工作面回撤悬移支架安全技术措施(通用版)
悬移支架工作面回撤安全技术措施修
编订：__________________审核：__________________单位：__________________悬移支架工作面回撤安全技术措施修Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1036-98 悬移支架工作面回撤安全技术措施修使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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恒泰煤业5701悬移支架工作面于20xx年5月底开始安装投入生产，至20xx年7月中旬回采完毕。
为确保工作面回撤工作安全顺利完成,制定以下安全技术措施:一、停采前的准备工作：1、工作面距离停采线3.5米时，顶网改为双层网，每层网单独联网，网搭接长度不得小于0.1米，联网扣间距不得0.2米；两层网之间还要连接，连接扣距、排距不得大于1.0米。
2、工作面最后一个推进为0.8米，不移架，铺网要满帮，要求最后推进后的煤墙必须平直，严谨留伞檐、底角，以便回撤的路线畅通。
3、停采前，工作面必须保证液压系统正常完好，无漏液、窜液现象。
工作面所有支护的支柱完好，支撑有力，不泄压。
二、回撤前准备工作：1、在5702A5开口处安装一部回柱绞车，绞车压柱采用四压两戗，压柱必须牢固、可靠。
2、撤掉工作面下端头的π型梁支护，改为木支架进行支护。
木支架支护必须保证一梁三柱，柱腿保证支撑有力，木支架间距控制在500mm，木支架圆木规格不得小于长*宽=2.0*2.0米，圆木直径不小于φ16cm。
煤矿悬移支架回采工作面回撤安全技术措施
28061工作面回撤施工安全技术措施28061工作面巷道因岩浆岩侵蚀严重，且矿井即将退出，已不再安排采掘任务；为确保巷道设备、材料的回收，经矿领导研究，决定对28061工作面巷道及巷道内的支架及设备进行回撤；为了确保回撤期间施工安全，特制定以下安全技术措施：一、工程概况1. 地质概况：根据目前28061工作面揭露的地质情况分析，28061工作面巷道主要沿煤层底板布置，直接底为砂质泥岩，基本底为细砂岩；直接顶为砂质泥岩，基本顶为中粒砂岩；工作面受火成岩侵蚀严重。
2. 巷道概况：28061工作面风巷为2m×2.5m（梁长2m、腿长2.5m）工字钢梯形单棚支护；28061工作面机巷为2.5m×2.5m（梁长2.5m、腿长2.5m）工字钢梯形单棚支护；28061工作面运输巷为2.6m×2.5m（梁长2.6m、腿长2.5m）工字钢梯形单棚支护；棚距中至中0.6m。
总回撤工程量950m。
二、施工方案1.施工位置：28061工作面。
（如图标识位置）2.施工方案：回撤分三步进行：①回撤28061工作面风巷（从二片盘向28061工作面方向风门以里的所有巷道内的支架及设备）在二片盘安设两组FBD-NO 5.0/2×7.5KW局部通风机。
②回撤②前，三片盘以下全部回撤结束；然后回撤28061风巷（联巷）及运输巷上部巷道（从改造巷向外至三片盘向28061拐弯处）在三片盘联络巷处安设两组FBD-NO5.0/2×7.5KW局部通风机。
③回撤时逐步进行，按照上述所述步骤顺序进行。
3.施工原则：①施工时按由里向外的顺序回撤；②严格按“先支后回”的方法进行作业。
③回撤期间各工种分工明确，确保安全施工。
4.施工内容：回撤巷道内型钢、各种管线、其它支护材料及设备等。
