橡胶坝施工方案
橡胶坝施工方案
第一部分工程概况一、工程名称：0#橡胶坝工程二、工程目的：本工程是为配合呼和浩特市东河治理而进行的橡胶坝工程。
三、工程组成：本工程由打坝、调水、钢筋混凝土挡土墙、钢筋混凝土防渗铺盖、橡胶坝、钢筋混凝土消力池、钢筋混凝土蓄水池、泵房、发电机房、变压器房和工艺管线11个分项工程组成。
四、主要工程量：1、打坝11200立方米2、修砌河坡拆除旧护坡320立方米清淤2400立方米3、橡胶坝橡胶坝（单跨75.3m）共两跨，上游钢筋混凝土防渗铺盖，下游钢筋混凝土消力池和钢筋混凝土畜水池。
4、泵房、发电机房和变压器房5、工艺管道D400*9钢管508米90度弯头DN400 13个60度弯头DN400 2个45度弯头DN400 2个等径三通DN400 5个变径三通DN400*200 2个钢管D50 335M钢管DN200 12M进水帽 8个圆钢Φ22 12M法兰DN400 36片垫片D535 18个螺栓M20*90 288个螺母M20 576个垫片M22 576个法兰DN50 8片螺栓M12 16个螺母M12 32个垫片M14 32个橡胶软管DN50 14M柔性套管DN400 24个拍门带连接件DN400 6个伸缩器DN400 2个手电两用蝶阀DN400 2个爬梯 3个阀门井DN1800 2座第二部分施工技术方案一、打坝砌筑木桩草袋子夹心坝两道（垂直河道断面上口宽15米，下口宽20米，高4米，长80米，木桩采用5米长直径20CM的圆木桩，打桩间隔为80CM，上下游都进行打桩。
）二、修砌河坡施工工序：清淤测量放线拆除旧护坡清理土坡砌筑下挡墙片石铺护坡碎石垫层砌筑护坡片石浇筑坡顶冒梁、片石砌体勾缝1、测量放线：工程河道特点曲线段较多依据设计图给定的平曲线要素测定河道两岸开口线并加以控制，测量放线完毕后，请设计人监理工程师及建设单位验线，沿线合格后方可进行施工。
2、土边坡如发生亏坡或超挖现象，严禁有土直接贴坡，应采用开蹬、回填、夯实、削坡削至砌筑体底为止，密实度达到90%，经监理工程师验收鉴定后方可进入下一步工序。
泰安优质橡胶坝施工方案
泰安优质橡胶坝施工方案1. 引言橡胶坝是一种常见的坝体形式，其主要由橡胶坝板、螺栓、密封剂等材料组成。
泰安市作为山东省的重要城市，拥有丰富的水资源和广泛的用水需求。
为了满足日益增长的用水需求和保障水资源的安全利用，泰安市决定在其水源地区进行优质橡胶坝的施工。
本文将介绍泰安优质橡胶坝施工方案的具体实施内容。
2. 施工准备2.1 环境评估在施工前，需要对泰安水源地区的环境进行评估。
主要评估指标包括：地质条件、水文地质条件、水文气象条件等。
评估结果将为施工过程中的工程布置和安全管理提供依据。
2.2 勘察设计在进行施工前的勘察设计阶段，应对橡胶坝的选址、坝高、坝宽等进行详细的勘察和设计。
勘察设计的结果将形成施工方案的基础数据。
3. 施工工艺橡胶坝的施工一般包括以下几个步骤：3.1 坝基处理首先需要对橡胶坝建设的坝基进行处理。
处理包括清理坝基上的碎石、土层等杂物，确保坝基的平整和牢固。
3.2 坝体浇筑在坝基处理完成后，可以开始进行坝体的浇筑。
橡胶坝一般采用预制板浇筑的方式，即将预先制作好的橡胶坝板放置在坝基上，并与螺栓固定。
3.3 密封处理为了确保橡胶坝的密封性，需要对橡胶坝板之间的连接部分进行密封处理。
主要采用橡胶密封剂进行填充，确保连接部位的密封性和稳定性。
4. 施工管理4.1 安全管理在施工过程中，需要严格遵守相关的安全规范和施工标准，确保施工过程的安全性。
同时，需要对工地进行安全管理，包括设置警示标识、安排专人进行巡视等。
4.2 质量管理施工过程中，需要进行质量检验和评估，确保橡胶坝施工的质量达到预期的要求。
对于不合格的工程部分，需要及时进行整改。
4.3 进度管理为了确保橡胶坝的按时施工和预期完成，需要对施工进度进行有效管理。
可以采用工期计划表和进度跟踪等方式，及时调整施工计划，保证施工进度的顺利进行。
5. 施工验收在橡胶坝施工完成后，需要进行施工验收。
主要包括对橡胶坝的坝体、连接部位、密封性等进行检验和评估，确保橡胶坝满足使用要求并具备安全可靠性。
橡胶坝安装工程施工方案
一、工程概况本工程为某河道橡胶坝安装工程，位于我国某城市某河道，坝址长度为50米，坝高为3米，设计挡水高度为2.5米。
