铝合金表面处理技术规范
铝件表面处理 技术要求
铝件表面处理技术要求
铝件表面处理的技术要求主要包括以下几个方面：
1. 外观：表面处理后的铝件应无明显的外观缺陷，如划痕、凹坑、起泡、变色等。
2. 膜厚：根据不同的表面处理方法，铝件的膜厚应达到一定的要求。
例如，电镀或喷涂后的膜厚应符合设计要求，且应均匀分布。
3. 附着力：表面处理后的铝件应具有良好的附着力，以保证其在使用过程中不易脱落或损坏。
4. 耐腐蚀性：铝件表面处理后应具有一定的耐腐蚀性，以抵抗各种环境因素（如大气、酸、碱等）的侵蚀。
5. 耐磨性：对于需要承受摩擦或磨损的铝件，其表面处理后应具有一定的耐磨性，以保证其在使用过程中不易磨损或划伤。
6. 成本：在满足上述要求的前提下，表面处理技术应尽可能降低成本，以提高生产效率和经济性。
总之，铝件表面处理的技术要求应根据具体的应用场景和需求来确定，以达到最佳的表面质量和性能。
铝合金表面处理技术规范-艾默生
拉丝+喷砂+阳极氧化质量要求拉丝定義拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
外觀拉丝表面纹路均匀，无划痕、污染、烧伤和腐蚀现象粗糙度按GB10610-89的方法测试其粗糙度Ra应在2.2~3.4um范围以内(垂直于纹路方向上进行测量）喷砂定義喷砂：使制件表面受到喷射砂粒的冲击而进行清理、除锈或粗化的过程。
外觀 喷砂表面文理均匀，无划痕、污染、大理石花纹、腐蚀痕迹或疏松粉末粗糙度按 GB10610-89的方法测试其粗糙度Ra应在 1.5~1.8 m 范围以内。
工艺參數注：推荐的干喷砂工艺如下:材料 --------------------------- 玻璃珠材料规格 --------------------- 100～140 目空气压力 -------------------- 500～700 KPa喷嘴移动速度 -------------- 约 100 mm/s工件表面与喷枪距离 ---- 约 200 mm工件表面与喷枪角度 ---- 约 30°无色化学氧化膜定義无色化学氧化：指氧化膜呈无色状的化学氧化工艺。
外观 1.所有零件都应进行外观检查。
2.氧化膜必须连续、均匀。
完整。
零件表面不允许有划伤、污染、腐蚀痕迹或疏松粉末；3.允许有轻微的夹具印。
焊缝及焊点处不允许膜层发黑。
4.无色化学氧化膜应是铝基底颜色。
耐蚀性无色化学氧化膜按 GB/T 10125-1997 进行100小时的中性盐雾试验；试验后，在每一试片边缘以外的表面上直径不大于0.8 mm的腐蚀点不能多于3个。
接触电阻要求在1kg/mm2的电极压力下，其接触电阻不大于0.9 Ω/mm2。
喷砂光亮无色化学氧化膜定義喷砂光亮无色化学氧化：指经喷砂处理后再进行化学抛光和无色化学氧化的表面处理工艺。
粗糙度按GB10610-89 方法测试其粗糙度 Ra 应在 1.5~1.8um 范围以内。
铝合金建筑型材表面处理技术
铝合金建筑型材表面处理技术
铝合金建筑型材是一种通用型的建筑材料，在工业建筑、民用建筑及日常生活中广泛使用，它的优良表面性能是其使用的关键因素之一。
铝合金建筑型材表面处理技术的研究和应用，是未来建筑行业发展的重要推动力。
铝合金建筑型材表面处理是提高铝合金建筑型材质量、提升外观和性能的关键技术。
其目的是使其表面处于高度洁净、几何精度高、抗腐蚀性能优良、抗疲劳性能高以及良好的润滑性能等指标标准以及防止储存和运输中受潮、受污染、受锈蚀等因素。
表面处理技术主要有清洗工艺、物理处理工艺、化学处理工艺及光化学处理工艺等。
清洗工艺包括机械清洗和焊渣的清除，以去除表面的杂质；物理处理工艺包括拉丝、研磨、砂轮打磨和研磨机加工处理，以去除表面的毛刺和锈蚀；化学处理工艺主要有温熔镀层、电化学镀工艺和喷涂工艺，以改善表面的抗腐蚀性；光化学处理工艺主要指表面电镀、电泳和表面涂料等，以改善表面色泽和耐磨性能。
当前，铝合金建筑表面处理技术已经得到广泛应用，技术的不断改善和发展，使得铝合金表面处理技术在建筑行业的应用范围越来越广。
但是，由于铝合金建筑表面处理技术本身的不断发展，也会带来一定的不确定性。
