品管七大手法学习与应用课件(PPT 107页)_12432
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品管七大手法课件
錢財
偶存款不足8 位數
人材
偶身高不足 180cm
偶沒房子
看電影沒機會 談心
偶不會唱歌
把不 到她
她住高雄
方法
環境
品管七大手法
12
特性要因圖 Characteristic Diagram
定義
針對結果與原因間之關係以箭頭連結，詳細展開原因分 析的一種圖形。將這些要因分群為大、中、小要因，並 繪圖成特性要因圖，因此圖極像魚骨，因此又稱魚骨圖。 1952年由Dr.石川馨提出，故又名“石川圖”。
2
7
5
1
3
2
0
2
1
1
2
0
2
1
0
1
0
1
7
15
9
運轉噸數
658
518
418
477
819
百噸破損片數
1.收集日期：11/30~12/26止，共計24日 2.收集方式：採運轉時每日破損更換片數 3.收集人：李文會、邱珍正
合計
26 10
5 4 4 3 52
2888
品管七大手法
11
特性要因圖 Characteristic Diagram
12 人數
高三 甲班學生身高分布直方圖
10
8
6
4
2 身高
0
150~155 155~160 160~165 165~170 170~175 175~180 180~185
品管七大手法
27
直方圖 Histogram
目的 / 用途：
瞭解分配的型態 研究製程能力或測知製程能力 測知數據之真偽 計算產品之不良率 藉以訂定規格界限 與規格或標準值比較 調查是否混入兩個以上的不同群體
品管七大手法ppt课件
局限性分析
依赖经验
品管七大手法的效果很大程度上 依赖于员工的经验和技术水平， 如果员工素质不高，效果会大打 折扣。
适用范围有限
品管七大手法主要适用于生产过 程中的质量控制，对于其他环节 如研发、销售等可能不太适用。
对领导层要求高
品管七大手法的成功实施需要领 导层的支Байду номын сангаас和推动，如果领导层 不重视或不理解，效果会受到很 大影响。
企业应用的发展趋势
定制化解决方案
随着企业需求的多样化，品管七大手法将更 加注重为企业提供定制化的解决方案，以满 足不同企业的特定需求。
跨部门协同
未来，品管七大手法将更加注重跨部门协同，以提 高企业整体的质量管理水平和效率。
持续改进
企业将更加注重持续改进，通过不断优化品 管七大手法，实现质量管理的持续改进和提 升。
因果图
总结词
通过图示的方式，将质量问题的原因进行逐 级展开，找出根本原因的方法。
详细描述
因果图是一种将质量问题与其相关因素之间 的关系进行图示化的方法。它通常由若干个 分支组成，每个分支代表一个可能的原因， 分支之间通过箭头连接，表示因果关系。因 果图有助于企业全面了解质量问题的原因， 并找出根本原因，为后续的质量改进提供方 向。
检查表
01
适用于记录、统计和整理数据，广泛应用于品质检查、生产管
理、市场调研等领域。
层别法
02
适用于对数据、信息、资料进行分类整理，广泛应用于品质管
理、生产管理、数据分析等领域。
因果图
03
适用于分析问题的原因和影响，广泛应用于品质管理、生产管
理、产品设计等领域。
七大手法的应用范围
柏拉图
适用于对不合格品进行统计和分析，广 泛应用于品质管理、生产管理等领域。
品管七大手法培训教材(PPT 107页)
此方法包括兩項活動:一找原因;二系統整理出這 些原因 注意事項: 1.嚴禁批評他人的構想和意見. 2.意見愈多愈好. 3.歡迎自由奔放的構想. 4.順著他人的創意或意見發展自已的創意.
三.用邏輯推理法製作特性要因圖 1.確定品質的特征 2.將品質特性寫在紙的右側,從左至右畫一箭頭 (主骨),將結果用方框框上. 3.列出影響大骨(主要原因)的原因,也就是第二 層次原因作為中骨,接著列出第三層次原因 4.根據對結果影響的重要程度,標出重要因素 5.在魚骨圖中標出必要信息 注意事項: 利用5個為什麼進行追踪原因
查檢表 統計完成即可利用QC七大手法 中的柏拉圖加工整理,以便掌握問題的重 心.