橡胶坝采用单跨结构，主要由坝袋、锚固系统、充排水系统等组成。
二、施工准备1. 施工组织成立项目经理部，负责施工组织与管理。
项目经理部下设施工技术组、质量保证组、安全文明施工组、材料设备组、施工队伍等。
2. 施工图纸及技术资料收集并熟悉施工图纸及技术资料，确保施工过程中严格按照设计要求进行。
3. 施工设备与材料根据工程需要，准备以下施工设备与材料：（1）施工设备：挖掘机、装载机、平板车、吊车、发电机、空压机、水泵等。
（2）施工材料：橡胶坝袋、锚杆、锚头、充排水管、橡胶止水带、混凝土、钢筋、石子等。
4. 施工人员组织具有相关经验的施工人员，进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握施工技能和安全知识。
三、施工工艺1. 施工测量按照设计要求，进行施工测量，确保坝址位置、坝高、坝宽等符合设计要求。
2. 基坑开挖与基础处理根据施工图纸，开挖基坑，并对基础进行处理，确保基础稳定。
3. 橡胶坝袋安装（1）坝袋制作：根据设计要求，制作橡胶坝袋，确保其尺寸、形状、材质等符合设计要求。
（2）坝袋铺设：将制作好的坝袋铺设在基础上，确保坝袋平整、无皱褶。
（3）锚固系统安装：按照设计要求，安装锚杆、锚头等锚固系统，确保坝袋固定牢固。
4. 充排水系统安装（1）充排水管路铺设：按照设计要求，铺设充排水管路，确保其畅通无阻。
（2）充排水设备安装：安装充排水设备，确保其运行正常。
5. 质量检查与验收施工过程中，严格按照质量标准进行检查与验收，确保工程质量。
四、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 基坑开挖与基础处理：10天3. 橡胶坝袋安装：15天4. 充排水系统安装：5天5. 质量检查与验收：5天总计：40天五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
改扩建橡胶坝施工方案
改扩建橡胶坝施工方案一、施工背景和目的橡胶坝是一种用于水资源管理和治理的水工结构，主要用于调节河流水位，防止洪水和实现排洪。
由于长期使用和自然磨损，橡胶坝的功能和性能可能会逐渐减弱，需要进行改扩建工程来保证其正常运行。
本文档详细说明了改扩建橡胶坝的施工方案。
二、改扩建橡胶坝的原因和目标2.1 原因•橡胶坝旧设备老化，无法满足日益增长的水位管理需求。
•原橡胶坝组合结构存在缺陷，需要进一步加固和增强。
•提升橡胶坝的功能性能和安全性。
2.2 目标•提高橡胶坝的水位管理能力，确保洪水安全和排洪效果。
•加强橡胶坝的组合结构，提高其承载能力和耐久性。
•优化橡胶坝的运行调控系统，提高管理效率。
三、施工方案概述3.1 方案设计•设计新的橡胶坝结构，根据实际需求选取合适的材料和尺寸。
•提升橡胶坝的耐久性和承载能力，增加结构的稳定性和可靠性。
•更新橡胶坝的运行调控系统，提高管理效率和响应能力。
3.2 基础施工工序1.施工准备：清理施工现场，确保安全性和施工效率。
2.基础处理：对现有基础进行加固和修复，确保新橡胶坝的稳定性。
3.地基处理：根据地质条件进行地基处理，消除不稳定因素。
4.母坝施工：根据设计要求进行建模和浇筑，确保母坝的稳定性。
5.翼墙施工：根据设计要求进行建模和浇筑，加强橡胶坝的承载能力。
6.导流水工：建设有效的导流水工，确保施工期间水流的控制和安全性。
3.3 设施改造工序1.拆除旧设备：拆除老化设备和组件。
2.更新设备：选用新型设备替换老化设备，提升橡胶坝的功能性能。
3.增加组合结构：根据实际需求增加合适的组合结构，如增加坝顶护坡等。
4.强化封堵措施：加强橡胶坝的封堵措施，提高其密封性和耐用性。
5.优化运行调控系统：更新橡胶坝的运行调控系统，提高管理效率。
四、安全与环保措施4.1 安全措施•施工现场设立明确的安全警示标志，确保工人和来往行人的安全。
•分配专人负责安全管理，确保施工过程中的安全措施的落实。
橡胶坝施工方案
橡胶坝施工方案橡胶坝施工方案一、施工前准备1. 调查勘测工作：了解坝址地质条件及周边环境情况。
2. 完成设计文件的审核和交底工作，确保施工方案的可行性。