因此，应该加大对技术针对性、环保性、可操作性和全面可持续性方面的研究，以期开发出更有效、安全、高质量的表面处理技术。
总而言之，铝合金建筑表面处理技术是一项重要的未来发展趋势，
可以有效改善建筑表面的外观、耐用性及耐磨性性能，保证表面的安全和质量。
因此，应当加大对技术的研发力度，持续改进，不断加强对建筑表面处理技术的深入研究与应用，以实现表面处理技术的质量及安全提升，为建筑行业发展和技术进步作出应有贡献。
铝合金表面处理标准
铝合金表面处理标准铝合金是一种常见的金属材料，具有较轻的重量和良好的耐腐蚀性能，因此在工业制造中得到广泛应用。
然而，铝合金的表面处理对其性能和外观至关重要。
本文将介绍铝合金表面处理的标准，帮助读者了解如何对铝合金进行有效的表面处理。
首先，铝合金表面处理的标准包括清洗、除油和除氧化膜等步骤。
清洗是指去除铝合金表面的杂质和污垢，使其表面干净整洁。
除油是指去除铝合金表面的油脂和有机物，以保证后续处理的质量。
除氧化膜是指去除铝合金表面的氧化膜，使其表面光洁。
其次，铝合金表面处理的标准还包括阳极氧化、化学转化膜和电镀等工艺。
阳极氧化是指将铝合金表面形成一层致密的氧化膜，提高其硬度和耐腐蚀性能。
化学转化膜是指在铝合金表面形成一层具有良好附着力和耐蚀性的转化膜，提高其表面性能。
电镀是指在铝合金表面镀上一层金属或合金，改善其导电性和耐腐蚀性能。
最后，铝合金表面处理的标准还包括喷涂、涂装和印刷等工艺。
喷涂是指将颜料或涂料喷涂在铝合金表面，提高其表面装饰性和防腐性。
涂装是指将涂料涂刷在铝合金表面，形成一层保护膜，提高其耐候性和耐腐蚀性能。
印刷是指在铝合金表面印刷图案或文字，提高其装饰性和标识性。
总之，铝合金表面处理的标准涵盖了清洗、除油、除氧化膜、阳极氧化、化学转化膜、电镀、喷涂、涂装和印刷等多种工艺，每种工艺都对铝合金的性能和外观起着重要作用。
因此，在实际生产中，我们应该根据具体要求和条件，选择合适的表面处理工艺，以确保铝合金的质量和性能达到要求。
通过本文的介绍，相信读者已经对铝合金表面处理的标准有了一定的了解，希望本文能够对大家有所帮助。
铝合金作为一种重要的金属材料，在未来的发展中将继续发挥重要作用，其表面处理的标准也将不断完善和提高，以满足不同领域的需求。
涂膜及铝合金表面保护技术规范
5.铝合金板、型材应放置于室内,不可淋雨,不可接触酸碱物质。
2
在制品
1罐体板在下料前,应检查板面是否存在刮花、腐蚀或变黑等影响外观的表面,如有应标记并放一边,交由质检部处理；
2.罐体板朝外一面须贴保护膜,从下料之前到转序至涂装工段的这段时同内,表面都应有保护膜保护,转到涂装工段后方可去除保护膜；
3. 4相关监督部门及人员按本规范要求抽査、监督。
4.定义：
无
5.作业内容：
5.1铝合金罐、原材料及其在制品、成品存放要求见表1。
表1
序号
名称
具体要求
1
原材料
1.铝合金板、型材须与其它板、型材分区分类存放；
2.铝合金板、型材堆放于地面时,下方必须垫有木方,离地高度不低于150mm；
3.堆放铝合金板材的架子须包覆像胶或塑料等软质隔离物,防止板面刮花；
5.7.涂装工段的表面保护要求：
5.7.1.罐体涂装或表面处理后的保护要求：
5.7.1.1.在涂装工段处理非喷涂铝合金罐时，所使用的登高小车的边缘和棱角须包裹橡胶皮（或缠上布条、塑料膜）等柔性物质，其厚度不能小于2mm，防止登高小车将罐体撞伤；
5.7.1.2.铝合金罐在表面抛光完毕后，附近不能有喷涂行为，防止漆雾溅落于罐体上，影响贴纸的质量；
对于装配时发生碰撞或接触的部位应贴上保护膜。
3
放置工具或工件等
放置时接触上表面的部位
放置工具或工件前铺上地毯或软垫，不需要放置时方可将地毯或软垫移开。
5.9.2.对于工段已经在工件上包好的保护膜，安装时，只能割掉安装孔位置的保护膜，其余部分要
等到整车总装完毕后才能撕掉；
5.9.3.对安装作业时有可能经常磕碰的部位，总装作业人员应根据实际需要贴保护膜或放置地毯；
(幕墙工程)技术标准要求
