绗缝机的制作方法
电脑绗缝机的制作方法本技术新型公开了一种电脑绗缝机，包括缝纫机头、横梁、U型座、动力装置、传动件、横梁罩和机头罩；所述U型座的一侧可水平滑动地安装于横梁上；所述U型座的另一侧安装有所述动力装置、传动件和缝纫机头，所述动力装置通过传动件与缝纫机头传动连接，所述动力装置驱动所述缝纫机头的升降；所述横梁罩将所述横梁和U型座的凹槽包裹遮蔽，所述机头罩将所述动力装置、传动件和缝纫机头包裹遮蔽。
本技术新型整体结构简单而紧凑，能够提高整机运作的可靠性、安全性。
技术要求1.一种电脑绗缝机，其特征在于：包括缝纫机头、横梁、U型座、动力装置、传动件、横梁罩和机头罩；所述U型座的一侧可水平滑动地安装于横梁上；所述U型座的另一侧安装有所述动力装置、传动件和缝纫机头，所述动力装置通过传动件与缝纫机头传动连接，所述动力装置驱动所述缝纫机头的升降；所述横梁罩将所述横梁和U型座的凹槽包裹遮蔽，所述机头罩将所述动力装置、传动件和缝纫机头包裹遮蔽。
2.根据权利要求1所述的一种电脑绗缝机，其特征在于：所述U 型座上设置有导轨，导轨上套设有滑动的滑块，滑块上设置有滑板，所述缝纫机头设置于该滑板上，所述传动件与该滑板连接。
3.根据权利要求2所述的一种电脑绗缝机，其特征在于：所述动力装置包括气缸和伺服电机，所述气缸驱动传动件运作，所述伺服电机驱动所述缝纫机头运作。
4.根据权利要求3所述的一种电脑绗缝机，其特征在于：所述传动件包括活塞杆和铰链，所述活塞杆的一端与气缸的输出端连接，所述铰链设置于所述滑板上，并且所述活塞杆的另一端与该铰链连接。
5.根据权利要求3所述的一种电脑绗缝机，其特征在于：所述伺服电机与缝纫机头之间通过皮带轮和皮带进行传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种电脑绗缝机，其特征在于：所述横梁与U型座之间通过同步轮和同步皮带进行传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种电脑绗缝机，其特征在于：设置有两台对称设置的所述缝纫机头，该两缝纫机头之间的缝针最小距离为80mm。
全自动电脑针织横机的制作技术
本技术涉及一种全自动电脑针织横机，属于纺织机械领域。
现有技术中的针板装置可以移动的距离较小，不能够编织较大的织物，针板装置上开有安装槽，开槽加工比较麻烦。
本技术中一号底板装置安装在一号机头上，二号底板装置安装在二号机头上，一号机头和二号机头通过换色座连接，一号针板装置安装在基座的前面，二号针板装置安装在基座的后面，左摇床安装在基座的左侧，右摇床安装在基座的右侧，左摇床与一号针板装置连接，且该一号针板装置与一号底板装置配合，右摇床与二号针板装置连接，且该二号针板装置与二号底板装置配合，机头滑动安装在基座上，罗拉装置安装在基座上。
低噪音、高产能、可以控制较大的选针，适用于较大织物的生产。
技术要求1.一种全自动电脑针织横机，包括选针器、两个针板装置、两个底板装置、罗拉装置、基座和横机本体，横机本体包括机架、两个机头、两个摇床、换色座、挑线架和送纱器，基座和挑线架均安装在机架上，送纱器安装在挑线架上，两个针板装置分别为一号针板装置和二号针板装置，两个底板装置分别为一号底板装置和二号底板装置，两个机头分别为一号机头和二号机头，两个摇床分别为左摇床和右摇床，一号底板装置和二号底板装置各安装两个选针器，一号底板装置安装在一号机头上，二号底板装置安装在二号机头上，一号机头和二号机头通过换色座连接，一号针板装置安装在基座的前面，二号针板装置安装在基座的后面，左摇床安装在基座的左侧，右摇床安装在基座的右侧，左摇床与一号针板装置连接，且该一号针板装置与一号底板装置配合，右摇床与二号针板装置连接，且该二号针板装置与二号底板装置配合，机头滑动安装在基座上，罗拉装置安装在基座上；其特征在于：所述选针器包括一号选针机构、二号选针机构、选针器外壳、选针器限位罩、选针器底板和选针器接线座，所述选针器限位罩