深基坑支护专项方案
深基坑支护专项施工方案
深基坑支护专项施工方案深基坑支护工程是指在深基坑开挖过程中，为了保证基坑稳定、防止土体坍塌、保护周边环境和建筑物安全而采取的一系列技术和措施。
一个优秀的深基坑支护专项施工方案应当包括以下几个关键部分：一、工程概况需要对工程的基本情况做一个详细的介绍，包括工程地点、基坑深度、周边环境、地质条件等。
这一部分的内容将为后续的支护设计提供基础数据。
二、设计方案设计方案是深基坑支护专项施工方案的核心，需要根据工程概况中提到的条件，选择合适的支护结构类型，如搭设支撑、锚杆、护壁等。
同时，还需要对支护结构的尺寸、材料、施工工艺等进行详细的说明。
三、施工流程施工流程部分需要详细描述从工程开工到完工的每个步骤，包括土方开挖、支护结构搭建、监测预警、应急处理等环节。
每一步骤都应详细说明施工方法、注意事项和质量要求。
四、安全措施安全是深基坑施工中最重要的环节。
方案中必须包含针对各种可能的风险制定的安全措施，如定期监测基坑稳定性、设置警示标志、准备应急救援设备等。
五、环境保护在施工过程中，还应考虑到对周边环境的影响，制定相应的环境保护措施，如噪音控制、扬尘抑制、废水处理等。
六、质量保证质量保证部分需要明确施工过程中的质量标准和检验方法，确保支护结构的稳定性和可靠性。
七、进度计划方案中还应包含一个详细的进度计划，明确每个阶段的时间节点，保证工程按时完成。
一份深基坑支护专项施工方案应当全面、细致，既要保证工程的安全性，也要考虑到施工的效率和对环境的保护。
通过科学合理的规划和严格的执行，可以有效地避免深基坑施工过程中可能出现的各种问题，确保工程顺利进行。
在实际施工中，每个深基坑工程都有其独特性，因此在编制专项施工方案时，必须结合具体的工程条件和现场实际情况，不断优化和调整方案内容，以达到最佳的施工效果。
同时，施工单位还应加强与设计单位、监理单位的沟通协作，确保方案的实施得到有效监督和指导。
深基坑支护专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX深基坑支护工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 建设单位：XX房地产开发有限公司4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX设计研究院二、工程地质及水文地质条件1. 地质条件：- 地层：主要为第四纪松散沉积层，包括粉土、粉砂、淤泥质粉质粘土等。
- 基岩：主要为侏罗纪砂岩。
2. 水文地质条件：- 地下水类型：主要为潜水。
- 地下水埋深：约为2.5米。
- 地下水对混凝土的侵蚀性：弱。
三、施工方案1. 支护形式选择：- 根据地质条件和基坑深度，本工程采用地下连续墙结合内支撑的支护形式。
2. 施工顺序：- 土方开挖。
- 地下连续墙施工。
- 内支撑系统施工。
- 土方回填。
3. 施工工艺：（1）土方开挖：- 采用机械开挖，分层开挖，每层厚度不超过1.5米。
- 开挖过程中，应随时进行排水，防止积水。
（2）地下连续墙施工：- 采用旋挖钻机进行钻孔，孔径为1.2米，孔深为20米。
- 钻孔完成后，进行清孔，清孔标准为孔底沉渣厚度不大于50mm。
- 采用C30混凝土进行浇筑，浇筑厚度为800mm。
- 混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于28天。
（3）内支撑系统施工：- 内支撑采用钢支撑，支撑间距为2米。
- 钢支撑采用现场焊接，焊接质量应符合规范要求。
- 钢支撑安装完成后，进行预紧，预紧力为支撑设计力的80%。
（4）土方回填：- 回填材料采用级配砂石，回填厚度为1米。
- 回填过程中，应分层压实，压实度不小于95%。
四、施工质量控制1. 材料质量：- 所用材料必须符合国家相关标准。
- 进场材料应进行抽样检验，检验合格后方可使用。