5.施工工序：回撤工字钢支架工序：安全质量检查→敲帮问顶→处理隐患→加强临时支护→运用单体柱升起棚梁→运用回柱器回出两帮型钢柱腿→放掉升棚梁的单体柱液→回撤型钢梁→外运回撤出的支护材料→进入下一循环。
关于回撤综采工作面支架的安全技术措施
3
支架解体过程中的安全措施
在解体过程中，应采取相应的安全措施，如设置 警戒区域、使用专用工具等，确保操作人员安全 。
位置。
规划回撤通道
02
根据工作面地形和设备布局，规划出一条安全、畅通的回撤通
道。
排除安全隐患
03
在回撤前，应对工作面进行全面检查，排除潜在的安全隐患，
确保回撤过程的安全。
支架解体
1 2
支架解体前的准备工作ห้องสมุดไป่ตู้
确保工作面顶板稳定，对需要解体的支架进行清 理和检查。
支架解体顺序
按照先上后下、先里后外的原则，有序地进行支 架解体。
工具与设备准备
01
根据回撤需要准备充足的工具和设备，如千斤顶、 滑轮、绳索、搬运车等。
02
对工具和设备进行安全检查，确保其完好无损，能 够正常工作。
03
根据工作面的实际情况选择合适的工具和设备，以 提高回撤效率和工作安全性。
02
回撤综采工作面支架的具体步 骤
确定回撤路线
确定回撤起点和终点
01
根据工作面长度和设备布置情况，确定回撤支架的起点和终点
评估工作面支架的完好程度和稳 定性，确保回撤过程中不会发生
倒塌或倾覆。
核实工作面支架的型号、数量和 分布情况，为制定回撤方案提供
依据。
人员培训
对参与回撤工作的人员进行安全培训，确保他们 了解回撤过程中的安全风险和应对措施。
培训人员掌握正确的支架回撤方法和操作技能， 提高工作效率和安全性。
强调团队协作和沟通的重要性，确保回撤工作顺 利进行。
关于回撤综采工作面支架的 安全技术措施
汇报人： 2023-12-30
目录
悬移支架工作面安装拆除安全技术措施
采用理论授课、案例分析、实践 操作等多种方式进行培训，确保 操作人员充分掌握相关知识和技 能。
人员配备和职责划分
人员配备
根据工作面的具体情况，合理配置安 装、拆除、检修、运输等人员，确保 各项工作顺利进行。
职责划分
明确各岗位的职责和权限，建立责任 制，确保各项工作有人负责、有章可 循。
安全检查和隐患排查
02
03
安装拆除工艺复杂
悬移支架工作面的安装和 拆除涉及多个环节和步骤 ，工艺相对复杂，需要专 业的技术人员进行操作。
设备老化严重
部分悬移支架设备使用时 间较长，存在老化现象， 增加了安装和拆除的难度 和风险。
施工人员技能不足
部分施工人员对悬移支架 工作面的安装和拆除技术 掌握不够熟练，容易出现 操作失误。
应急预案应包括应急组织、通 讯联络、现场处置、医疗救护 、安全防护等方面的内容。
对参与应急救援的人员进行专 业培训，提高其应急处置能力 。
应急演练实施
定期组织悬移支架工作面安装和 拆除的应急演练，提高现场人员
的应急反应能力。
应急演练应模拟真实场景，包括 设备故障、人员伤亡等情况，确
保演练效果。
对演练过程中发现的问题及时总 结和改进，不断完善应急预案。
悬移支架工作面安装 拆除安全技术措施
汇报人：
2024-01-28
目录
CONTENTS
• 引言 • 悬移支架工作面安装拆除现状及
风险 • 安全技术措施方案 • 应急预案与处置 • 安全培训与人员管理 • 监管与考核评价机制 • 结论与展望
01
引言
目的和背景
确保悬移支架工作面的安全安装和拆除，防止事故发生，保障人员和设备安全。 提高安装和拆除效率，确保工程进度和质量。
21010采面回撤悬移支架安全措施
