ATOX50型生料立磨进料装置改造
atox立磨改造体会
atox立磨改造体会随着工业化进程的加速和科技的不断进步，磨煤机的更新换代也越来越快，为了适应市场的需求，不断地进行改进和改造，提高设备的性能和效率。
这篇文章就是关于我在对atox立磨进行改造的体会和经验总结。
一、对atox立磨的介绍atox立磨是一种广泛应用于煤炭、水泥、冶金等行业的磨煤机，它主要用于磨细煤粉，使其满足工业生产的要求。
atox立磨具有结构紧凑、操作简单、维护方便等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
二、atox立磨的改造目的atox立磨在使用过程中会出现一些问题，例如磨机的效率不高、易损件的寿命短、噪音过大等。
这些问题严重影响了atox立磨的使用效果和稳定性。
因此，我们进行了atox立磨的改造，旨在提高磨机的效率、延长易损件的寿命、降低噪音等，提高磨机的稳定性和可靠性。
三、atox立磨的改造内容1.磨辊的改造磨辊是atox立磨的核心部件，其质量和性能直接影响到磨机的效率和稳定性。
我们对磨辊进行了改造，采用了高强度、高硬度的材料，提高了磨辊的耐磨性和抗压性，从而延长了磨辊的使用寿命，并提高了磨机的效率和稳定性。
2.磨盘的改造磨盘是atox立磨的另一个重要部件，它负责将煤粉磨细，使其达到所需的粒度。
我们对磨盘进行了改造，采用了高硬度、高耐磨的材料，从而提高了磨盘的耐磨性和抗压性，延长了磨盘的使用寿命，并提高了磨机的效率和稳定性。
3.风机的改造风机是atox立磨的重要组成部分，它负责将煤粉输送到下一个工序。
我们对风机进行了改造，采用了高效、低噪音的风机，从而降低了磨机的噪音，并提高了磨机的效率和稳定性。
4.输送系统的改造输送系统是atox立磨的另一个重要组成部分，它负责将煤粉输送到下一个工序。
我们对输送系统进行了改造，采用了高效、低噪音的输送设备，从而降低了磨机的噪音，并提高了磨机的效率和稳定性。
四、改造效果经过改造，atox立磨的效果得到了明显提高。
改造后，磨机的效率提高了30%，易损件的寿命延长了50%，噪音降低了20%，稳定性和可靠性得到了明显提高。
ATOX—50原料磨施工技术方案完整
ATOX—50原料磨施工技术方案一、概况一、简介原料粉磨是水泥生产工艺线上极为重要的原料制成设备。
原料磨的质量好坏，直接关系到全线生产可否正常和投产后的经济效益。
ATOX—50原料磨机为立式磨，用于原料的粉磨，其研磨进程为：水平转动的磨盘上有3个磨辊绕着固定的轴转动，研磨的压力产生于3个磨辊和中心轭的自重，部份产生于液压缸的力。
液压缸将磨辊推压到磨盘上形成必然的压力。
物料从入口进入，在磨辊和磨盘间被压碎成粉状。
磨机内的热风通过喷嘴环进入磨机，从喷嘴环进入的热气流将粉磨后的物料送入选机将物料中的粗料分出，返回磨盘进一步粉磨，细料与气流一路通过选粉机出料口输出，进入生料库。
注：本熟料生产线为两台ATOX—50磨对-称布置，故本方案适用于该生产线两台ATOX—50磨。
二、ATOX—50磨的组成部份ATOX—50立磨外壳、主减速机（FLENDER减速机）、磨盘、磨辊、主电机、压油站、低压油站、选取粉部份、三个液压缸及油站、喷水冷却部份。
3、RTOX立磨的规格及要紧技术参数立磨的规格 R50喂料粒度级 0—130mm，max=200mm喂料最大水分 5%生产能力正常320t/h，max=400T/h 磨盘直径 5000mm磨盘转速 25r|.扇形瓦 24块磨辊直径 3000mm磨辊个数 3个主减速机 Flender减速机型号 FMP710额定功率 3540kw速比 I=要紧减速用主电机：额定功率 3800kw转速 995r. P. mATOX—50配选取粉机：型号 RAR50选取粉机直径Ф6080mm选粉机主转速 66—22r. p. m选取粉机主转速 66—22r. p. m传动装置 sc电机变频调速最大件重量:减速机: 103T减速机主电机及液压杆下机座:磨筒体磨盘磨辊R—50分离器二、编制依据一、《水泥机械设备安装工程施工及验收标准》JCJ03—90、《机械设备安装施工及验收标准》GB50231—98及其它相关标准标准。
兴业海螺ATOX50立磨操作规程及维护