2. 施工过程控制：- 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作。
- 施工人员应具备相应的资质和技能。
- 施工过程中，应加强监测，及时发现和处理问题。
3. 质量检验：- 施工完成后，应进行质量检验，检验合格后方可进行下一道工序。
深基坑支护专项施工方案
深基坑支护专项施工方案一、项目概况本工程是深基坑工程支护专项施工方案。
基坑位于城市市区，地下室整体深度为15米，基坑周长约150米，面积约2000平方米。
基坑支护专项施工难度较大，需要高强度的支护措施，以确保工程的安全顺利进行。
二、工程要求1.保证基坑工程的施工安全和质量；2.确保周围建筑物和地下管线的安全；3.在安全、节约、合理的前提下，按时完成工程。
三、施工方案为保证基坑工程的安全和质量，我们将采取以下施工方案：1.地面勘测：在施工前进行详细的地面勘测工作，确定地质构造和地下水位，以便制定合理的施工方案。
2.桩基础支护：选择适当的桩基础支护方式，如钢筋混凝土桩、高架桥悬臂式桩等。
3.基坑开挖：先进行试探性开挖，检测土层的承载能力，并根据试探结果选择合适的开挖方式。
我们将采用机械开挖的方式，对土方进行逐层开挖，同时进行水平和垂直支护。
4.支护结构设计：根据基坑开挖的深度和土质情况，设计合适的支护结构。
我们将采用钢支撑结构和挡土墙的组合方式进行支护。
5.钢支撑结构施工：先进行钢支撑的布设和固定，然后进行横拱架的安装，最后进行斜撑和斜杆的设置。
6.塑料挡土墙施工：先进行挡土墙的基础开挖和嵌岩带的处理，然后进行塑料挡土墙的拼装和固定。
7.基坑排水：根据地下水位和排水需求，进行合理的基坑排水设计。
我们将采用水平井和排水管网的方式进行基坑排水。
8.安全监控：对基坑工程进行24小时安全监控，包括监测支护结构的变形和地下水位的变化等。
四、施工机械和设备1.基坑开挖机：用于进行基坑的试探性开挖和正式开挖。
2.钢支撑施工机：用于进行钢支撑结构的布设和固定。
3.塑料挡土墙施工机：用于进行塑料挡土墙的拼装和固定。
4.排水泵：用于进行基坑排水。
5.安全监控设备：包括测量仪器和监测装置等。
五、施工安全措施1.员工培训：对参与施工的员工进行专业培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2.安全防护措施：要求施工人员佩戴好安全帽、安全鞋和其他必要的防护设备。
深基坑(槽)支护专项施工方案
深基坑(槽)支护专项施工方案一、项目背景深基坑(槽)的支护施工是在特定地理条件下进行的重要工程措施，旨在确保施工过程中安全、高效地进行。
为了有效地组织和实施深基坑(槽)支护工程，制定一套科学合理的专项施工方案至关重要。
二、施工前准备1.确定工程孔坑位置和深度，制定详细的工程设计方案。
2.确认周边环境情况，包括地质、水文等相关情况。
3.制定支护工程施工图纸和技术方案，评估支护结构设计的可行性。
三、实施方案1.支护结构设计–采用混凝土浆墙、钢支撑等结构形式，根据实际情况选择合适的支护方式。
–钢支撑的稳固性和承载能力需满足设计要求，定期检查和维护。
2.施工过程管控–严格按照施工方案组织施工作业，确保各个施工环节无障碍进行。
–在施工中实施严格的安全措施，确保工人的人身安全。
3.地下水处理–如有地下水问题，应采取排水井等方法，及时排水，保障工程施工的顺利进行。
4.监测与应急处理–在整个施工过程中，需进行监测，及时发现问题，以便采取相应的应急处理措施，确保施工安全。
四、质量控制1.严格执行设计要求，确保支护工程的质量符合标准。
2.建立健全的质量检验制度，定期对支护结构进行检测和评估。
五、安全措施1.严格落实各项安全生产制度，确保施工过程中无安全事故发生。
2.加强现场安全管理，做好现场设施排布和警示标识。
六、施工结束及验收1.施工结束时必须进行定级检查，确保工程质量和安全。
2.同时制定整改措施，对存在的问题进行及时整改。
结语深基坑(槽)支护专项施工方案是一个工程施工中关键的部分，只有通过科学合理的方案才能确保工程的顺利进行，最终取得成功。