安装在选针器外壳的一侧，选针器底板安装在选针器外壳的另一侧，选针器接线座安装在选针器底板上，一号选针机构和二号选针机构均安装在选针器外壳内且均与选针器接线座配合；所述基座包括一号大梁、二号大梁、一号滑轨、二号滑轨、左摇床固定座、右摇床固定座、左山头机构、右山头机构、一号支撑杆和二号支撑杆，所述一号滑轨安装在一号大梁上，二号滑轨安装在二号大梁上，左摇床固定座、右摇床固定座、左山头机构和右山头机构均安装在一号大梁和二号大梁上，左摇床固定座位于左山头机构的左侧，右摇床固定座位于右山头机构的右侧，一号支撑杆的左端和二号支撑杆的左端均与左山头机构连接，一号支撑杆的右端和二号支撑杆的右端均与右山头机构连接，一号支撑杆与二号支撑杆之间形成织物通道；每个针板装置均包括针板和多个分隔片，所述多个分隔片排布在针板上，每相邻两个分隔片之间形成走针单元，走针单元的上部为镶片安装槽，走针单元的下部为插片安装槽，每个走针单元包括插片和两个镶片，所述插片包括左插片和右插片，所述两个镶片均安装在镶片安装槽内，两个镶片之间形成织针滑槽，左插片和右插片均安装在插片安装槽内且左、右插片之间形成安装滑槽，所述安装滑槽的上部为过渡槽，安装滑槽的下部为选针滑槽；所述罗拉装置包括左罗拉支撑机构、右罗拉支撑机构、调节罗拉轴、转动罗拉轴、左罗拉调节机构和右罗拉调节机构，所述调节罗拉轴和转动罗拉轴配合且它们均转动安装在左罗拉支撑机构和右罗拉支撑机构上，所述左、右罗拉调节机构分别安装在左、右罗拉支撑机构上，左、右罗拉调节机构分别与调节罗拉轴的两端配合；所述选针器外壳安装在底板上，所述一号底板装置中的底板安装在一号机头上，二号底板装置中的底板安装在二号机头上，一号针板装置中的针板安装在基座的前面，二号针板装置中的针板安装在基座的后面，所述左、右摇床分别安装在左、右摇床固定座上，左摇床与一号针板装置中的针板连接，所述右摇床与二号针板装置中的针板连接，所述一号机头滑动安装在一号大梁上，二号机头滑动安装在二号大梁上，所述左、右罗拉支撑机构分别安装在左、右山头机构上。
绗缝机说明书（参考）
绗缝机说明书绗缝机说明书篇一：绗缝机使用说明书规格 HFJ—26E(系列)电脑绗缝机操作手册一简介 HFJ—26E(系列)电脑绗缝机是制作各种床被，垫罩的缝制设备。
机器在计算机的控制下，按照选定的花样轨迹自动进行缝制。
1.1主要功能 1）任意花样的自动缝制。
2）等针距缝制。
方便的阵距，针速修改操作。
3）提供两种固缝形式，固缝针距可做特殊处理。
4）正反向绗缝并提供空进，空退，穿线按钮。
5）大旋梭，两倍标准旋梭线量。
6）停机时机针自动停高位。
7）断面线自动检测并停机。
8）实时显示绗缝状态及操作提示。
9）自动回复原点。
10）设置及修改功能，提供了方便的绷框界限设置及修改。
11）花样轨迹寻找功能，使机针能快速定位。
12）系统测试功能，能迅速检测机器的各方面状态，用于维修。
13）越界，过电等保护功能。
14）提供动压脚及固定压脚两套装置，方便用户选择。
15）计件及清零复位功能。
16）花样浏览功能。
17）通过花样边空设定，可对花形进行自动缩放。
二准备知识及机器常规调整 2，1 机针由于绗缝的物料较厚，且机针处在布下时，布料仍在移动造成受拉变形，所以要求的机针较粗。
一般为18#--21#，机针的刚性要好。
现使用的是德国胜家MR5牌号的机针。
如果必须使用较细的 16#机针，则针距不能大于3，5mm，针速也要降低以避免跳针及断线断针。
2，2梭心的绕制及安装梭心绕线应绕制整齐而且紧密，但不宜太紧，否则梭心容易变形；绕线量以不超过梭心外径为准。
将梭心放入梭壳，线头通过线槽拉出，在通过夹线簧下从线孔中拉出。
拉底线时，梭心应按箭头方向转动底线的张力不宜大，通过拧动梭心套上的夹线螺钉调节其松紧。
