广汽丰田公司理念
汽车品牌服务理念
汽车品牌服务理念1. 一汽大众——“严谨就是关爱”2. 一汽轿车——“管家式服务”3. 一汽奥迪——“以用户满意度为中心”4. 上海大众——“TECHCARE大众关爱5. 上海通用——别克关怀（Buick Care）“别克关怀，比你更关心你”“Quality Care——精诚服务，延伸无限价值”6. 凯迪拉克——“尊重尊贵、省心省事”7. 上汽通用五菱——“专业服务，放心托付”8. 上汽荣威——“尊荣体验”9. 一汽丰田——“专业对车、诚意待人”10. 广汽丰田——“顾客第一、服务至上”“Personal＆Premium”——个性化与尊贵感11. 丰田——“CS NO.1”理念（Customer Satisfaction NO.1顾客满意度第一12. 广州本田——“钻石级服务”“亲切、确实、迅速、安心13. 东风日产——“钻石关怀，为您承诺”14. 北京奔驰-戴克——‘全心全意对朋友’的Friend品牌15. 北京现代——“真心伴全程”16. 长安福特——“福特QualityCare ”。
“精准、友善、专业”17. 东风标致——“蓝色承诺”“专业、体贴、守信”18. 东风雪铁龙——“家一样关怀”19. 东风悦达起亚——“客户满意是企业的生命”20. 海南马自达——“蓝色扳手” (BlueWrench)21. 奇瑞汽车——“快•乐体验”22. 比亚迪——“家庭式服务”23. 上海华普——“水晶服务24. 吉利汽车——“关爱在细微处”25. 长安铃木——“处处为您着想”26. 哈飞——“哈飞服务、送暖人心27. 长城汽车——“专业服务、用心呵护”28. 力帆汽车——“您的满意，力帆在意29. 浙江飞碟汽车——以质取信、以信待人30. 奔驰——“星徽理念”31. 沃尔沃——“以客户价值为核心”。
广汽丰田参观学习
“精益生产”是由美国生产管理专家长期研究日本丰田汽车的生产管理而总结出来的一种生产方式,是当今世界上最为先进的生产方式，目的是帮助企业通过持续改善，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而以最少的投入产生最大的效益，提高企业质量、成本以及效率方面的综合竞争力。
丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，不仅在汽车业成为标杆企业，也成为其他制造行业的楷模。
特色：↘∙广汽丰田汽车全球样版工厂参观↘∙在职高管亲授精益精髓诠释丰田之道↘∙专家点评及精益专题课程授课导师：宋老师：中国少壮派精益生产实战专家。
广汽集团工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和MES系统导入负责人。
项目业绩：1、工厂规划，研究各大汽车厂生产方式及物流模式，参与新工厂规划，layout设计，物规划负责人；2、精益物流规划、仓库布局设计，结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局，物流面积比其他相同产能汽车厂低减50%。
3、SPS物流方式建立导入，建立部分线的SPS物流方式，提搞生产效率15%，线边面积低减30%，目视化及管理水平提升，AGV无人搬运系统导入负责人。
4、建立物流流程体系及标准作业体系，建立高效率、低成本的物流体系，建立作业标准体系，比其他相同产能汽车厂物流成本低30%。
5、MES物流系统设计，设计先进信息化拉动式物流配送系统，通过系统拉动实现高效JIT，实现在库最低。
曾任丰田电装TPS主任：创造了电装公司历史上的精益改善奇迹。
负责电装公司及供应商丰田生产方式(TPS)的推行，看板拉动式生产方式的构建，省人化项目推进，工场工数管理体制建立及推进，生产、生管每月需求人员计划的监控及调整；L/T短缩活动推进，仓库物流布局及改善活动推进，EF（效率工厂）活动五年规划与推行。