在实际施工中，需严格按照本文提出的方案进行操作，同时根据实际情况灵活调整，以应对可能出现的问题，确保支护工程的顺利进行。
深基坑支护专项方案
深基坑支护专项方案目录CONTENTS•深基坑支护工程概述•深基坑支护方案设计•深基坑支护施工方法•深基坑支护施工质量控制•深基坑支护工程安全措施•深基坑支护工程案例分析01深基坑支护工程概述0102深基坑支护工程定义深基坑支护工程涉及岩土工程、结构工程、施工组织与管理等多个学科领域。
深基坑支护工程是指为确保地下工程施工安全，对深基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固、保护等措施。
深基坑支护工程的重要性保障地下工程施工安全深基坑支护工程能够有效地防止深基坑侧壁坍塌、滑坡等事故，确保地下工程施工安全。
提高工程质量合理的深基坑支护设计能够有效地控制基坑变形，提高工程质量，减少后期维护成本。
保护周边环境深基坑支护工程能够有效地减少对周边环境的破坏和污染，保护周边居民的生活安全和生态环境。
深基坑支护工程的主要内容根据工程地质勘察报告、基坑开挖深度、周边环境等因素，进行支护结构的设计。
根据支护结构设计，进行土方开挖，并遵循“分层、分段、对称、平衡”的原则。
对支护结构、周边环境等进行实时监测，及时反馈信息，指导施工调整。
制定应急预案，应对可能出现的紧急情况，如坍塌、滑坡等，确保施工安全。
支护结构设计土方开挖施工监测应急预案02深基坑支护方案设计确保支护结构安全稳定，能够承受施工过程中的各种荷载和环境因素影响。
安全可靠在满足安全的前提下，优化设计方案，降低工程成本。
经济合理积极采用新技术、新工艺、新材料，提高支护结构的耐久性和稳定性。
技术先进减少对周边环境的破坏和污染，合理利用资源，降低能耗。
环保节能方案设计原则方案选择依据专家评审将设计方案提交给专家进行评审，根据评审意见进行修改和完善。
详细设计对选定的支护方案进行详细的计算和分析，确定具体的支护形式、参数和施工要求。
方案比选对初步方案进行详细的技术和经济比较，选择最优方案。
收集资料收集工程地质勘察报告、周边环境资料、施工条件等相关资料。
初步方案设计根据收集的资料和设计原则，初步确定几种可行的支护方案。
深基坑支护工程专项施工方案
深基坑支护工程专项施工方案一、前言深基坑支护工程是在城市建设和土木工程中常见的一种重要工程形式。
基坑支护工程的目的在于在地下开挖工程中有效防止周围土层塌方导致的安全事故，同时确保工程施工的顺利进行。
本文将从施工前期准备、支护结构选择、施工过程管理等方面详细介绍深基坑支护工程专项施工方案。
二、施工前期准备•选址勘探：根据工程设计要求和实际情况，进行选址勘探工作，确定基坑具体位置和尺寸；•地质勘察：通过地质勘察获得工程所处地质条件的详细情况，为后续设计和施工提供依据；•环境影响评价：进行环境影响评价，评估工程对周边环境的影响，并制定相应的环境保护措施；•施工方案设计：根据勘察和设计要求，制定基坑支护工程专项施工方案。
三、支护结构选择根据基坑深度、周围土质条件等因素，选择合适的支护结构。
常用的支护结构包括钢支撑、混凝土预制支撑、桩墙支护等。
在选择支护结构时，需考虑支护结构的施工难度、成本和施工周期等因素，综合考虑选择最合适的支护结构。
四、施工过程管理•施工组织设计：制定详细的施工组织设计方案，明确施工任务分工、工作流程和安全措施；•施工人员培训：对参与施工的人员进行技术培训和安全培训，提升其施工技能和安全意识；•施工监管：建立健全的施工监管机制，定期对施工进度和质量进行检查，确保工程按照设计要求和施工方案进行。
五、质量控制在施工过程中，需严格控制工程质量，确保基坑支护工程的稳定和安全。
对支护结构的材料选用、施工工艺、质量检验等方面进行严格把控，及时发现和解决质量问题。
六、安全预防安全是基坑支护工程施工的首要任务。
在施工过程中，需严格遵守相关安全规定，保证施工人员的安全。
针对基坑支护工程的特点，制定详细的安全预防措施，建立安全管理体系，确保施工过程中不发生安全事故。