查檢表
操作者 不良種類 月 日 月 日
尺寸
缺點 A
材料
其他
尺寸
缺點
B
材料
其他
第三章 層別法
一.何謂層別法?
層別法就是針對部門別.人別.工作方法別. 設備.地點等所收集的數據,按照它們共同的 特徵加以分類.統計的一種分析方法.也就是 為了區別各種不同原因對結果的影響,而以個 別原因為主,分別統計分析的一種方法.
B.定性數據:以人的感覺判斷出來的數據,例如:水 果的甜度或衣服的美感.
四.整理數據應注意的事項
1.問題發生要採取對策之前,一定要有數據作為依 據．
2.要清楚使用的目的． 3.數據的整理,改善前與改善后所具備條件要一 致．
4.數據收集完成之后,一定要馬上使用.
第二章 查檢表
一.何謂查檢表? 為了便於收集數据,使用簡
散佈圖的研判
散佈圖的研判一來般來說有六種形態. 1.在圖中當X增加,Y也增加,也就是表示 原因與結果有相對的正相關,如下圖所 示:
Y
0
三.用邏輯推理法製作特性要因圖 1.確定品質的特征 2.將品質特性寫在紙的右側,從左至右畫一箭頭 (主骨),將結果用方框框上. 3.列出影響大骨(主要原因)的原因,也就是第二 層次原因作為中骨,接著列出第三層次原因 4.根據對結果影響的重要程度,標出重要因素 5.在魚骨圖中標出必要信息 注意事項: 利用5個為什麼進行追踪原因
查檢表 統計完成即可利用QC七大手法 中的柏拉圖加工整理,以便掌握問題的重 心.
查檢表
操作者 不良種類 月 日 月 日
尺寸
缺點 A
材料
其他
尺寸
缺點
B
材料
其他
第三章 層別法
一.何謂層別法?
層別法就是針對部門別.人別.工作方法別. 設備.地點等所收集的數據,按照它們共同的 特徵加以分類.統計的一種分析方法.也就是 為了區別各種不同原因對結果的影響,而以個 別原因為主,分別統計分析的一種方法.
B.定性數據:以人的感覺判斷出來的數據,例如:水 果的甜度或衣服的美感.
四.整理數據應注意的事項
1.問題發生要採取對策之前,一定要有數據作為依 據．
2.要清楚使用的目的． 3.數據的整理,改善前與改善后所具備條件要一 致．
4.數據收集完成之后,一定要馬上使用.
第二章 查檢表
一.何謂查檢表? 為了便於收集數据,使用簡
散佈圖的研判
散佈圖的研判一來般來說有六種形態. 1.在圖中當X增加,Y也增加,也就是表示 原因與結果有相對的正相關,如下圖所 示:
Y
0
《品管七大手法》PPT课件
甘 管 趨勢明朗 特 制 圖 UCL
CL
LCL
夜班
1. 應用層別區分法, 找出數據差異的 因素,而對症下藥
2. 以4M,每1M層別 之
借用其他圖形 本身無固定圖 形
項目
形
用
途備
註
1. 瞭解二種因素或數 應用範圍較受
據之間的關係
限制
2. 發現原因與結果的
關係
1. 瞭解分佈 2. 瞭解製程能力 3. 與規格比較 4. 批品質情況
製 作 者:王科長等九人
為 何 延 遲 交 貨
步驟五：填上製作目的，日期及製作者等資料。
特性要因圖的種類(1)
原因追求型。
廠商問題
請購未入數量 不符
請購慢
缺乏資料
追查欠詳實 交期短
入料情形未悉
請購時間長
廠房未檢驗
不良率高
欠缺物品名稱 短裝
存單遺失 未主動追查
審查遺漏 連繫不佳
材料決定慢
計劃變更
欠
現場借料
特性要因圖的製作方法: 決定問題的品質特性。 特性可以用零件規格、帳款回收率、產品不良 率等與品質有關或者和成本有關的材料費等。 不能使用看起來很抽象或含混不清的主題。
21
決定大要因
用四M一E來分類。 Man(作業人員)、Machine(機器)、 Material(材料)、Method(作業方式)等四類， 在再加上Environment(環境)。
13
圖4-1 電視故障訴願狀況柏拉圖
200
120%
n = 200
160
87年 5月
100%
訴 120
願
件
83
數 80
77%
80%
品管七大手法简介及应用ppt课件
QC七大手法
• 查检表 • 特性要因图 • 柏拉图 • 直方图 • 散布图 • 统计图表 • 层别法
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
查检表
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
固定烧位置适当
托料架适当 使隔板抽孔脱料容易
