粉尘现场处置方案
粉尘应急处理措施及防护措施
粉尘应急处理措施及防护措施粉尘是工作场所常见的危害因素之一，它可以引发许多健康问题，如呼吸道感染、皮肤刺激和眼睛刺激等。
因此，采取适当的粉尘应急处理措施及防护措施非常重要。
本文将介绍粉尘应急处理措施和防护措施的相关内容。
一、粉尘应急处理措施1. 停止粉尘源：在发现粉尘泄露或扬尘过程中，首要措施是停止粉尘产生的源头。
例如，关闭粉尘产生的设备或机器，遏制粉尘的扩散。
2. 切断电源：如果粉尘泄露与电气设备或电路有关，务必切断电源。
这可以有效避免电火灾的风险，并确保施救人员的安全。
3. 密封周边区域：将粉尘泄露区域封闭，以避免粉尘进一步扩散。
可以使用适当的材料进行密封，如防尘板、防护膜等。
4. 启动排风系统：及时启动排风系统，以加速粉尘的清除。
通过通风和排气，可以有效减少粉尘浓度，保持环境空气质量。
5. 使用吸尘器清理：在粉尘泄露事件中，使用带有过滤器的工业吸尘器进行清理。
吸尘器能够有效收集粉尘，并防止其再次扩散。
6. 清理过程中佩戴个人防护装备：在清理粉尘的过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、防护服等。
这些装备能够保护呼吸道、眼睛和皮肤不受粉尘刺激。
二、粉尘防护措施1. 建立良好的通风系统：在工作场所中，建立良好的通风系统是防止粉尘积聚的关键。
通过排风系统和通风设备，及时清除产生的粉尘，确保空气清新。
2. 选择适当的材料和设备：在工作现场选择适当的材料和设备，可以减少粉尘飞扬。
例如，使用湿式方法代替干式方法处理粉尘，或者使用密封设备减少粉尘洩漏。
3. 定期检查和维护设备：定期检查和维护设备、机器和排风系统，以确保其正常功能。
这样可以减少粉尘泄露的风险，并延长设备的使用寿命。
4. 给员工提供培训：为员工提供粉尘管理和防护的培训，教育他们关于粉尘的危害和应对措施。
增强员工的安全意识和自我保护能力。
5. 佩戴个人防护装备：员工在工作过程中必须佩戴个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、防护服等。
粉尘职业危害现场处置方案
粉尘职业危害现场处置方案粉尘是许多行业常见的职业危害之一，它对工人的身体健康造成严重威胁。
如果不及时采取措施，就会导致职业病的发生。
因此，制定一份现场处置方案是非常必要的，以保障工人的身体健康。
本文将介绍粉尘职业危害的危害和预防措施，同时提供一份粉尘职业危害现场处置方案。
粉尘的职业危害与预防措施粉尘的职业危害大量粉尘的粉尘污染空气，吸入过量粉尘的工人，身体会遭受以下危害：1.呼吸系统：吸入大量粉尘会对呼吸系统造成刺激，严重时还会损伤呼吸道和肺部，导致哮喘、支气管炎、肺部炎症等疾病的发生。
2.眼部：工人的眼部会受到麻痹，引起眼部里的粘膜发生化学反应，严重时可能会导致角膜炎的发生。
3.皮肤：如果工人长时间直接接触粉尘，皮肤会发生炎症、瘙痒、糜烂等症状。
粉尘的预防措施为了避免工人受到粉尘的危害，我们应该采取以下预防措施：1.工人应穿戴防尘口罩和护目镜，保护呼吸系统和眼部受到粉尘的危害。
2.安装空气净化设备，它会起到分离和清除空气中的粉尘颗粒。
3.使用新型的环保和低尘产品代替高粉尘产品。
4.定期清洁工作场所的地面、墙壁和机器设备，防止粉尘积累过多。
粉尘职业危害现场处置方案现场处置原则粉尘职业危害现场处置的原则如下：1.保障工人安全：首要原则就是保障工人的安全。
将工人疏散到安全区域，并聘请专业人员清除粉尘。
2.遏制粉尘扩散：立即采取措施阻止粉尘在场地内扩散，如关闭门窗，用湿抹布擦拭地面、机器等物品表面。
3.清理粉尘：粉尘的清理应该由专业人员进行，确保清洁彻底。
现场处置步骤粉尘职业危害现场处置的步骤如下：1.发现粉尘：通过定期巡查或工人自我感觉，如果发现有粉尘，则应立即通知设备管理员和值班人员。