七、总结深基坑支护工程是一项复杂的土木工程工程，在施工过程中需严格按照施工方案和设计要求进行，确保工程的顺利进行和质量安全。
通过本文的介绍，希望可以对深基坑支护工程的专项施工方案有更深入的理解，为实际工程施工提供参考和借鉴。
深基坑支护专项方案
一、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）3. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）4. 《建筑深基坑工程安全监督管理规定》（建质【2014】130号）5. 工程地质勘察报告6. 建设单位提供的有关资料二、工程概况1. 项目名称：XX深基坑支护工程2. 项目地点：XX市XX区XX路XX号3. 基坑深度：8.0m4. 基坑周长：120m5. 基坑面积：960m²6. 基坑周边环境：建筑物、道路、地下管线等三、支护方案1. 支护结构类型：采用排桩支护，桩径800mm，桩间距1.5m，桩长10.0m。
2. 桩基施工：采用旋挖钻机成孔，钢筋笼制作及吊装，混凝土浇筑。
3. 锚杆施工：采用锚杆钻机钻孔，锚杆长度为6.0m，锚杆间距为1.5m。
4. 钢筋网施工：采用直径6mm钢筋，间距150mm×150mm，与锚杆焊接固定。
5. 喷射混凝土：采用C20混凝土，厚度为100mm。
四、施工顺序及工艺流程1. 施工顺序：先进行桩基施工，然后进行锚杆施工，最后进行钢筋网和喷射混凝土施工。
2. 施工工艺流程：（1）桩基施工：钻孔→钢筋笼制作及吊装→混凝土浇筑；（2）锚杆施工：钻孔→锚杆安装→锚杆锚固；（3）钢筋网施工：钢筋加工→钢筋网安装→焊接固定；（4）喷射混凝土：混凝土搅拌→喷射混凝土施工。
五、施工保证措施1. 严格按设计要求进行施工，确保施工质量。
2. 加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
3. 严格控制施工进度，确保工程按期完成。
4. 加强施工过程中的监测，及时发现和处理问题。
六、应急预案1. 施工过程中如遇突发事件，立即启动应急预案，确保人员安全和工程顺利进行。
2. 针对可能发生的地质、气候等异常情况，制定相应的应急措施。
七、施工进度计划1. 施工准备阶段：2周2. 桩基施工阶段：4周3. 锚杆施工阶段：2周4. 钢筋网和喷射混凝土施工阶段：2周5. 工程验收阶段：1周八、总结本专项方案旨在为XX深基坑支护工程提供详细的施工指导，确保工程安全、顺利进行。
深基坑工程基坑支护基坑降水土方开挖安全专项施工方案
深基坑工程基坑支护基坑降水土方开挖安全专项施工方案一、工程概况本工程是深基坑工程，深度达到20米，计划使用开挖支护法施工。
基坑开挖过程中需要进行基坑支护、基坑降水以及土方开挖安全等专项施工。
二、基坑支护方案1.支护方法：采用桩墙结合土壁的支护形式。
首先进行桩基础施工，根据设计要求设置荷载桩及水平支撑桩。
然后进行土壁施工，选用符合设计要求的土方材料，并控制土壁平直、垂直度等质量指标。
2.监测技术：在整个支护过程中，需要进行监测。
监测内容包括支撑桩的沉降、倾斜情况以及土壁的变形情况。
采用自动监测仪器对这些数据进行实时监测和记录，以提供工程施工过程中的参数参考。
三、基坑降水方案1.降水井施工：首先进行降水井的施工，设置足够数量的降水井点，保证降水效果。
降水井应设置于基坑外围，并合理设置井距。
2.降水设备选择：根据需要降水的流量和井的深度，选择合适的降水泵和管道设备。
确保降水设备的流量、扬程等性能符合要求，并进行必要的维护和保养。
3.监测控制：在降水过程中，需要进行降水效果的监测控制。
根据实时监测的数据，灵活调整降水量，并随时关注降水井的沉降情况。
同时，定期清理井内的泥沙和淤泥，防止堵塞。
四、土方开挖安全方案1.土方开挖顺序：按照设计要求，控制开挖面的宽度和深度。
避免过度开挖，导致基坑边坡的稳定性下降。