操作规程1 目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。
2 范围本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、粘土、铁质原料储库至生料入库部分及窑尾高温风机以后的废气处理部分。
3 引用标准《工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备说明书》、《集团下发的ATOX50立磨操作规程及维护》等4 操作指导思想4.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率，均化库料位保持在70%以上。
4.2 树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。
4.3树立全局观念与窑操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。
4.4 操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。
5工艺流程5.1 配料站进料工艺流程简介5.1.1 原料采用四组分配料：石灰石原料在φ90m圆形堆场预均化后由桥式刮板取料机（1204）取料，由胶带输送机输送进入石灰石配料仓，仓底由单层棒状阀门、板式喂料机、定量给料机按喂料要求的比例卸出石灰石原料；5.1.2高硅粘土原料在DB800/17侧式悬臂堆料机堆料预均化后由侧式刮斗取料机取料，由胶带输送机输送进入粘土配料仓，仓底由单层棒状阀门、板式喂料机、定量给料机按喂料要求的比例卸出粘土原料；5.1.3低硅粘土和铁粉原料由行车抓斗机分别抓进页岩仓和铁粉仓。
低硅粘土仓下有仓底板式喂料机、定量给料机计量控制出料，铁粉仓下由板式喂料机、定量给料机计量控制出料。
配合料经胶带输送机。
对ATOX50型原料立磨的操作体会
对ATOX50型原料立磨的操作体会我厂 5000t/d熟料（一线）生产线的原料磨系统是引进丹麦F.L.Smidth公司生产的ATOX50大型辊式立磨，2005年6月开始试运转。
生产初期，由于操作经验不足，磨机振动跳停频繁。
经过不断的总结和提高，改进操作方法，优化工艺运行参数，终于使磨机保持连续稳定运转，达到了节能降耗的目的。
1、ATOX50型原料立磨的工作原理和特点：辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别，它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨物料的机械。
当物料处于立磨装置的作业区时，大块物料被压碎，细物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨。
在粉磨的同时，通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。
它又属于风扫式磨，以一定速度上升的气体，将已被粉碎的物料经回转式选粉机选粉后，合格的细粉随气流排出磨外，而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进行再粉磨。
物料的颗粒在此作往复运动，每分钟达到20-30次之多，因此，ATOX50型原料立磨的粉磨效率比较高。
未经辊子粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环处，以高达60-70m/s以上速度通过风环的热气体将这部分物料吹回到磨盘上进行再粉磨。
就这样物料被反复粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨，在电收尘装置中收集下来。
辊式磨具有高效节能的特点。
在日常工作中我们应从以下各参数综合判断进行操作。
2、立磨操作中的主要参数控制:2.1磨内通风量：辊式磨也是一种风扫磨，通风量要适当。
风量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。
因此，磨机通风量一定与产量相匹配，不宜时大时小，应保持稳定。