金沙县新化乡金鸡矿2902采煤工作面支架回撤安全技术措施施工单位：采煤队施工队长：编制：编制日期：2017年月日2902采面回撤安全技术措施2902采面现已推采至停采线，经研究决定对采面支架及其设备进行回撤，为了保证回撤期间的安全，特制定以下安全技术措施：一、工程概况2902采煤工作面采长126m,从2902工作面48至126架开始回撤，工作面采用ZH1600-16-24ZL型顶梁组合悬移液压支架支护，上安全出口采用3m n型梁配合单体柱支护，下安全出口采用4m n型梁配合单体柱支护。
二、成立回撤领导小组组长：张世清副组长：杨秀国许澜杜长明李玉洪罗自洪成员：唐佐彬刘永涛李宇赵昌领导小组人员必须同工人同上同下，指导和监督整个回撤工作，处理回撤过程中遇到的疑难问题。
三、工作面回撤顺序采面从下安全出口往上48架开始回撤，自下而上顺序回撤直至风巷口。
先回撤机巷刮板输送机，具体回撤路线根据现场实际确定，然后回撤采面刮板运输机，最后再回撤支架，经风巷打运平地进行复修。
四、回撤前准备工作1、材料的准备2、回撤前,要对21010风巷棚架重新进行整修，加固棚子，中高、宽度要合乎规定。
3、为回撤支架方便在上安全出口上帮开掘一稳车硐室，净口2.6m,中高2m,下宽3.6m,棚距0.5m,竹笆、川杆要均匀摆放间距0.2m,下帮打抬棚加强支护。
4、回撤前准备好以下物料（0.8mX2.4m塑钢网、2.0m木柿、川楔、竹笆、单体柱、4#钢丝绳100m、绳卡300个等）。
5、工作面回撤前采面应达到“高、宽、平、直、净”要求,无失效支柱，无漏液管路和截止阀。
6、工作面回撤前应达到最小控顶距，采高不低于1.8m,不高于2m。
停采前切眼内浮煤清净。
7、回撤前，由当班组长、爆破工和瓦检工共同检查工作面有无拒爆或残爆，如有必须按《煤矿安全规程》第342条的规定处理后方可回撤。
8、工作面回撤前，所有电器设备必须达到完好，消灭失爆。
9、采面下端支架的进液管和回液管及时的该道，不得影响支架的回撤。
工作面回撤支架施工安全技术组织措施
工作面回撤支架施工安全技术组织措施在采煤工作中，工作面回撤支架施工是一个非常危险的环节，需要制定科学合理的安全技术组织措施，来确保施工安全，保障工人的生命财产安全。
1.施工前的安全准备在施工前，应该对工作面进行全面检查，清理落石、杂物等障碍物，确定施工方案，制定详细的安全施工计划。
同时，还应该配备所需的专用设备和工具，保证施工的安全高效进行。
2.施工人员的安全教育培训在施工前，必须对施工人员进行安全教育培训，特别是对于新近加入的施工人员应该进行必要的技术培训和安全教育。
同时，还要强调安全施工的重要性，与施工人员达成心理契约，确保他们严格遵守安全规程，认真履行岗位职责。
3.施工现场安全管理在施工过程中，应该对施工现场进行监督管理，安排专人负责施工现场安全管理，严格做好现场安全检查，发现隐患及时进行整改，确保施工现场的安全环境。
对于安全防护措施不到位的情况，要及时进行制止，并采取一定的惩罚措施，以强化安全施工的重要性。
4.施工过程中的安全措施在施工过程中，必须严格遵守规程，采取科学的安全措施。
首先应对支架进行验收，检查支架零部件是否齐全，支撑能力是否符合要求。
其次，应避免支架重复使用，控制支架使用寿命。
在支架的安装过程中，要加强检查，确保所有螺栓、螺母等零部件紧固牢固。
安装完成后，应当进行稳定性检查，确保支架的稳定性。
同时，应当增加支架的撑起次数，增强支架的承重能力。
5.施工结束后的安全评估支架施工结束后，还需要对支架的使用状况进行检测。
对于已经使用过一段时间的支架，要及时清理维修，修复损坏的零部件，确保支架的安全使用。
对于无法修复的支架则要及时进行更换。