（幕墙工程）技术标准要求1 、铝合金型材及铝板表面处理技术要求1.1 所有铝型材及铝板室外可视面采用氟碳喷涂或仿木纹喷涂，不可视面采用阳极氧化处理。
1.2 铝合金氟碳喷涂要求：三涂两烤处理，平均膜厚不小于40μm，局部膜厚不小于35μm。
1.3 仿木纹喷涂要求，最小干膜厚度为60μm，符合AAMA2604及欧盟QUALIDECO标准；1.4 铝合金阳极氧化要求：平均膜厚不小于25μm，局部厚度不少于20μm。
1.5 承包商必须索取并提供铝合金型材及铝板制造商所发出的为期15年的产品质量保证书。
任何喷涂的铝型材及铝板表面，自验收日起15年内，若有裂缝、褪色、剥离现象，且上述该现象超出指定接受范围时，承包商应负责免费更换(包括材料及人工)。
2、钢型材表面处理技术要求可视部位钢结构氟碳喷涂处理，非可视部位的钢件表面采用热浸镀锌或无机富锌涂料处理。
3、不锈钢板、型材表面处理技术要求以甲方和建筑师批准的样板为准。
4 、技术标准要求-玻璃4.1玻璃详见幕墙招标图、技术说明及建筑材料说明。
4.2所有玻璃均需按要求送样，结构胶、聚硫胶、丁基胶、镀膜和基片颜色等外观及相关技术参数须经建筑师和甲方批准并签字确认进行封样，方可进行大规模采购供货。
4.3招标文件所给的玻璃厚度及夹胶片厚度仅为参考值，投标人有责任依照相关技术资料和规范进行核算，并提交计算书。
4.4所有边缘外露的玻璃均需精磨边处理(钢化玻璃不要求热浸)，夹胶玻璃所有外露边缘须有保护措施，所有夹胶玻璃均采用钢化玻璃。
4.5钢化玻璃和镀膜玻璃均应符合优等品的要求。
4.6镀膜玻璃均应符合优等品的要求。
镀膜玻璃光学性能应明示标称值。
4.7玻璃应能方便地更换，提交玻璃更换的详细步骤，包括玻璃限位，所需设备。
提供玻璃生产商对每种需更换玻璃单元的供货周期。
4.8承包商必须索取并提供玻璃制造商所发出的为期10年的产品质量保证书，此日期以通过验收日期起生效，如在保修期内玻璃自身出现缺陷，或因杂质引致玻璃的损坏或破裂，承包商承担更换缺陷或损坏的玻璃，所需的运输及安装费由承包商承担。
铝合金压铸件表面处理
抛光 利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸 精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光 轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉 磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以上）压向工件， 使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米; 当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。对产品表面要求稍低时，常采用滚筒抛光 的方法。粗抛时将大量磨料和产品放在罐状滚筒中，滚筒转动时，使产品与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以 达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的。 超声波清洗 是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用， 使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。
1，压铸铝合金表面电镀彩锌，铝本身是两性金属，在酸或者碱性的溶液中都不稳定，加之压铸铝合金本 身组织疏松，有砂眼，气孔等缺陷，往往会影响电镀质量。经过适当的前处理后，压铸件电镀锌变的容易， 电镀10um左右的锌层，然后进行钝化处理，可以成倍的提高压铸铝合金的耐腐蚀性，为了防止彩锌变色， 可以浸涂一层有机保护膜。 （ ） 2，压铸铝合金表面进行铬酸盐处理，压铸铝合金经过喷砂处理后，可以直接进行铬酸盐处理，从而表面 可以获得一层钝化膜，根据需要这层膜可以是无色到黄色，并且不影响表面电阻，为了达到产品三防的要 求，可以在铬酸盐处理后，再进行喷涂。 （ ）
