大型换热器设计规范

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板式换热器国家标准

板式换热器国家标准

板式换热器国家标准一、引言板式换热器作为一种常用的换热设备,在工业生产和日常生活中起到了重要的作用。

为了保证各类板式换热器的设计、制造和使用的质量和安全性,我国颁布了相关的国家标准,旨在规范和指导板式换热器的生产和使用。

二、国家标准内容我国的国家标准GB/T 12895-2019《板式换热器技术条件》规定了板式换热器的技术要求、试验方法、验收规则和使用注意事项等内容。

1. 技术要求:标准规定了板式换热器的设计、材料、加工及质量要求。

包括板式换热器的结构、换热面积、金属材料的选择和性能要求等。

2. 试验方法:标准规定了板式换热器的试验方法和评定标准。

包括对板式换热器的静态水压试验、压力脉冲试验、冷凝水密封试验等。

3. 验收规则:标准规定了板式换热器的验收规则,包括对板式换热器的外观、尺寸、工作性能和标志等进行验收。

4. 使用注意事项:标准还对板式换热器的使用注意事项进行了规定,包括板式换热器的安装、调试、操作和维护等。

三、国家标准的重要性国家标准对于确保板式换热器的质量和安全性起到了重要的作用。

1. 规范了行业生产:国家标准规定了板式换热器的设计和制造要求,能够规范行业生产水平,提高板式换热器的质量。

2. 保障了使用安全:国家标准对板式换热器的使用进行了规定,能够提供操作人员的安全保障,降低事故风险。

3. 方便了市场交流:有了国家标准作为依据,生产企业和用户之间的交流更加方便,能够提高板式换热器的通用性和互换性。

四、结论国家标准对于板式换热器的设计、制造和使用具有重要的指导意义。

通过严格遵守国家标准,能够提高板式换热器的质量和安全性,促进行业的协调发展。

同时,国家标准的制定也需要与时俱进,及时更新和完善,以适应新技术、新材料和新工艺的发展。

五、国家标准的主要内容解析1. 技术要求:国家标准GB/T 12895-2019《板式换热器技术条件》明确了板式换热器的技术要求。

其中包括了换热器的尺寸、材料、传热系数等方面的要求。

按ASME Ⅷ-1规范设计高压U形管换热器

按ASME Ⅷ-1规范设计高压U形管换热器
所 以只需 考 虑三种 载荷 工况 ,分 别是 :仅 有管 程压 力 、仅 有 壳 程 压 力 以及 尸 I 、 同时 作 用 。该
换热器管板与壳体和管箱为整体连接 ,计及管箱 、
1 一 管 箱 简 体 ;2 - 管 板 ;3 一壳程简体 。
壳体对管板周边的支承约束 ,需要计算并校核的应 力有 :管 板 弯 曲应 力 、管板 布管 区外 周边 的平 均剪 切应力以及与管 、壳程壳体在邻近管板处的轴 向总 应力 。同我国 G B 1 5 1 — 1 9 9 9 U形管换热器的计算步 骤类似 ,首先都需要假设管板厚度的初始值 ,然后 进行试算和校核管板 、壳体和管箱的最大应力值是 否超 过许 用 应力 ,整个 计算 为 迭代 过程 。但 A S ME
Ⅷ一 1与 G B 1 5 1 — 1 9 9 9相 比 ,设 计 计 算 更 加 全 面 ,
图1 管板对 壳体 、管箱整体连接结构 图
能 的统 一 性 、制造 加工 性能 、材 料经 济性 、适 用 性
及专利商 的要求 ,管/ 壳程简体与管板材质选 用了
抗 氢性 能 良好 的 S A 一3 3 6 M F 1 1 C L 3 ,以最 大 限度 地
缺 陷 ,最 大 限度 地利 用换 热管 的布 置 空 间 ,换 热器
由表 3 可得 ,对于高压换热器 ,当管板应力计算值
超过 许用 应力 时 ,可采 用 以下三 种选 择之 一或 者三 者 的组合 进行 重新 设计 :
( 1 ) 增加 假定 的管 板厚 度 。
( 2 ) 增加 与管 板整 体连 接 的管箱 筒体 的厚 度 。 ( 3 ) 增加 与管 板整 体连 接 的壳 程 筒体 的厚 度 。

