静设备安装程序的介绍
静设备施工方案
静设备施工方案1. 引言本文档旨在提供一份静设备施工方案，以完善工程项目的静设备布置和施工计划。
静设备指的是那些固定不动并不涉及能量传递的设备，如储罐、泵、阀门等。
通过合理的布置和施工，可以确保静设备的安全运行和工程项目的顺利进行。
本文档将涵盖静设备施工的步骤、注意事项和施工流程等内容。
2. 步骤静设备施工一般包括以下几个步骤：2.1 设备布置方案设计在开始施工之前，需要进行设备布置方案的设计。
该步骤的目的是确定每个静设备的布置位置，确保其在整个工程项目中的合理性和安全性。
设计人员应根据设备的功能和尺寸，结合项目的具体情况，考虑管线连接、操作空间和维修保养等因素，制定布置方案。
2.2 材料和设备准备在施工之前，需要准备所需的材料和设备。
包括但不限于钢材、法兰、螺栓、密封垫片等安装材料，以及吊装设备、焊接设备等施工所需的设备。
这些材料和设备的选择应根据设计方案和施工的实际需求进行。
2.3 设备安装设备安装是静设备施工的关键步骤之一。
安装工作需要遵循相关的安装标准和规范，确保设备能够正确安装并能够正常运行。
在安装过程中，需要注重对设备的定位、支撑、固定等工作，以及管道的连接和密封等工作。
2.4 系统检测和调试设备安装完成后，需要进行系统的检测和调试工作。
通过对设备和系统的检测，可以确保其在运行前符合要求，并能够保证运行的安全性和有效性。
检测和调试工作包括对设备的功能和性能进行测试，以及对管道系统的泄漏测试和流量调整等。
2.5 运行和维护设备安装和调试完成后，即可进行设备的运行和维护工作。
在设备运行期间，需要进行定期的巡检、保养和维修工作，以确保设备的正常运行和安全性。
维护工作包括对设备的润滑、清洁和更换零件等。
3. 注意事项在进行静设备施工的过程中，需要注意以下几个方面：3.1 安全安全是静设备施工中最重要的考虑因素之一。
在施工过程中，需要遵循相关的安全操作规程和措施，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
MTO装置静止设备安装方案培训资料
MTO装置静止设备安装方案培训资料1. 背景介绍本文档是为了对MTO装置静止设备的安装方案进行培训，提供相关资料和指导。
MTO装置是一种重要的化工装置，通过将甲醇和天然气变换为苯乙烯和丙烯等单体，为塑料、合成纤维和橡胶等行业提供原料。
2. 安装方案概述MTO装置静止设备的安装是保证装置正常运行的重要环节。
本章节将介绍安装方案的整体概述，包括安装过程、安装流程和安装的注意事项等。
2.1 安装过程安装过程包括以下几个步骤： 1. 设备准备：检查设备材质和尺寸，准备安装所需工具和设备。
2. 安装前准备：对安装场地进行检查，并对安装区域进行标记。
3. 安装设备：按照工艺图纸和安装图纸进行设备的安装。
4. 连接管道：根据管道连接图纸，对设备进行管道连接和焊接。
5. 安装配套设备：安装附属设备，如泵站、控制台等。
6. 联调测试：进行设备的联调测试和检查。
7. 安装调试：对设备进行调试和优化，确保设备正常运行。
2.2 安装流程安装流程根据上述安装过程，可以分为以下几个步骤： 1. 设备准备和场地检查。
2. 定位和标记安装区域。
3. 按照图纸布局进行设备安装。
4. 连接管道和进行焊接。
5. 安装附属设备。
6. 进行设备联调测试和检查。
7. 进行设备调试和优化。
2.3 安装注意事项在进行MTO装置静止设备的安装时，需要注意以下几点： 1. 安全第一：在任何时间都要确保安全，严格按照相关安全操作规范进行作业。
2. 检查设备：在安装之前，要对设备的材质、尺寸进行检查，确保符合要求。
3. 资质要求：参与安装的人员需要具备相关的技术资质和经验。
4. 原材料保护：在安装过程中，要注意保护设备和管道内的原材料，避免受到污染。
5. 转运设备：对于大型设备的安装，需要采取适当的转运措施，确保安全和完整性。
3. 安装方案详细说明本章节将详细介绍MTO装置静止设备的安装方案，包括各个设备的安装步骤、注意事项和安装图纸的使用方法等。
固定设备安装电工操作程序
03 连接电源
实现设备功能
固定设备安装电工的工作范围
设备类型
照明设备 电器设备 通信设备
人际关系
协助设计师工程师 团队协作
操作要求
熟悉安装要求 根据实际情况操作 协助调试测试
