纯电动车动力系统选型和基于AVL Cruise的性能仿真
基于AVL_CRUISE客车动力配置选型仿真分析_王京涛

基于AVL_CRUISE客车动力配置选型仿真分析_王京涛近年来,随着经济的快速发展和居民收入水平的提高,人们对出行方式的要求也发生了很大的变化。
对于长途旅行和旅游出行,客车成为了人们最常选择的交通工具之一、为了满足客车市场的需求,各大汽车制造商纷纷推出了各种各样的客车型号和配置选项。
因此,对于客车动力配置的选型仿真分析显得尤为重要。
AVL_CRUISE客车是一种高性能、高安全性的客车,其动力配置选型直接影响到整车的性能表现和燃油消耗。
因此,在进行客车动力配置选型仿真分析时,需要考虑以下几个方面:首先,需要确定客车的车型和车辆参数。
客车的车型分为多功能客车、旅游客车、城市客车等。
在进行仿真分析时,需要根据实际需求来选择合适的车型。
同时,还需要考虑一些基本的参数,如车辆重量、轴距、轮胎参数等。
其次,需要确定客车的动力系统和传动系统。
客车的动力系统主要包括发动机和电动机两种类型。
在进行仿真分析时,需要根据不同的需求来选择合适的动力系统。
传动系统则包括传统的机械传动系统和电动车的电动传动系统,在选择时需要考虑其能效和可靠性等因素。
然后,需要确定客车的能源类型。
目前,客车的能源类型主要包括汽油、柴油、天然气和电动等几种。
不同的能源类型具有不同的优缺点,因此在进行仿真分析时需要根据需求来选择合适的能源类型。
最后,需要进行动力配置选型的仿真分析。
通过建立动力配置选型的仿真模型,可以对客车的性能进行评估和预测。
通过仿真分析,可以确定出最佳的动力配置方案,提高客车的整体性能和燃油消耗。
总的来说,基于AVL_CRUISE客车的动力配置选型仿真分析是非常重要的。
它可以帮助制造商和消费者选择合适的客车动力配置方案,提高客车的性能和燃油消耗。
同时,它还可以为客车的设计和研发提供参考,促进客车行业的发展。
AVL_CRUISE整车动力性经济性仿真分析一点技巧

A VL CRUISE整车动力性经济性仿真分析
CRUISE软件可以用于车辆的动力性,燃油经济性以及排放性能的仿真,其模块化的建模理念使得用户可以便捷的搭建不同布置结构的车辆模型,其复杂完善的求解器可以确保计算的速度CRUISE的一个典型应用是对车辆传动系统和发动机的开发,它可以计算并优化车辆的燃油经济性,排放性,动力性(原地起步加速能力、超车加速能力)、变速箱速比、制动性能等,也可以为应力计算和传动系的振动生成载荷谱
一、简化计算任务
通常计算任务会有这样一种情况,选择多种变速器与多种发动机或者主减速器进行搭配计算。
这在CRUISE中其实很好实现的,如下图操作即可
然后在计算中心里添加对应的模型即可,如图
当你有多个组件进行搭配的时候,可以在DOE plan中进行搭配的选择。
如此一来,可以使计算任务变得非常简单了。
二、简化结果提取
在模型里添加一个special model中的ms-export的模块,按下图配置输出的参数
在总线里配置好ms-export模块的参数总线连接
然后对计算任务的输出进行修改,勾上output of ms-exports
然后开始计算,如果你的任务是有很多case(各种组件的组合计算)这样计算的结果会生成相应很多个excel工作簿,然后我们可以
编相应的程序或者宏就可以对这些工作簿进行处理,可以把结果生成到一个另外一个工作簿中,如此工作就变得很轻松了,我们可以把更多的精力放在真正的研究上了。
目前我可以用这种方法很方便的提取以下结果:
爬坡度的结果如何提取,我还没有找到办法,如果你找到了的话,请告诉我一下,谢谢。
基于AVL Cruise的纯电动卡车动力性、经济性仿真分析

1 概述整车动力和传动系统的匹配,直接影响车辆动力性和经济性。
对于商用车而言,动力匹配的传统思路是根据车辆应用工况,结合零部件资源,着重零部件可靠性与成本进行选型,车辆动力性、经济性一般在样车试制完成后,基于实车试验进行验证。
这种传统设计思路大大延长了产品开发周期和开发成本。
目前,整车动力和传动系统匹配仿真技术快速发展,新能源卡车设计开发过程中,在整车方案设计阶段,利用AVL 软件对车辆性能进行仿真分析,再利用实车试验验证设计精度,并逐步优化车辆模型的正向开发思路,已经得到广泛应用。
2 整车模型建立2.1 车辆构型和基本参数根据纯电动卡车的使用场景,确定车辆动力、传动系统构型和性能指标。
