静态破碎剂操作安全、技术指导书
破碎工安全技术操作规程范本（2篇）
破碎工安全技术操作规程范本【破碎工安全技术操作规程】第一章总则第一条为了保障破碎工作场所的安全和生产秩序，确保工人的身心健康，提高工作效率，减少事故发生率，制定本规程。
第二条破碎工安全技术操作规程是对破碎工作场所的安全操作进行规范，包括硬件设备的使用和维护、工作人员的操作方式及注意事项等方面的内容。
第三条所有参与破碎工作的人员必须严格遵守本规程。
第四条破碎工作的安全责任由各级管理人员负责，同时也包括每个工作人员和职工自身的安全责任。
第二章破碎机械和设备操作技术第五条破碎机械和设备的操作前应先进行安全检查，确保设备无异常情况，如电源、传动装置、润滑系统、安全保护装置等。
第六条在破碎机械的操作过程中，严禁随意触碰或调整机械的运转部件，包括传动轮、皮带、链条等。
第七条加料前，应检查和确认破碎腔内无异物，如钢筋、木材、石块等。
第八条在破碎过程中，应注意机械的振动情况，如发现异常振动应立即停机排除故障。
第九条破碎机械使用过程中，操作人员应保持机械周围清洁、整齐，避免混乱和杂物堆积。
第十条操作人员在操作破碎机械时必须佩戴防护手套、工作帽、安全鞋等个人防护装备，同时要注意控制作业和运料速度。
第十一条操作人员进入机器维修区域时，必须先停机，并确保电源已切断，防止操作人员受到意外伤害。
第三章安全防护措施第十二条工作场所应设置明显的警示标志，告示旁应有相应文字说明，以提醒人员注意安全。
第十三条破碎工作区域应设置隔离栅栏，限制无关人员进入。
第十四条负责人应对参与破碎工作的人员进行必要的安全培训和演练，提高安全意识。
第十五条特殊作业任务时，应制定详细的工作方案，并配备合适的安全防护设备。
第十六条对于长时间进行破碎工作的人员，应定期进行体检，以确保身体健康。
第四章应急处置第十七条破碎工作中，如发生事故或异常情况，应立即停止工作，组织人员撤离，同时启动事故应急预案。
第十八条在破碎工作场所应配备必要的急救设备，并设置合适的急救站点。
静态破碎剂操作安全、技术指导书
安全技术/化工安全静态破碎剂操作安全、技术指导书一、概述静态破碎剂作为一种开挖过程无飞石、无硝烟、无震动、无噪音的高科技新产品，主要是利用自身的膨胀力将岩石挤碎，进行石方开挖，具有膨胀力大的特点（最大可达130MPa）。
该产品操作简单，使用方便，在开挖岩石上只要打好眼孔，将破碎剂加一定量的水调成浆糊或制成卷，灌入眼孔内，其反应后便可达到预期进行石方破碎开挖的目的。
本工程采用静态破碎剂主要针对民房密集区、特殊建筑物附近和不宜使用爆破品开挖区域的石方开挖，防止由于爆破开挖的飞石、振动等对施工周边区域建筑物造成影响，和谐石方爆破开挖与当地村民之间的矛盾，保证正常的施工。
二、施工方法⑴ 施工钻孔根据我部目前现有设备情况和静态破碎剂施工要求，设计采用YT28手风钻进行造孔，孔口宜向上倾斜，便于装药（静态破碎剂），并结合我部开挖岩石情况，岩石硬度约F=5，施工钻孔主要参数布置如下：① 孔径：42mm；② 孔距：50cm，排距：80cm ；③ 孔深：为设计开挖层厚的80%90%（一般为50cm以上，造孔太浅易发生冲孔，但不超过5米为宜）；⑵ 清孔装药前应将孔内的粉尘或积水清理干净（宜采用高风压进行清孔，防止孔内吸水物质或积水影响静态破碎剂反应时间，出现效果不佳或冲孔伤人）；⑶ 装药（静态破碎剂）① 装药前操作人员必须戴上防护眼镜；在静态破碎剂施工过程中，实根据实际施工效果进行调整孔间、排距，以达到最佳施工效果。
四、施工安全注意事项⑴ 操作人员必须配戴防护眼镜，防止出现药剂溅射和冲孔碎石颗粒伤到眼睛；⑵ 造孔不宜太浅，防止出现较强烈的冲孔现象；⑶ 严格按温度加入抑制剂（拌制外加剂），防止出现药剂反应过快，冲孔伤人；⑷ 操作人员装完药剂后严禁在孔口正对方向停留，应尽量避开从孔口正对方向通过，并在装完成药剂后立即离开钻药岩石面，至少10m以外；。
静态破碎剂操作安全技术指导书与非上市公司股权转让协议