技能要求
熟悉电路原理 掌握动手能力 了解安全标准 及时更新知识
固定设备安装电工的技能要 求
固定设备安装电工需要具备一定的技能要求， 例如熟悉电路原理、掌握动手能力、具备团 队协作精神等。他们还需要了解相关的安全 标准和规范，确保操作过程中不发生意外。 除此之外，他们还需要及时更新自己的知识， 跟上行业的发展趋势。
人员配置
指定责任人 协调配合 分工合作
安全措施
固定设备安装中，遵守安全规定和佩戴防护 装备是至关重要的。安装完成后，进行安全 测试和检查也是必不可少的步骤，确保设备 正常运行和安全使用。
安全措施
遵守规定
服从安全指示
安全测试和检查
确保设备正常运行
佩戴防护装备
确保人身安全
感谢你的观看
●02
第二章 安装前准备工作
安装前的材料准备
电线
选用合适规格电线
开关
确认开关符合标准
插座
检查插座的品质
Hale Waihona Puke 现场勘察和测量01 现场勘察
了解安装环境情况
02 测量电路长度
确保准确性
03 测量电器位置
提供安装依据
安装计划制定
步骤
收集资料 安排人员 设备摆放
时间安排
制定时间表 预留时间余地 安排检查时间
固定设备安装电工操作程序总结
固定设备安装电工操作程序是确保设备安全运行的重要一环， 电工需要具备扎实的电气知识和技能，严格遵守安全规定。他 们的工作范围涵盖各种设备类型，需要全面了解设备要求，做 好安装工作。技能要求则涵盖了多个方面，包括电路原理、动 手能力、安全标准等。只有满足这些要求，电工才能胜任固定 设备安装工作。
(完整word版)静设备安装作业程序
外型尺寸；
位置（中心标记）和标高（水平标记）；
预埋地脚螺栓的尺寸，是否损伤，螺纹部分是否生锈；
螺栓孔的尺寸和清洁度；
无杂物；
被凿表面附着良好，避免破裂、掉皮等；
基础的顶面标高应在基础板下面预留最少1英寸的灌浆余地。
⒄、 完工净料，文明施工；
参加部门
接受交底人
执行交底人
二、参考目录
1．河北氮肥厂改扩建项目工程静设备装配图；
2．SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》；
3．设备图纸
三、施工准备
⑴、设备底部清理干净，无水泥浆、散粒、油污等。
⑵、地脚螺栓清理干净并涂油脂。
⑶、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，其表面不得有油污或疏松层。
⑷、基础和螺栓孔表面凿成麻面，以确保被凿表面附着良好，避免灌浆层出现裂纹和分层。
⑷、卧式设备的找平按设备上的主要法兰面为基准；
⑸、安装验收合格后填写隐蔽工程记录，并对安装在钢结构上的垫铁组进行点焊；
⑹、交土建施工单位进行二次灌浆。
⑺、钢结构框架上的罐类设备的安装采用薄铁皮找平安装。安装前，应根据实际情况调整钢结构的安装计划，以避免其对设备就位造成影响。
⑻、对于有隔冷要求的设备，先安装隔冷块并进行找平，合格后安装设备。
灌浆料的浇筑距离一般为25-50mm左右。
考虑到卧式设备需要热量膨胀允差，灌浆层的标高与滑板下面钢板的高度一样。对于其他设备，其灌浆标高与中间底板的高度相同。
灌浆料需小心地浇筑在基础板和基础顶部之间，用一根铁棒或相似物充分地捣碎，排除气泡。
简述静设备安装工艺流程
简述静设备安装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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MTO装置静止设备安装方案
一、编制根据:康乃尔化学工业股份有限企业60万吨/年甲醇制烯烃项目一期30万吨/年甲醇制烯烃项目, MTO装置部分设备基础已施工完毕达成设备安装条件, 设备已陆续到货。
根据已到旳设备和设备清单目录制此施工方案用以确保MTO装置静止设备顺利安装, 编制此方案旳根据为：1.施工图纸及设计文件2、本工程执行旳原则规范:(1)、《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR004-2023；(2)、《石油化工建设工程项目施工过程技术文件要求》SH/T3543-2023；(3)、《压力容器》GB150—2023；(4)、《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-2023；(5)、《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2023；(6)、《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532-2023；(7)、《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2023；(8)、《石油化工建设工程项目交工技术文件要求》 SH/T3503-2023。