先从顶部开始逐层开挖，将土方逐渐均匀削平，避免出现大量土方堆积于基坑内造成压力。
2.周边建筑物保护：在土方开挖过程中，需要保护周边建筑物的安全。
采取合适的支护措施，如设置支撑柱、支护墙等，并对建筑物进行定期巡视，确保其安全。
3.排土运输：控制土方开挖过程中的土方运输方式。
选择合适的运输工具和设备，确保土方运输过程中的安全性。
同时，合理安排土方堆放区，避免土方堆积过高或堆积于基坑周边，引起安全隐患。
4.安全防护措施：施工现场应配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、安全绳等，确保施工人员的安全。
施工现场应设置合理的警示标志，加强对施工人员的安全教育和培训。
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基坑支护专项施工方案审核：审定：编写：*****************公司年月日目录一.工程概况二.编制依据三.施工计划3.1施工方针3.2施工准备3.4投入的主要施工设备3.5施工材料3.6施工进度计划四.施工工艺枝术4.1冠梁施工4.2锚索施工4.3土钉墙施工五.施工安全保证措施5.1安全管理5.2安全教育与培训5.3安全检查5.4安全措施5.5基坑预警5.6安全预控措施5.7基坑应急措施5.8基坑变形监测六.劳动力计划一、工程概况拟建场地位于*********以东,*******以北,北外环路以南,******以西。
距****市最近约2Km,，地表高差为2.0m，场地较为平坦,。
基坑开挖深度8.0m。
基坑采用土钉墙、锚索复合土钉墙方案支护。
锚索：设置于第２排，索长15米，孔径150，锚固段长10米，由２根φ15.2，1860级钢绞线组成，设计预应力150kN。
土钉墙：放坡坡比1：0.3，土钉布置于地面以下1.5 m、3.0 m、4.5 m、6.0m、7.5m;土钉水平间距1.50m。
灌注Pc32.5MPa水泥净浆，土钉主筋为1φ18HRB400钢筋。
面层为C20喷射混凝土，厚度0.8mm，网筋采用φ6@150×150钢筋网片。
1.4场地工程地质条件(1) 地形及地貌场地地势平坦,最大高差2.0 m，地貌单元属汉江左岸二级阶。
(2) 地层根据钻探揭露描述结合土工试验及原位测试结果，基坑支护工程涉及地层主要为1层粉质粘土，现自上而下分层描述如下：粉质粘土：褐黄色,硬塑，稍湿，局部及底部可塑。
刀切面具油脂光泽，干强度高，韧性大。
局部夹灰白色粘土团块，偶见铁锰质结核，底部含水量增大，粉粒增大。
二、编制依据(1)《********基坑支护设计图》(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；(3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)；(5)《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012；）(6)《复合土钉墙基坑支护技术规范》（GB 50739-2011）；(7)该工程岩土工程岩土工程勘察报告三、施工计划3.1施工方针(1) 总体原则严格执行《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》《建设工程质量管理条例》等国家法律、法令和地方法规。
重合同、守信誉，科学组织，严格管理，精心施工，创建文明工地。
(2) 控制目标工期控制目标：按合同约定工期，争取提前。
质量控制目标：100%合格率，以质量求效益，达合格工程标准。
安全施工目标：确保施工安全，无重大人身、机械、质量事故发生。
文明施工目标：强化施工现场科学管理，文明施工。
3.2施工准备(1) 组织准备根据本工程实际需要，组成一个以项目经理牵头，项目技术负责人具体负责，各工序负责人具体实施的完整管理体系。
(2) 技术准备1)优化施工方案，向监理公司及甲方报审。
做好开工前的岗位、技术、安全培训，学习有关规范、设计图纸，进行质量、安全技术交底。
