煤矿机电管理模式创新探讨

煤矿机电管理模式创新探讨摘要:本文围绕矿井机电装备水平升级新的技术背景，分析矿井目前的机电管理现状，提出了今后的生产组织管理方式、模式转变的方向，以保证机电设备和机电系统的正常、可持续、合理工况运转。

关键词:机电;管理模式;创新随着设备大型化、智能化、集控化能力的提升，“设备换人、技术换人”的生产方式已成为矿井生产组织管理的主流模式，所带来的经营效益、安全效益、社会效益日益凸显，“出炭不出炭，关键看机电”的时代已真正展现在眼前。

新装备的安全、可靠、可持续、合理工况运行将是新时期矿井生产管理的主要课题。

随着新装备、新系统的自身安全保护检测技术、运行控制技术日趋完善，预警、控制自动化、智能化水平不断提高，要保证设备正常运转、可持续运转，充分发挥设备潜能，需要矿井的生产管理方式、方法持续改进和创新。

1设备正常运转的前提条件（1）自身条件。

设备完好是基本条件，需要从设备进货、验收、使用、维护、维修、保养等方面严格把关。

对于升级改造和多设备、多系统集成的情况，在设备、系统的匹配方面更需要持续观测、验证、改进和功能完善优化。

（2）环境条件。

顶底板、淋水、粉尘、瓦斯、电磁、温度、安全间距等环境条件是必要条件，也是设备、系统正常运转的重要基础，需要相关专业协同营造和维护。

（3）工况条件。

工况状态是根本条件，现场条件的变化对设备运转负荷的影响必须超前预测和判断、超前处理和控制，尽管大部分设备都采用了变频控制，但负荷控制问题必须引起高度重视，需要相关专业有效协同管控。

（4）关联条件。

系统内各设备间及相关信息化监测监控装置正常运行和良好协作非常重要，需要专业之间协同配合，加强维护。

（5）及时条件。

问题或故障及时处理是保证设备正常运转的重要前提。

设备运行过程中，可能会碰到预想、预测、预判不到的环境问题或设备故障。

对影响正常运行的环境问题和设备故障要做到及时判断和处理，最大限度减少对设备和生产的影响。

这需要日常的应急材料、配件、专用工具准备和专业人员技能水平作保障。

2设备正常运转的工作要求（1）设计与安装。

设备正常运转的源头控制重在设计与安装。

一是在设计上，要充分考虑环境和负荷条件，充分考虑设备运行的可行性、技术的先进性、质量的可靠性，择优选择符合现场条件的现代化水平较高的生产设备，择优设计与设备相配套的巷道和硐室；二是在安装上，巷道和硐室质量必须满足设计要求，设备安装质量必须符合设计和规范标准。

设计与安装是设备运转状况的基础保证，必须由矿总工程师、生产矿长、机电矿长及有关专业协同落实。

（2）维护与巡检。

针对设备存在的隐患、可能导致隐患的薄弱点以及可能危及设备正常运转的环境隐患，利用专用工具仪器，由具备相关技能人员超前进行巡回检查，超前进行数据检测、维护保养、消缺更换、调整控制，使设备持续保持状况完好、性能优良状态。

专业人员每天、每班严格巡检，依托专业工具和仪器进行检测，严格进行数据分析和结果应用。

另外，机电矿长、总工程师要根据现场条件的变化，组织专业人员通过系统性技术分析和维护管理，进一步优化系统运行参数，充分发挥设备有效潜能，实现系统在合理工况运行。

（3）使用与环境。

使用过程主要是工况控制、环境优化的过程。

环境优化是为了设备更好的运转，空气质量环境，巷道质量环境，尤其是工作面地质灾害性隐患、地质异常构造等可能给设备运转带来很大影响的环境质量问题，均要在生产矿长、总工程师的组织下进行优化分析、超前研判、超前治理和调整，实现最佳控制，确保设备在良好的环境下可持续运转；设备的正规操作，就是杜绝过负荷运行、带病运行、强制运行的有效监督和控制，操作人员必须严格操作规程，管理人员必须有效监督，实现人、机、环、管、技的良好协同。

3设备可持续运转的几个关系（1）环境保持关系。

四维（空间三维+时间维）空间内，通风、防治水、地应力、瓦斯、顶底板等环境及运行过程中的负荷控制必须满足设备运行要求。

（2）超前预控关系。

设备运行中可能遇到的地质灾害、地质异常构造必须超前分析、超前治理、超前防控，并借用信息化手段实现生产过程的透明化管理，应急处置手段要及时跟进，确保设备正常运转、可持续运转。

（3）系统工况关系。

设备潜能的发挥是系统潜能发挥的重要前提，要坚持“优化始终在路上”的技术管理理念。

一是设备之间必须做到性能匹配、质量匹配、管理匹配，二是系统与环境之间必须做到满足性匹配。

（4）运检持续关系。

设备管理必须坚持“检修为了运转，运转必须检修”的效益理念，必须保证设备的资金投入，必须严格执行每天停产检查检修制定、巡回检查制度，建立有效监督机制。

4设备管理现状分析（1）制度方面。

机电管理制度主要是围绕机电副矿长、机电副总、机电科及机电相关专业制定的专业制度，尚未从矿井层面围绕设计、安装、巡检、维护、使用等环节制定全方位的协同管理制度，没有形成“机电管理就是生产管理”的浓厚氛围，致使在管理上出现“机电设备机电管”的局面。