金属表面处理种类简介 磷化/钝化
磷化（phosphorylation）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之 为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高 漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 钝化 其机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性质作用，作用时在金属表面生成 一种非常 薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧化金属 的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形 成钝态达到防腐蚀的作用。 钝化的优点 1、与传统的物理封闭法相比，钝化处理后具有绝对不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度 和附加值，使操作更方便； 2、由于钝化的过程属于无反应状态进行，钝化剂可反复添加使用，因此寿命更长、成本更经济。 3、钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用， 因此与传统的涂防锈油的方法相比，钝化形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性。 金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。由某些钝化剂（化学药品）所引起的 金属钝化现象，称为化学钝化。如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。 金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。此 外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪 器使铁电位升高一定程度，Fe就钝化了。由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。
铝合金型材表面处理技术要求
铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳喷涂进行表面处理时应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237规定的质量要求，表面处理层的厚度应满足下表要求铝合金型材表面处理层的厚度7.7.1阳极氧化1.阳极氧化膜的厚度级别应根据使用环境加以选择，其要求应符合下表的规定，并在合同中注明。
未注明时，门窗型材符合AA10级，幕墙型材符合AA15级。
2.氧化膜的封孔质量采用磷铬酸侵蚀重量损失法试验，失重不大于30㎎/d㎡3.阳极氧化膜的耐蚀性采用铜加速醋酸盐雾试验（CASS）和滴碱试验检测，耐磨性采用落沙试验检测，结果应符合下表规定4.氧化膜的耐候性采用313B荧光紫外灯人工加速老化试验测试，经300h连续照射后，电解着色膜色差至少应达到1级，有机着色膜色差至少应达到2级。
5.产品表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。
距型材端头80mm以内允许局部无膜或电灼伤7.7.2粉末喷涂1.喷粉型材的牌号、状态和规格，应符合GB5237.1的规定。
涂层种类为热固化饱和聚酯粉末涂层2.基材喷涂前，其表面应进行预处理，以提高基体与涂层的附着力。
化学转化膜应有一定的厚度，当采用铬化处理时，铬化转化膜的厚度应控制在200㎎/㎡~1300㎎/㎡范围内（用重量法测定）3.涂层性能1）光泽涂层的60°光泽值应于合同一致。