静态破碎剂操作安全技术指导书与非上市公司股权转让协议一、静态破碎剂操作安全技术指导书静态破碎剂是一种具有高膨胀性能的无机化合物，在工程施工中常用于岩石、混凝土等硬质材料的破碎。
然而，由于其化学性质和操作特点，如果使用不当，可能会带来安全隐患。
为了确保操作人员的安全和施工的顺利进行，特制定本操作安全技术指导书。
（一）静态破碎剂的特性与适用范围1、静态破碎剂是一种灰白色粉末状物质，主要成分为氧化钙、氧化镁等。
它在与水混合后会发生化学反应，产生体积膨胀，从而对周围介质施加压力，实现破碎效果。
2、适用于不宜采用炸药爆破的场合，如城市建筑物拆除、岩石开采、混凝土构筑物局部拆除等。
（二）操作前的准备工作1、操作人员必须经过专门的培训，了解静态破碎剂的性能、操作方法和安全注意事项。
2、对施工场地进行勘察，确定破碎对象的结构、材质、尺寸等参数，制定合理的施工方案。
3、准备好所需的工具和设备，如搅拌器、钻孔机、防护用具（如安全帽、防护眼镜、手套等）。
4、确保施工现场通风良好，避免在密闭空间内操作。
（三）钻孔施工1、根据施工方案，在破碎对象上确定钻孔位置和孔距。
钻孔直径一般为 38 50mm，孔深应根据破碎对象的厚度和强度确定，通常为破碎对象厚度的 80% 90%。
2、使用钻孔机进行钻孔，钻孔过程中要保持钻杆垂直，避免钻孔倾斜或弯曲。
3、钻孔完成后，用高压风或水将孔内的粉尘和碎屑清理干净。
（四）静态破碎剂的搅拌与灌注1、按照产品说明书的要求，将静态破碎剂与水按一定比例进行搅拌。
搅拌时间一般为 3 5 分钟，直至搅拌均匀。
2、将搅拌好的静态破碎剂浆液缓慢倒入钻孔内，灌注过程中要避免浆液溢出孔外。
灌注完成后，用木塞或塑料塞将孔口封堵严实。
（五）安全注意事项1、静态破碎剂在搅拌和灌注过程中会产生一定的热量，操作人员应避免直接接触浆液，以免烫伤。
2、施工现场严禁烟火，避免因火花引发火灾或爆炸事故。
3、破碎过程中，要密切观察破碎对象的变化情况，如有异常应立即停止施工，并采取相应的安全措施。
破碎设备安全操作规程范本（2篇）
破碎设备安全操作规程范本一、引言破碎设备是工业生产中常用的设备之一，在使用过程中需要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
本文旨在制定破碎设备安全操作规程范本，以提供参考。
二、安全准备工作1. 工作前，必须熟悉破碎设备的操作手册，了解设备的结构、性能和操作要点。
2. 根据设备要求，穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等。
3. 检查设备及周边环境是否存在安全隐患，如发现异常应及时报告相关部门。
三、操作规程1. 启动前的检查1.1 检查电源和控制装置是否正常工作，确保设备能够安全启动和停止。
1.2 检查破碎设备内部是否有异物或堵塞物，清除后再进行操作。
1.3 检查磨损的零部件是否需要更换，如需要则及时更换。
2. 启动和操作2.1 确保工作区域干燥、整洁，远离易燃易爆、有毒有害物质。
2.2 启动设备前应用手动转动旋转部件确认是否正常，并观察是否有异常声音或振动。
2.3 启动设备后，操作人员应站在安全位置上，远离机器转动区域。
2.4 禁止将手、脚等身体部位伸入设备内部，也不得使用工具接近旋转部件。
2.5 操作过程中，严禁无关人员进入工作区域。
3. 异常情况处理3.1 如发生异响、明显振动或设备突然停止等异常情况，应立即停止设备并通知维修人员。
3.2 发现设备有漏电、电气线路短路等电器问题时，应立即切断电源并报告相关负责人。
四、其他安全注意事项1. 不得擅自更改设备的结构和参数设置。
2. 不得在设备运行中进行维修和清洁工作，必须等设备停机后才能进行。
3. 使用设备过程中，不得随意更改设备的运行速度和负荷。
4. 设备停机后，及时清理设备内部残留物，保持设备干净整洁。
5. 定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常运行和安全性能。