现基于某款6×4纯电动牵引车工况,选用驱动电机和多挡AMT 变速器构型,整车设计参数见表1,整车性能指2。
表1 整车设计参数表2 整车性能指标2.2 仿真模型建立根据车辆构型和基本参数状态,在AVL Cruise 软件界面,添加整车、驾驶员、驱动电机、动力电池、变速器、换挡控制、主减速器、轮胎等模块,并进行参数设置,建立机械和数据总线连接,构建仿真模型,如图1所示。
图1 整车仿真模型2.3 后桥速比的确定根据驱动电机和变速器参数、最高车速性能要求,由可得,主减速比i 0≤5.53。
根据整车轴核和附着力、坡道起步能力要求,由可得,主减速比i 0≥5.04。
基于AVL Cruise 的纯电动卡车动力性、经济性仿真分析/郭晓勐 刘国庆 崔红雨 公彦峰(中国重汽集团汽车研究总院)【摘要】文章根据整车设计参数和性能要求,进行动力系统匹配。
基于AVL Cruise 建立整车模型,对车辆动力性、经济性进行仿真分析,通过样车试验验证匹配方案的合理性。
基于匹配和仿真的纯电动卡车正向设计开发流程,有效保证产品匹配方案的合理性,降低产品开发风险,缩短新产品开发周期。
项 目量 值尺寸参数驱动型式6×4外形尺寸/mm 7 480×2 500×3 335轴距/mm 3 800/1 400质量参数整备质量/kg 10 500满载质量/kg 49 000驱动电机持续/峰值功率/kW 220/360持续/峰值扭矩/Nm 1 500/2 100最高转速/rpm3 400变速器型式4AMT Ⅰ挡速比 5.53Ⅱ挡速比 3.05Ⅲ挡速比 1.66Ⅳ挡速比 1.00额定扭矩/Nm 2 500驱动桥主减速比待定轮胎型号12R22.5滚动半径/m0.538项 目设计指标最高车速/(km/h)11030 min 最高车速/(km/h)750-50 km/h 加速时间/s 2280-110 km/h 超越加速时间/s200坡道起步能力/(%)20电量消耗经济性/(kWh/km)<2.2图2 整车滑行阻力曲线3 整车性能仿真分析3.1 动力性分析对整车的最高车速、0-50km/h 加速、80-110km/h超越加速、坡道起步能力等动力性项目进行仿真计算,整车动力性仿真结果见图3至图5。
08-利用CRUISE进行整车动力性和经济性仿真分析_东风有限

利用CRUISE进行整车动力性和经济性仿真分析钟军斌余建华周杰敏东风汽车有限公司商用车技术中心,武汉经济技术开发区东风大道10号摘要:本文论述了利用CRUISE软件进行汽车建模的过程,并对某重型商用车的动力性和燃油经济性进行了仿真分析。
关键词:动力传动系统,动力性,经济性主要软件:A VL CRUISE1. 前言汽车仿真技术是当前汽车研发的重要手段,在汽车产品开发初期进行汽车动力传动系统参数匹配和性能仿真不仅能节约大量新产品开发和试验等带来的人力和物力投入,还降低了劳动强度,缩短了开发周期,提高了工作效率。
动力传动系统模型的建立是参数匹配及性能仿真的基础,采用专业软件对其进行建模及仿真研究不仅可以节省大量的时间,使建模过程简单化,而且程序运行可靠、调试方便,利于分析研究[1]。
A VL公司开发的CRUISE是研究车辆动力性、燃油经济性、排放性能及制动性能等的高级仿真分析软件,它包含了车辆的基本模块和控制模块,用户可利用模型生成器建立所需的车辆系统模型,并在此基础上进行仿真分析,利用仿真结果优化传动系的参数,从而快速完成系统的设计。
2. 整车动力传动系统建模整车动力传动系统建模主要是通过对整车动力传动系统的结构和功能进行分析,简化物理模型,选择合理的子系统模块,搭建仿真模型,建立汽系统的各总成和部件的机械连接和信号连接,并对各部件和总成进行参数化处理,完成汽车建模过程。
2.1 整车结构分析和子系统模块选择该车配备有250KW柴油发动机,12挡机械变速箱,总重42000Kg,驱动形式是发动机前置后轮驱动(4x8)。
根据整车结构和驱动形式的分析,选用模型库中汽车模块(Vehicle)、驾驶室模块(Cock-pit)、发动机模块(Engine)、机械式摩擦离合器模块(Friction Clutch)、机械手动变速箱模块(Gear Box)、单级减速器模块(Single Ratio,作为主减速器),以及车轮(Wheel)和机械制动器模块(Brake),发动机和传动系统以及汽车上其它耗能部件可用风扇模块(Auxiliary)代替。
基于AVLCRUISE的DCT、CVT整车性能仿真与对比分析的开题报告