光泽值≥80个光泽单位的高光产品，其允许偏差不得超过±10个光泽单位，其它产品允许偏差为±7个光泽单位2）颜色和色差涂层颜色应与合同规定的标准色板基本一致。
使用仪器测定时，单色粉末的涂层与标准色板间的色差△Eab≤1.5，同一批产品之间的色差△Eab≤1.5。
3）涂层厚度装饰面上的涂层最小局部厚度≥40μm注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角、横沟等）的涂层厚度低于规定值是允许的装饰面上涂层最大厚度≤120μm4）压痕试验涂层经压痕试验，其抗压痕性≥805）附着力涂层经划格试验其附着力应达到0级6）耐冲击性涂层整面经冲击试验后应无裂开和脱落现象，但在四面的周边允许有细小皱纹7)杯突试验结果涂层经压痕深度为6mm的杯突试验后，应无裂开和脱落的现象8）抗弯曲性涂层经曲率半径为3mm，弯曲180°后，应无开裂和脱落现象9）耐化学稳定性耐酸碱性：涂层经盐酸试验后，目视检查表面不应有气泡和其他明显变化耐溶剂性：经二甲苯试验后，涂层应无软化及其他明显变化耐灰浆性：涂层经灰浆试验后，其表面不应有脱落和其他明显变化耐盐雾腐蚀性在带有交叉划痕的试板上，经1000h乙酸盐雾试验（ASS试验）后，先对交叉划线两侧各2.0mm以外部分进行目视检查，其涂层不应有腐蚀现象。
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铝合金表面处理技术规艾默生网络能源修订信息表目录目录 (4)前言 (6)一、铝合金化学氧化技术规 (7)1目的 (7)2 适用围 (7)3 关键词 (7)4引用/参考标准或资料 (7)5 规容 (7)5.1 术语 (7)5.2 工艺鉴定要求 (8)5.2.1 总则 (8)5.2.2 设计要求 (8)5.2.3 鉴定程序 (8)5.2.4 试验及试片要求 (8)5.2.5 试验方法及质量指标 (9)5.2.6 鉴定状态的保持 (9)5.3 产品质量检验要求 (9)5.3.1 外观 (9)5.3.2 耐蚀性 (9)二、铝合金喷砂光亮阳极化技术规 (10)1目的 (10)2 适用围 (10)3 关键词 (10)4 引用/参考标准或资料 (10)5 规容 (11)5.1 术语 (11)5.2 工艺鉴定要求 (11)5.2.1 总则 (11)5.2.2 设计要求 (11)5.2.3 鉴定程序 (11)5.2.4 试验及试片要求 (11)5.2.5 试验方法及质量指标 (12)5.2.6 鉴定状态的保持 (12)5.3 产品质量检验要求 (12)5.4 备注 (13)6 附录1 (13)三、喷砂及拉丝技术规 (14)1目的 (14)2 适用围 (14)3 关键词 (14)4引用/参考标准或资料 (14)5 规容 (14)5.1 术语 (14)5.2工艺鉴定要求 (15)5.2.1 总则 (15)5.2.2 设计要求 (15)5.2.3 鉴定程序纪律 (15)5.2.4 试验及试片要求 (15)5.2.5 试验方法及质量指标 (16)5.2.6 鉴定状态的保持 (16)5.3 产品质量检验要求 (16)5.3.1 拉丝件 (16)5.3.2 喷砂件： (17)前言本规由艾默生网络能源研发部发布实施，适用于本公司的产品设计开发及相关活动。
本规由结构造型设计中心部门遵照执行。
本规拟制部门：结构造型设计中心；本规拟制人：士杰；本规批准人：运清；一、铝合金化学氧化技术规1目的本规规定了铝合金化学氧化的工艺要求及其质量要求。
2 适用围本规适用于铝合金化学氧化的工艺鉴定和批生产质量检验。
本规适用于ENPC公司产品中铝及铝合金零（组）件的化学氧化处理。
3 关键词铝合金化学氧化导电氧化4引用/参考标准或资料4.1 标准文件下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
GB 10610-98 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验ENPC技术规铝合金喷砂光亮阳极化技术规4.2 标准样板（用于喷砂表面粗糙度控制）ENPC公司标准样板YB010：“喷砂光亮阳极化”5 规容5.1 术语无色化学氧化：指氧化膜呈无色状的化学氧化工艺。