需注意，梭心装入梭壳不应高出其端边，否则会造成断针。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本技术新型公开了一种电脑绗缝机，包括缝纫机头、横梁、U型座、动力装置、传动件、横梁罩和机头罩；所述U型座的一侧可水平滑动地安装于横梁上；所述U型座的另一侧安装有所述动力装置、传动件和缝纫机头，所述动力装置通过传动件与缝纫机头传动连接，所述动力装置驱动所述缝纫机头的升降；所述横梁罩将所述横梁和U型座的凹槽包裹遮蔽，所述机头罩将所述动力装置、传动件和缝纫机头包裹遮蔽。
本技术新型整体结构简单而紧凑，能够提高整机运作的可靠性、安全性。
技术要求
1.一种电脑绗缝机，其特征在于：包括缝纫机头、横梁、U型座、动力装置、传动件、横梁罩和机头罩；所述U型座的一侧可水平滑动地安装于横梁上；所述U型座的另一侧安装有所述动力装置、传动件和缝纫机头，所述动力装置通过传动件与缝纫机头传动连接，所述动力装置驱动所述缝纫机头的升降；所述横梁罩将所述横梁和U型座的凹槽包裹遮蔽，所述机头罩将所述动力装置、传动件和缝纫机头包裹遮蔽。
2.根据权利要求1所述的一种电脑绗缝机，其特征在于：所述U型座上设置有导轨，导轨上套设有滑动的滑块，滑块上设置有滑板，所述缝纫机头设置于该滑板上，所述传动件与该滑板连接。
3.根据权利要求2所述的一种电脑绗缝机，其特征在于：所述动力装置包括气缸和伺服电机，所述气缸驱动传动件运作，所述伺服电机驱动所述缝纫机头运作。
4.根据权利要求3所述的一种电脑绗缝机，其特征在于：所述传动件包括活塞杆和铰链，所述活塞杆的一端与气缸的输出端连接，所述铰链设置于所述滑板上，并且所述活塞杆的另一端与该铰链连接。
5.根据权利要求3所述的一种电脑绗缝机，其特征在于：所述伺服电机与缝纫机头之间通过皮带轮和皮带进行传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种电脑绗缝机，其特征在于：所述横梁与U型座之间通过同步轮和同步皮带进行传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种电脑绗缝机，其特征在于：设置有两台对称设置的所述缝纫机头，该两缝纫机头之间的缝针最小距离为80mm。
说明书
一种电脑绗缝机
技术领域
本技术新型涉及缝纫设备技术领域，特别是一种电脑绗缝机。
背景技术
电脑绗缝机是绗缝机与电脑操作系统的结合。
中国在90年代中期才掌握此项技术，填补了中国绗缝业电控系统的技术空白，他的诞生解决了普通绗缝机无法逾越的难题。
电
脑绗缝机在其精确的电脑系统控制下，能完美地处理整个坐标系上所编制的各种复杂图案，在其生产速度、机械性能、噪音污染等指标上，都是以往绗缝机械不可以比拟的。
一般的电脑绗缝机头，由于其结构原因，安装在单(双)针电脑绗缝机横梁上的传动皮带及部分零件都裸露在外，如此，不但影响到整机的外观，还会存在安全隐患和防尘问题。
也由于目前电脑绗缝机的结构原因，使电脑绗缝机头不能对称使用，只能把两个相同电脑绗缝机头安装在双针电脑绗缝机横梁上，存在宽300毫米以上的缝绗盲区，需要用单
个电脑绗缝机头补缝。
实用新型内容
本技术新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种电脑绗缝机，整体结构简单而紧凑，能够提高整机运作的可靠性、安全性。
为解决上述技术问题，本技术新型所采取的技术方案是：一种电脑绗缝机，包括缝纫机头、横梁、U型座、动力装置、传动件、横梁罩和机头罩；所述U型座的一侧可水平滑动地安装于横梁上；所述U型座的另一侧安装有所述动力装置、传动件和缝纫机头，所述动力装置通过传动件与缝纫机头传动连接，所述动力装置驱动所述缝纫机头的升降；所述横梁罩将所述横梁和U型座的凹槽包裹遮蔽，所述机头罩将所述动力装置、传动件和缝纫机头包裹遮蔽。
上述技术方案中，所述U型座上设置有导轨，导轨上套设有滑动的滑块，滑块上设置有滑板，所述缝纫机头设置于该滑板上，所述传动件与该滑板连接。
上述技术方案中，所述动力装置包括气缸和伺服电机，所述气缸驱动传动件运作，所述伺服电机驱动所述缝纫机头运作。