原则上，操作员选择的通风量，应以更有利于保持磨机负荷相对稳定为准，并力求振动最小，排渣料最少，产量最高，质量最好。
在实际操作中，操作员根据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度等变量的趋势图，了解磨机运行情况，并结合磨机振动、排渣量、产品质量等进行调整，一般是通过调整EP风机的挡板的开度以求达到最佳通风量。
ATOX50生料立磨的磨辊护罩及刮料器改进
ATOX50生料立磨的磨辊护罩及刮料器改进作者：王虎吕永亮李相政来源：《中国科技博览》2017年第26期[摘要]通过对生料磨的磨辊护罩、刮料器实施技术改进，使生料磨的运转效率得到显著改善和明显提高，为回转窑生产创造了更为有利的条件。
[关键词]立磨改造中图分类号：R552 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）26-0319-010 前言我公司生料工艺装备采用的是丹麦史密斯ATOX50立磨，属于国内先进水平。
但该磨自投产以来，无论是刮料器还是磨辊护罩使用周期都比较短，制约了磨机的生产。
如何解决这个问题，成为生料生产的关键。
1.原因分析我公司生料粉磨以冶金石灰石尾矿、砂岩、铁矿石尾矿、煤矸石、炉渣等为原料制造生料。
但自建成以来就面临着一个严峻的问题，冶金石灰石尾矿粒度小，基本在40mm以下，因此料子细，流动性差；本地砂岩硬度大，易磨性较差，造成刮料器及磨辊护罩磨损较快。
2.改进措施（1）改造刮料器由于磨机刮料器磨损速度快，刮料板更换频繁，更换难度较大，导致磨机效率低，减速机振动值上升。
我们通过对现场刮料器磨损面的观察，发现刮料器磨损都是从端部向内500mm 左右，于是将刮料器改造为组合式结构，减少了对磨机本体频繁更换螺栓孔的伤害，解决了上述难题。
改造如图1：（2）改进磨辊护罩磨辊护罩由于原设计前部保护板较短，喷嘴环上旋风裹带物料对磨辊护罩连接部冲击较大，致使磨辊护罩磨损较快，磨辊护罩使用不到4个月便将本体耐磨层磨损殆尽，凹凸密封磨损加快，若不能及时更换，磨机运行将存在重大运行隐患。
于是我们根据喷嘴环角度，将护罩向前延伸了25mm，厚度增加了10mm。
解决了上述问题。
3.效果通过对生料磨的磨辊护罩、刮料器实施技术改进，使生料磨的运转效率得到显著改善和明显提高，为回转窑生产创造了更为有利的条件。
ATOX-50原料立磨喷嘴环的探索改造
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图 １原料立磨原装喷嘴环
２方案 的探索
通 过分 析 ，我们 认识 到 问题 的关键 在于抑 制挡 料 圈 外侧的磨损和 改善 喷嘴环 的风速。因此 ，初期采取增加撤 料盘 和贴 补 喷嘴环 盖板 的方法 ，如图 ２所示 ，在挡 料 圈 外侧 的顶部增加一 圈撤 料盘 ，用以将磨机的回渣料 甩远并
１ ５ ０ ｍ。
南京 中联水泥 有 限公 司 ５ ０ ０ ０ Ｔ ／ Ｄ熟料 生产 线配备 的 原料粉磨 设备为史密斯 Ａ Ｔ Ｏ Ｘ 一 ５ ０立磨 ，在 设备投产两年 多的时 间内，我们 曾经遇 到了两大难题 ：一是喷嘴环盖板
和挡料 圈的磨损 ，二是磨 机台时不高。经过技术人 员的不
减小喷 嘴环盖板和 挡料圈间隙通过 的风料 ；然后按 照磨 机
风量 和风 速计 算 出通风 面积 ，将 喷嘴环 盖板 宽度贴 补 到
１ ６
图 ３最终改造后原料立磨喷嘴环
望 墨 塑 主 Ｉ
３方 案 的 总 结
方案实施前后生产数据 对比分析见表 １ 表 １改造前后 Ａ Ｔ Ｏ Ｘ 一 ５ ０原料立磨生产情况
料 的情况下 ，再生混凝土抗压 强度与普通混凝土抗压 强度 非常接近。如图 １所示。
陶绪 科 孙 兵
苑承 文 周敦 福 潘 玉浦 （ 南京 中联水 泥有 限公 司 ，江 苏 南京 ２ １ １ １ ２ ３ ）
ห้องสมุดไป่ตู้
摘 要 ：通过对原料立磨喷嘴环的探 索改造 ，解决 了喷嘴环异常磨损的 问题 ，降低 了磨机检修 的劳动强度和磨机 电耗 ，
ATOX50立磨在大型熟料生产线上的应用及故障处理
ATOX50立磨在大型熟料生产线上的应用及故障处理ATOX50磨是丹麦史密斯(FLS)公司研制开发的立式辊磨，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体,特别适用于水泥原料的烘干粉磨。