彩色化学氧化：指氧化膜呈金黄至彩虹色的化学氧化工艺。
喷砂光亮无色化学氧化：指经喷砂处理后再进行化学抛光和无色化学氧化的表面处理工艺。
批：指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和。
5.2 工艺鉴定要求5.2.1 总则生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。
生产者的工艺质量必须满足第5.2节的要求。
5.2.2 设计要求生产者应保持并遵守经ENPC公司正式批准的工艺和检验文件。
5.2.3 鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：试片加工（注1）表面处理（注2）试片检查及测试提供试验报告（注3）及试片给ENPC公司的质检部门以便复验。
注1：鉴定用试片可由ENPC公司完成并提供给被鉴定工厂。
注2：所有试片必须同时进行处理。
注3：试验报告的发出者必须是ENPC公司质量鉴定部门认可的试验室或单位。
5.2.4 试验及试片要求5.2.4.1 试片要求材料：6063 裸铝板尺寸：80×125×1 ～4 (mm)表面粗糙度：Ra ≤1 m表面处理：根据鉴定要求选择无色化学氧化或彩色化学氧化；喷砂光亮无色化学氧化的试片只要求单面喷砂。
5.2.4.2 试验项目及试片数量下表给出了工艺鉴定所需的试验项目和试片数量要求:②试片厚度为1mm。
5.2.5 试验方法及质量指标5.2.5.1 外观1 所有试片应进行外观检查。
2 氧化膜必须连续、均匀、完整，无划伤、污染和腐蚀现象。
3 无色化学氧化膜应是铝基底颜色。
4 彩色化学氧化膜应是金黄色至彩虹色。
5 喷砂光亮无色化学氧化膜的粗糙度外观应与标准样板YB010“喷砂光亮阳极化”一致；必要时，按GB10610-89 方法测试其粗糙度Ra 应在1.5~1.8 μm 围以。
5.2.5.2 耐蚀性1 彩色化学氧化膜按GB/T 10125-1997 进行168 小时的中性盐雾试验；试验后，在每一试片边缘以外的表面上直径不大于0.8 mm 的腐蚀点不能多于三个。
2 无色化学氧化膜按GB/T 10125-1997 进行100小时的中性盐雾试验；试验后，在每一试片边缘以外的表面上直径不大于0.8 mm 的腐蚀点不能多于三个。
（喷砂光亮无色化学氧化的耐蚀性试验方法参见铝合金喷砂光亮阳极化技术规部分）。
5.2.5.3 接触电阻5.2.5.3.1 按 5.2.5.3.2 所述方法在试片上测试接触电阻。
要求在 1 kg/mm2的电极压力下，其接触电阻不大于0.9 Ω/mm2。
5.2.5.3.2 利用惠登斯电桥或凯文电桥（101型）原理、或者类似装置进行测量，电极以一定载荷与试片的上下两面相接触，在试片上任选五个点测其平均值。
5.2.6 鉴定状态的保持经过ENPC公司鉴定的工艺，在未得到ENPC公司设计部门和质检部门的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行鉴定。
5.3 产品质量检验要求5.3.1 外观1 所有零件都应进行外观检查。
2 氧化膜必须连续、均匀。
完整。
零件表面不允许有划伤、污染、腐蚀痕迹或疏松粉末；但允许有轻微的夹具印。
焊缝及焊点处不允许膜层发黑。
3 无色化学氧化膜应是铝基底颜色。
4 彩色化学氧化膜应是金黄色至彩虹色（铸件表面呈灰色）。
5 喷砂光亮无色化学氧化膜的粗糙度外观应与标准样板YB010“喷砂光亮阳极化”一致；必要时，按GB10610-89 方法测试其粗糙度Ra 应在 1.5~1.8 μm 围以。
5.3.2 耐蚀性1 耐蚀性检查在试片上进行。
2 至少每批零件需检查一个试片（试片要求见5.2.4.1 节）。
按GB/T 10125-1997 进行中性盐雾试验；其试验方法与结果应与5.2.5.2 节相同。
二、铝合金喷砂光亮阳极化技术规1目的本规规定了铝合金喷砂光亮阳极化的工艺要求及其质量要求。