基于AVLCRUISE的DCT、CVT整车性能仿真与对比分析的开题报告一、题目基于AVLCRUISE的DCT、CVT整车性能仿真与对比分析二、研究背景及意义现代汽车越来越强调整车性能,无论是加速性能、悬挂性能还是经济性能等,都需要在整车设计的时候进行完整的性能仿真。
本文研究DCT和CVT两种变速器的性能特点,通过AVLCRUISE软件进行整车仿真,分析DCT和CVT在整车性能上的差异,为汽车制造商提供技术支持和设计建议,为消费者提供更好的购买参考。
三、研究目的1. 分析DCT和CVT在动力输出、燃油经济性等方面的优缺点。
2. 分析整车性能对变速器的影响,特别是加速性能、燃油经济性等。
3. 对两种变速器的设计特点进行仿真对比研究,为制造商提供技术支持和设计建议。
四、研究内容1. 对DCT和CVT两种变速器的原理进行介绍和比较。
2. 基于AVLCRUISE软件建立整车模型。
3. 进行整车动力学仿真,比较DCT和CVT在动力输出、燃油经济性等方面的差异。
4. 分析整车性能对变速器的影响,探讨DCT和CVT在加速性能、燃油经济性方面的异同点。
5. 对DCT和CVT的设计特点进行仿真对比研究,为汽车制造商提供技术支持和设计建议。
五、预期结果1. 分析两种变速器的优缺点,为消费者提供更好的购买参考。
2. 着重分析两种变速器在整车性能方面的差异,探讨DCT和CVT在加速性能、燃油经济性方面的异同点。
3. 为汽车制造商提供DCT和CVT的设计特点分析和仿真对比研究,为设计提供技术支持和设计建议。
六、研究方案1. 文献资料搜集和整理,对DCT和CVT的原理进行深入学习和探讨。
2. 基于AVLCRUISE软件进行整车建模和动力学仿真,并对仿真结果进行分析和讨论。
3. 设计实验方案,对仿真结果进行验证。
七、研究进度安排第1-2个月:文献调研和整理,对DCT和CVT的原理进行深入学习和探讨。
第3-4个月:基于AVLCRUISE软件进行整车建模和动力学仿真。
基于CRUISE的纯电动轿车动力总成参数优化匹配及性能仿真分析_一汽技术中心_王燕等

基于CRUISE的纯电动轿车动力总成参数优化匹配及性能仿真分析王燕1,杨兴旺1,郑益红1,赵子亮1(1 中国第一汽车集团公司技术中心,长春市创业大街1063 号)[摘要] 在电动汽车开发过程中,动力总成的选型对整车动力性、经济性以及整车成本至关重要。
本文针对一汽某款纯电动轿车,提出了其电机、电池以及减速器等动力总成的匹配方法,并结合整车性能指标要求,应用AVL CRUISE软件对这些参数进行了匹配计算,得到了较为满意的结果,为下一步的整车开发奠定了基础。
实践表明,利用专业软件进行建模和仿真,可以大大提高动力总成参数匹配效率。
AVL CRUISE软件非常适用于整车前期开发的参数匹配和性能预测。
关键词:A VL CRUISE;参数匹配;减速器速比;经济性优化主要软件:A VL CRUISEPowertrain Parameters Design And Vehicle PerformanceSimulation of Battery Electric Vehicles Based On CRUISE Wang Yan1, Y ang Xingwang1 ,Zheng Yihong1,Zhao Ziliang11. CHINA F AW Co.,Ltd.R&D CENTER NO.1063 Chuangye Street,Changchun,jilin,China;[Abstract] It is very important for the powertrain selection which can affect the vehicle performance, consumption, cost and so on during the development process of electric vehicles. A method of parameters design of the motor, power batteries and transmission is put forward for a certain Electric Vehicle of FAW. According to the vehicle performance requirements, the software of A VL CRUISE was taken to design and calculate the vehicle parameters, and