重 技水

换热器及其附件设备技术规范

换热器及其附件设备技术规范

换热站换热机组及相关设备技术要求河北艾克森能源技术有限公司二〇一四年八月二十九日本规范为盛世春天换热站机组技术要求。

投标单位提供换热站内的全部设备(包括换热器、水泵、除污器、及机组内部的阀门、仪表、过滤器及变频器,电动调节阀等控制系统),并实现远传无人值守。

一、概述1.机组设计基本参数(1)输送介质为水,一级网的工作温度:80/60℃,设计压力 1.6MPa。

二级网的工作温度:60/50℃,设计压力1.6MPa。

要求所供的板式换热机组应无故障运行至少 3 个采暖期。

机组总压降: 一次侧≤0.06MPa(换热器本身压降≤0.03MPa)二次侧≤0.08MPa(换热器本身压降≤0.05MPa)2.换热机组厂家资质资信(1)制造厂应为全国锅炉压力容器标准化委员会会员单位;(2)具有ISO9000质量管理体系认证书;(3)板式换热器产品安全注册证;(4)供应商应有100套以上的同类产品业绩,经过3年的运行实践,被证明是符合国家标准的产品。

并提供3家用户的证明材料。

(5)供应商应有100台套/年以上的生产能力;(6)供应商应该有足够的库存,以保证售后服务的需要。

3.机组控制要实现远传无人值守及下述功能:参数采集、处理能通过显示屏就地显示。

需要采集并上传至中央控制系统的参数有:室外温度,一次网供回水温度及压力、二次网供回水温度及压力、水泵状态、水泵故障、变频器频率、水泵电流、水箱液位、电磁阀状态及电动调节阀阀位等。

独立完成现场监测和自动控制;独立完成现场开环控制和内部联锁控制功能;配置了必要的硬件和软件、人机界面等以便现场对有关参数进行设定和修改。

4.换热机组所具有的功能简述:(1)、换热机组具有气候补偿和恒温供水功能,即根据气候的变化自动调节供热量。

应用可编程控制器(PLC),根据室外温度的变化和当地热负荷曲线,决定二次侧的供水温度,温度的实测值和设定值相比较后,并进行PID调节,控制器输出信号到电动调节阀,调节阀门的开度,从而改变一次侧的流量,实现二侧供水温的质调节和一次侧流量的量调节。

板式换热器设计标准

板式换热器设计标准

板式换热器设计标准1. 引言板式换热器是一种常用的热交换设备,广泛应用于化工、石油、冶金、食品等行业。

板式换热器的设计标准对于确保设备的安全运行和高效传热至关重要。

本文将介绍板式换热器的设计标准及其要求。

2. 设计标准2.1 板式换热器的分类根据传热方式和结构特点,板式换热器可分为传统板式换热器、起泡器板式换热器、波纹板式换热器等几种类型。

不同类型的板式换热器具有不同的设计标准和要求。

2.2 设计原则板式换热器的设计应遵循以下原则:•确定换热器的传热面积和传热系数;•选择合适的流体流速;•确定板式换热器的结构参数,如板间距、板高度等;•确保换热器的压力临界条件;•确定板式换热器的材料和密封方式。