设备改善
作业员教育
熟知工作图
使光线充足
其他
七大手法简介 火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去
---特性要因分析图
➢原因追求型 过长之特性要因图（鱼骨图）
人员 教育 材料
控制
紀律
情绪
疲劳
点检用检核表
2001年2月设备点检表
1.设备若异常请注明其设备编号。 2.记录符号：V正常、╳待修、○已修复。 3.本表请确实填写，如影响生产效率、品质，请主动呈报检修，以维护机械寿命，以达预防报养功效。 4.审签流程：T-3610006-000-A 版本：01
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
七大手法简介
---查检表
❖何谓查检表
❖查检表是使用简单易于了解的标准化表格或图形, 人员只要填入规定之查检记号, 再加以统计汇整其数 据, 即可提供量化分析或比对检查用 ,也是为了容易 收集数据(查检事实)而设计的一种记录表,所以又称 点检表或查核表。
❖目的
品管七大手法概述培训课件
二、完整的資料蒐集
一般製程資料無法自進料檢驗結合製程檢驗直到最終檢測所有相關資
料。其次是資料無法配對，空有完整的各製程段落資料而無法互相配
合使用。上述通病肇因於企業體導入或建置如 MRP、MES、Shop
Floor Control 等套裝系統軟體有不同之資料結構，或欄位代碼定義方
式，造成資料無法連成一線。慎選可跨平台運作並可擷取異質性資料
品管七大手法概述
8
1.2.3. 品質管理（Quality Management）
1.定義：（ISO9402. 3.2） 確定品質方針、目標和職責並在品質體系中透過諸如品質策劃、品質管
制、品質保證和品質改進使其實施的全部管理職能的所有活動。
2. 要點：
(1). 品質管理是下述管理職能中的所有活動。
a.確定品質方針和目標。
6. 新品交換損失： 產品售出後，因顧客不滿退回交換之損失。
7. 服務費用： 保證期間內免費服務之工時、交通費、設備費。
8. 其他費用： 派往全省各區支援服務之損失、因售後品質不良引起之損失(商譽損失)。
品管七大手法概述
17
1.2.4.5. 分類品質成本與獲利率間的關係為何？
◎ 品質與獲利率之關係 : 需了解成本管理與品質成本制度
一個完整的品質資訊系統,至少需具備下列三項要點： 一、即時的資料處理。 二、完整的資料蒐集。 三、統計化的資料分析。
品管七大手法概述
19
一、即時的資料處理
產製或組裝藉由自動化設備完成，機台設定值或是產品檢測數據以文字 串或一定檔案格式，透過 RS232 或其他相容之連接埠將數據輸入電腦， 進行即時的製程監控，將異常狀況或訊息透過警示訊號、E-MAIL 或是 訊息發送方式通知負責人員外，並可透過 Loader 程式，將這些資料輸入 資料庫軟體，以備資料歸檔或作為後續分析之依據。
品管七大手法培训教材PPT(共 76张)
柏拉图实例:
用Minitab软件制 作的相关图表123.xls
缺五陷 .的柏P拉a r e图t o :图
300
100
数量 百分比
250
80
200 60
150
100
100
95
40
50
45
20
25
20
15
0
0
缺陷
料花
缺胶
缩水
其它
顶白
其他
数量
100
95
45
25
20
15
百分比
33.3
31.7
15.0
8.3
两类特性要因图:
• 1.追求原因型:
料
机
人
特 性
法
环
测
模具、设备
人员
模具定位不稳定 模具改善不及时
品管人员检查不落实 责任心不强
模具设计不合理 设备维修不力
产线未做好自主检查 模修人员技能不够
模具设备老化 模具保养不当
质量意识不够 为
教育训练不够
什
么
新机种承接不力 教育训练不够
缩 水
其 它
顶 白
刮 伤
尺 寸 小
缺陷
缺陷 料花 缺胶 缩水 其它 顶白 刮伤 尺寸小
作业：
• 1.将各自每天的工作列个检查表 出来，下班前对照检查一下你的 工作是日事日毕吗？
• 2.识别出影响本人工作效率的因 素，并做出柏拉图；
六.特性要因图（鱼骨图）:
• 对于结果与原因间或所期望之效果与对策间的关系, 以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特
种图形.