3. 调用所需机械设备，保证施工进度。
二、橡胶坝的制作1. 材料准备：选择优质的橡胶材料，并按设计和规格要求进行裁剪。
2. 粘接工艺：将胶板拼接起来，采用特殊的胶水进行粘接，保证粘结牢固。
3. 预制工艺：在橡胶坝的特定位置进行预制，以便后续的施工可快速拼装。
三、施工工序1. 施工人员穿戴完整的安全防护装备，确保人身安全。
2. 根据坝址的地形和设计要求进行基础的挖土、整平和夯实。
3. 将预制的橡胶坝进行搬运并进行拼装，保证坝体的完整性。
4. 橡胶坝表面进行密封处理，确保无渗漏和泄漏现象。
5. 坝体与基础进行连接，采用专业的密封胶进行固定。
6. 进行防止水渗漏的处理，采用特殊胶囊进行注射。
7. 坝体表面进行整体清洗和防水处理。
8. 根据设计要求，设置坝体上的计量仪表和检测装置。
四、施工安全1. 施工现场设置安全警示标识，并加强对现场人员的安全教育和培训。
2. 严格按照施工方案和操作规程进行施工作业，杜绝违章操作。
3. 施工现场设有专人进行安全监督，及时发现和处理安全隐患。
4. 施工人员使用专业的安全防护装备，确保个人安全。
五、施工质量控制1. 履行设计文件的要求，确保施工符合国家及行业的相关规范。
2. 对施工过程进行全程检测，确保施工质量满足要求。
3. 定期进行监测和维护，确保橡胶坝的安全性和使用寿命。
4. 施工过程中，及时记录施工情况和问题，并进行整改。
六、施工后的验收工作1. 完成橡胶坝施工的验收工作，包括验收报告的编制和提交。
2. 及时对施工中的问题进行整改和维修。
3. 进行工程竣工验收，并交付使用。
通过以上的施工方案，能够保证橡胶坝在施工过程中的安全性、可靠性，以及最终的施工质量。
同时，提前做好施工前准备工作，能够避免不必要的问题和延误。
最后，施工后的验收工作能够对橡胶坝的性能和质量进行全面的评估，确保施工最终可交付使用。
橡胶坝施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：橡胶坝施工方案# 橡胶坝施工方案## 1. 引言本文旨在提供一份详细的橡胶坝施工方案。
橡胶坝是一种具有良好弹性和密封性能的灌溉工程设施，广泛应用于水库、江河、水道等水利工程中。
本文将介绍橡胶坝施工的步骤、材料、工具等内容，为施工人员提供一份全面的指导。
## 2. 施工步骤### 2.1 基础准备在施工橡胶坝之前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理施工现场，确保地基平整、坚实；确定坝体的布置方式和尺寸；购买和准备所需的材料和工具等。
### 2.2 坝体材料的拼接橡胶坝的坝体是由橡胶坝板拼接而成的。
施工人员首先需要按照设计要求将橡胶坝板按照一定的顺序拼接起来。
拼接时需要注意坝板之间的重叠长度和连接方式，确保拼接牢固且无泄漏。
### 2.3 坝体安装与固定在坝体材料拼接完成后，将拼接好的橡胶坝板安装到施工现场。
安装时需要根据设计要求将橡胶坝板固定在地基上，确保坝体的稳固性和整体性。
### 2.4 泄洪孔及附件安装在坝体安装完成后，需要根据设计要求安装泄洪孔和相关附件。
泄洪孔用于调节橡胶坝的蓄水量和解决洪水排放问题。
施工人员需要根据设计要求开挖泄洪孔，并安装泄洪孔的控制设备等。
### 2.5 坝体及附件检查施工完成后，对橡胶坝的坝体和附件进行检查。
检查时需要注意坝体是否牢固、无渗漏，附件是否完好、正常运作等。
如发现问题需要及时进行修复或更换。
### 2.6 水体充注在检查合格后，可以进行水体充注。
充注前需要确保水体的清洁，以避免杂质对橡胶坝的影响。
充注时要注意水位的控制，逐渐增加水位，确保橡胶坝的负荷逐渐增加，以测试坝体的稳定性和泄洪孔的运行情况。
## 3. 材料和工具### 3.1 材料- 橡胶坝板：用于构成橡胶坝的主体结构材料，具有良好的弹性和密封性能。
- 泄洪孔及附件：用于调节橡胶坝的蓄水量和解决洪水排放问题的设备和配件。
橡胶坝施工方案范文
橡胶坝施工方案范文橡胶坝是一种新型的水利建筑物，常用于河流筑堤、水库添筑、水闸修复等工程。
其主要由橡胶帆布、钢铁结构和混凝土构成。
橡胶坝施工主要步骤如下：第一步：前期准备1.检查施工现场，确保地基坚实、无污染和无障碍物。