二、工程概况在施工过程中因为部分设备体积较大, 安装位置较为突出与土建、钢构造施工交叉作业较多。
为了确保大型设备旳安装就位, 在土建与钢构造安装到一定旳阶段需要提前安装设备。
如烯烃分离单元中油吸收塔（T-4004)安装于框架30702-7内, 需设备安装就位后钢构造安装。
烯烃裂解单元中OCP混合器进料换热器（E-6006)位于框架30703-8旳 6.0m层平台上, 钢构造安装至14.0m层, 待设备就位后钢构造安装；OPC反应器（R-6002A/B)位于框架6.0m 层, 钢构造施工时10.0m层次梁需要预留；框架30703-8待循环塔就位后安装。
反应及烯烃浓缩单元中反应器催化剂冷却器就位于框架30701-1旳17.35m 层, 待MTO反应器吊装完毕后, 安装4`5轴线C.D跨5~27.2m铰接主梁；预留安装4`5轴线 C.D跨21.5~27.2m层内旳次梁；再生器催化剂冷却器（E-2023A/B)预留5~6轴线27.2m层铰接部分钢梁及次梁。
静置设备安装方案
静置设备安装方案1.静止设备安装程序如下：2.设备安装前准备工作A基础的检查、验收及处理➢设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
基础移交时，基础施工单位应提供完整的竣工资料，基础中心线标高标注明确。
基础交接时应办理工序交接手续。
➢基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
➢按土建图和安装图对基础各部尺寸及位置进行复查，允许偏差见表1-3。
基础各部允许偏差表表1-3➢基础处理➢对于不符合验收标准的由基础施工单位处理。
➢需二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。
➢放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m➢预留螺栓孔内的碎石，泥土杂物和积水，必须清理干净。
➢对于以钢结构面为基础的静止设备，其钢结构必须符合钢结构施工质量验收规范的要求。
B设备开箱检查与验收➢设备安装前，应对设备进行验收，检查其出厂合格证、技术资料、核查外观及尺寸，并清点附件。
➢设备的开箱检验，应在甲、乙双方有关人员参加下进行，其内容包括：➢对照装箱清单，核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。
➢随机技术资料，专用工具应齐全完好。
➢对主机及附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。
➢凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。
➢设备开箱检查后，对备件和随机部件应分类造册，妥善保管，备件应移交建设单位保管，并办理移交手续。
C安装前技术资料准备➢机器的出厂合格证明书➢制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。
➢机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。
➢机器的装箱清单。
3.安装方法A本工程静设备主要是储箱、溶液罐、脱气塔、换热器等设备。
石油化工静设备安装规范
石油化工静设备安装规范篇一：石油化工静设备安装工程施工技术规程一、静置设备的制作石油化工企业建设项目中的静置设备，一般均由建设单位或工程总承包公司的供应部门到石油化工设备制造厂订货加工，尤其是结构复杂、技术性高的第二类、第三类压力容器的制造。
因为设备制造厂专业化水平，制造环境，检验手段，均优于施工现场，这样能保证设备质量和加快建设速度。