作法: 不良率
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2021/2/28
五.查检表的使用 数据收集完成应马上使用,首先观察整体 数据是否代表某些事实?数据是否集中在 某些項目或各項目之间有否差异?是否因 时间的经过而产生变化?另外也要特别注 意周期性变化的特殊情況.
查检表 统计完成即可利用QC七大手法 中的柏拉图加工整理,以便掌握问题的重 心.
2021/2/28
2021/2/28
三.管理工作上也应该活用层别法 这是一張营业计划与实际比较图,可以知道营业成
绩来达成目标,如果在管理工作上就用层别法的概念先 作分类的工作,以商品别作业绩比较表,可查出那种商 品出了问题.如再以营业单位别销售落后业绩产品的层 别化再比较即可发現各单位对这种产品的销售状况.如 对业绩不理想的单位,以营业人员别化即可发現各营业 人员的状况,如此问题将更加以明确化.
二.查检表的种类 查检表以工作的种类或目的
可分为记录用查检表、重点检用 查检表两种。
2021/2/28
三、分类: 记录用、点检用
(1) 记录用(或改善用)查检表 主要功用在于根据收集之数据以调查不良項目、 不良原因、工程 分布、缺点位置等情形. 其中有: (a)原因别、机械别、人员别、缺点别、 不良項目别
(b)位置别 (2) 点检用查检表,主要功用是为要确认作业实施、 机械装备的实施情形,或为預防发生不良事故、 确保安全时使用 如:机械定期保養点检表、登山装备点检表、不 安全处所点检表
2021/2/28
四、 查检表的作法
(1) 明确目的---将来要能提出改善对策数据,因之 必需把握现状解析,与使用目的相配合 (2) 解决查检項目---从特性要因图圈选的4~6項决 定之 (3) 决定抽检方式---全检、抽检 (4) 决定查检方式---查检基准、查检数量、查检 时间与期间、查检对象之决定、并决定收集者、 记录符号 (5) 设计表格实施查检
活用层别法时必須记住三个重点: 1.在收集数据之前就应使用层别法
在解决日常问题时,经常会发現对于收集来的 数据必須浪費相当多的精神来分类,并作再一次 的统计工作.在得到不适合的数据,如此又得重新 收集,費时又費力.所以在收集数据之前应该考虑 数据的条件背景以后,先把它层别化,再开始收集 数据.(在做查检时,考虑适当分类)
例二：部门主管向你反应，近期工 作忙？希望能够增加人手，请问你 会如何回答？
2021/2/28
第一章 数据与图表
2021/2/28
一.何谓数据? 就是根据测量所得到的数值和资
料等事实.因此形成数据最重要的基本 观念就是:数据=事实 二.运用数据应注意的重点:
1.收集正确的数据 2.避免主观的判断 3.要把握事实真相
作业条件的层别
溫度别、 湿度别、压力别 、天气别 、 作业时间别、作业
方法别 、测定器别…..等.
例 : 对溫度敏感的作业現场所应记录其溫湿度,以便溫湿度
变化时能层别比较.
2021/2/28
二、层别的对象与項目
2.5 原材料的层别 供应者别、 群体批别、制造厂别 、产地别 、材
质别、大小类别、贮藏期间别、成分别….. 等. 例 : 同一厂商供应的原材料也应做好批号别,領用
2.要清楚使用的目的． 3.数据的整理,改善前与改善后所具备条件要一致． 4.数据收集完成之后,一定要马上使用.
2021/2/28
第二章 查检表
2021/2/28
一.何谓查检表? 为了便于收集数据,使用简单
记号填记并予统计整理,以作进 一步分析或作为核对、检查之用 而设计的一种表格或图表。(用 来检查有关項目的表格)
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2.QC手法的运用应该特别注意层别法的使 用.
QC七大手法中的柏拉图.查检表.散布 图.直方图和管制图都必須以发現的问题 或原因来作层别法.