a satisfactory result was obtained from the calculation process, which established a foundation for the next vehicle development. The practice shows that the use of specialized software for modeling and simulation can greatly improve the efficiency of the powertrain parameters design, and A VL CRUISE is very suitable for parameters design and vehicle performance prediction in the prior phase of the vehicle development.Keywords: AVL CRUISE; parameters design; reducer ratio; economic optimization Software: AVL CRUISE1.前言随着电动汽车的发展,各大企业把越来越多的精力投入到混合动力和纯电动轿车研发上。
基于AVL Cruise与Optimum Lap赛车动力系统仿真与优化

033Abstract: The paper describes the power system for pure electric racing motorcyle based on the FSEC technology reuqirements and rules. The designer firstly detemines perforamance paprameters of the main compoenents such as electric motor, battery, controlling system, and main retardar etc., and then conducts the design on power system and complete the test. The rationality of the design of driving motor, power battery, powertrain system, and driving semi-axle etc. was verified through the Optimum Lap to build track modeling and set test conditions. The dynamic performance simulation analysis of the motorcycle was carried out by A VL CRUISE. The diagram of the relationship between power and economy was determined.Key words: FSEC racing motorcycle Power system Performance calculation Simulation analysis基于AVL Cruise 与Optimum Lap 赛车动力系统仿真与优化Zhang Qiang Shen Hui Jing Taojing Zhou Zhuxin (School of Mechanical Engineering of Yangzhou University)Simulation and Optimization of Power System of Racing Motorcycle based on A VL Cruise and Optimum Lap张 强 沈 辉 景陶敬 周竹馨(扬州大学机械工程学院)摘要:依据FSEC 纯电动赛车技术参数及规则,设计一款纯电动赛车动力系统。
文献——avl cruise在纯电动车整车性能开发中的应用(上汽乘用车公司技术中心)

AVL Cruise在纯电动车整车性能开发中的应用童荣辉康飞胡亮(上汽乘用车公司技术中心)前言本文阐述了纯电动汽车整车EMDQ性能开发过程中Cruise的应用,项目开发前期设定性能目标,初步对动力总成参数的选择,使用Cruise进行计算验证,而后对部分性能进行了实车验证,计算结果与实测结果基本吻合,给整车性能开发提供了理论依据。