项目业绩：1、构建了电装公司仓库管理5道具管理体系：受注进度管理、集货进度管理、出货处理完了管理、出货明示管理、卡车达到管理；并建立了平准化集荷看板管理体系、制品领取看板管理体系，在生管导入了48分割/日的后补充领取方式。
雷凌宣传语
雷凌宣传语
以下是为你提供的雷凌汽车宣传语，希望能有所帮助：
1. 雷霆万钧，凌厉风行。
平平仄仄，音韵和谐，大气磅礴，嵌入雷凌，语句短小精炼，易懂易记，与雷凌年轻、勇于进取的理念相吻合。
2. 科技先驱，启动未来。
广汽丰田第五代智能电混双擎雷凌，历经5代26年进化，更加极致、更加精密、更加智能、更接近纯电的电动化，具备三电系统效率高、无充电焦虑、可靠性高、动力强、油耗低等普适多样的用车场景需求和体验。
3. 历史证明阅过风光无限，随心随行。
雷凌，与未来同步，伴尊驾启航。
4. 和谐为道，欲达则达。
雷凌，从零出发是大勇气，更是大智慧。
5. 体验世界品质，纵情自我风尚。
雷凌，突破领域界限的结晶之作。
6. 心无界，行无限。
雷凌，路远心自由。
你可以根据实际情况选择合适的宣传语，若你还有其他需求，可以继续向我提问。
广汽丰田企业历史及理念
接待时不让 顾客等待
诊断空间的 确保
引导员的采用 车间主任对应
快修工位对应
快修接待区对应
Tact 对应 (SMB)
3、精简业务 效率化
Express Maintenance 标准的作成
特殊设备的使用
业务标准的作成
教育对应
(培训展3开9)
广汽 丰田汽车有限公司
GAC TOYOTA MOTOR CO., LTD.
企业历史，企业理念
内容：
1.日本丰田历史，概况 2.广汽丰田历史，概况
1
广汽 丰田汽车有限公司
GAC TOYOTA MOTOR CO., LTD.
丰田概况
2
广汽 丰田汽车有限公司
GAC TOYOTA MOTOR CO., LTD.
丰田的创立
丰
丰
田
田
喜
佐
一
吉
郎
(1/2)
广汽 丰田汽车有限公司
GAC TOYOTA MOTOR CO., LTD.
Tact 对应 (SMB)
3、精简业务 效率化
Express Maintenance 标准的作成
特殊设备的使用
业务标准的作成
教育对应
(培训展4开0)
广汽 丰田汽车有限公司
GAC TOYOTA MOTOR CO., LTD.
四.GTMC特色服务理念
1、JIT 的实现
接待时的交车 时间承诺实现
﹡目前在EM范畴内实现
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广汽 丰田汽车有限公司
GAC TOYOTA MOTOR CO., LTD.
3.企业方针
高效经营：把JIT应用于公司的整个生产经营过程 合作共有：在相互理解的基础上，实践丰田生产方式 顾客第一：打造顾客第一为视点的品质 持续改善：通过引进革新技术创造简单精练的生产线并不断地改善 以人为本：打造以人为本的工作环境（能够看见实际作业的工作环境） 造车育人：通过有计划的持续的教育和训练，培养能够实践丰田生产方式的人才 节能环保：做节能环保先锋，成为良好的企业市民
丰田公司物流管理战略
影响企业物流战略的主要因素
• 经济全球化——随着经济全球化的发展， 世界大商场概念在今天已成现实。跨国 企业从世界各地寻找并控制原材料来源， 在不同的国家建立生产基地，并将产出 品销往国际市场。全球化使世界市场竞 争加剧，同时使发达国家看到发展中国 家市场所蕴涵的巨大潜力。 • 企业重组与兼并——80年代以来，在世 界范围内兴起了企业兼并与重组的浪潮。 许多企业实施企业兼并、资产重组，提 高资产利用率和经营效率，发挥企业的 核心优势。企业重组使得许多企业开始 大幅削减管理人员，剥离不良资产，导 致企业越来越多地利用第三方物流服务， 即“资源外购”。