例如制作柏拉图时,如果设定太多項目 或设定項目中其他栏所估的比例过高,就 不知道问题的重心,这就是层别不良的原 因.别外直方图的双峰型或高原型都有层 别的问题.
2021/2/28
三.数据的种类
A.定量数据:长度.时间.重量等测量所得数据,也称计 量值;(特点连续不间断)以缺点数,不良品数来作为计算 标准的数值称为计数值.(特点离散性数据)
B.定性数据:以人的感觉判断出来的数据,例如:水果 的甜度或衣服的美感.
四.整理数据应注意的事項
1.问题发生要采取对策之前,一定要有数据作为依据 ．
以上的说明中可以发現管理者为了探究问题的真 正原因,分别使用了商品别,单位别.人别等层别手法, 使得间題更清楚,这就是层别法的观点.
2021/2/28
时均能加以层别,以便了解各批原料的品质, 甚至不良发 生时更能迅速采取应急措施,使損失达最小的程度.
2.6 测定的层别 测定器别、测定者别、测定方法别…..等.
2.7 检查的层别 检查员别、检查场所别、检查方法…..等.
2.8 其他 良品与不良品别、包装别、搬运方法别…..等.
2021/2/28
三.层别法的使用
品管七大手法学习与应用课件(PPT 107页)
2021/2/28
讲 授 内 容：
第一章 数据与图表 第二章 查检表 第三章 层别法 第四章 柏拉图法 第五章 特性要因图法 第六章 散布图 第七章 人什会么摔有倒？例一：有人经过塑胶部摔倒，主管 立即赶到现场，发现地上有油请问 这属于什么？
2021/2/28
第三章 层别法
一.何谓层别法? 层别法就是针对部门别.人别.工作方法别.
设备.地点等所收集的数据,按照它们共同的 特征加以分类.统计的一种分析方法.也就是 为了区别各种不同原因对结果的影响,而以个 别原因为主,分别统计分析的一种方法.
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二、层别的对象与項目
2.1 时间的层别
小时别、日期别、周别、月别、季节别…..等.
例 : 制程中溫度的管理就常以每小时来层别.
2.2 作业员的层别班别、操作法别、熟练度别、年龄别、 性别
、
教育程度别…..等.
例 : A班及B班的完成品品质层别.
2.3 机械、设备的层别场所别、机型别 、年代别 、工具别 、
編号别、速度别…..等.
例 : 不同机型生产相同产品以机型别来分析其不良率. 2.4
五.查检表的使用 数据收集完成应马上使用,首先观察整体 数据是否代表某些事实?数据是否集中在 某些項目或各項目之间有否差异?是否因 时间的经过而产生变化?另外也要特别注 意周期性变化的特殊情況.
查检表 统计完成即可利用QC七大手法 中的柏拉图加工整理,以便掌握问题的重 心.
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三.管理工作上也应该活用层别法 这是一張营业计划与实际比较图,可以知道营业成
绩来达成目标,如果在管理工作上就用层别法的概念先 作分类的工作,以商品别作业绩比较表,可查出那种商 品出了问题.如再以营业单位别销售落后业绩产品的层 别化再比较即可发現各单位对这种产品的销售状况.如 对业绩不理想的单位,以营业人员别化即可发現各营业 人员的状况,如此问题将更加以明确化.
二.查检表的种类 查检表以工作的种类或目的
可分为记录用查检表、重点检用 查检表两种。
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三、分类: 记录用、点检用
(1) 记录用(或改善用)查检表 主要功用在于根据收集之数据以调查不良項目、 不良原因、工程 分布、缺点位置等情形. 其中有: (a)原因别、机械别、人员别、缺点别、 不良項目别
(b)位置别 (2) 点检用查检表,主要功用是为要确认作业实施、 机械装备的实施情形,或为預防发生不良事故、 确保安全时使用 如:机械定期保養点检表、登山装备点检表、不 安全处所点检表
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四、 查检表的作法
(1) 明确目的---将来要能提出改善对策数据,因之 必需把握现状解析,与使用目的相配合 (2) 解决查检項目---从特性要因图圈选的4~6項决 定之 (3) 决定抽检方式---全检、抽检 (4) 决定查检方式---查检基准、查检数量、查检 时间与期间、查检对象之决定、并决定收集者、 记录符号 (5) 设计表格实施查检
活用层别法时必須记住三个重点: 1.在收集数据之前就应使用层别法
在解决日常问题时,经常会发現对于收集来的 数据必須浪費相当多的精神来分类,并作再一次 的统计工作.在得到不适合的数据,如此又得重新 收集,費时又費力.所以在收集数据之前应该考虑 数据的条件背景以后,先把它层别化,再开始收集 数据.(在做查检时,考虑适当分类)
例二：部门主管向你反应，近期工 作忙？希望能够增加人手，请问你 会如何回答？
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第一章 数据与图表
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一.何谓数据? 就是根据测量所得到的数值和资
料等事实.因此形成数据最重要的基本 观念就是:数据=事实 二.运用数据应注意的重点:
1.收集正确的数据 2.避免主观的判断 3.要把握事实真相
作业条件的层别
溫度别、 湿度别、压力别 、天气别 、 作业时间别、作业
方法别 、测定器别…..等.