2.停机、疏散工人：通知设备管理员紧急停机，并立即疏散工人到安全区域。
3.遏制粉尘扩散：关闭门窗，用湿抹布擦拭地面、机器等物品表面，遏制粉尘扩散。
4.清理粉尘：由专业人员清理粉尘，确保清洁彻底。
5.恢复工作：等待专业人员成功清理粉尘后，经过测量空气质量安全后，才能让工人重新进入站点开始工作。
粉尘现场应急处置方案
粉尘现场应急处置方案一、概述粉尘现场应急处置方案是为了响应当下环保政策和企业安全生产要求，定制的一份细致周密的应急预案。
本预案旨在指导企业在特殊情况下正确使用应急处置设备，有效控制事故范围，降低事故影响力，保障人员生命财产安全和企业生产安全。
二、适用范围该方案适用于以粉尘为主的制造、加工、生产企业，如医药、食品、化工、制造等。
企业应当针对自身生产特点进行细化和制定特定应急预案，切实落地。
三、预防策略1.明确粉尘防护标准。
根据不同工段、场所和粉尘防火等级规定，科学设置防护标准，印发到每个岗位责任人和从业人员。
2.定期检查和维护设备。
对设备进行定期检查，保证其完美工作，及时消除隐患和问题。
3.安全教育培训。
培训岗位工作人员，让他们了解应急处理措施，提高应急处置能力，确保应急处理的效果。
4.班前安全会。
在生产中，每天开班前由班组长召开会议，要求每个员工认真听取和领会安全预警信息。
四、应急救援方案在粉尘污染发生事故的一瞬间，应急救援措施显得尤为重要。
在应急救援方案中，应包含以下内容：1.借助专业设备排放粉尘。
当发生粉尘事故时，应立即启动环保处置设备，尽快地将粉尘处理掉，从而尽早摆脱事故影响。
2.停止设备和生产，确保工作环境安全。
在粉尘事故发生后，及时停工，使得事故与生产区隔离，降低事故发展和扩散的可能。
3.拦截污染源。
在确认粉尘污染发源地后，立即进行封锁，阻断粉尘扩散，避免污染面积的扩大。
4.安排疏散与伤员救援。
在粉尘事故发生后，应立即编号疏散计划和救援计划，为人员进行逃生和伤员救援提供必要的保障。
五、应急演练不断进行应急演练是应急处理的有效方法。
上述应急方案更好地避免和减轻事故，但要实现这一点，就必须贯彻和执行相关救援措施，并不断进行演练和训练。
应急演练应包括预案演练和着装训练，确保在出现潜在危险时，从业人员能够正确有效地判断、应对和处理。
六、总结粉尘现场应急处置方案是实现生产安全至关重要的一环。
企业在规范生产、确保安全中，必须加强预案制定、预案的强制执行、应急处置设备的完善，请合理选择专业设备供应商，制定应急预案，确保生产、保障人员安全。
粉尘应急处理预案范文
一、目的为保障公司员工的生命安全和身体健康，降低粉尘事故对环境的影响，确保公司生产的正常进行，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司因生产过程中产生的粉尘导致的事故，包括粉尘爆炸、粉尘中毒等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部由公司总经理担任总指挥，副总经理担任副总指挥，各部门负责人为成员。
主要负责指挥、协调、监督粉尘事故的应急处理工作。
2. 应急救援小组（1）现场救援组：负责现场事故的救援工作，包括人员疏散、伤员救治、设备隔离等。
（2）警戒维护组：负责现场警戒、交通管制、人员疏散等工作。
（3）医疗救护组：负责伤员的救治、转院等工作。
（4）物资保障组：负责应急物资的调配、供应等工作。
（5）信息宣传组：负责事故信息的收集、上报、发布等工作。
四、应急处置程序1. 事故报告（1）发生粉尘事故后，现场人员应立即报告应急指挥部。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织救援。
2. 现场救援（1）现场救援组立即进行人员疏散，确保人员安全。
（2）警戒维护组对事故现场进行警戒，防止无关人员进入。