2.3 流体参数在板式换热器设计中,需明确各流体的流速、温度、压力等参数。

流体参数的选择应基于设备的工作条件、传热要求和流体特性。

2.4 热平衡板式换热器的设计应满足热平衡要求,即传热面积上的热量输入等于输出。

为了确保热平衡,设计中需考虑传热系数、流速、管道布局等因素。

3. 设计要求3.1 板式换热器的传热效率板式换热器的传热效率是评估设备性能的重要指标。

设计时,需保证传热效率达到要求,并有效避免传热表面的堆积和腐蚀。

3.2 设备的安全运行板式换热器的设计应保证设备在正常工况下的安全运行。

设计中需考虑压力、温度、流速等因素,以确保设备的安全稳定运行。

3.3 板式换热器的清洁和维护为了保证板式换热器的正常运行,设计时应考虑清洁和维护的便捷性。

合理的板间距设计和换热板结构可以减少杂质的积聚,便于清理和维护。

3.4 设备的节能性在板式换热器设计中,节能是一个重要目标。

合理选择流体参数、优化换热结构和提高传热系数等措施可以提高设备的节能性能。

4. 结论板式换热器的设计标准包括设备分类、设计原则、流体参数、热平衡等要求。

合理的设计标准可以提高设备的传热效率、安全稳定运行、清洁维护和节能性能。

在实际应用中,设计者应根据具体情况,综合考虑各种因素,确保设计符合相关的规范和标准,以达到预期的效果。

换热器设计方案

换热器设计方案

换热器设计方案摘要:换热器是一种常见的设备,用于将热量从一个介质传递到另一个介质。

本文旨在探讨换热器的设计方案,包括选择合适的换热器类型、确定换热器尺寸和性能参数等。

通过合理设计和选择合适的换热器,可以有效提高换热效率,降低能源消耗。

引言:换热器是化工、制药、电力等行业常用的设备,用于在流体之间传递热量。

换热器的设计方案会直接影响换热效率和能源消耗。

在设计换热器时,需要考虑不同的因素,如换热介质的性质、工艺要求、经济性和安全性等。

本文将重点讨论选择合适的换热器类型、确定换热器尺寸和性能参数等方面的内容。

1. 选择合适的换热器类型换热器的类型有很多种,如管壳式换热器、板式换热器、管束式换热器等。

在选择合适的换热器类型时,需要考虑以下因素:(1)换热介质的性质:包括流体的温度、压力、流量等参数,以及流体之间的热传导性能。

(2)工艺要求:根据实际工艺需求确定换热器的结构形式和材质选择。

(3)经济性:考虑换热器的成本、维护费用和能源消耗等因素。

2. 确定换热器尺寸换热器的尺寸是设计过程中的重要参数。

根据换热介质的热负荷和流体流量,可以通过热平衡计算或经验公式来确定换热器的尺寸。

(1)热平衡计算:根据换热介质的热负荷和热传导性能,使用热平衡计算方法来确定换热器的传热面积。

(2)经验公式:根据实际经验和类似工艺的数据,使用经验公式来预测换热器的尺寸。

3. 确定换热器性能参数换热器的性能参数是评价换热器效果的重要指标。

主要包括传热系数、热阻和效能等。

(1)传热系数:根据换热介质的性质和流体流量,使用热力学计算方法来确定换热器的传热系数。

(2)热阻:根据换热器的结构形式和材质,计算换热器内外壁的热阻。

(3)效能:根据传热系数和热阻的计算结果,使用效能公式来评估换热器的换热效果。

4. 优化设计方案在设计换热器时,需要考虑很多的因素和限制条件。

通过合理优化设计方案,可以进一步提高换热效率和能源利用率。

(1)流体优化:通过调整流体的流速、流量和流动方式等参数,来优化流体的传热效果。

GB151-2014 热交换器

GB151-2014 热交换器

温度高于或者等于其标准沸点的液体。
GB/T151-2014《热交换器》是一个什 么样的标准,具有怎样的地位?
相关标准 GB150-2011《压力容器》

——压力容器行业基础标准 ——给出了压力容器建造的通用要求,包括材料、设计、 制造检验与验收等内容
1、本标准适用的设计压力 1.1、钢制容器不大于35MPa。 1.2、 其他金属材料制容器按相应引用标准确定。 2、本标准适用的设计温度范围 2.1 设计温度范围:-269℃~900℃。 2.2 钢制容器不得超过按GB 150.2 中列入材料的允许使用温度范围。 2.3 其他金属材料制容器按本部分相应引用标准中列入的材料允许使用温度确定
换器管
换器管
8.3.2 管端清理长度: 焊接时:不小于换热管外径,且不小于25mm 胀接时:不小于强度胀接长度,且不得影响胀接质量 (不小于两倍管板厚度) 双管板时:按设计文件规定 8.3.3.3 U形管的弯制: U形管弯制后应逐根进行耐压试验,试验压力不得小于热交换器的耐压试验压 力(管、壳程试验压力的高值)(新增) 8.3.4换热管的拼接(换热管直管或直管段长度大于6000mm时允许拼接) b)最短直管段长不应小于300mm,且应大于管板厚度50mm以上。 f)对接接头100%射线检测,合格级别不低于Ⅲ级,检测技术等级不低于AB级。 (抽检10%,不合格加倍,再100%) g)对接后应逐根进行耐压试验,试验压力不得小于热交换器的耐压试验压力(管、 壳程试验压力的高值)(设计压力2倍液压试验)