五、紧急情况应急措施1. 如发生设备故障、停电或其他紧急情况，应立即停止设备，并按照紧急预案进行处理。
2. 在紧急情况下，必须保持冷静，迅速采取适当的措施，确保人员的生命安全和设备的保护。
破碎工安全技术操作规程
破碎工安全技术操作规程一、安全准备在进行破碎工作前，必须做好相应的安全准备工作，以确保操作过程中的安全。
具体要求如下：1. 工作区域的清理在进行破碎作业前，必须将工作区域内的杂物和障碍物清理干净，保持通道畅通，确保操作空间无遗留杂物。
2. 安全设施的检查检查工作区域内的安全设施，确保破碎设备的安全性能良好，如紧急停机开关、防护罩等设施是否完好并正常工作。
3. 破碎设备的保养对破碎设备进行定期的保养和检修，确保其正常运转，减少意外事故发生的可能性。
4. 操作人员的培训和教育对破碎工作的操作人员进行必要的安全培训和教育，使其具备安全操作的知识和技能，提高安全意识。
二、破碎工作前的检查在进行破碎工作前，必须对设备和工作区域进行全面的检查，以确保操作的安全性和可靠性。
具体要求如下：1. 设备检查检查破碎设备的工作状况，包括电气设备、传动装置、冲击部件等，确保其正常运转和良好状态。
2. 工作区域的检查检查工作区域的环境和地形，排查潜在的安全隐患，如地质条件、坡度等，确保操作时的安全。
3. 物料的检查检查待破碎的物料，确保其质量和性质符合操作要求，排除可能引起事故的物料问题。
三、破碎工作的操作进行破碎工作时，必须按照正确的操作流程和要求进行，确保操作的安全和有效。
具体要求如下：1. 设备操作按照操作手册和安全规范要求，正确操作破碎设备的启停、运转和调整，注意设备的工作状况。
2. 物料投入将合适的物料投入到破碎设备中，确保物料的高度适当、均匀，避免堆积和堵塞。
3. 观察检查进行破碎作业时，要时刻观察和检查设备和物料的运行状况，发现异常情况要及时采取措施处理。
四、破碎工作后的清理在完成破碎工作后，必须进行相关的清理工作，以确保设备和工作区域的整洁和安全。
具体要求如下：1. 设备清理清理破碎设备内的残留物和积尘，保持设备的清洁，防止堵塞和异物的影响。
2. 工作区域的清理清理工作区域内的杂物和物料残留，恢复区域的整洁，防止意外事故发生。
静态破碎法
静态破碎法( 静态爆破技术)是近年来发展起来的一种破碎（或切割）岩石和混凝土的新方法，亦称静力迫裂和静力破碎技术。
1、作用原理将一种含有钼、镁、钙、钛等元素的无机盐粉末状静态破碎剂，用适量水调成流动状浆体，直接灌入钻孔中，经水化反应，使晶体变形，随时间的增长产生巨大膨胀压力（径向压应力和环向拉应力），缓慢地、静静地施加给孔壁，经过一段时间后达到最大值，将混凝土或岩石胀裂、破碎。
因为一般被解体的岩石或混凝土均属脆性材料，脆性材料的抗压强度大，抗拉强度小，其抗拉强度远小于抗压强度。
岩石的抗拉强度为4－10Mpa ，混凝土的抗拉强度约1.5－3.0Mpa ，约相当于其抗压强度的1/10－1/20 。
而通常静态破碎剂的膨胀压力可达30－50Mpa 。
所以，合理的破碎设计（装药量、孔径、孔深和孔间距的确定）是能够使孔眼周围的介质受到充分破坏的。
只要约束继续存在，破碎剂就有持续产生或残留一定程度的膨胀压力的性质，因而能继续增大或产生新的裂缝。
经测定，在温度为20℃、水与破碎剂之比为0.3：1时，其体积将自由膨胀四倍。
2、适用范围(1)、混凝土和砖石结构物的破碎拆除；(2)、各种岩石的破碎或切割。
或作二次破碎。
但不适用于多孔体和高耸结构。
3、优点:(安全、方便)(1)、破碎剂不属于危险物品。
因而在购买、运输、保管、使用中，不受任何限制。
(2)、施工过程安全。
不存在炸药爆破时产生的震动、空气冲击波、飞石、噪音、有毒气体和粉尘的危害。
(3)、施工简单。
破碎剂用水拌合后灌入炮孔即可，无须堵塞；不需专业工种。
(4)、需破则破，需留则留。
按照要求，设计适当的参数，可达到有计划地分裂、切割岩石和混凝土的目的。
但是，静态破碎剂使用范围有一定的局限性。