关键词纯电动车EMDQ Cruise计算1、引言纯电动汽车作为新能源汽车的一个重要解决方案,已经越来越受到国内外各大整车企业及相关研究机构的重视。
在纯电动汽车开发过程中,针对整车性能EMDQ的目标定义及对应的电机、电池、减速器等动力总成参数的选型对整个开发过程起着决定性的作用。
所以在纯电动汽车开发前期对整车性能的精确预测也就显得尤为重要。
AVL Cruise作为一款行业领先的整车性能计算软件,无论是针对传统车还是新能源汽车的计算,都有着无法比拟的优势。
2、纯电动汽车整车性能EMDQ的定义及目标设定2.1 纯电动汽车整车性能EMDQ的定义本文所指的纯电动汽车整车性能EMDQ主要包括以下几个方面:E—Energy,通常是指纯电动汽车的等速续驶里程、百公里耗电量;M—Mass,通常是指纯电动汽车的整备质量;DQ—Drive Quality,通常是指纯电动汽车的动力性。
2.2 纯电动汽车整车性能EMDQ目标设定本纯电动车项目的开发是依托某A0级轿车平台上进行的,所以在项目前期目标定义中,我们就一致认为其整车性能EMDQ不能低于传统车,基于这个概念,我们定义了以下基本EMDQ性能:表1 纯电动汽车EMDQ目标设定3、纯电动汽车动力总成选型及Cruise计算验证3.1 纯电动汽车动力总成选型动力总成的选型主要包括电机、电池、及减速箱速比的选择,根据以上设定的EMDQ目标及电机、电池、减速箱供应商提供的参数,我们初步定义了以下动力总成的基本参数:表2 纯电动汽车动力总成参数定义3.2 纯电动汽车整车EMDQ性能Cruise计算3.2.1 纯电动汽车Cruise模型的搭建Cruise计算结果的精确与否与模型搭建过程中参数录入的准确性有极大的关系,根据以往传统汽车Cruise计算及对纯电动汽车的研究,我们认为要得到一个具有精确参考价值的Cruise模型,必须尽量满足模型中的各子系统参数输入,特别是一些关键的参数输入,就纯电动车来讲,我们觉得以下参数是对纯电动车性能计算至关重要的:1、整车参数—包括整车尺寸、重量、空气动力学参数、阻力模型(特别是滑行曲线)。
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2010年 第 4期
移动电源 与 车 辆
13
表 1 原车行驶参数
整备质量 m 0 满载质量 m 1 迎风面积 A 风阻系数 CD
/ kg
/ kg
/m2
轴距 L /mm
车轮滚动半径 r 后桥速比 i0 滚动阻力系数 f /m
11 800
17 500
7. 5
0. 65
5 800
0. 5
6. 3
0. 02
关键词: C ru ise; 模型仿真; 模型 标定; 车辆动力性 do:i 10. 3969 /.j issn. 1003 4250. 2010. 04. 005 中图分类号 : U469. 72 文献标识码: A 文章编号: 1003 4250( 2010) 04 0012 07
作 者 简 介: 王 瑞 敏 ( 1975- ), 女, 山 东 人, 博 士学 位, 研 究 方 向 为 汽 车 仿 真, 节能, 新能源汽车。
# 0. 5+
17 500 # 9. 8 # sin( arctg0. 18) # 0. 5 6. 3 # 2. 6 # 0. 9
= 1 139 N m
考虑 10% 的余 量, 驱 动电 机的 最大 扭矩应 选
1 300 N m。取电机最大扭矩为额定扭矩的 2倍, 则
电机的额定扭矩为 650 N m。
12
Movab le Power Stat ion & V eh icle
No. 4 2010
理论研究
纯电动车动力 系统选型和基于
*
AVL C ru ise的 性 能 仿 真
王瑞敏, 张 帆
(上汽商用车技术中心 新能源技术部, 上海 200438)
摘 要: 纯电动车作为新能源车的一个重要解 决方案, 得到了快 速发展。根 据整车动 力性 参数对动力系统 进行了选型, 并利用先进的整 车模拟软 件 C ru ise进行了 仿真验 证。首先, 利用 Cru ise搭建了一个纯电动车模型, 并利用原车 数据进行 了标定, 在 此基础 上进行 了整车动 力性 能仿真计算, 仿真结果表明该纯电动车选型的动力 性能能够 达到预期的 目标, 为纯电动车 的前 期开发节约了时 间和成本。
v50
ห้องสมุดไป่ตู้
P max =
3 600!