同时，要对施工的安全效果进行评估，总结施工过程中存在的问题，探索解决的方法和措施，为下一次的施工提供有力的保障。
总结在工作面回撤支架施工中，安全技术组织措施至关重要，不仅要在施工前进行准备工作，还要在施工过程中加强安全措施的实施。
只有这样才能确保施工的安全高效进行，保护工人的生命财产安全。
工作面回撤支架作业规程范本
工作面回撤支架作业规程范本1. 安全措施1.1 工作面回撤支架作业前，所有参与人员必须戴好安全帽、穿戴防护服、防滑鞋，并按规定佩戴呼吸防护装备。
1.2 所有作业人员必须经过专业培训，熟悉回撤支架作业的流程和操作要求。
1.3 在作业过程中，严禁闲杂人员进入作业区域，确保作业场所的安全。
1.4 作业前，必须检查回撤支架的结构、连接件、液压系统等是否完好，如发现异常情况，应立即上报并进行排除。
2. 作业准备2.1 在开始作业之前，必须对工作面进行清理，确保无石块、水等障碍物。
2.2 检查回撤支架的油液、气源和电源是否足够，并进行必要的补充。
2.3 根据工作面的实际情况，合理设置支架的数量和位置，确保支架能够稳定支撑工作面。
2.4 按照作业计划和工艺要求，确定回撤支架的回撤时间和速度。
3. 作业操作3.1 在回撤支架作业开始前，必须向所有作业人员宣讲作业流程、操作规范和注意事项。
3.2 操作人员必须按照规定的操作程序，使用操纵杆控制回撤支架的移动和回撤。
3.3 在回撤支架移动和回撤的过程中，必须保持通讯畅通，并随时与作业监控人员保持联系。
3.4 如发现回撤支架移动异常、声音异常或其他异常情况，必须立即停止作业，并上报相关人员进行处理。
4. 风险控制4.1 在回撤支架作业中，严禁超载操作，确保支架的承载能力不会超过设计要求。
4.2 在作业进行过程中，必须随时关注工作面的状况变化，如有岩体坍塌、煤与瓦斯突出等情况，必须停止回撤支架作业，并及时采取相应的措施。
4.3 在回撤过程中，必须保持支架的稳定性，严禁任何形式的震动和冲击。
4.4 在回撤支架的作业过程中，必须保持工作面的通风畅通，防止煤与瓦斯积聚引发安全事故。
5. 检查和维护5.1 在每次作业结束后，必须对回撤支架进行检查，确认各部件是否完好、工作是否正常。
5.2 对于发现的问题，必须及时报修，并在维修完成后重新检查，确认正常后方可继续使用。
5.3 每日或每次作业前，必须对回撤支架进行润滑和添加液压油等维护工作，确保支架的正常运行。
安全技术之采面回撤悬移支架安全措施
安全教育培训
对参与采面回撤悬移支架的工作人员进行安全教育培训，确保他们了解操作规程、应急处置和安全意识。
制定应急预案
根据采面回撤悬移支架的特点，制定应急预案，包括火灾、电气事故、机械事故等可能的事故，明确应急处置流程。
准备阶段的安全措施
在实施阶段，应确保采面回撤悬移支架周围设置有效的安全防护装置，如防护栏、警示标识等，防止人员误入危险区域。
安全技术之采面回撤悬移支架安全措施的总结
随着科技的不断进步和工业的发展，采面回撤悬移支架安全措施将不断得到优化和完善，提高煤矿开采的安全性和效率。
未来发展趋势与展望
未来，采面回撤悬移支架安全措施将更加注重智能化和自动化技术的应用，实现支架的自动化控制和维护，提高工作效率和安全性。
随着环保意识的不断提高，采面回撤悬移支架安全措施将更加注重绿色环保和节能减排，减少对环境的影响和污染。
建立应急指挥系统
根据可能发生的事故类型，准备相应的应急物资，如急救药品、备用支架部件、照明设备等。
准备应急物资
定期进行针对采面回撤悬移支架可能发生的事故的应急演练，提高应急反应能力和救援效率。
定期进行应急演练
