微波反应器
Monowave300单模微波反应器操作说明
Monowave 300单模微波反应器操作说明一、安全注意事项：1．请在使用前仔细阅读Monowave 300的英文操作手册2．请务必按照手册中注意事项和说明进行操作以保证仪器的正常工作3．Monowave 300为非防爆型仪器，请勿在易爆的环境中使用4．请勿使用非Anton Paar提供的部件或配件，以免造成损害和危险5．如遇故障或损坏，请勿继续使用仪器，以免引起危险！6．仪器的位置应该远离易燃样品柜或易燃试剂或易着火物品！7．移动或搬运Monowave 300前，请确认反应腔体内无反应管和溶剂！8．为保证触摸屏的使用寿命，请务必注意：手指的清洁、避免使用尖锐物体、触摸动作尽量轻柔！二、操作过程1．请将氮气钢瓶或压缩空气的安全阀和减压阀缓慢打开，保证输出压力为5.5-6 bar (5.5-6公斤)！2．将反应底物分别加入到反应管内，并放入小搅拌子。
10ml反应管的反应体积为2-6ml。
30ml反应管的反应体积为6-20 ml。
瓶颈位置无液体或固体残留。
3．将硅胶密封垫片装入到PEEK卡盖内，使硅胶密封垫片颜色较深的PTFE朝向与反应管接触的一面。
4．将装有硅胶垫片的卡盖装到反应管上，正常的反应盖压到反应管上时，应该可以听到清晰的“ Click”声。
5．为检查密封盖是否卡住，以下检查可以确保正常：轻轻按一下反应盖边缘，如果依然紧扣，说明卡盖正常轻轻按一下反应盖边缘，如果另一侧翘起，说明卡盖没有完全扣好6．将盖好的反应管放到Monowave 300的反应腔内。
如果是10ml反应管，需要先将反应管转接环放到反应腔内（凸面朝上）！！！！！7．程序设定和说明打开电源开关，Monowave 300 将进行自检过程，自检完成后，将显示出上次的实验过程(右图)。
其中的相关按键分别表示：Main Menu ---打开主控制界面（下图）Task List ---显示所有已完成或排队的反应实验 Delete ---删除键，在本界面中未激活 Edit ---编辑键，可编辑当前实验 Add ---新建反应程序Start ---开始Task List 中的下一个反应程序在上图的界面中点击Main Menu,进入主控制界面，在Data Memory （数据记录）界面下，分别 Browse Methods ---浏览方法有以下功能键：Browse Results ---浏览结果Delete Results ---删除结果简易反应实验程序的设定：点击Add 键后，选择Add Simple Experiment ,可设定单步加热反应程序。
微波化学反应器用防爆喷回流冷凝管的原理结构和使用方法
打 开 水射 流 发 生装 置 ， 水 射 流喷 口垂 直 对 准 把
上 方无 障碍 物空 间 ， 将水 射 流 的 垂 直 喷射 高 度 分别
调节 为 １ ０ ２ Ｏ ２ ５ ３ ０ ３ ５ ４ ０ ． 、 ． 、 ． 、 ． 、 ． 、． ｍ。然 后 开 始 做
水射 流 冲击对 比实 验 。先把 水射 流喷水 口插 入 防爆
种 冷 凝 管 能 够 有 效 地 防止 在 化 学 分 析 、 机 合 成 ， 有 以及 金 属 有 机 、 分 子 、 合 物 和 嵌 入 化 合 物 的合 成 中 ， 微 波 加 高 配 因 热 引 起 的溶 液 爆 喷 现 象 ， 能显 著 地 减 少 溶 剂 向 室 内耗 散 ， 好 地 体 现 了绿 色 化 学 理 念 ， 在 ２ ５Ｍ Ｈｚ 率 ５ ５ 并 较 并 ４０ 频 ２ Ｗ 微 波 功 率 、１ ￣ ８ ０ 微 波 变 功 率 供 能 辐 射 下 ， 行 了安 装 防爆 喷 回 流 冷 凝 管 前 后 的 防 溶 液 爆 喷 功 能 和 减 少 有 机 ６０ ３ Ｗ 进 溶 剂 耗 散 功能 的对 比实 验 ， 以及 水 射 流 缓 冲 实 验 。 关 键 词 微 波 化 学 反 应 器 回流 冷 凝 管 射 流 爆 喷
喷 回流冷 凝管 下端 磨 口 中， 射 流 由下 而 上 垂 直射 让 人 防爆 喷 回流冷凝 管 中 。分别 记下 射 流在无 障碍 物 空 间的垂 直 喷射高 度 ， 以及 此 射 流在 防爆 喷 回流冷
凝 管 中的 冲程 高度 ， 测定 值列 入表 １ 。
（ 位 ： ｍ） 单 ａ ｒ
分 析 仪 器
ｒ ］ 王 锦 化 ． 微 波 化 学 专 用 回 流 冷 凝 管 ：中 国 ，２ ０ １ ０ Ｏ ４ ・ ６ ０ ９ ００ ５２ ８
单模微波反应器-概述说明以及解释
单模微波反应器-概述说明以及解释1.引言1.1 概述单模微波反应器是一种利用微波能量进行化学反应的装置。
随着科技的发展，微波反应器在化学实验室中得到了广泛的应用。
与传统的加热方法相比，微波反应器具有更快的反应速度、更高的反应效率和更好的控制性能。
单模微波反应器是一种特殊设计的微波反应器，其核心部件是一支单模微波镜头，能够将微波能量聚焦到反应物上，以实现高效的加热和反应。
单模微波反应器的原理是利用微波辐射在物质中产生的分子振动和摩擦效应，将电磁能转化为热能。
微波能量能够快速渗透到反应物中，使反应物分子本身发生剧烈振动，并与周围分子碰撞，从而提高反应速率。
此外，微波反应器还具有选择性加热的优势，可以在较低的温度下实现特定反应的高效进行。