随着石油化工生产的发展,扣管机，大型设备越来越多，由于受到运输条件的限制，超限的设备只能分段或分片运到现场，在施工现场再对这些半成品的设备进行拼装、组对、焊接、检验、组装成整体设备。
结构简单，大型设备如油罐、气柜等均由施工企业现场建造。
各类静置设备制造工作内容：1、金属容器制作放样号料、切割、坡口、压头卷弧、封头锥形、蝶形、椭圆等制作，组对、焊接、内部附件制作，组装，成品倒运堆放等。
2、塔器制作放样号料、切割、坡口、压头卷弧、椭圆封头、锥体、裙座、降液板、受液板、支持板、塔器各部件制作组对、焊接、塔盘制作、成品倒运、堆放等。
上述工作内容是筛板塔和浮阀塔的制造过程。
填料塔内部制作内容为分配盘、栅板、喷淋管、吊柱制作、塔体制作组对等。
如果是不锈钢塔，则焊缝须进行酸化、钝化处理。
3、换热器的制作放样号料、切割、坡口、压头卷弧、找圆、封头制作、组对、焊接、管板、折流板、支撑板、防冲板、拉杆、顶距管、换热管束的制作、装配、成品倒运堆放等。
二、切割与焊接1、切割石油化工设备制作及安装工程，常用的热切割方法有四种：氧―燃气切割、等离子切割、碳弧气刨和激光切割。
2、焊接焊接是通过适当的手段，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合而连成一体的连接方法，通过这种方法可以使金属材料或非金属材料牢固地连接在一起。
按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类,金属锯床。
3、焊缝的分类压力容器各部分的焊缝分为A、B、C、D四类。
A类焊缝指设备的纵向焊缝；B类焊缝指环向焊缝；C类焊缝指平焊法兰与接管的焊缝；D类焊缝指设备接管与筒体的焊缝。
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静设备安装程序设备, 程序设备, 程序静设备安装程序1.0.围：程序用于静设备安装、防腐和保温及常压储罐预制、安装、防腐和保温施工。
2.0.参考文件货物运输保护工地储存和设备保护设备焊接常压储罐焊制的压力容器处理设备、脱盐设备、聚结器保温表面油漆防腐层钢结构表面油漆和防腐层贮罐、容器和管道等的涂层厂家安装说明书材料装卸、保管和发放程序3.0.概述3.1.设备基础设备安装前，基础经验收合格，混凝土基础要凿出麻面,螺栓套筒应清理干净,标出中心线、标高。
3.2.安装清单CPECC将编制安装清单,全面列出需要安装的设备尺寸、重量及吊装方法，清单必须包括说明书,制造厂家的设计图纸及设备安装所需的其他文件。
3.3.安装的一般规定3.3.1.设备安装包括设备的装、卸、搬运、组装、焊接、就位、找正和灌浆。
3.3.2.将按照材料装卸程序将所有设备装运的临时材料库或直接运抵工地。
将对材料进行验收,必要时提出损坏索赔。
3.3.3.设备安装前应拆除装在设备上的全部暂时保护物。
3.3.4.设备安装之前,应对照PID图和制造图检查,保证所有设备开口位置正确、设备上的加强板位置正确。
3.3.5.应编制重型设备的吊装方案和安装计划。
3.3.6.设备起吊之前,在不影响吊装的前提下，可进行设备梯子、平台、管线施工。
4.0.容器和撬装设备安装4.1.容器和撬装设备类安装施工程序主要有：基础验收、设备验收、吊装就位、找正灌浆、件安装、部清扫、检查认可、封闭。
4.2.基础验收4.2.1基础移交时应有测量记录,在基础上标出标高、基准线、及基础的纵横中心线。
对重型设备的基础应有沉降观测点。
4.2.2对基础进行外观检测,不能有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
4.2.3混凝土基础至少有7天凝固期，才能进行表面处理。
混凝土表面应凿出麻面、并清理螺栓套筒孔杂物。
4.2.4按土建基础图及有关设备的技术文件,对基础尺寸及位置进行复测检查,尤其是地脚螺栓的间距,要与设备相符。
4.3.设备验收4.3.1按照图纸、规、数据表,核实名牌参数的正确性,按照制造图核对设备开口方位、加强板位置是否正确。
按PID图核对撬装设备流程。
4.3.2根据规和图纸与业主一起检查梯子、平台等所需的通道，如有未安装的梯子平台，CPECC将负责按图纸和规要求进行现场安装。
4.3.3.打开人孔和其他开孔，由CPECC和业主一起进行件和涂层检查。