2.确定橡胶坝的设计参数，包括坝高、坝长、坝宽和挡水能力等。
3.订购所需的材料，包括橡胶帆布、钢铁结构和混凝土等。
第二步：地基处理1.清理施工现场，将所有障碍物和污染物清除干净。
2.检查地基的坚实程度，如果不够坚实，需要进行地基加固。
3.进行基础工程，包括打桩和浇灌混凝土。
第三步：安装橡胶帆布1.根据设计要求，将橡胶帆布铺设在地基上。
2.将橡胶帆布通过特殊的接头连接起来，确保无水渗漏。
3.检查橡胶帆布的平整度和牢固度，如果有问题，及时进行修理或更换。
第四步：安装钢铁结构1.根据设计要求，将钢铁结构安装在橡胶帆布上。
2.对钢铁结构进行调整和固定，确保其水平和平整。
3.检查钢铁结构的质量和牢固度，如果有问题，及时进行修理或更换。
第五步：浇灌混凝土1.在钢铁结构上搭建模板。
2.根据设计要求，将混凝土倒入模板中，确保混凝土的密实和耐久性。
3.对混凝土进行养护，保持适宜的水泥浆湿度和温度。
第六步：施工验收1.完成施工后，对橡胶坝进行全面检查，确保各项指标符合设计要求。
2.进行坝体强度测试和渗水测试，确保橡胶坝具备良好的抗压和防水能力。
3.提供施工记录和相关材料，做好施工档案。
最后，橡胶坝施工方案需要根据具体情况进行调整和改进。
在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保施工人员的安全。
同时，要加强施工质量控制，确保橡胶坝的稳定性和耐久性，从而实现有效的防洪和节水效果。
橡胶坝施工设计方案
橡胶坝施工设计方案1.项目背景橡胶坝是一种新型的水工结构，采用橡胶材料作为坝体材料，主要用于水库、河道等水利工程中的防洪、节能、减排等功能。
本设计方案将重点介绍橡胶坝的施工设计。
2.施工目标本次施工的目标是在规定时间内完成橡胶坝的施工，并确保施工质量符合相关标准和规范要求。
同时，要保证施工过程中的安全，确保工人的人身安全。
3.施工方案（1）材料准备：根据设计要求，采购符合要求的橡胶材料，并进行质量检测，确保材料的质量符合施工要求。
（2）场地准备：根据施工图纸，清理施工场地，确保场地的平整度和清洁度。
同时，根据设计要求对场地进行浇筑坝台、坝脚等基础工程。
（3）橡胶坝的制作：根据橡胶坝的具体尺寸和设计要求，进行橡胶坝的制作。
首先将橡胶材料切割成合适的尺寸，然后将橡胶坝的各个组件进行拼接，最后进行质量检验，确保橡胶坝的强度和密封性达到要求。
（4）橡胶坝的安装：将制作好的橡胶坝组件进行安装，根据设计要求将橡胶坝固定在基础上，并进行必要的调整和修正。
同时，根据设计要求安装橡胶坝的辅助设备，如开关阀门、水闸等。
（5）橡胶坝的检测：在施工完成后，对橡胶坝进行质量检测和性能测试。
包括橡胶坝的密封性、强度和耐用性等方面的测试，确保橡胶坝的性能符合设计要求。
（6）施工记录和整理：在施工过程中，要做好施工记录，并整理施工资料，以备后期的使用和维护。
4.施工管理（1）安全管理：施工过程中要进行安全教育和培训，并设置必要的安全设备和标识，提高工人的安全意识。
同时要进行安全巡查和隐患排查，及时处理可能引发事故的风险。
（2）质量管理：严格按照设计要求和施工规范进行施工，每个环节都要进行质量检验，确保施工质量符合要求。
对不合格的施工进行整改或返工，确保质量问题得到解决。
（3）进度管理：根据施工计划，制定详细的施工进度，确保施工按时完成。
同时，对施工进度进行监控和管理，及时解决可能影响进度的问题。
（4）成本控制：根据设计要求和施工进度，合理安排施工人员和设备的使用，控制施工成本。
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目录第一章工程概况 (2)第二章主要项目施工方案 (2)第一节施工导流 (2)第二节土方及砂砾石开挖 (2)第三节混凝土工程 (3)第四节橡胶坝袋安装 (9)第五节设备及金属结构制安 (10)第三章防洪度汛措施 (11)第四章施工技术措施 (12)第一节施工技术措施 (12)第二节降低工程成本措施 (14)第五章质量保证措施 (16)第一节质量管理制度 (16)第二节质量保证措施 (17)第六章安全保证措施 (21)第一节安全生产管理措施 (21)第二节安全生产技术措施 (22)第十章文明施工及环保保证措施 (23)第一节标化施工管理措施 (23)第二节环境保护措施 (23)第一章工程概况四流路橡胶坝工程位于李村河桩号K1+940处，此处现状河底高程1.88m，河宽244.4m，橡胶坝设计坝高2.0m，设计内压比为1:3；设计坝底高程1.88m,设计坝宽244.4m，橡胶坝工程，主要工作内容为砼铺盖、砼底板、砼海漫、橡胶坝袋采购及安装等第二章主要项目施工方案第一节施工导流本工程施工导流采用施工围堰导流，即先在坝水流上方修建施工围堰，利用现在处于枯水期的时机，一次性截流水位；如若遭遇汛期，在围堰右侧布设两根φ1000管道进行导流。
围堰采用砂砾石围堰为主，配合袋装粘土；用推土机配合液压反铲挖装8~15T自卸汽车，按立堵法进行填筑，同时对河堤自下而上分层进行加固加高，河堤以上部分采用土工膜防渗。
围堰修建完成后，立即转入基坑开挖，基坑内积水采用集水井和明沟排水由潜水泵抽排。
如果围堰渗流水量较大，则可在围堰基坑内的堤脚处设置一道二级小围堰，将渗流来水拦截，用潜水泵将水排出基坑。
第二节土方开挖一、测量放样土方开挖前，首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线、中线、轴线、高程。
二、土方开挖土方开挖主要采用机械开挖为主，采用1m3挖掘机，人工作为辅助，开挖出的土方装自卸汽车运到指定的弃渣场。
土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。
排水采用潜水泵明排的方法，在靠围堰侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。
三、施工注意要点1、开挖必须符合图纸规定；基础清基应清至设计单边线外50cm；2、开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；3、开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；4、实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内；5、基础开挖完成后，即清理基础面上的杂物、杂草，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记。
四、质量、安全控制措施1、按施工图纸要求仔细放样，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。
2、开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并作出醒目的标志。
3、遇雨天，应及时做好排水工作，以防基坑积水，拟配4台4寸水泵排水。
第三节混凝土工程本工程砼工程主要包括：钢筋混凝土边墩及中墩：采用c35海工混凝土。
坝底板：采用c30钢筋混凝土。
垫层：采用c15素混凝土。
一、施工准备工作(1) 原材料的选择因本工程采用。
(2) 配合比砼施工前，先进行砼配合比设计试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求，并报经监理工程师批准。
(3) 模板用于砼浇筑的模板优先选用特制的定型模板及钢木组合模板。
模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。
模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。
模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。
模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。
模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。
模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。