2)进行测量控制基准点交接，并复核。
3)组织有关人员熟悉图纸，编制施工预算及工料分析，编制施工进度计划，收集施工所需技术资料，准备好各种施工测量及检测仪器及工具、施工表格。
会同设计人员解决施工中疑难问题。
4)施工材料进场，向监理公司报验，并做好原材料复检和混凝土配合比试验，做好试块的标养工作。
(3) 施工现场准备1)进入施工现场，首先修通场地道路，规划车辆行驶路线，保证设备、原材料运输通畅；安装配电盘，保证施工用电；接通水管，保障施工用水。
做到“三通一平”。
2)作好现场布置，搭设临时设施。
3)在场地重要地段悬挂标志牌。
在基坑四周边缘搭设护栏。
(4) 施工机械准备1)施工设备进场，及时向监理公司报验。
2)做好设备的安装、调试，并组织有关人员进行操作规程学习。
3.3施工用水、电计划(1) 施工用水计划现场施工用水及生活用水最大每小时用量为5m3左右。
(2) 施工用电计划施工现场主要的用电设备如下表1，根据设备的同时运转机率计算，施工现场总用电量约为210kW。
3.4投入的主要施工设备本工程投入的主要机械设备见附表1，其它设备：水准仪、经纬仪、钢尺等。
主要机械设备表23.5施工材料施工材料用量表表33.6施工进度计划施工工期从签定合同之日起，30个日历天施工完毕。
当遇雨雪天影响施工时，工期顺延。
施工进度计划详见横道图附表4。
四、施工工艺技术本工程采用预应力锚索—土钉墙支护方式进行基坑支护，具体施工顺序如下：(1)根据业主提供的控制点资料，引测场地内的施工控制点，测放基坑底边线；(2) 基坑开挖至地面以下1.7 m进行第一排土钉、面层的施工；(3) 基坑开挖至地面以下3.2m进行第二排土钉或锚索及面层的施工；(4) 待锚索注浆结实体及桩、腰梁强度达设计值的70%进行锚杆的张拉锁定(５) 基坑开挖至地面以下4.7m进行第三排土钉、面层的施工；(６)基坑开挖至地面以下6.2m进行第四排土钉、面层的施工；(７)基坑开挖至地面以下8.0m进行第五排土钉、面层的施工；4.1锚索施工4.1.1施工机具钻孔机、拔管机、注浆泵、电动油泵、千斤顶、控制仪表等。
4.1.2作业条件锚索成孔作业面低于锚索孔口标高800～1000mm，并平整好操作范围内的场地。
4.1.3施工工艺流程1）锚孔测放严格采用边挖边加固的施工方法，即开挖一层，支护一层，不得一次开挖到底。
按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上。
2）钻孔钻机就位：锚孔钻进施工，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
钻进方式：采用潜孔钻跟管钻干钻成孔，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡土体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻进过程：钻进过程中作好现场施工记录。
如遇不良钻进现象时，须立即停钻，及时处理。
孔径孔深：钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
锚孔检验：锚孔须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
3）预应力锚索的制作锚索下料或编束后如搁置时间较长，应采取临时防锈措施。
锚索全长范围内应焊对中支架，间距2m，锚索入孔时，不过多地来回抽动锚索体，且送入孔道的速度应均匀，防止损坏锚索体。
4）锚索安装锚索入孔前对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉块应清理干净，不得欠深。
安装前应对锚杆体进行详细检查，核对锚索编号与钻孔孔号，并对损坏的配件进行修复和更换。
推送锚索时用力要均匀一致，应防止在推送过程中损坏锚索配件。
推送锚索时不得使锚索转动，在将锚索体推送至预定深度后，检查注浆管是否畅通，否则应拔出锚索体，排除故障后重新安装。