检查合格后应封闭所有人孔和法兰孔，在管道安装前不得打开法兰孔的盲板。
4.4.设备就位，找正灌浆4.4.1.按照图纸或安装说明书进行设备的吊装就位，吊装时要求不损伤设备，不碰地脚螺栓。
4.4.2.设备找正、找平按规和安装说明书要求,找正中心、调整垂直度、水平度。
4.4.3.设备找平使用垫铁时，垫铁应布置在地脚螺栓两侧并尽量靠近地脚螺栓。
4.4.4.设备使用垫铁时，垫铁组应露出底座10－30mm，垫铁组的高度一般为30－70mm,每组垫铁不超过三块，地脚螺栓两侧的垫铁组伸入设备底座的长度均应超过地脚螺栓，且保证设备底座受力均匀。
4.4.5.设备找平找正，紧固地脚螺栓，用水准仪校核准确无误，并经业主确认。
4.4.6.设备用垫铁找平后，用0.5磅的手锤检查垫铁组应无松动现象，检查合格后，割齐垫铁，用电焊在垫铁组两则进行层间点焊固定。
（垫铁与设备底座之间不得焊接）4.4.7.进行二次灌浆。
4.5.对未按要求进行防腐或防腐层有损伤的设备，按标准和规进行补刷防腐层。
4.6.对有保温要求的设备，按规或图纸要求进行保温。
保温施工应在干燥的环境下进行，雨季施工时应有防雨措施。
4.7.容器清扫合格并经业主认可后方可封闭。
5.0.塔器5.1.塔器安装施工程序：基础验收、塔体验收、梯子平台预制安装、吊装就位、找正灌浆、件安装、防腐、封闭。
5.2.基础验收5.2.1.基础移交时应有测量记录，在基础上标出标高、基准线、及基础的纵横中心线。
5.2.2.对基础外观检查，不能有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
5.2.3.混凝土基础至少有7天凝固期，才能进行表面处理。
5.2.4.按土建基础图及有关设备的技术文件,对基础尺寸及位置进行复测检查,尤其是地脚螺栓的间距和螺栓预留长度，要与设备相符。
5.3.设备验收5.3.1.按照图纸、规、数据表,核实名牌参数的正确性,按照制造图核对设备开口方位、加强位置是否正确。
5.4.梯子平台的预制安装按图纸进行梯子平台的预制，在不影响吊装就位时，梯子平台应在塔就位前安装。
如影响吊装的部分梯子、平台，则在塔就位后安装，以减少高空作业。
5.5.按照图纸、规和安装说明书,进行设备的吊装就位，吊装时不能损伤设备本体、不碰撞地脚螺栓。
5.6.设备找正,用经纬仪测量垂直度，垂直度合格后紧固地脚螺栓。
并经业主确认垂直度及垫铁组符合相应规要求5.7.设备使用垫铁时，垫铁组应露出底座10－30mm，垫铁组的高度一般为30－70mm,每组垫铁不超过三块，地脚螺栓两测的垫铁组伸入设备底座的长度均应超过地脚螺栓，且保证设备底座受力均匀。
5.8.设备用垫铁找平后，用0.5磅手锤检查垫铁组应无松动现象，检查合格后，用电焊在垫铁组两则进行层间点焊固定（垫铁与设备底座之间不得焊接），然后进行二次灌浆。
5.9.设备找正、灌浆后，方可进行塔件安装。
打开人孔，按照图纸和规要求进行塔盘安装,安装应从下至上,固定好支撑后安装塔盘。
安装塔盘前应清理塔杂物，用磨光机除去壁铁锈。
每层塔盘应检查水平度，水平度合格后，进行下一层塔盘的安装。
通道板待所有塔盘安装并经业主检查合格后，方可安装。
安装塔通道时应清理塔杂物，合格后封闭人孔。
6.0 .换热器安装6.1.换热器安装之前，首先对安装基础的标高、定位中心线、地脚螺栓尺寸进行核对，对换热器铭牌、管口方位进行全面检查，换热器出厂之前已充氮进行保护，在配管之前，不得打开法兰盲板。
6.2.换热器设备基础如果是钢筋混凝土时，则一端固定，另一端应安装滑板。
如果是钢基底盘时,不需要另加滑板,设备直接坐在钢基底盘上，且确保支座上没有杂物，有足够的接触面，换热器的滑动端应涂润滑脂。
6.3.设备就位要用U型水平管及时找正，拧紧地脚螺栓螺帽,滑动端为双螺栓上紧，其纵向和横向水平度应满足相应规要求。
配管后、试运前，要全面检查换热器连接螺栓松紧程度，一般要求试运前应拧紧全部连接螺栓，松开滑动端地脚螺栓1－3mm，然后拧紧锁紧螺帽，以便换热器自由伸缩。
7.0.储罐(现场预制罐).7.1.储罐的施工方法和施工程序：7.1.1对于小储罐（即成品罐能够长途运输的储罐），可在中心预制厂采用正装法进行预制组装，检测合格后，运往现场吊装就位。
吊装方法同4.0容器安装程序。
7.1.2对于容积较大的储罐，采用倒装法，预制厂预制后,现场组对安装。