例 : 对溫度敏感的作业現场所应记录其溫湿度,以便溫湿度
变化时能层别比较.
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二、层别的对象与項目
2.5 原材料的层别 供应者别、 群体批别、制造厂别 、产地别 、材
质别、大小类别、贮藏期间别、成分别….. 等. 例 : 同一厂商供应的原材料也应做好批号别,領用
2.要清楚使用的目的． 3.数据的整理,改善前与改善后所具备条件要一致． 4.数据收集完成之后,一定要马上使用.
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第二章 查检表
2021/2/28
一.何谓查检表? 为了便于收集数据,使用简单
记号填记并予统计整理,以作进 一步分析或作为核对、检查之用 而设计的一种表格或图表。(用 来检查有关項目的表格)
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2.QC手法的运用应该特别注意层别法的使 用.
QC七大手法中的柏拉图.查检表.散布 图.直方图和管制图都必須以发現的问题 或原因来作层别法.
例如制作柏拉图时,如果设定太多項目 或设定項目中其他栏所估的比例过高,就 不知道问题的重心,这就是层别不良的原 因.别外直方图的双峰型或高原型都有层 别的问题.
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三.数据的种类
A.定量数据:长度.时间.重量等测量所得数据,也称计 量值;(特点连续不间断)以缺点数,不良品数来作为计算 标准的数值称为计数值.(特点离散性数据)
B.定性数据:以人的感觉判断出来的数据,例如:水果 的甜度或衣服的美感.
四.整理数据应注意的事項
1.问题发生要采取对策之前,一定要有数据作为依据 ．
以上的说明中可以发現管理者为了探究问题的真 正原因,分别使用了商品别,单位别.人别等层别手法, 使得间題更清楚,这就是层别法的观点.
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时均能加以层别,以便了解各批原料的品质, 甚至不良发 生时更能迅速采取应急措施,使損失达最小的程度.
2.6 测定的层别 测定器别、测定者别、测定方法别…..等.
2.7 检查的层别 检查员别、检查场所别、检查方法…..等.
2.8 其他 良品与不良品别、包装别、搬运方法别…..等.
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三.层别法的使用
品管七大手法学习与应用课件(PPT 107页)
2021/2/28
讲 授 内 容：
第一章 数据与图表 第二章 查检表 第三章 层别法 第四章 柏拉图法 第五章 特性要因图法 第六章 散布图 第七章 人什会么摔有倒？例一：有人经过塑胶部摔倒，主管 立即赶到现场，发现地上有油请问 这属于什么？
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第三章 层别法
一.何谓层别法? 层别法就是针对部门别.人别.工作方法别.
设备.地点等所收集的数据,按照它们共同的 特征加以分类.统计的一种分析方法.也就是 为了区别各种不同原因对结果的影响,而以个 别原因为主,分别统计分析的一种方法.
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二、层别的对象与項目
2.1 时间的层别
小时别、日期别、周别、月别、季节别…..等.
例 : 制程中溫度的管理就常以每小时来层别.
2.2 作业员的层别班别、操作法别、熟练度别、年龄别、 性别
、
教育程度别…..等.
例 : A班及B班的完成品品质层别.
2.3 机械、设备的层别场所别、机型别 、年代别 、工具别 、
編号别、速度别…..等.
例 : 不同机型生产相同产品以机型别来分析其不良率. 2.4