与炸药相比，能量不如炸药大，钻孔多，破碎效果受气温及施工人员经验影响较大。
在不允许使用爆破方法的环境中，才显露出它的优越性。
4、静态破碎剂的历史1968年日本大成建设技术研究所的田中秀男，以《混凝土结构物的破碎工法》为题申请专利，其成果的主要内容是：将CaO或MgO与水拌合后充填到炮孔中，利用浆体水化反应导致体积膨胀产生压力，使建筑物破坏。
碎浆岗位安全技术操作指导书(二篇)
碎浆岗位安全技术操作指导书1、开机前，检查粗浆池、良浆池、清水池的液位是否符合开机条件。
2、在启动碎浆机前必须检查机内有杂物否，有则必须立刻清除，且进入碎浆机之前必须确认已停电并挂禁止合闸标志牌方能进行。
任何非指定人员不准进入碎浆机内。
外围不允许站人的地方，有则立刻要求离开。
进入碎浆机作业，碎浆机观察平台要有人指挥，防止意外发生。
3、开停机顺序：清水泵加水至半米后停清水泵启动碎浆机开粗浆泵抽浆至1.5M高后停泵碎解8分钟开启放良浆闸阀放浆入良浆池加小量清水，关闭良浆闸阀打开排渣阀排渣完毕关闭排渣阀，关清水停碎浆机。
4、送浆前必须检查流浆箱是否已准备好，小纸机是否准备好。
5、时刻注意粗浆池、良浆池、清水池的液位是否符合开机条件，良浆池浓度宜1.5____2.8％，粗浆池浓度宜2____3.5％。
6、时刻注意各池中的设备是否处于正常状态，有无阻塞，如有问题立刻停机维修，严禁带病运行。
7、运行过程中关注粗浆池、良浆池、清水池三池液位、小纸机出纸的情况，没有达到理想状态立刻调浆浓度。
8、时刻注意浆泵，及各搅拌设备，高位流浆箱回流正常否。
中途有否被阻塞的现象，预防水管爆裂，设备卡死。
9、禁止在良浆池顶的围墙上走动，不能跑，不能走捷径，从这边跳到那一边，从上面跳到下面。
10、输送粗浆、良浆时一定要把螺旋搅拌器开启，使良浆处于均匀流动状态。
11、下班时，碎浆机里面不能够残留原料，须清理干净、排完渣，检查设备是否关闭。
12、根据粗浆池的状况，确定是否继续加入粗浆，用联系灯与纸塑分离机岗位联系。
规定：红灯表示停止送入粗浆池，绿灯表示可送入粗浆池。
碎浆岗位安全技术操作指导书（二）碎浆岗位是指用于破碎和粉碎物料的岗位。
由于碎浆岗位涉及到大型机械设备和复杂的工艺流程，所以在操作时必须严格遵守安全规范和操作程序，以确保人员的安全以及生产的顺利进行。
本操作指导书主要内容如下：一、岗位安全概述碎浆岗位是一个潜在的高危岗位，工作环境复杂且存在一定的危险因素，如：1. 大型机械设备带来的机械伤害风险；2. 高温工作环境导致的热应激和中暑风险；3. 工作区域狭小，通风不良，易导致气体积聚和中毒风险；4. 电气设备使用不当导致的电击和火灾风险。
静态裂解安全技术交底模板
一、交底目的为确保静态裂解作业过程中的安全，预防事故发生，提高员工安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业环境及要求（1）静态裂解作业应在通风良好、安全设施齐全的场所进行。
（2）作业现场应配备消防器材、急救箱等安全设施。
（3）作业人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品。
2. 作业前准备（1）检查设备、工具、安全防护用品是否完好，确保正常使用。
（2）了解静态裂解工艺流程，掌握操作规程。
（3）熟悉现场应急预案，确保在紧急情况下能迅速采取有效措施。
3. 作业操作（1）严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改工艺参数。
（2）作业过程中，密切注意设备运行情况，发现异常立即停机检查。
（3）操作人员应保持操作台面整洁，不得堆放杂物。
（4）在作业过程中，不得离开操作岗位，确保设备正常运行。
4. 安全注意事项（1）作业人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
（2）作业过程中，严禁触摸高温、高压设备，防止烫伤、高压伤人。