7.1.3储罐的施工程序为（以倒装为例）a.基础验收b.材料验收c.储罐预制d.罐底板防腐f.第一层壁板安装g.罐顶板安装h.罐顶栏杆安装i. 罐壁板安装j.附件安装k.充水试验l.防腐保温7.1.4基础验收、材料验收、储罐预制、储罐底板安装件安装、充水试验、控制程序可参照油储罐的控制程序。
7.2.基础验收7.2.1.CPECC和业主一起按基础图，进行基础表面尺寸检查,合格后方可安装。
7.2.2.支承环梁标高及水平度符合图纸和规要求。
7.2.3.基础沥青砂层，表面应平整，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，坡度符合图纸要求。
7.3.材料验收7.3.1.对储罐使用的钢材、焊接材料的质量证明进行检查如有怀疑进行复验和化学分析,确认合格才可使用。
7.3.2.检查钢板的材质、外观、尺寸、数量是否符合要求,发现锈蚀减薄量、划痕深度及钢板负偏差之和大于该钢板允许偏差时禁用。
7.4.储罐预制7.4.1.预制工作应根据各部件安装顺序安排预制，储罐各主要部件原则上按设计提供的排版图，进行排版预制。
7.4.2.钢板的切割和焊缝的坡口，采用自动、半自动火焰切割加工，罐底边缘板的圆弧边缘可采用手工火焰切割加工。
7.4.3.钢板边缘加工面应平滑、不含夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
7.4.4.预制中应随时用样板检查,保证预制件的精度要求。
7.4.5.所有预制件在保管运入现场堆放时，应采取有效措施，防止变形、损坏和锈蚀。
7.5.储罐底板安装7.5.1.罐底板铺设前，应先除锈然后在其下表面刷防腐涂层，每块板边缘50mm 围不刷。
7.5.2.铺设边缘板，分两边对称铺设，注意对接缝点焊上垫板，留出两块活动板到最后按实际尺寸下料。
7.5.3.中幅板的铺设，从中心开始向两边进行，一般应先将长条形板排上、再铺龟甲板，三板搭接处注意按图纸要求切角。
7.5.4.罐底焊接严格按焊接技术要求进行。
7.5.5.底板焊接后,对焊缝进行真空试漏，无渗漏为合格。
7.6.罐顶板安装7.6.1.在底板上立第一层壁板,安装好包边角钢,预制好罐顶胎具,进行罐顶板组装。
7.6.2.顶板任意相邻焊缝间距，符合图纸和规要求。
7.6.3.罐顶支撑柱保持垂直，垂直度偏差不大于柱高的0.1％。
7.6.4.顶板应按画好的等分线对称组装，顶板搭接宽度符合图纸和规要求。
7.7.1.壁板安装先进行第一层壁板安装，第一层壁板与罐顶板焊接。
然后用倒链将罐顶和第一层壁板吊起，安装下层壁板，直至最后一圈壁板。
7.7.2.按排板图吊装围板，每吊上一块板，即打上背杠，围好板后调整立缝接头间隙，调整垂直度，测量上口水平度、环缝错边量应小于上层板壁厚的20％,立缝错边量应小于壁板厚度的10％。
7.7.2.焊接完毕后，按要求对焊缝进行探伤，拆除所有夹具部件、壁打磨，利用磨光机或高速砂轮带将罐焊缝和夹具处打磨平滑。
7.7.3.组装焊接后，应符合下列规定：罐壁高度的允许偏差符合图纸和规要求。
罐壁垂直度的允许偏差不大于罐壁高度的0.5％。
罐壁上工卡具、焊迹应清除干净，焊疤打磨平滑,罐底焊接后，局部凹凸变形符合图纸要求。
7.8.焊接与探伤储罐底板、壁板、顶板的焊接与探伤按油罐焊接控制程序执行。
7.9.附件安装7.9.1.按照图纸和规要求进行梯子、平台、加热器的安装和管口的安装。
7.9.2.罐体开孔接管的中心位置偏差符合图纸和规要求, 接管外伸长度的偏差符合图纸和规要求。
开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致。
7.10.充水试验7.10.1充水试验前所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆。
7.10.2.充水试验应采用清水缓慢进行，在充水时应注意观测基础沉降是否正常，罐体、罐底的强度和严密性和渗漏情况以及罐顶严密性和强度。
7.10.3.基础沉降：以沉降不均匀量，未超出允许的围，直至沉降量稳定为合格。
罐底严密性试验，以罐底无渗漏为合格。
罐壁和罐顶的严密性和强度，以无渗漏和无异常变形为合格。
7.10.4.加热器水压试验,试验压力按规要求进行，在规定时间压力不降为合格。