5）灌浆锚固段灌浆在锚索入孔后即可进行，自由段灌浆则在锚杆张拉锁定后进行，浆液配比0.5左右。
进行张拉时锚固体的强度不得低于设计强度的70%。
6）张拉锁定待锚固体强度达到设计强度的70%时，即可进行预应力张拉。
张拉采用隔二拉一；锚索正式张拉前，要取设计拉力的10%～20%，并对锚杆预张拉l～2次。
锚杆张拉要求定时分级加荷进行，张拉时由专人操纵机械、记录和观测数据，并随时画出锚索荷载——变位曲线图，作为判断锚索质量的依据。
当锚索预应力没有明显衰减时，即可锁定拉杆。
8）腰梁施工在锚杆施工后，按设计要求进行腰梁的施工，调整槽钢底面与锚索体垂直，保正与面层密实接触。
4.2 土钉墙施工(1)土方及刷坡土方开挖应分层进行，支护一层，开挖一层，坡边留置0.05米由人工清理。
(2)土钉施工1)定位：土钉施工前，根据支护设计要求，采用钢尺定出孔位，做好标记。
(2)土钉安放孔位允许偏差±100mm，孔深允许偏差±50mm，按设计要求以15°倾角成孔。
做好每孔的工作记录，遇异常情况（如障碍物，塌孔等）应及时通知负责人处理解决。
经验收合格后，方可进行孔内注浆。
（3）注浆灌浆材料采用Pc32.5MPa普硅水泥净浆。
注浆时，封孔器封紧钢管口，在注入浆液后，浆液从钢管外壁溢出后，即完成一个孔的注浆。
初凝前要进行二次补浆。
(4)喷射混凝土面层施工1)铺设筋网土钉墙混凝土面层采用φ6@250×250钢筋网片，外放横竖Φ14的加强钢筋于土钉结点处交叉，横筋放置于土钉弯头内，竖筋位于横筋内侧；加强钢筋之间的搭接采用焊接方法，φ6.5的钢筋采用搭接。
2)喷射混凝土在土钉施工完毕及面层铺设好网片后即进行喷射混凝土作业，喷射混凝土设计强度C20，厚度80mm。
一次施工。
(6)原材料及材料配比要求1)工程所用钢材要有出厂证明，并抽样进行复查合格后才能使用。
2)水泥采用Pc32.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥有出厂合格证，并按规定取样进行安定性及强度试验，复试合格后方可使用。
3)砂石质量要符合规范规定要求。
4)注浆材料配比：注浆水泥砂浆水灰比0.4～0.5，具体依据施工情况调配。
五.施工安全保正措施5.1安全管理(1) 建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织地开展安全管理活动。
(2) 建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。
本项目的项目经理是安全管理第一责任人。
5.2安全教育与培训(1)开工前，由项目经理和项目总工对项目部管理人员进行安全培训；(2)项目技术负责人对所有人员进行安全知识、技能、意识教育，使操作者增加安全意识，掌握安全生产知识，而且能正确、认真地在作业过程中表现出安全的行为，了解和掌握生产操作过程中潜在的危险因素及防范措施，使操作者逐渐掌握安全生产技能，减少操作中的失误现象。
(3)采取激励措施，使操作者自觉坚持实行安全技能。
5.3安全检查成立专门的安全检查小组，作好充分的安全检查准备，进行安全检查，发现不安全因素、行为。
落实整改措施，消除事故隐患，防止事故伤害，改善劳动条件，将安全生产提到议事日程上，坚持“五同时”管理。
事故处理坚持“三不放过”的原则。
安全员、各岗位的安全负责人时时检查，安全检查小组每周检查一次，并配合各单位及社会职能部门的安全检查，将安全检查结果进行评比，上报公布，进行奖罚。
5.4安全措施严格执行国家《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)、《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2012)、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）及我单位有关安全操作规程。