换热管与管板的连接
6.6.4内孔焊(新增) 适用于大口径换热管

其他



增加了热交换器传热计算的基本要求 修订了单管板设计计算,增加了双管板设 计计算 增加振动计算

换热器工装设计标准

换热器工装设计标准

换热器工装设计标准一、引言换热器是化工、石油、钢铁、汽车、食品及其他许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位。

随着工业化的发展,换热器的应用范围不断扩大,其工装设计标准也日益重要。

本标准旨在规范换热器工装设计,提高换热器制造质量,保障换热器使用效果。

二、工装设计原则1. 标准化:工装设计应遵循国家和行业的相关标准,如GB/T 151-2014《热交换器》等。

2. 模块化:为提高工装互换性和降低维护成本,工装应设计成模块化结构。

3. 可靠性:工装应具有高的可靠性,能满足长期高强度使用要求。

4. 操作性:工装应易于操作,便于员工快速、准确地完成装配工作。

5. 安全性:工装应设有安全保护装置,以防止员工在操作过程中发生安全事故。

三、工装结构设计1. 定位装置:工装应设有精确的定位装置,以确保换热器零部件的定位精度。

2. 夹紧装置:工装应设有可靠的夹紧装置,以保持换热器零部件的位置稳定。

3. 导向装置:对于需要导向的装配过程,工装应设有导向装置,以帮助员工准确、快速地完成装配。

4. 支撑装置:对于重量较大或形状复杂的换热器零部件,工装应设有支撑装置,以方便员工操作。

5. 防护装置:工装应设有防护装置,以防止换热器零部件在装配过程中受损。

四、工装材料选择1. 耐腐蚀性:工装材料应具有较好的耐腐蚀性,以适应换热器工作环境中的腐蚀性物质。

2. 强度:工装材料应具有足够的强度,以承受换热器零部件的重量和压力。

3. 耐磨性:工装材料应具有较好的耐磨性,以抵抗换热器长时间使用造成的磨损。

4. 易加工性:工装材料应具有较好的易加工性,以方便制造和维修。

五、工装制造工艺1. 加工精度:工装的加工精度应符合国家和行业的相关标准,以保证换热器零部件的装配精度。

2. 表面处理:工装的表面处理应符合国家和行业的相关标准,以保证工装的耐腐蚀性和美观度。

3. 装配调试:工装在出厂前应进行装配调试,以确保工装的完整性和准确性。

六、工装检验与维护1. 检验:工装应定期进行检验,以确保其符合国家和行业的相关标准。

换热器设备规范标准最新

换热器设备规范标准最新

换热器设备规范标准最新1. 引言换热器是实现不同介质间热量传递的关键设备,广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业。

本规范旨在确保换热器的设计、制造、安装和运行符合最新的安全和效率要求。

2. 设备分类换热器根据其工作原理可分为:壳管式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器等。

每种类型应根据其特点和应用场景选择相应的设计和制造标准。

3. 设计要求- 设计应考虑介质的物理化学性质,包括温度、压力、腐蚀性等。

- 应根据热负荷和温差选择合适的换热面积和流道设计。

- 设计应满足流体动力学要求,避免流速过高或过低导致的效率降低或设备损坏。

4. 材料选择- 材料应根据介质的腐蚀性、温度和压力等级选择,确保长期稳定运行。

- 应优先选择符合国家或国际标准的材料。

5. 制造标准- 制造过程应符合ISO、ASME等国际标准。

- 焊接、热处理等关键工艺应有严格的质量控制。

6. 安装与调试- 安装前应对设备进行彻底检查,确保无损伤和缺陷。

- 安装应严格按照设计图纸和制造商指导进行。

- 调试过程中应监测设备运行参数,确保达到设计要求。

7. 安全与环保- 设备应配备必要的安全装置,如压力释放阀、温度监控器等。

- 应采取措施减少噪音和振动,符合环保要求。

8. 运行与维护- 制定详细的操作规程,确保操作人员正确使用设备。

- 定期对设备进行检查和维护,及时发现并解决问题。

9. 质量保证- 制造商应提供完整的质量保证体系,包括材料证明、工艺流程记录、出厂检验报告等。

10. 附录- 附录包括换热器的典型设计参数、计算方法、故障排除指南等。

11. 结语本规范标准旨在指导换热器的设计、制造、安装和运行,以确保设备的安全、可靠和高效。

建议用户根据具体应用场景和最新技术发展,对本规范进行适当调整和更新。

请注意,上述内容为示例文本,实际的换热器设备规范标准应根据具体的行业标准和法规进行制定。

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大型冷凝器开发设计规范
一、适用范围
本规范适用于卧式壳管式氨(氟)介质冷凝器的设计。