（3）医疗救护组对伤员进行救治，必要时转院。
（4）物资保障组提供必要的救援物资。
3. 事故调查（1）应急指挥部组织相关部门对事故原因进行调查。
（2）对事故原因进行分析，提出整改措施。
4. 信息发布（1）信息宣传组负责事故信息的收集、上报、发布等工作。
（2）及时向有关部门、员工、社会公众通报事故情况。
五、预防措施1. 加强设备管理，定期对收尘装置、通风系统等进行检查、维护，确保其正常运行。
2. 严格控制粉尘排放，确保生产过程符合国家环保要求。
3. 加强员工培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
4. 制定和完善相关管理制度，确保生产过程安全、有序。
六、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案的解释权归公司应急指挥部。
3. 本预案如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
4. 本预案如需修改，由应急指挥部提出，经公司总经理批准后实施。
粉尘应急处置方案
粉尘应急处置方案工业生产和建筑施工等活动中会产生大量粉尘，其中的蒸气、烟雾、气体等有害物质不仅会危害工人的健康，还会对环境造成污染。
为了保障工人安全和环境卫生，必须制定有效的粉尘应急处置方案。
1.环境监测在作业前，必须进行环境监测，掌握实时情况。
如果发现粉尘浓度过高，需要暂时停止作业，采取控制措施，等浓度下降至安全水平后再进行作业。
监测也可以帮助应急处理人员快速掌握情况，有针对性地进行处置。
2.物理控制措施物理控制措施包括隔离和限制粉尘扩散的范围、储存和处理有害物质等。
对于施工现场，要建造临时围挡，防止粉尘扩散到周围环境。
对于生产车间，要增加排风处理设备，及时排除有害气体。
对于储存危险物品的地方，要选用密闭式设备，有效避免物质外泄。
3.人员防护措施人员防护措施是工作人员最直接的安全保障措施。
首先要保证工作人员的安全出入口畅通，方便迅速逃离危险现场。
同时，应发放防护用品，如口罩、防护服等，以防止有害物质的侵入。
还需要对工作人员进行专业培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
4.应急预案应急预案是对危险事故进行科学处置的关键。
应急预案包括下列内容：领导机构明确、应急预案的制定、应急队伍的建设、应急资源的储备、应急演练和应急措施的执行。
应急演练不仅有助于查漏补缺、完善应急措施，同时也提高了应急队伍的应对能力和紧急处置能力。
5.后续处理应急处置完成后，要对事故现场进行详细的记录、统计和分析，查明事故原因，并制定相关措施，避免事故再次发生。
同时对受到影响的区域进行清理，防止有害物质的危害持续扩散。
结语有效的粉尘应急处理方案是预防和控制领域重要的工作。
只有充分认识到危险性，采取正确的控制方法，制定高质量、适用的应急处置方案，才能在任何时候面对事故时表现出良好应对能力。
粉尘涉爆事故现场处置方案
粉尘涉爆事故现场处置方案概述粉尘涉爆事故是一种在工业生产中比较常见的安全事故，其发生原因多种多样，包括强风、工人操作不当、设备故障等因素。
事故发生后，如果不及时采取有效措施，不仅可能引起人员伤亡，还有可能导致严重的财产损失。
为此，制订粉尘涉爆事故现场处置方案非常关键。
处置方案第一步：确保人员安全发现粉尘涉爆事故后，首先要确保现场人员的安全。
该步骤需要包括以下几个方面：•对事故现场进行隔离，以确保其他人员不会误入；•呼叫相关责任人员到场，同时启动企业应急预案和现场应急响应计划；•灌溉事故现场，以保持环境湿润。
第二步：疏散人员在事故发生时，人员疏散至关重要。
应事先确定疏散安全通道，迅速和有序地将人员转移到安全区域，以最大程度地减少伤亡人数。