2 适用围本规适用于铝合金喷砂光亮阳极化的工艺鉴定和批生产质量检验。
本规所涉及工艺技术不适用于点焊、铆接、胶接组合件，以及铝合金铸件；也不适用于将遭受疲劳应力的零件。
3 关键词铝合金阳极氧化4 引用/参考标准或资料4.1标准文件下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
GB 4957-85 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法GB 8753-88 铝及铝合极氧化－阳极氧化膜封闭后吸附能力的损失评定－酸处理后的染色斑点试验GB 10610-98 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验4.2 标准样板ENPC公司标准样板YB010：“喷砂光亮阳极化”（参见附录1）。
5 规容5.1 术语喷砂光亮阳极化：指经喷砂处理后再进行化学抛光和无色硫酸阳极化的表面处理工艺。
光亮阳极化：指化学抛光并无色硫酸阳极化的表面处理工艺。
批：指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和。
5.2 工艺鉴定要求5.2.1 总则生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。
生产者的工艺质量必须满足第5.2 节的要求。
5.2.2 设计要求生产者应保持并遵守经ENPC公司正式批准的工艺和检验文件。
5.2.3 鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：试片加工（注1）表面处理（注2）试片检查及测试提供试验报告（注3）及试片给ENPC公司的质检部门以便复试。
注1：试片由ENPC公司完成并提供给被鉴定工厂。
注2：所有试片必须同时进行处理。
注3：试验报告的发出者必须是ENPC公司质量鉴定部门认可的试验室或单位。
5.2.4 试验及试片要求5.2.4.1 试片要求材料: 6063 裸铝板尺寸: 80×125×1 ～4 (mm)表面粗糙度: Ra ≤1 m表面处理: 一面为喷砂光亮阳极化, 另一面为不喷砂的光亮阳极化。
注：推荐的干喷砂工艺如下:材料--------------------------- 玻璃珠材料规格--------------------- 100～140 目空气压力-------------------- 500～700 KPa喷嘴移动速度-------------- 约100 mm/s工件表面与喷枪距离---- 约200 mm工件表面与喷枪角度---- 约30°5.2.4.2 试验项目及试片数量下表给出了工艺鉴定所需的试验项目和试片数量要求:5.2.5 试验方法及质量指标1 外观1.1 所有试片应进行外观检查。
1.2 氧化膜必须连续、光滑、颜色一致，无划伤、污染和腐蚀现象。
1.3 喷砂面的外观必须与“喷砂光亮阳极化”标准样板（YB010）一致；必要时，按GB10610-89 方法测试其粗糙度Ra 应在1.5~1.8 μm 围以。
2 氧化膜厚度按GB 4957-85 用涡流法在试片的非吹砂面测量氧化膜的厚度，其厚度值应为6 μm 以上。
有疑问时，以金相方法测试结果为准。
3 耐蚀性按GB/T 10125-1997 进行240 小时的中性盐雾试验（注意将三块试片的非喷砂面作为试验面）；试验后，在试片边缘以外的表面应无腐蚀痕迹。
4 封闭质量按GB 8753－88 在试片上进行试验，试验后应达到1 级以优的等级。
5.2.6 鉴定状态的保持经过ENPC公司鉴定的工艺，在未得到ENPC公司设计部门和质检部门的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行鉴定。
5.3 产品质量检验要求1 外观1.1 所有零件都应进行外观检查。
1.2 表面外观应与“喷砂光亮阳极化”标准样板（YB010）一致；当有争议时，按GB 10610-89 方法测试其粗糙度Ra 应在1.5~1.8 μm 围以。