其它介质可参考执行。

1.公称压力 PN≤
2.5Mpa
2.换热管排数 n≥30
3.筒体直径 1500mm≤DN≤2600mm
4.重量 W≤100T
二、设计参数
1.设计压力:
壳程按GB151-1999附录C
管程 1.0或0.6Mpa
2.设计温度:
壳程按GB151-1999
管程 50 ℃
三、技术要求和技术特性表格式参照《制冷压力容器设计规定》中2.3和2.5条的规定执行。

四、冷凝器的结构形式
冷凝器采用固定管板式,由水室、管板、筒体、换热管、进气组件、出液组件、支撑板等组成,在筒体上应设置进气口、出液口,压力表口、安全阀口、平衡口、放空口,在水室上应设置放气口和放水口。

其各组成部分的设计规定如下:
1.水室
1.1进出水管
1.1.1冷却水流速
v=2.0~3.0m/s,最大不得超过3.0m/s。

1.1.2进出水管的布置原则
下进上出,进出水管与封头内壁应平齐。

1.2 结构设计
1.2.1结构形式选择
1.2.1.1DN≤1400mm,水室采用YT117-2009中规定的水室封头。

其室结构设计以及材料按
《制冷压力容器设计规定》中9.6条的规定执行。

1.2.1.2DN>1400mm,水室采用封头+法兰的结构。

其水室结构设计以及材料按《制冷压力
容器设计规定》中9.7条的规定执行,水室法兰在设计时,应考虑筒体椭圆度对螺栓孔的
影响(筒体的椭圆度按1%考虑)。

1.2.2在水室封头的最高点和最低点应设置排气和排水口,如无法在最高点和最低点设置,
则至少应保证排水管伸入封头内部的最高点应低于管板上最低一排换热管的外壁、排气管
伸入封头内部的最低点应高于管板上最顶部一排换热管的外壁,排放管选用YT137-2007中
规定的接水管,与水室封头内表面应平齐。

1.2.3隔板
1.2.3.1材料:Q235-B
1.2.3.2厚度
隔板的厚度按GB151-1999中表6的规定执行。

1.2.3.3排净口
为了排净管程中停机时的存水和运行中的不凝性气体隔板应设置排净口,其设置原则如下:在每个水平隔板靠近封头侧设置一个φ6的圆孔,其直径可以与封头与隔板的相关线相切。

2.管板
2.1材料:
2.1.1管板厚度≤46mm,材料选用Q345R。

2.1.2管板厚度>46mm,材料选用16Mn锻Ⅱ。

2.1.3管板的厚度尽量控制在70mm以内。

2.2换热管与管板的连接形式(不仅限于R717/R22)
2.2.1对于钢管
2.2.1.1易燃易爆介质,采用贴胀+焊接形式(管孔结构按《制冷压力容器设计规定》9.9
条执行,但换热管的伸出长度以及焊接接头按《制冷压力容器设计规定》9.13条执行)。

2.2.1.2其他介质(不含极度或高度危害),采用开槽胀接形式(管孔结构按《制冷压力容
器设计规定》执行9.7条执行)。

2.2.2对于铜管
采用强度胀接形式(管孔结构按《制冷压力容器设计规定》9.9条执行)。

2.3管孔:
2.3.1排列方式
管孔的排列方式采用转角等边三角形,转角取
α=30°-arcsin(d0/2P t)或14°
d0——换热管外径
P t——管间距
布置管孔时,将管板布满,然后
将管板中心线旋转α,作为管管
板的中心线,以此中心线布置管板上的螺栓孔,并使螺栓孔以此中心线对中分布,然后根据工艺设计进行分程;此外,在布管时应尽量将靠近布管限定圆附近布满。