第三步：阻止火势蔓延阻止火势蔓延是粉尘涉爆事故现场处置的重要环节。
对于粉尘涉爆事故，通常采用以下方法进行扑灭：•摧毁可燃材料：将可燃材料全部清除，并且确保电力、气体和其他易燃性的物质都已关停；•采用干粉灭火器或二氧化碳灭火器进行扑灭：将灭火器的喷嘴对准火源，尽可能在较低温度保护下熄灭火源，以避免出现二次爆炸，最后进行灭火封堵。
第四步：清理现场事故现场需要进行彻底清理。
清理的方式采用以下方法：•清除污染物和残留物：对现场上的污染物和残留物进行清除、封存和分类处理，将废物按照有害物质和可回收利用物质分别运输处理。
确保现场指引标志牌等设施的清理及时，防止对现场造成污染和伤害。
第五步：事故排查及评估事故发生后，相关人员需要进行调查，对事故发生的原因进行深入的分析，以确定事故原因并进行风险评价。
总结对于粉尘涉爆事故现场处置方案，最重要的就是采取紧急措施确保人员的安全，并尽快采取有效措施防止火势扩散。
在事故发生后，要及时清理现场和进行后期维护和安全排查，以确保类似的事故不会再次发生。
最后，企业应该建立健全完善的事故应急管理体系，在工业生产中降低事故发生的风险。
粉尘应急处置方案
粉尘应急处置方案一、引言粉尘是指在生产过程中产生的能够较长时间悬浮于空气中的固体微粒。
在许多工业领域，如矿山、冶金、建材、化工等，粉尘的存在是不可避免的。
然而，当粉尘浓度达到一定程度时，可能会引发爆炸、火灾等严重事故，对人员生命安全和财产造成巨大威胁。
因此，制定科学有效的粉尘应急处置方案至关重要。
二、适用范围本方案适用于本企业内可能发生的粉尘爆炸、火灾、中毒等事故的应急处置。
三、应急组织机构及职责1、应急指挥中心成立以企业主要负责人为组长的应急指挥中心，负责全面指挥和协调应急处置工作。
其职责包括：（1）制定和修订应急预案；（2）组织应急演练；（3）在事故发生时，迅速做出决策，指挥应急救援行动；（4）协调与外部救援力量的联系和配合。
2、抢险救援组由企业的安全管理人员、技术人员和一线员工组成。
其职责包括：（1）在事故发生时，迅速进入现场，采取措施控制事故扩大；（2）营救被困人员；（3）扑灭火灾，消除爆炸危险。
3、医疗救护组由企业的医务人员和经过急救培训的员工组成。
其职责包括：（1）在事故现场对受伤人员进行紧急救治；（2）将重伤人员及时送往医院进行进一步治疗。
4、后勤保障组由企业的行政人员和物资管理人员组成。
其职责包括：（1）提供应急救援所需的物资和设备；（2）保障通讯联络畅通；（3）为救援人员提供生活保障。
5、警戒疏散组由企业的保安人员和部分员工组成。
其职责包括：（1）在事故现场设置警戒线，防止无关人员进入；（2）组织疏散事故现场及周边的人员。
四、预防措施1、粉尘控制（1）采用先进的生产工艺和设备，减少粉尘的产生；（2）安装有效的通风除尘系统，确保工作场所的粉尘浓度符合国家标准；（3）定期对通风除尘设备进行维护和检修，保证其正常运行。
2、火源控制（1）严格禁止在粉尘作业场所使用明火；（2）对电气设备进行防爆处理，防止电气火花引发事故；（3）加强对动火作业的管理，严格执行动火审批制度。
3、粉尘清理（1）定期对工作场所的粉尘进行清理，防止粉尘积聚；（2）清理粉尘时，应采用不产生火花的工具和方法。
粉尘现场应急处置方案
粉尘现场应急处置方案一、编制目的为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持以人为本，有效地防止事故发生，以及在万一发生事故后能科学、合理、有序、有准备地进行事故处理，我们编制了粉尘现场应急处置方案。
二、危险源情况1. 危险源：砂带机进行铝铸件去毛刺、抛光作业。
2. 周边情况：砂带机房西面敞开，外面是通道，东南北面为铁皮墙。
砂带机房西面隔条通道是辅助车间，东南北墙外是空地。
三、事故风险分析1. 事故类型：爆炸，起火。
2. 风险程度评定：伤害可能性为不可能。