但机电管理人员由于专业、职能、技能的限制，只能从设备档案管理、维护管理及固定设备的巡检管理重点开展工作，对于移动设备，特别是工作面设备，在使用管理和巡检维护管理上则处于环境影响跟进不及时、巡检维护过程监督不到位的局面，甚至出现设备强制运行的现象，极大增加了设备运行的故障率和维修率，造成生产正常需求和设备故障维修相互影响相互制约的恶性循环局面，给矿井生产经营带来严重影响。

（2）职能方面。

矿井领导班子、生产单位及业务职能科室基本上是以主要分管业务进行职能界定，抓生产的分管领导以采掘专业和生产组织为主，抓技术的分管领导以采掘技术、通防、地测防治水业务为主进行管控，机电管理成为机电矿长的孤立业务职能，在矿井层面未形成专业协同管控的职能定位。

比如，机电设备机房、硐室管理干部上岗职责目前只是对分管机电矿长、机电副总工程师等机电专业人员做了职能要求，造成设备运行环境状况得不到及时跟进管控与调整。

如：工作面顺槽胶带机经常因巷道变形导致胶带跑偏，且得不到及时处理，严重影响胶带机的安全运行。

甚至生产区队的主要业务职责也是生产计划任务的完成、工作面的质量和生产过程的安全，没有在安全、质量、计划及机电系统协同效应发挥上进行深入研究。

分管工作各管一摊，互不协同，易造成设备超负荷、强制运行、设备故障率攀升等不利情况，严重制约了生产的可持续性。

（3）机构方面。

管理组织架构设置采煤、综掘、机电、皮带、运搬（辅运）、通防、防治水、技术等区队和业务科室。

在生产管理上，没有形成“检修为了运转、环境服务运转、运转支撑生产”的管理理念。

专业界限过于明确，职责划分过于集中，本位思想比较严重，制约了协同作业、协同执行的积极性和创造性，制约了设备维护和使用过程管控一体化机制的构建，制约了大机电系统的持续优化和提升。

5机电管理的几个转变（1）观念转变。

强化机电专业“龙头”作用，围绕“矿井生产就是机电系统正常运转”的管理理念，进一步转变思想认识，转变管理方式，转变管理模式，使采、掘、通、地测及防治水等生产技术专业都围绕怎样保证机电设备正常运转、保证机电各子系统合理工况运行、保证矿井机电全系统有序、可持续、良好协作运行实施预防性、可控性、及时性工作策略。

（2）机制转变。

建立“大机电”管理格局，形成“大机电”运营机制。

矿井领导班子、区队、科室均要围绕机电系统选型设计、安装运行、维护使用。

从安装条件、环境条件、负荷条件的营造上、维护巡检的过程管控上建立责任体系，形成全覆盖、无缝隙的机电管理机制。

总工程师是机电管理源头控制的主要负责人，负责机电设备选型及有关巷道、硐室等设计工作，负责从技术上为设备运行创造环境条件，提出可行性措施，积极组织、超前处置可能影响设备可持续运行的水、瓦斯、冲击地压等重大灾害隐患；生产矿长是机电管理过程控制的主要负责人，负责设备使用过程的管理，重点是围绕总工程师制定的技术策略和措施，抓好现场落实，重点抓好采掘工作面机电设备的日常管理，抓好设备环境条件的维护管理；机电矿长是机电综合管理的主要负责人，重点负责设备的巡检和维护管理工作，负责矿井机电业务综合能力的持续提升，负责先进技术的推广应用。

智慧矿山建设为实现矿井透明化生产、扁平化管理、专业协同提供了可能，将促使矿井构建综合专业技术科室及生产单位，设置“大科室、大区队”，实现业务的有效交叉、衔接和协同，实现高效有序生产组织。

（3）制度转变。

围绕构建“大机电”管理工作目标，建立和完善“大机电”管理制度。

围绕设备运转质量提升开展设备管理、系统优化、工况运行、专业协同等，做到事有人管、责有人负，同时要建立监督检查考核体系，形成以矿主要领导为组长的监督考核机制，实现专业之间相互制约、相互促进、相互协同的大机电管理格局。

（4）培训转变。

在业务技能培训上，要围绕“大机电”管理，分层级职能、专业职能、岗位职能划定培训内容和对象，使不同层级人员知道管什么、怎么管、管到什么标准，知道牵头任务是什么、协同任务是什么、配合任务是什么、工作标准是什么。

通过培训，逐步实现目标量化管理，形成安全可靠、生产有序、技能提升、业务协同的良好局面，实现矿井安全生产经营效益最大化。

6结语随着矿井装备水平的升级，“以设备换人”的生产组织新模式已成必然趋势。

生产力主体的变换，要求矿井的生产经营管理必须围绕设备的正常、可持续、合理工况运转，进一步更新和转变管理方式方法，建设“大科室、大区队”，实现业务管理综合、协同，构建监督考核约束体系，促进矿井高质量发展。

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