在装配时将管板旋转-α进行
装配。

具体见管孔布置示意图
管孔布置示意图
2.3.2均气/排液通道设置
在排深方向,每8~12排应设置一道均气通道;在管板中心竖直方向上设置一道排液通道。

其设置原则与隔板槽相同(见2.3.3条)。

2.3.3管孔直径、中心距以及隔板槽(单位:mm)
钢管
铜管
3、筒体
3.1筒体的材料选用Q345R。

3.2筒体规格
筒体的公称直径以100mm为进级档,筒体直径最好规划在1800mm以下。

3.3筒体上部留挡气板空间。

3.4接管口要求
3.4.1接管口间距分别按《制冷压力容器设计规定》中6条的规定执行。

3.4.2 筒体上接管开孔坡口结构形式焊接接头按Q/YB00J01.18-2006中表12、14条的规定
执行。

4、支撑板
4.1材料:采用Q235-B。

4.2支撑板的间距和厚度按GB151-1999执行,但支撑板的间距最长不得超过1200mm。

4.3结构形式
4.3.1公称直径DN≤1200mm,其支撑板采用拉杆的方式固定。

4.3.2公称直径DN>1200mm,其支撑板采用直接焊接在筒体上的固定方式,不需要设置拉
杆。

5、接管
容器上的外连接管选用10(20)-GB/T8163,其对外连接形式《制冷压力容器设计规定》中5条的规定执行
5.1进气部件(结构)
5.1.1气体流速
进气管流速 v≤15m/s
进气集管流速v≤5m/s
5.1.2结构设计
进气管与筒体内表面应平齐,在进气管与换热管之间应设置均气板。

均气板的结构按R22满液式蒸发器,但两端采用封板封住。

均气板与筒体间的流通面积按0.5~1.5倍的进气管流通面积设计,均气板缺口面积按进气管流通面积的2~4倍设计。

5.1.3进气管数量设计
5.1.3.1机组化产品,进气管的数量可以根据机组的要求进行设置。

5.1.3.2对于非机组化产品,按每根进气管的跨度为1.5~2.0m设置。

5.1.3.3对于进气管数量超过2的,宜设置进气集管。

集管上的进气管应设置防冲挡板,
挡板与集管上的进气管间的流通面积最少与进气管的流通面积相当。

5.2出液部件(结构)
5.2.1液体流速
出液管流速v≤0.5m/s
5.2.2结构形式
出液管与筒体内表面应平齐,如不是机组化产品,则出液口尽量设置在筒体的两端。

如条件许可,其出液口应设置液包,液包与筒体内表面应平齐。

5.3平衡接管
5.3.1平衡接管设置在筒体的顶部,如无特殊要求,与筒体内表面应平齐。

5.3.2平衡接管规格的选取,按平衡管设计规范执行。

5.4压力表接管
5.3.1压力表接管设置在筒体的顶部,如无特殊要求,与筒体内表面应平齐。

5.3.2压力表接管选用φ25*3.5。

5.5安全阀接管
5.5.1安全阀接管设置在筒体的顶部,如无特殊要求,与筒体内表面应平齐。

5.5.2安全阀接管规格按《制冷压力容器设计规定》中表12-1中的规定相应安全阀的规格
配置。

6、换热管
6.1换热管材质
换热管采用钢管、铜管,具体如下:
单位:mm
注:1、钢管的长度适用于光管、高效管。

2、铜管只可以采用高效管。

6.2换热管内水流速
管内流速取1.5m/s~2.0m/s,且应保证管程阻力<0.1Mpa?。

6.3换热管长度选择
6.3.1换热管的长度按冷凝器的长径比3~6规划。

同时尽量保证钢管长度不超过6700mm、
筒体直径不超过1800mm为宜。

6.3.2对于机组化产品,换热管的长度还应考虑机组的整体布置,尽量保证冷凝器的长度
比机组中其他最长设备的长度L±500mm。

7、安全附件
7.1设备上一般不配置安全附件,但需要在竣工图和使用说明书中提供安全附件规格表,
安全附件规格表的格式按《制冷压力容器设计规定》中15条执行。

7.2如特殊需要在设备配置安全附件,则按《制冷压力容器设计规定》中12条执行。

8、起吊附件
质量大于30kg的零部件以及整体设备必须设置起吊附件,起吊附件的设置按吊耳的设计规范执行。

9、焊接接头
零部件间焊接接头形式按《制冷压力容器设计规定》相关要求执行。

10、出厂文件
出厂文件按《制冷压力容器设计规定》中13条执行。

11、其他要求
11.1在设计中,应尽量考虑减少单节筒节的数量。

11.2容器的重量应仔细核算,误差应在3%以内。

11.3重量≤30T的设备,其外形尺寸按《产品包装运输规范》中表5.2规定执行;重量>
30T的设备其高度应控制在3.4m以下。

五、传热系数选取原则。

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