3. 危害严重程度：小伤害，低级风险。
4. 事故发生的可能时间：上班时间。
四、危险源分析砂带机在运行中遇意外情况可出现抽风机停转事故。
如处理不当会引粉尘爆炸事故。
粉尘爆炸的破坏力主要取决于爆炸时的粉尘浓度。
粉尘爆炸的条件归结起来有以下五个方面的因素：1）要有一定的粉尘浓度。
粉尘爆炸所采用的化学计量浓度单位与气体爆炸不同，气体爆炸采用体积百分浓度表示。
而粉尘浓度采用单位体积所含粉尘粒子的质量来表示。
单位是g/m3或者mg/L，如果浓度太低，粉尘粒子间距过大，粉尘之间不会发生碰撞，也就不会发生爆炸。
2）粉尘必须处于悬浮状态。
粉尘在悬浮状态下与空气混合达到一定浓度时，遇点火源即会发生爆炸。
如果粉尘沉积在地面或设备上，即使浓度较高，由于粉尘粒子不与空气混合，也不会发生爆炸。
3）必须有充足的氧气。
粉尘爆炸需要充足的氧气，空气中氧气浓度应在14%~19%之间，低于这个浓度范围，粉尘不会爆炸。
4）存在点火源。
粉尘爆炸必须存在点火源，点火源的种类很多，如明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温热表面等。
5）粉尘粒径符合一定的要求。
粉尘粒径太小，粉尘粒子间容易发生静电作用，易爆炸。
粉尘粒径太大，粉尘粒子间静电作用减弱，粉尘粒子与空气混合不充分，也不易爆炸。
一般粉尘粒径在1~50微米之间最易爆炸。
五、应急处置措施1. 应急组织机构及职责（1）成立应急指挥部，由主要负责人担任总指挥，负责组织、指挥和协调应急处置工作。
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粉尘现场处置方案 Prepared on 24 November 2020例子1：粉尘爆炸现场处置方案一、制订本处置方案目的是为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持以人为本，有效地防止事故发生和在万一发生事故后能科学、合理、有序、有准备地进行事故处理而编制。
现场处置方案也是根据风险评估及危险性控制措施编制的，做到具体、简单、针对性强，并通过应急演练，使参与应急人员做到应知应会，熟练掌握，反应迅速、正确处置。
二、危险源情况砂带机进行铝铸件去毛刺、抛光作业。
周边情况1、砂带机房西面敞开，外面是通道，东南北面为铁皮墙。
2、砂带机房西面隔条通道是辅助车间，东南北墙外是空地。
三、事故风险分析（一）危险源分析：砂带机在运行中遇意外情况可出现抽风机停转事故。
如处理不当会引粉尘爆炸事故。
粉尘爆炸的破坏力主要取决于爆炸时的粉尘浓度。
粉尘爆炸的条件归结起来有以下五个方面的因素：1）要有一定的粉尘浓度粉尘爆炸所采用的化学计量浓度单位与气体爆炸不同，气体爆炸采用体积百分浓度表示。
而粉尘浓度采用单位体积所含粉尘粒子的质量来表示。
单位是g/m3或者mg/L，如果浓度太低，粉尘粒子间距过大，火焰难以传播。
2）要有一定的氧含量这是粉尘得以燃烧的基础。
3）要有足够的点火源或者强烈振动与摩擦粉尘爆炸所需的最小点火能量比气体爆炸大1~2个数量级，大多数粉尘云最小点火能量在5mJ—50mJ量级范围。
4）粉尘必须处于悬浮状态即粉尘云状态，这样可以增加气固接触面积，加快反应速度。
5）粉尘云要处在相对封闭的空间这样温度和压力才能急剧升高。
通常认为，易爆粉尘只要满足条件（1）和条件（2），就意味着具备了可能发生事故的苗头。
（二）危险源风险砂带机抛光时，如果铝粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力，造成生命财产损失。
1、砂带机房存在以下危险和影响范围：①因爆炸引起的房屋倒塌；②因爆炸等引起的人员伤亡。