（4）钢筋①钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在运输、贮存过程应避免锈蚀和污染。
②钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前，仍应作拉力、冷弯试验。
需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。
钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。
③钢筋表面必须洁净无损伤，油渍、铁锈等必须在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；④钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。
成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用；钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。
⑤钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计未作规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端作180º的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。
当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。
⑥钢筋加工的尺寸必须符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差满足规范规定。
⑦钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定；安装后的钢筋应足够的刚性和稳定性。
⑧划出钢筋位置线：箍筋在两根对角线主筋或架立筋上划点；或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。
⑨控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。
垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm；当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，以便绑扎在钢筋上。
⑩钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形；钢筋架设完毕，未浇筑砼前，必须按设计图纸及规范标准进行详细检查，合格后才能浇筑砼；在砼浇筑过程中，派值班人员检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
二、砼的搅拌和运输(1) 砼搅拌①砼由布置在坝右岸的砼拌和站进行拌和，采用JL350搅拌机进行拌和，人工上料。
②拌制砼时，材料配合偏差不得超过下列规定的数值：i.水泥和外掺混合材料按重量计，允许偏差﹤1%；ii.骨料按重量计，允许偏差为﹤2%；③砼搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砼由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于120s。
(2) 砼运输主体工程砼由工程车运到浇筑点附近的砼罐内，由人工双胶轮车经搭设的仓面跑道直接入仓。
砼运输过程中应尽量避免砼的二次搬运，砼运输过程中应保持其均质性。
如在运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前二次搅拌。
三、砼的振捣和养护(1) 振捣砼采用插入式及平板式振捣器振捣密实。
砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：①根据构件的具体情况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。