上述技术方案中，所述传动件包括活塞杆和铰链，所述活塞杆的一端与气缸的输出端连接，所述铰链设置于所述滑板上，并且所述活塞杆的另一端与该铰链连接。
上述技术方案中，所述伺服电机与缝纫机头之间通过皮带轮和皮带进行传动连接。
上述技术方案中，所述横梁与U型座之间通过同步轮和同步皮带进行传动连接。
上述技术方案中，设置有两台所述对称设置的缝纫机头，该两缝纫机头之间的缝针最小距离为80mm。
本技术新型的有益效果是：整体结构简单而紧凑。
通过使用U型座作为连接结构，将缝纫机头与横梁的上部分隔开，使横梁罩和机头罩能够将大部分的零件和皮带部分进行包裹遮蔽的同时不影响到缝纫机头的往返移动，避免零件外露，使整机外观大方得体，而且可以防止发生安全事故和做到很好的防尘效果，并且提高整机的运作可靠性。
两缝纫机头之间的缝针最小距离只有80mm，也就是说缝纫盲区只有80mm宽，保证良好的缝纫质量。
附图说明
图1是本技术新型的正视整体结构示意图；
图2是本技术新型的侧视整体结构示意图；
图3是本技术新型另一实施例的结构示意图。
图中，1、缝纫机头；2、横梁；3、U型座；4、气缸；5、伺服电机；6、活塞杆；7、铰链；8、导轨；9、滑块；10、滑板；11、横梁罩；12、机头罩；13、轴承；14、皮带轮；15、皮带；16、同步皮带。
具体实施方式
下面结合附图对本技术新型作进一步详细的说明。
如图1、2所示，一种电脑绗缝机中的绗缝机头安装结构，包括缝纫机头1、横梁2、U型座3、动力装置、传动件、横梁罩11和机头罩12；所述U型座3的一侧可水平滑动地安装于横梁2上；所述U型座3的另一侧面上，由上而下安装有所述动力装置、传动件和缝纫机头1，所述动力装置通过传动件与缝纫机头1传动连接，所述动力装置驱动所述缝纫机头1的升降；所述横梁罩11将所述横梁2和U型座3的凹槽包裹遮蔽，所述机头罩12将所述动力装置、传动件和缝纫机头1包裹遮蔽。
该缝纫机头1使用德国DURKOPP杜克普缝纫机头1，该机头在绗缝速度、织物厚度、机器可靠性、自动剪线功能等各方面性能都比现有市场上其他针车机头优越得多。
其中，横梁罩11固定在横梁2上，横梁罩11的一端包裹于U型座3的凹槽中，并且横梁罩11与U型座3之间没有接触；横梁罩11的另一端包裹于横梁2的顶部，如此将U型座3与横梁2之间的连接传动结构都包裹遮蔽。
横梁2上设置有水平导轨8，轴承13固定在U型座3的一侧面上，轴承13套设于所述水平导轨8，并且轴承13沿该水平导轨8水平移动。
其中，所述U型座3上设置有导轨8，导轨8上套设有滑动的滑块9，滑块9上设置有滑板10，所述缝纫机头1设置于该滑板10上，所述传动件与该滑板10连接。
其中，所述动力装置包括气缸4和伺服电机5，气缸4固定在U型座3上，所述气缸4驱动传动件运作，所述伺服电机5驱动所述缝纫机头1运作。
其中，所述传动件包括活塞杆6和铰链7，所述活塞杆6的一端与气缸4的输出端连接，所述铰链7设置于所述滑板10上，并且所述活塞杆6的另一端与该铰链7连接。
其中，所述伺服电机5与缝纫机头1之间通过皮带轮14和皮带15进行传动连接。
其中，所述横梁2与U型座3之间通过同步轮和同步皮带16进行传动连接。
如图3所示，设置有两台所述对称设置的缝纫机头1，该两缝纫机头1之间的缝针最小距离为80mm，缝绗盲区只有80毫米宽，大大提高了生产率和提高生产质量。
本技术新型的工作原理：U型座3受驱动沿横梁2上的导轨8水平移动；由气缸4驱动活塞杆6伸缩，带动滑板10沿导轨8上下升降，滑板10带动缝纫机头1上下升降；待水平位置和上下位置定位以后，伺服电机5通过皮带轮14和皮带15传动给缝纫机头1，缝纫机头1启动进行缝纫。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本技术新型，故凡依本技术新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本技术新型专利申请范围内。