2、事故可能引发的次生、衍生事故周边建筑存在以下危险：①因爆炸引起的周边建筑倒塌；②因砂带机房火灾引发的周边建筑火灾；四、粉尘爆炸的预防措施根据粉尘爆炸的五个条件，后两个条件在生产中比较难以消除，而前三个条件是可以控制的，只要消除其中的一个或者多个条件，粉尘爆炸的事故就可以避免，因此可以从以下几个方面来进行粉尘爆炸的预防。
（一）从可燃物方面进行预防在实际生产中，粉尘爆炸上限太高，一般达到2-6kg/m3，大多数场合不会达到，所以粉尘的爆炸上限对防止粉尘爆炸没有实际意义。
因此，实际生产中用爆炸下限判断可燃性粉尘与空气组成的混合物的爆炸危险性。
A、控制空气中的粉尘浓度有下面的几种措施： 1.对处理粉尘的设备、容器要力求良好的密闭性能，尽可能防止粉尘从设备泄露。
2.消除粉尘或缩小粉尘扩散范围，降低可燃粉尘的浓度。
例如将易于生产粉尘的设备隔离设置在单独房间内，并设专门的保护罩和局部排风罩或考虑吸尘装置；粉尘运动系统应尽可能在负压下操作，以减少或杜绝粉尘的泄露；安装有效的通风和除尘系统，加强通风排尘和抽风排尘。
3.防止粉尘沉积和及时清理粉尘，避免二次爆炸。
如粉尘车间的地面、墙面、顶棚要求平滑无凹凸处，尽量不设凸出部件，梁与柱子应加以覆盖，管线等尽量不要穿越粉尘车间并且在墙内敷设；做好清洁工作，及时采用防爆型真空式吸尘设备进行人工清扫，在条件允许下在粉尘车间喷雾状水进行润湿降尘；将空气的相对湿度提高到65%以上，也能促使粉尘沉降防止形成粉尘云，并能大量吸收粉尘氧化产生的热量，增加空气和粉尘的导电性能而减少静电。
4、从点火源方面进行预防粉尘爆炸必须要有足够的点火能量，引起粉尘爆炸的点火源很多，因此，在有粉尘产生的场，就必须根据具体的操作环境进行有针对性的火源预防。
B、具体的措施有：1.维修带有粉尘的设备时，应注意选择正确的工具，不可以使用在维修时产生冲击或摩擦火花的工具。
2在粉尘爆炸危险场所进行电焊作业，首先应将设备内的物料清除，同时采取措施避免焊渣落到设备内或物料上。
3.要定期检查电气设备，防止其线路老化、短路，产生点火源。
4.沉积在照明装置、机械设备等热表面的粉尘，要及时清理，防止受热时间过长，引起自燃。
5.凡是产生可燃粉尘的场所，应列为禁火区，严格控制明火的使用。
五、事故前可能出现的征兆：1、粉尘沉积在照明装置、机械设备等热表面，引起自燃；2、产生粉尘的场所，使用明火；3、粉尘浓度增大；六、应急工作组织及职责略：见综合应急预案七、应急处置砂带机在运行中，如发生抽风机停转，导致粉尘浓度增大，粉尘飘浮等安全事故征兆，经操作人员按操作规程及事故处理措施处理后，事态仍继续扩大而无法控制，可能发生爆炸时，第一发现人马上切断砂带机电源，进入粉尘现场处置方案。
（一）事故应急处置步骤：1．报警第一发现人（操作人员）立即报告厂长，汇报事故情况。
应急电话：厂长办公室；2．接报厂长问清事故发生时间、事故原因等情况；通知维修工：；通知义务消防队；3、副总指挥立即通知有关成员到达事故现场；4、应急领导小组各位成员接到通知后，立即组织本组工作人员及抢险装备，然后赶往事故现场，向现场总指挥报到，接受任务，了解现场灾害情况，实施统一的救援工作。
5、按各组分工职责进行抢险。
（二）现场应急处置措施1、喷水；2、吹风；3、扑灭明火；(三）注意事项主要包括：a）处置时，人员要佩戴手套；b）备用可能使用到抢险救援器材：吹风机、灭火器、铁锹；c）应急处置结束后抽风机试运行期间留专人观察；八、应急疏散预案1．原则在事故险情出现时，现场指挥人员首先疏散无关人员撤离险区；只要事故险情无法控制，涉及职工生命安全，立即下达紧急疏散命令，紧急疏散命令只能由厂长下达。
2．应急疏散程序①在抢险过程中，副总指挥时刻关注事故险情变化，如果险情无法控制，应下达紧急疏散命令；②应急疏散命令下达后，疏导组要及时传达给每一部门每个人，各部门要迅速组织人员撤离；清点人数；统计伤亡人数；九、应急结束事故得到控制，消除事故再次发生的隐患后，应急结束。