安全事故应急预案
06
安全技术案例分析
背景介绍：某矿在进行采面回撤悬移支架的过程中，面临较大的安全风险，如支架失稳、倾倒等问题。为了确保回撤过程的安全，该矿采取了一系列安全技术措施。
实施阶段的安全措施
安全防护装置
在进行采面回撤悬移支架移动时，应采用专业工具，如吊车、叉车等，确保支架稳定、平衡，避免倾倒或滑移。
支架移动安全
在采面回撤悬移支架操作过程中，应确保电气设备的安全使用，如定期检查电缆、插头等是否完好无损，避免漏电或短路事故。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________工作面回撤悬移支架安全技术措施(通用版)工作面回撤悬移支架安全技术措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
因31011工作面悬移支架段已回采完毕，矿安排我队对31011工作面的设备进行回收，为确保施工安全，制定以下安全技术措施：一、施工时间：预计2011年8月15日以后开始施工。
二、施工地点：31011工作面。
三、施工负责人：当班跟班工长。
四、作业前的要求：1、回撤支架前，必须先安设好风机（风机位置由通防科定），风机要保证双风机、双电源、自动倒台、保证足够风量，方可进行替棚作业，严禁瓦斯超限或在微风、无风中作业。
2、瓦斯浓度的规定：瓦斯浓度达到0.7％或二氧化碳浓度达到1.5％，一氧化碳浓度达到0.0024％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
电动机或开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.7％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
3、顶板、支架管理要求：人员进入施工地点前，队领导安排不少于3人为一组顶板管理小组，处理顶板隐患，并负责对工作面内的悬移支架、承载单体柱的补液工作，施工负责人对补液工作要严格落实，确保悬移支架、单体柱的初撑力达到规定值。
4、回撤支架前切眼由采二队进行落底高度不低于2.2m、煤墙打锚杆挂网（煤墙接镀锌网到底板）及上下端头替棚。
五、施工顺序：调架前维护→撤除4根立柱→降架→翻转顶梁→装车提车回收。
六、施工方法：1、工作面支架撤除由下顺槽1＃架开始向上顺槽方向逐架撤除。
2、外调ZH2000/16/24F型悬移支架使用4个3t手拉葫芦配合进行作业。
七、安全技术措施：（一）调架前维护1、每班施工前，施工负责人必须对工作面所有支护情况仔细检查一遍，发现隐患立即安排顶板管理小组进行处理，及时消除隐患。
检查过程中严格执行“敲帮问顶”制度,并贯穿于施工全过程。
2、调架前，将1＃悬移支架外侧原3.5m的π型梁对棚支护改架成单棚调架支护形式，一梁三柱，棚距0.5m，单体柱必须打在硬底上，保证支撑有力，并及时系牢防倒绳。
3、调架前，必须维护加固6棚基本棚梁6。
回撤基本棚梁时，见6棚回2棚，每调出一台支架要及时补架2架基本棚，基本棚为一梁三柱支护，依次类推。
所架基本棚梁严禁少梁缺柱，单体柱打设必须迎山有力，初撑力符合要求。
4、调架前必须做到先维护后调架，发现隐患及时处理，否则严禁调架。
施工前，施工人员必须对所有承载单体柱进行二次补液。
（二）放顶1、放顶顺序：由下端头向上端头方向拆除，逐架作业。
放顶和调架工作严禁平行作业。
2、放顶方式：人工回柱放顶，放顶时必须由里向外逐棚放顶，严禁利用绞车回柱放顶。