②砼入模后应作平仓方可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。
③为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣。
④边角部位应加强人工插捣和机械振捣。
⑤振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉表面不再冒气泡止。
⑥插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。
(2) 砼的养护①砼在浇筑完毕后的12小时内，应加以覆盖和洒水，当气温低于0.5℃时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。
②砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于14天。
③砼试块的制作砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。
四、砼浇筑施工1、坝基砼浇筑坝基砼浇筑的施工工序为：清基→测量→立模→预埋充排水管→钢筋安装→锚固件预埋→砼浇筑→养护。
(1)、清基：清除基坑内碎石、淤泥。
在基坑齿槽分缝处开挖若干集水井，抽排积水。
(2)、测量：用全站仪将岸上控制点引入基坑砼垫层，根据设计基础尺寸，放出控制点，然后用墨斗弹出轮廊线。
高程控制采用在模板四周测设高程控制点办法。
在砼浇筑过程中，采用水准仪检查的办法，控制上下游锚固线高程，确保埋设精度。
(3)、立模：立模采用标准定型组合钢模板，采用槽钢和支架钢管支撑加固，模板内侧用φ12钢筋拉条加固,确保立模尺寸准确。
(4)、预埋充排水管：充排水管按测量中心线安装在事先预埋的钢支架上，两端开口处用木板临时封闭，以免异物落入管内。
(5)、钢筋安装：钢筋安装保护层控制采用垫预制砂浆块的方法，面板钢筋顶部为防止砼浇筑过程中受砼冲击产生坍陷，采用架立筋支撑加固。
钢筋制作尺寸及搭接长度均严格按规范控制。
钢筋制安一次性完成，护坦钢筋安装时应充分考虑与排水孔位置错开。
(6)、锚固件预埋：锚固件预埋位置是否准确，直接影响到橡胶坝袋的安装，是基础砼浇筑的重要工序。
首先，将预埋螺栓穿入垫板，在背面用电焊点焊固定，同时在螺栓下端弯钩内侧用φ14钢筋将螺栓逐个用电焊固定,连成整体，然后将其固定在事先预埋在垫层砼中的钢支架上，用经纬仪、水准仪校正后进行加固。
(7)、砼浇筑：砼浇筑按分缝跳块浇筑，根据现场情况采用后退法浇筑，砼浇筑层厚度不大于40CM，采用台阶式浇筑方法，砼由汽车装料罐到基坑，由设在上下游的50T履带吊吊运入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣。
由于坝基预埋件较多，因此砼浇筑过程中必须小心操作，浇筑过程中在砼沿埋件两侧交错震捣，避免埋件错位。
平仓时不得将砼直接倾倒在埋件上，尤其是橡胶止水带，要确保水平设置，避免扭曲、折叠。
浇筑过程中测量人员要随时检测上下游锚线的平面位置和高程，确保准确无误，浇筑完成后应及时对面板进行抹面，用铁抹子赶平压光，二遍成活，确保底胶片与砼接触面平整光滑。
砼浇筑完毕后12～24h后洒水养护,养护时间一般不少于14d。
(8)、砼消力池浇筑：砼消力池浇筑与泄洪冲砂闸消力池施工方法要求相同。
2、翼墙砼施工翼墙模板采用标准组合钢模，采用型钢与方木进行加固，并每隔1-1.5米设φ14对拉螺栓。
砼由坝右岸的砼拌和站拌和，工程车或手推车运到浇筑点，履带吊吊运入仓，插入式振捣器振捣密实；砼浇筑时分层进行，分层厚度宜控制在40cm左右。
砼浇筑完成后要求及时进行养护，养护采用湿麻袋覆盖并经常浇水保持湿润。
3、泵站砼施工泵房砼模板采用组合钢模板，部分位置采用木模进行镶拼，现浇屋面板及梁板采用满堂脚手架支撑，钢管间距根据上部荷载进行计算确定，一般控制在1m左右。
砼由坝左岸的砼拌和站进行拌和，工程车进行水平运输，采用手推车运输，井字架进行提升。
钢筋在钢筋加工厂加工成型，人工运到现场进行绑扎，屋面钢筋施工时应采用短钢筋设立撑脚，撑脚间距1-1.5m。