十、应急信息发布安全办公室负责对事故进行总结，对值班记录等资料进行汇总、归档，并起草上报材料。
按照有关规定向地方政府和有关部门上报。
例子2：煤尘爆炸、燃烧事故现场处置方案1危险性分析煤尘爆炸、燃烧时将造成人员爆炸伤、烧伤、窒息或设备损坏、全厂生产系统停运等严重后果。
2可能发生的事故特征高温。
由于煤尘被急剧氧化并燃烧，在很短时间内产生大量的热，使空气温度迅速升高，瞬间温度可达2300～2500℃。
高压。
煤尘爆炸时,气温骤升,压力增大。
一般爆炸压力可达～兆帕。
煤尘爆炸时反应热和传播速度越大，爆炸压力也越大，因而其破坏性也越大。
实验和事故案例均表明，爆炸压力随着离开爆源的距离的增大而呈跳跃式增大。
如遇障碍物或巷道断面的突然变化,爆炸压力则更加增强。
这是造成距爆源较远的巷道破坏较大的重要原因。
强烈的冲击波和火焰。
煤尘爆炸时由于高温、高压，可产生强烈的冲击波和火焰。
火焰的传播速度可达610～1800米/秒，而冲击波和传递速度可达2400米/秒。
产生大量的有害气体。
煤尘爆炸时，可生成大量的一氧化碳和二氧化碳。
一氧化碳含量可达2%～3%，甚至高达8%，而二氧化碳可达10%以上，这是造成人员大量伤亡的重要原因。
爆炸产生“皮渣”和“粘块”。
煤尘爆炸时，一部分煤尘被局部焦化，粘结在一起，沉积在支架和巷道壁上，形成煤尘爆炸的特有产物——“皮渣”和“粘块”。
这是煤尘爆炸区别于瓦斯爆炸的特有标志。
3应急处置程序输煤皮带出现煤尘爆炸、燃烧的处置当输煤皮带出现粉尘爆炸、燃烧威胁人身安全时，岗位值班人员应迅速沿疏散通道撤离至安全地带。
紧急停运相关皮带系统，隔离着火点附近的电缆、油管路等易燃物品。
人员应与烧焦裸露的电缆保持适当的距离，防止触电事故发生。
当出现煤尘爆炸、燃烧时，事故现场发现人应第一时间将现场情况汇报值长。
当救援人员赶到时，要及时向救援人员说明现场情况，并积极参与事故救援工作。
三台锅炉24米给煤机层出现煤尘爆炸、燃烧的处置当三台锅炉24米给煤机层出现煤尘爆炸、燃烧威胁人身安全时，人员应迅速撤离至安全地带。
紧急停运煤仓疏松机、给煤机，隔离着火点附近的电缆、油管路等易燃物品。
人员应与烧焦裸露的电缆保持适当的距离，防止触电事故发生。
当出现煤尘爆炸、燃烧时，事故现场发现人应第一时间将现场情况汇报给值长。
当救援人员赶到时，要及时向救援人员说明现场情况，并积极参与事故救援工作。
燃料筒仓、炉前仓出现煤尘爆炸、燃烧的处置当筒仓、炉前仓出现煤尘爆炸、燃烧威胁人身安全时，人员应迅速撤离至安全地带。
紧急停运相关皮带系统，隔离着火点附近的电缆、油管路等易燃物品。
人员应与烧焦裸露的电缆保持适当的距离，防止触电事故发生。
当出现煤尘爆炸、燃烧时，事故现场发现人应第一时间将现场情况汇报给值长。
当救援人员赶到时，要及时向救援人员说明现场情况，并积极参与事故救援工作。
事故处置应遵循“先自救、后汇报”的原则。
当值值长接到事故现场报告时，应立即启动本预案，在迅速组织事故救援的同时，应立即向公司值班领导、电铝公司调度室和公司应急指挥部领导汇报。
救援人员应立即赶到事故现场，迅速查明现场有无人员伤亡。
若有人员伤亡时，立即进行现场急救，值长拨打120请求救援，并派专人在救援道路上做好向导工作。
现场救援人员应配齐救护装备（防毒护罩、正压呼吸器等）开启就近消防水系统进行喷水降尘灭火，若消防水压力不足时，联系值长立即启动厂内消防水泵。
当出现煤尘爆炸、燃烧，短时间内无法恢复，影响正常生产时，值长应安排锅炉、汽机降负荷或按紧急停炉、停机处理。
事故发生后，除防止事故扩大或抢救人员而采取的必要措施外，一定要保护好现场，以备调查分析。
4应急处置要点和注意事项事故发生后首先确认有无人员伤亡或失踪。
现场发现人应第一时间从就近消防栓箱扯出消防水带进行灭火，当压力不足时，及时启动3#带机尾清水泵或厂内消防水泵。
救援人员进入事故现场应注意防尘、防止烧伤和窒息。