( 6)
其中 P max 主电机最大需求功率;
v50 加速最终速度, 50 km / h;
汽车旋转质量换算系数, 取 1. 04~ 1. 08;
t1 加速时间;
! 传动效率。
全部数据代入公式 ( 6)计 算得 P max = 220 kW。
计算结果表明, 加速行驶时所需功率远大于以最高
根据某城市的纯电动公共汽车整车和各总成部 件参数, 基于 Cru ise平台, 建立了如图 1所示的纯电 动车模型。该模型主要包括车轮模型、差分器模型、 变速箱模型、电机模型、电池模型和驾驶员模型 [ 6 ] 。
2010年 第 4期
扭矩的关系以及相应的支撑条件, 可得:
vmax i0 ig1
N em ax
0. 377r
( 4)
其中
N emax
电机最大转速;
vmax 车辆最高车速, 80 km / h;
r 车轮半径, 0. 5 m;
i0 后桥速比, 按传统车后桥 6. 3。 因此电动机的最高转速为:
N em ax
vmax i0 ig 1 = 80 # 6. 3 # 1. 4= 3 743 r /m in 0. 377r 0. 377 # 0. 5
动力蓄电池单体电压
3. 2 V
动力蓄电池单体容量
15 Ah
动力蓄电池单体并联数目
20
动力蓄电池小单元容量
300 Ah
动力蓄电池串联数目
18 0
动力蓄电池总电压
576 V
动力蓄电池单体数目
3 600
5 基于 AVL Cru ise的纯电动车辆建模与标定
5. 1 AVL C r uise介绍 AVL是一家在世界汽车、发动机行业拥有极高
随着石油的日渐稀缺, 燃油价格的日益上涨和 排放法规的日趋严格, 新能源车得到了轰轰烈烈的 发展。纯电动汽车作为新能源汽车的一个重要解决 方案, 已经越来越受到国内外各大整车企业及相关 研究机构的重视。纯电动车中商用车相对于乘用车 而言, 从充电站、性能要求到维修、保养都有着独特 的优势。
在开发一款新车的初期, 必须进行整车动力性 与经济性的一维计算, 以把握车辆大致的动力性能 和经济性能, 并据此确定新车的设计目标和产品定 位, 确保整个设计开发的合理性。在纯电动汽车开 发前期对整车性能的精确预测可以缩短开发周期, 节省成本。 AVL C ruise是一款先进的整车性能仿真 分析软件, 目前在国内的主要汽车公司得到了广泛 的应用。
定功率下, 永磁交流同步电机的质量最小, 所以本车
使用永磁同步电机。电机的最高转速根据最高车速
来选型, 扭矩 根 据 爬坡 度 来 选 型, 功 率 根 据 0 ~
50 km /h加速时间来选型。
3. 1 根据最高车速确定电机转速
电动机的最高转速不但影响纯电动车辆传动系
的尺寸, 而且影响电动机的扭矩, 根据电动机转速与
动电机。
4 动力电池的选型
目前纯电动客车选用的动力电池种类繁多, 性 能各异。结合市场调研相关资料以及电动客车运行 工况和性能要求, 选择锂离子电池作为本车的动力 电池。锂离子电池采用锂碳化合物作负极, 锂化过 渡金属氧化物作正极, 液体有机溶液或固体聚合物 作为电解液, 具有高的电池单体电压、高的比能量和 能量密度, 且工作稳定。
一般情 况 下永 磁 交 流电动机的最高转速在
3 000~ 10 000 r /m in, 取 1. 3倍的余量, 则电动机的
最高转速为 4 800 r /m in。因此取电动机的最高转
速为 4 800 r /m in。