3、每次施工前，施工人员必须先清理好退路，确保后路畅通，并在第二排棚梁上打两根戗柱，防止压力增大出现推翻棚梁事故，否则严禁放顶。
回撤的单体柱，必须打在棚梁上，严禁倒放。
严禁使用卸载、顶盖缺角的单体柱；严禁出现“丁字棚，悬臂梁”。
4、放顶期间，必须三人操作，一人监护顶板情况，发现棚梁歪扭、顶板来压等情况，及时将施工人员撤离到安全位置，待施工负责人确认压力稳定后方可进行施工。
（三）调架1、调架前，施工人员先用上端头绞车回下一辆空盘车，回至待调悬移支架处，等待装车外运，盘车回至位置后必须打牢固可靠的临时戗柱。
2、在所拆悬移支架外侧的π型梁上吊挂4个专用起吊绳套，起吊绳套使用新φ18×64mm的40T链条配合新40T马蹄环联接，并用M20×70mm螺栓穿马蹄环拧满螺母外露1～2扣。
悬挂4个3t手拉葫芦，将手拉葫芦起重钩头挂在下一台相邻悬移支架的起吊孔上，拉紧手拉葫芦，使4个手拉葫芦处于承重状态，并设专人看管。
3、悬挂手拉葫芦前，施工负责人要对起吊用的手拉葫芦、起吊绳套等起吊用具进行全面检查，尤其手拉葫芦的磨擦片，应保证完好无损，发现问题及时更换处理，严禁使用不完好的起吊用具。
4、拆除悬移支架时设专人观察顶板支护情况，先将悬移支架伸缩梁收回，接着拆除托梁连接套，随后将手拉葫芦与悬移支架一同下降200mm，观察顶板支护情况，发现有破网，流矸或网下沉量大时，要立即采取措施维护，控制顶板下沉，将网联好不流矸后方可作业。
5、顶板支护确认完好后，拆除4根悬移支柱，拆除悬移支柱时，先拆除老塘侧后拆煤壁侧，然后掐开所拆悬移支架上的液压管路，用布包好管接头，最后拆除操作阀，并将液压管路牢固捆绑在悬移支架上。
6、拆下4根悬移支柱后，将悬移支柱运至5m外的待拆液压支架下，并安排专人拆掉悬移支柱上的液控单向阀，柱鞋，操作阀及各种连接销等小件设备统一装车回收，严禁丢失，并用布条封严悬移支柱上的进液孔，防止运输过程中，煤尘等杂物进入柱腔内。
7、下放悬移支架顶梁时，先回放煤壁侧的手拉葫芦，待支架顶梁前端下降0.5m后，再回放老塘侧的手拉葫芦，顶梁落平后，同时回放前、后4个手拉葫芦使分体顶梁平稳落至盘车上，并用两根戗柱顶住支架顶梁，防止下滑。
8、回放手拉葫芦期间，施工人员要集中精力操作，悬移支架顶梁下方及悬移支架前端严禁站人，操作人员应站在悬移支架顶梁外侧操作手拉葫芦，严禁将手足及身体部位伸入分体顶梁下方，分体顶梁在空中悬停时，施工人员两手不得离开手拉葫芦小链，防止因摩擦防滑装置失效而出现意外。
9、使用两个手拉葫芦同时回放分体顶梁，操作人员用力要均匀，确保吊链均衡受力，保持分体顶梁平衡，严防因某一处捆绑点失衡或出现问题后致使分体顶梁向某一方向偏移或扭转，造成砸伤或挤伤人员。
10、顶梁落到盘车调正方向后，将顶梁牢固捆绑在盘车上，仔细检查，方可外运。
11、每调出一台悬移支架，及时补打二架基本棚，基本棚为一梁三柱支护，架设牢固，并及时栓好防倒绳。
（四）提车回收1、在支架装车准备提车前必须先将运输通道内的浮煤、杂物清净，保证有效高度不低于2m，并认真仔细的检查轨道是否符合运输条件。
2、提车前，施工人员必须安排专人将上端头处的棚梁以及工作面支架通道的支护全面检查一次，发现隐患及时处理，否则严禁提车。
3、绞车钩头必须使用与钢丝绳规格配套的5个绳卡加工制作，并配置与绳径相符的绳皮，拧紧拧牢。
绳皮中间孔以能穿过40T链条为宜。
提车时，司机要做好护身防护，防止抽绳伤人事故。
4、绞车司机、把钩工、信号工必须持证上岗，每次开车前，绞车司机必须对绞车的“四压两戗”、地锚螺栓、钢丝绳、制动闸、离合器、钩头、按钮等进行全面检查，发现问题及时处理，保证各部件完好。