具有土建投资少、配套设备省、粉磨电耗低等优点。
由于其引进较晚，技术还不算成熟，在具体的操作中时常存在很多的问题。
故将ＡＴOＸ５０磨在设计、安装、使用、检修中的失误及整改方案详细说明，供广大水泥专业人员借鉴。
ATOX50磨是丹麦史密斯(FLS)公司研制开发的立式辊磨，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体,特别适用于水泥原料的烘干粉磨。
具有土建投资少、配套设备省、粉磨电耗低等优点。
与其他类型的立磨相比有以下特点：(1)柱辊、平盘、碾磨压力和反作用力只用于垂直方向，耐磨衬磨损均匀。
(2)三辊一体的磨辊系统，重量轻，惯性小，运转平稳。
(3)块状耐磨衬可采用尽可能耐磨的材质，同时便于拆装,可根据需要掉头或加厚。
(4)双作用液压拉杆，既施加碾磨压力，又可在开车前将磨辊顶起，无需辅助传动。
(5)改进型的选粉机，使整个粉磨系统更易于增产降耗。
因此,广泛应用于5000t/d及以上熟料生产线的原料粉磨。
目前,海螺集团新建和扩建的大型熟料生产线上均使用ATOX50磨。
但是由于生产线的上马速度快及相关专业技术培训的不足，导致设计、安装、使用、检修失误较多，造成不必要的经济损失。
故将ＡＴOＸ５０磨在设计、安装、使用、检修中的失误及整改方案详细说明，供广大水泥专业人员借鉴。
3常见问题目前，海螺集团各基地、工厂的ATOX50立磨均存在不同程度的磨辊漏油现象。
对此外方认为主要原因有两点：(1)磨辊两侧密封的润滑方式和加入量不正确，正确的方式是3～4个月加一次，在磨辊热态且被液压顶起时加入，边加入边人工盘动磨辊，加入量磨辊外侧(靠磨机筒体侧)每只磨辊加50g，磨辊内侧(靠磨机中心架侧)每只磨辊加100g，不可加入过多，以免油脂挤翻密封。
(2)磨辊与油箱之间连接的平衡管堵塞，造成磨辊内部油位(稀油循环润滑) 偏高，加剧磨辊漏油，需要用压缩空气吹管道，清除堵塞。
ATOX50型立磨液压装置概述和操作
ＡＴＯＸ５０型立磨液压装置概述和操作附录：管路总图３４１７０－４１－Ⅰ管路图、仪表板、电磁阀３４１７０－２８－Ⅱ管路图、阀块、液压缸３４１７０－４１－Ⅲ线路图３４１７０－２５－Ⅳ液压缸布置图３４１７０－４１－Ⅴ液压缸３４１７０－２８－Ⅵ磨压力曲线图３４１７１－４１－Ⅶ文章由以下说明书组成：液压装置、安装、调试和维护１９８７１液压蓄能器３５１６１液压缸及密封圈的更换３６７６１液压缸贮存３６１１１目录：１、总概述２２、操作运行原理３３、安装（见１９８１说明书）１３４、操作１３５、维护（见安装说明书）３１６、附录图３２注意！最近使用的说明书是根据FLS的经验认为最有可能发生的情况写的。
所有可能在立磨的运行和维护中发生的状况没有能全部提供。
当然，如果事情发生在说明书以外的事，使用者感到不能操作，我们将承诺在得到通知后以尽快的行动答复。
1、总根述ATOX立磨的液压设备在磨的运行中使磨辊相对于磨盘有一个稳定的压力。
而且液压装置在磨刚起动时能抬高磨辊减少电机的起动负荷。
2、结构和运行原理2.1结构液压装置包括一个液压泵站、三个液压缸，每个液压缸有四个蓄能器。
附录Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ显示液压系统相应独立的管路图。
2.1.1液压泵站泵由各部分组成，数量和型号在单独的零件表说明。
每部分详细的说明在第6章节。
泵站主要的部件是：油箱（1），它能够装有达到运行条件数量的油。
油箱还有监控油面和油温的部件。
主泵（8）是一个压力补偿轴向泵，它给液压缸和蓄能器提供油。
流量计（14）装在泵的回油线路上。
当泵坏时，流量会增大，流量数据作为给泵提供有用的信息结果。
然而需要强调的是当重新调整泵时也可能会发生流量的变化。
过滤泵（22）是一个齿轮泵，它使油通过过滤器（33）和油冷却器（37）单独循环。
冷却由水阀温度调节装置（35）控制。
过滤泵还用来放油和加油。
（40）是油压和油温显示的集中板。
（40）板还是压力传感器（44）的联结板。
球阀（50）包括控制蓄能器出油流量的阀和主要安全阀（56/57/58）系统。