丰田公司的物流战略
当前国外企业管理理论和实践正朝着精细 化方向发展，其中实时管理JIT(justin time) 得到了广泛的应用并卓有成效。实时物流 是伴随实时生产而产生的，随着实时生产 的发展与普及，实时物流也得到了迅速发 展和广泛应用。 实时物流与一般物流有很大不同，实时 物流不再是传统的规模经济学的范畴，而 是立足于时间的经济管理学，核心是恰好 在需求的时候到达。实时制的采用可以加 快货物的流通速度，降低库存水平，使补 货时间更加精确，达到降低成本、提高服 务水平的目标。高效、灵活的生产体系， 离开了高效的实时物流的支持，是根本无 法实现的。
丰田公司实施以人为本的实时物流战略对全体经销商进行教育培训根据市场反馈的信息对经销商的促销政策和经营上的问题给以适当的指导以提高销售效率如商品知识指导推销员培训经营管理或财务指导店铺设计广告发布指导等并从人员和技术上协助他们进行销售和售后服务
丰田公司物流管理战略
丰田公司背景介绍
• 丰田汽车公司（Toyota）是一家总部设在日本爱知县丰田 市和东京都文京区的汽车工业制造公司，隶属于日本三井 产业财阀。丰田汽车公司简称“丰田”，创始人为丰田喜 一郎。1929年底，丰田喜一郎亲自考察了欧美的汽车工业。 1933年，在“丰田自动织布机制造所”设立了汽车部。 • 丰田是世界十大汽车工业公司之一，日本最大的汽车公司。 早期的丰田牌、皇冠、光冠、花冠汽车名噪一时，近来的 克雷西达、凌志豪华汽车也极负盛名。丰田汽车公司自 2008始逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排行第一位的 汽车生产厂商。
广汽集团：匠于心 品于行
是
家Ａ ＋ Ｈ 股整体 市 的大 型同有控股股份 制企 ｑ Ｊ ， 集团 ， 目
前拥 有 员 工超 过 ７ ． ６ 万人 ， 带 动 Ｉ 、 游产 ｑ ＿ ／ 链近 ７ ０ 万人就业。 ２ ０ ］ ６ 年 集 闭 第 四 次 入 围 财 富 世 界 ５ ０ ０ 强， 排 名第 ３ ０ ３ 位，
田、 广汽丰 田、 广汽菲亚特克莱斯勒 、 广汽三菱、 本 田汽车（ 中
期末 主要指标相 比 “ 十 二 ” 期末翻
番， 完成 汽 车 产 能
３ ０ ０ 万辆 ， 产 销量 ２ ４ ０ 万辆 ， 营＼ ｌ Ｉ ／ 收入 超 ４ ０ ０ ０ 亿冗， 利税 总
额超５ ０ ０ 亿元 ， 成为先进的汽车集团。 做 强做 实 研 发 、 整车 、 零部件 、 商 贸服 务 和 金 融 服 务等 五 大 板 块 ； 举 全 集 团 之 力
现 电动 化 、 国际化、 网联 化 三个 方面 的重 大 突破 。 未来 ， 广汽集 团将坚持 “ 人为本 、 信为道 、 创为先 ” 的 企 业理念 ， 以 成 为 卓越 的 国 际 化 企 业 为 目标 ， 努 力铸 造 衬
技、 广汽贝 刁 务等数十 家知 名企 与研发机构 。
集 团生』 销 售 传 祺 Ｇ Ｓ ８ 、 传 襟Ｇ Ｓ ４ 、 传祺 Ｇ Ａ ８ 、 传祺 Ｇ Ａ ６ 、 舴 訇、 奥德 赛 、 冠道、 歌 Ｃ Ｄ Ｘ 、 凯美 瑞 、 汉兰达、 雷凌 、 自南光 、 自Ｒ ］ 侠、 指南者 、 菲翔、 欧蓝德 、 劲炫等数十 种知名品牌汽车产 品。
２ ０ １ ６ 中 同企 、 ｌ 】 ， ５ ０ ０ 强第６ ４ 位， ２ （ ） １ ６中 国 制 造 业 企 业 ５ ０ ０ 强 排名 第２ ０ 付， 广东省制造业企ｑ ｌ ， 第３ 俯。
广汽丰田汽车公司简介
广汽丰田汽车有限公司成立于04年9月1日，由广汽集团与日本丰田汽车公司各出资50%组建，合作期限30年，注册资本16.92亿元。