（3）严禁在设备运行过程中进行维修、清洁等操作。
（4）严禁将身体部位伸入设备内部，防止被卷入设备内部。
（5）严禁在设备附近吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
5. 紧急情况处理（1）遇有火灾、爆炸等紧急情况，立即停止作业，迅速撤离现场。
（2）立即启动应急预案，组织人员开展救援工作。
（3）报告上级领导，请求支援。
三、交底对象1. 静态裂解作业人员2. 作业现场管理人员3. 相关安全管理人员四、交底时间（根据实际情况填写）五、交底人（填写交底人姓名及职务）六、接受人（填写接受人姓名及职务）七、交底记录（填写交底时间、地点、参加人员等信息）八、附件1. 静态裂解操作规程2. 静态裂解设备安全技术操作规程3. 紧急预案注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际作业情况进行调整。
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XXXXXX工程施工
（合同编号：XXXXXX）
静态破碎剂
操作安全、技术指导书批准：
审核：
编制：
XXXXXX项目经理部
2012年06月15日
静态破碎剂操作安全、技术指导书
一、概述
静态破碎剂作为一种开挖过程无飞石、无硝烟、无震动、无噪音的高科技新产品，主要是利用自身的膨胀力将岩石挤碎，进行石方开挖，具有膨胀力大的特点（最大可达130MPa）。
该产品操作简单，使用方便，在开挖岩石上只要打好眼孔，将破碎剂加一定量的水调成浆糊或制成卷，灌入眼孔内，其反应后便可达到预期进行石方破碎开挖的目的。
本工程采用静态破碎剂主要针对民房密集区、特殊建筑物附近和不宜使用爆破品开挖区域的石方开挖，防止由于爆破开挖的飞石、振动等对施工周边区域建筑物造成影响，和谐石方爆破开挖与当地村民之间的矛盾，保证正常的施工。
二、施工方法
⑴施工钻孔
根据我部目前现有设备情况和静态破碎剂施工要求，设计采用YT28手风钻进行造孔，孔口宜向上倾斜，便于装药（静态破碎剂），并结合我部开挖岩石情况，岩石硬度约F=5，施工钻孔主要参数布置如下：
①孔径：φ42mm；
②孔距：50cm，排距：80cm ；
③孔深：为设计开挖层厚的80%—90%（一般为50cm以上，造孔太浅易发生冲孔，但不超过5米为宜）；
⑵清孔
装药前应将孔内的粉尘或积水清理干净（宜采用高风压进行清孔，防止孔内吸水物质或积水影响静态破碎剂反应时间，出现效果不佳或冲孔伤人）；
⑶装药（静态破碎剂）
①装药前操作人员必须戴上防护眼镜；
注：抑制剂加入量按拌制用水进行计算。
③装药深度为眼孔的100%；
④装药应先装临空侧的孔，后装内侧孔，防止膨胀压力过大引起的冲孔飞石，和保证破碎岩石的效果；
⑤等待药剂反应，按以上要求进行药剂拌制，理论反应时间为10—60分钟，反应时间从拌制加水时间起计；
⑥在岩石开裂后，可以向裂缝内加水，增加药剂的膨胀效果，增加裂缝宽度；
⑷装药量计算
根据静态破碎剂使用说明书，直径4cm孔，装药量为1.5kg/m；设计4.2cm孔，装药量约1.65kg/m。
装药量为拌制提供依据，装药应将孔装满。
⑸石方开挖
石方开挖时间主要根据现场药剂反应情况和岩石破碎情况确定，开挖时间保证
三、施工试验
为保证静态破碎剂的施工安全和效果，根据目前开挖情况，在中铺子村明线段石方开挖周围存在密集房屋，宜进行静态石方开挖，我部计划在该处进行静态破碎剂实验，主要实验参数如下：
在静态破碎剂施工过程中，实根据实际施工效果进行调整孔间、排距，以达到最佳施工效果。
四、施工安全注意事项
⑴操作人员必须配戴防护眼镜，防止出现药剂溅射和冲孔碎石颗粒伤到眼睛；
⑵造孔不宜太浅，防止出现较强烈的冲孔现象；
⑶严格按温度加入抑制剂（拌制外加剂），防止出现药剂反应过快，冲孔伤人；
⑷操作人员装完药剂后严禁在孔口正对方向停留，应尽量避开从孔口正对方向通过，并在装完成药剂后立即离开钻药岩石面，至少10m以外；。