按常规, 电动机 的最高 转速为 额定转 速 2 ~ 5
倍, 此 处 取 2. 5 倍, 则 电 动 机 的 额 定 转 速 为
2 000 r/m in。
3. 2 根据爬坡度确定电机扭矩
因为纯电动汽车完全由电动机驱动, 要求电动
机必须能够为车辆提供充 足的加速功率和 爬坡扭
矩, 因此, 电动机扭矩参数要 根据车辆爬坡 性能确
定, 车辆在一定速度下能够爬上坡度的大小反映了
车辆的爬坡性能。车辆的起步爬坡计算公式为
T tm
=
mgf cos(
知名度的高科技公司。 AVL C ruise软件是用于仿真 研究车辆动力性、燃油经济性、排放性能与制动性能 的高级仿真分析软件。该软件可以用于车辆开发过 程中的动力传动系的匹配、车辆性能预测, 还能够对 混合动 力 车和 电动 汽 车进 行 建模 仿 真 和性 能 模 拟 [ 4] 。 AVL Cruise软件界面友好, 不但与发动机性 能分析软件 (AVL Boost)有很好的耦合计算性能, 还 提供了 与 M atlab、C、F ortran 等 通用 编程 软件的 接 口, 为用户建立自定义模块及控制元件的模型提供 了方便, 并扩展了软件的应用范围 [ 5] 。 5. 2 车辆模型的建立
的百分数来表示。其计算公式为:
i=
tga =
tg (
F arcs in
t
-
(F f + Fw ) )
( 3)
G
2 车辆参数和性能指标
2. 1 车辆结构参数 原车行驶参数, 如表 1所示。变速箱参数, 如表
2 所示 。 2. 2 车辆动力性能指标参数
车辆动力性能指标参数, 如表 3所示 [ 3] 。
* 收稿日期: 2010 08 10
CD Av2 F 1= Gf + 21. 15 = 17 500 # 9. 8 # 0. 02 + 0. 65 # 7. 5 # 40 # 40= 3627. 3 N。
21. 15 车辆行驶 100 km所需的功为 W = F 1 # s= 3627. 3 # 100= 362 730 kJ
单体电压为 V_bat= 3. 2 V (额定 ), 容量为 I _bat = 15 Ah, 则需要的电池数目为
802 )
# 80
0. 9
= 436 000 kJ = 121 kW
14
Movab le Power Stat ion & V eh icle
No. 4 2010
车辆在平直路面上的加速时间 t1 是反映车辆
动力性的重要指标, 依据公式 ( 6)计算加速行驶时
所需功率
m v50
CD Av250
3. 6t1 + mgf + 21. 15
3. 3 以最高车速行驶和以 0~ 50 km / h 加速时间
加速行驶所需功率中较大者确定电机功率
车辆行驶在 80 km / h需要电机提供的功率为
P 80 = F v80 =
CD Av280 fmg + 21. 15
v80
!
=
( 0.
02
#
17
500
#
9.
8+
0.
65
# 7. 5 # 21. 15
车速行驶时所需功率, 因此, 确定电机的最大功率为
220 kW。取最大功率为额定功率的 2倍, 则电机额
定功率为 110 kW。
选择额定功率为 110 kW, 最大功率为 220 kW,
额定扭矩为 650 N m, 最大扭矩为 1 300 N m, 额
定转速为 2 000 r/m in, 最高转速为 4 800 r/m in的驱
= m ax 21. 15(F t - fG) /CDA