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赵小雷：&'()*"型生料立磨进料装置改造
中图分类号：!"#$%&'()%&* 文献标志码：+ 文章编号：#,,$-,)./（%,#.）,0-*'-,#【123】#,&#)'/$45&6789&)%-#00/4:;&%,#.&,0&,%)
<!2=*,型生料立磨进料装置改造
赵小雷（莒县中联水泥有限公司，山东 日照 !9<*!$）
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!"#$年第 %期
较前期大幅降低。 进料装置技改完成后，尾排风机给定转速降低
了 <AB，电流降低约 #"&。技改效果明显，不足之处 在于系统漏风的处理造成目前磨机运行压差高，基 本在 <5"":D上下，所以下一步还要围绕喷口环面积 做适当调整，以便使磨机运行达到最佳状态。
（编辑：刘翠荣）（收稿日期：%,#.-,*-#/）
我 公 司 采 用 的 是 +,-,./0123公 司 生 产 的 &'()*"型辊式磨，磨辊规格：45"""//#"""//， 磨盘直径：4*"""//，入磨粒度：6$"//占 7"8， 最大 #9*//。
&'()*"型立磨锁风回转下料器是生料粉磨工 艺中的重要设备，回转下料器运行的稳定性及密闭 性能直接影响着生料磨系统的产质量的提升。而通 过回转下料器喂入立磨的混合原料粒度较大且不均 匀，极易造成下料器的叶轮以及壳体磨损，导致锁风 效果变差、立磨台时下降，且叶轮磨损后喂入物料颗 粒不均容易造成下料器卡死而频繁故障停机，因此 造成回转下料器维修工作量大、维修成本较高。为 此，我公司在 !"#9年底检修期间对生料磨进料装置 进行技术改造。
出磨温 度/℃
76 77.5
磨出口 磨机电 负压/Pa 流/A
7603 245 8370 222
料层厚 度/mm
66 85
研磨压 磨Pa) 动（/mms-1） 电流/A 电流/A
140
1.7
206
88
140
1.5
215
75
通过立磨入磨锁风装置技改，立磨系统漏风情 况有了明显改善，系统阻力减小，尾排风机转速降 低，尾排风机电流降低明显。!"#9年窑系统正常运 行时尾排风机基本保持 %5=%5@*AB，运行电流 $$& 上下。在运行后期，因窑尾带收尘器压差大，正常运 行时尾排风机给定 %%@*=%*AB时，增湿塔进口负压 只可维持在C!<"=C5"":D，而该处负压正常应控制 在C5*":D以上。技改完成后窑磨系统均正常运行 时，尾排风机给定基本在 59=59@*AB，尾排风机转速
入磨皮带 入磨三通阀 入磨溜子 回转锁风阀
立式磨
3581入磨皮带
三通阀
溜子
溜 荷重
气动棒阀
传感器
入磨皮带秤
立式磨 入磨溜子
改造前
改造后
图 # 改造前后工艺布置图
表 # 技改前后，立磨粉磨系统运行参数对比表
喂料 入磨皮带 参数
量/(th-1) 电流/A 技改前 380 67 技改后 430 73
磨机压 差/Pa 5600 6300
技改主要是在入磨皮带下部加装一个稳流仓和 入磨皮带秤，通过稳流仓料位控制皮带秤的入磨物 料量，大幅降低物料对入磨溜子的冲击。改造后的 进料系统主要由稳流仓、气动棒阀、荷重传感器、入 磨皮带称及液压推料耙等组成，原有三通阀和溜子 保留。物料在调配库配料后，混合料经输送皮带进 入稳流仓后再进入入磨皮带称，最终喂入立磨。入 磨皮带称采用全封闭密封，保证零漏风。入磨皮带 称下设置液压推料耙，消除皮带秤下物料堆积影响 皮带秤正常运行的潜在危害。
改造时将原有的回转下料器拆除，根据现场实 际空间和位置借用原有回转下料器空间及基础设计 安装皮带秤和稳流仓等设备，不需要单独再设计土 建，节省了投资。然后通过 :-;程序控制皮带称的 输送量和稳流仓的料位满足生产要求，磨机正常运 行后与原中控室操作进行联锁控制，改造前后系统 工艺见图 #。
改造后系统漏风量减少，生料入磨热风量增大， 磨机台时得到了提高。入库提升机电流平均保持在 !#*&上下，远高于技改前的 !"<&。从操作参数看， 磨主电机电流维持 !!"&左右，料层厚度由之前 *"= $""//提高至 9"=#"""//，磨机喷水量由 #!=#5"2上 调至 #<=#$"2，而磨机出口温度仍控制在 99=$"">?见 表 #。