公司位于中国极具活力的珠三角的几何中心--广州南沙区，占地面积187万平方米，建筑面积40万平方米，起步产能20万辆/年。
目前共有员工5500余人，其中大专及其以上学历者达23.1%，平均年龄为23岁。
公司于04年11月破土动工；05年9月7日厂房基本建成；06年3月份所有设备安装完毕并投入试生产，06年5月23日，首款轿车Camry凯美瑞正式下线。
在全体员工的共同努力下，公司仅用两个月的时间就达到单班设计生产能力，并于10月份顺利实现双班生产；07年3月28日，第十万辆凯美瑞下线；07年11月2日，第二十万辆凯美瑞成功下线；08年5月20日，第三十万辆凯美瑞成功下线，创造了中国汽车业界迄今为止生产爬坡速度最快的纪录！2008年5月15日，公司第二款车型雅力士Y aris成功下线，并于6月26日上市销售，进一步丰富了公司产品线，结束了仅靠凯美瑞一款产品销售的历史。
2006年，公司产销双双超过61000辆，完成工业总产值近120亿元，上缴各项税金23亿元，；2007年，公司以凯美瑞单一车型实现产销170000辆，工业总产值近320亿元，上缴各项税金近60亿元。
产品投产初期，国产化率即高达72%，其中广东地区零部件供应商占50%以上。
广汽丰田对地方经济的发展起到巨大的拉动作用。
以建设“丰田全球模范工厂”为目标，秉承丰田数十年汽车制造之精义，公司引进全球极先进的生产设备和工艺。
冲压、焊装、树脂、涂装和总装等五大工艺布局近乎完美，其中：冲压车间采用全球极先进的伺服压力机生产线，具有高效率、高精度、低能耗等特点；焊装车间采用GBL（Global Body Line）生产线，配备267个自动化机器人，使车身焊接更精密、柔性化；涂装成型车间采用机器人自动喷涂系统、极新型注塑成型机以及应用水性涂料，实现了工序自动化和环保化生产，保证了高效率、高品质；总装车间采用日本极先进的精细化SPS（Set Parts Supply）零件分拣系统，使生产线员工专注于装配工作，有力地确保了装配品质。
【培训课件】广汽丰田公司5S培训【秘密级】
05
总结与展望
5S实施效果总结
提高工作效率
通过实施5S，使工作现场更加整洁 有序，减少寻找物品的时间，提高 工作效率。
降低成本
5S有助于减少浪费和损耗，降低企 业的运营成本。
提升员工素质
5S不仅改善了工作环境，还提高了 员工的安全意识，减少了事故发生 的可能性。
增强企业形象
优秀的5S管理有助于提升企业的形 象和信誉。
2. 根据工作需要和使用频率来确定物品的摆放 方式，确保使用方便和易于管理。
3. 标识和标注物品的名称和放置位置，方便员 工快速找到所需的物品。
4. 定期进行整顿和维护，保持工作区域的整洁 和美观。
清扫的实施步骤与方法
清扫的定义：清扫是指对工作区域内的地面、墙壁、桌 面和设备等进行清洁和消毒，保持工作区域的干净和卫 生。 1. 对工作区域内的地面、墙壁、桌面和设备等进行全面 的清洁和消毒，确保工作区域的卫生和安全。
要点一
总结词
要点二
详细描述
难以持续、缺乏监督
5S推行过程中，可能会遇到各种困难 和阻力，导致难以持续推行。同时， 缺乏有效的监督机制也容易导致5S执 行不力。
要点三
解决方案
建立定期检查和监督机制，确保5S执 行的持续性和规范性。同时，加强员 工培训和教育，提高员工的自觉性和 责任感，使5S成为员工的自觉行为。
5S与生产管理
5S是生产管理的基础
在生产管理中，5S是非常重要的基础工作，它能够为生产提供一个干净、整洁、 有序的环境，从而提高生产效率和产品质量。
5S与生产管理的关系
5S不仅涉及到生产现场的管理，还涉及到企业的整体形象和管理水平的提升。通 过推行5S，企业可以提高员工的工作效率和工作质量，减少浪费和事故，并且能 够提高企业的形象和竞争力。