信号系统必须声光齐全、灵敏可靠，严禁在信号不畅、安全设施不全的情况下开车。
5、绞车司机、把钩工必须对绞车、钢丝绳、保险绳、钩头及距钩头15m范围内的钢丝绳是否有打结、死弯、压伤、断丝或断股超限认真检查。
把钩工检查轨道上的“一坡三挡”是否灵敏可靠。
否则，不准开车运行。
机电维修工每天对钢丝绳全绳检查一遍，并作好钢丝绳检查记录及填写报表工作，报表共3份：交机运科一份，安检科一份，本单位一份。
6、提车时，绳道内、被拉支架车辆的两侧及车辆前方严禁有人，施工人员必须躲在有挡蔽的安全地点。
车辆运行时，信号工严禁离开信号，并注意观察钢丝绳运行情况，若有异常必须及时发出停车信号。
7、支架车辆掉道应采取以下方法进行处理：1）绞车司机及时停车，刹紧手把使钢丝绳处于拉紧状态。
2）由上端头把钩工到掉道车辆的上方观察掉道情况，窝头把钩工负责站好岗，禁止窝头施工人员行走。
3）处理掉道前，观察巷道顶、帮支护情况，发现问题及时处理，只有在顶帮支护完好的情况下才能进行。
4）处理掉道前，首先在掉道车下方打好临时挡车杠，并检查支架捆绑是否牢固可靠，防止上道过程中滑落伤人。
5）使用倒链处理时，人员必须站在距矿车不小于1m处操作，防止矿车移动伤人。
必须检查倒链起吊绳扣、链环及保护罩是否完好；吊钩必须与矿车连接可靠，如发现滑链、绳扣断丝或严重锈蚀、链环磨损严重等情况，严禁使用。
同时，负责人应仔细检查起吊承重点是否牢固；所有人员身体任何部位不得探入起吊车辆的下方；倒链下方严禁站人。
正式起吊前，必须先试吊两次，确认无问题后方可正式起吊，拉倒链时应均匀用力，严禁猛拉猛拽，待高度超过道面时，均匀下放上道。
6）处理掉道车辆过程中，严禁在矿车两侧及上道过程中矿车的摆动波及范围内站人。
人员一定要在安全距离较宽敞的一侧进行，并设专人指挥。
7）矿车上道后，及时将掉道地点打扫干净，不得在轨道上遗留物料及其它工具。
8）严禁在斜坡轨道上摘掉连接装置处理上道。
9）严禁单人单独处理掉道。
10）每班都要对轨道详细检查，发现问题及时处理，否则严禁使用轨道运输。
（五）悬移支架外运所需设备及方式：1）JD-11.4稳车使用φ15的钢丝绳并配备。
2）运输路线上共7部JD-11.4绞车。
3）31011工作面里切眼外拉支架使用JD-11.4绞车（1号绞车），拉至31011工作面上端头后，使用JD-11.4绞车（2号绞车）和JD-11.4（3号绞车）对拉绞车拉至辅助切眼口，使用JD-11.4绞车（4号绞车）和JD-11.4（5号绞车）对拉至31011工作面中切眼，使用JD-11.4绞车（6号绞车）回至-415回风巷与31011工作面上顺槽三岔口，再使用JD-11.4绞车（7号绞车）回至车场后交运输区。
八、其它安全技术措施：1、施工时，跟班工长、机电工均要随身携带瓦斯便携式报警仪，随时检查施工地段的瓦斯情况，发现问题及时进行处理。
2、班组长将随身携带的瓦斯便携仪，严禁瓦斯超限作业。
3、队跟班干部、班组长进、出班及施工过程中要对现场隐患及时排查，确保施工安全。
4、施工过程中，需倒换液压管路时，必须先放液卸压后方可拔管，拔管时脸侧向一方，管子出口的正前方严禁有人，防止管子喷液或带压摔打伤人事故。
插接液压管时，U型卡、密封齐全，管子不漏液，严禁无销、用铁丝等不合格物品代替或U型卡单插作业。
安全技术 | DOCUMENT TEMPLATYK-AQ-01875、施工过程中损坏的单体、π型梁应及时外运到上端头合适位置，码放整齐，确保施工地点道路畅通。
6、施工期间，电工严格执行停送电制度，坚持做到谁停电谁送电，严禁带电移动和搬迁电气设备。