单模微波反应器在有机合成、无机化学、材料化学等领域都有广泛的应用。
在有机合成中，微波反应器可以用于加快反应速度、提高产率和选择性，以及降低副反应的发生。
在无机化学和材料化学领域，微波反应器可以用于合成纳米材料、结晶生长、溶液合成等过程中的控制性加热，从而得到具有特殊结构和性能的材料。
总之，单模微波反应器是一种高效、快速且具有选择性的化学合成装置。
它在化学研究中的应用前景广阔，可以为科学家们提供更多的反应选择，加快反应速度，降低能量消耗，并推动化学合成技术的发展。
随着技术的不断进步，相信微波反应器在化学领域的应用前景将会越来越广泛。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以是以下之一：1.2 文章结构本文将围绕单模微波反应器展开讨论，主要分为引言、正文和结论三个部分。
具体结构如下：引言部分（Chapter 1）1.1 概述在这一部分，我们将简要介绍单模微波反应器的背景和基本概念。
我们将探讨其在化学反应中的重要性，并介绍该反应器在实验室和工业领域的应用。
1.2 文章结构这一部分（本部分）将详细说明本文的结构，为读者提供对整篇文章内容的概览。
我们将介绍每个章节的主要内容和目标，以便读者能够更好地理解和导航本文。
微波反应器
微波反应器编辑本词条缺少信息栏、名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！微波技术应用于有机合成反应，反应速度比常规方法要加快数十甚至数千倍，并且能合成出常规方法难以生成的物质，正越来越广泛运用于材料，制药，化工及其他相关科研和教学领域。
微波反应器介绍该产品采用世界先进的微波功率自动变频控制和非脉冲连续微波加热技术，通过高精度的非接触红外温度传感器实时监测和控制反应容器内的温度。
并同时配备电磁和机械两种搅拌方式，在反应过程中，可进行冷凝回流、滴液和分水等操作，还可通过彩色液晶显示器实时观察反应容器内的反应变化（及时掌握反应情况，探索最佳反应条件。
除用于合成反应外，该仪器还可用于常压微波萃取反应。
技术参数1．微波功率随温度自动变频控制，非脉冲微波连续加热，功率自动变化范围：0-1000W,最大功率设置分10档,档距100W；在每一档位，微波功率在0到该档最大功率之间随反应温度自动调节；2．非接触式红外温度传感器，实时监测和控制反应温度，控温范围：室温-250℃(可选装室温～500℃或室温～900℃），精度±1℃，任意设定并实时显示，红外测温测量的是反应容器内反应物质发热产生的红外线，比铂电阻测温更灵敏，更准确，更安全，操作更简便；3．配备电磁和机械两种搅拌方式，根据不同反应物质随意切换，搅拌速度连续可调并实时显示；4．用户可根据反应条件任意加装标准接口的反应容器（容积50ml～1000ml 以上）及冷凝回流、滴加、补液和分水等装置；5．配备炉腔内摄像装置,并通过炉腔外TFT彩色液晶显示器，实时观察或录像反应过程和变化6．内置10套反应方案，用户可自行编辑、存储、修改和删除各套反应方案及各项反应控制参数（包括工步、温度、时间和搅拌速度等等）。
7．整机安全性能和技术指标通过中国测试中心认证(并在ISO9001:2000质量体系标准下完成设计和生产。
主要特点1.微波功率随温度自动反馈控制，非脉冲微波连续加热. 自动调整和控制反应过程，达到准确的温度和反应过程控制效果，确保合成反应的均匀性和一致性。
混凝土生产中的新型反应器技术应用
混凝土生产中的新型反应器技术应用一、介绍混凝土是现代建筑中最常用的建筑材料之一，它的性能和品质直接影响着建筑的安全、耐久和美观。
因此，如何提高混凝土的品质和性能一直是建筑行业关注的重点问题。
随着科技的发展和进步，新型的反应器技术正逐渐应用于混凝土的生产中，为混凝土的质量提升和环保生产提供了新的思路和方法。
二、新型反应器技术的概述新型反应器技术是指将化学反应器技术应用于混凝土生产中，通过反应器对混凝土进行物理和化学处理，以提高混凝土的品质和性能。
常见的新型反应器技术包括微波反应器、超声波反应器、高压反应器、等离子体反应器等。
这些反应器技术都具有高效、环保、节能等特点，可以有效地改善混凝土的微观结构和物理性能，提高其抗压强度、耐久性和防水性能等方面的指标。
三、微波反应器技术的应用1.微波反应器概述微波反应器是一种利用微波辐射技术加热反应物的反应器，它具有加热速度快、能耗低、反应均匀等优点。
在混凝土生产中，微波反应器可以用来加速水泥水化反应和混凝土的早期强度发展，同时还可以在混凝土表面形成一层致密的硬化层，提高混凝土的抗渗和耐久性能。
2.微波反应器技术的应用微波反应器技术可以应用于混凝土的各个环节，包括水泥水化反应、混凝土的浇注、混凝土的早期强度发展等方面。
（1）水泥水化反应将微波反应器置于混凝土中，可以利用微波辐射加速水泥水化反应，缩短混凝土凝固时间，提高混凝土的早期强度发展。
同时，还可以加速混凝土的硬化过程，形成致密的硬化层，提高混凝土的抗渗和耐久性能。
（2）混凝土的浇注在混凝土的浇注过程中，微波反应器可以用来控制混凝土的温度和湿度，提高混凝土的均匀性和质量。
同时，还可以利用微波加热技术使混凝土表面快速硬化，提高混凝土的抗渗和耐久性能。
（3）混凝土的早期强度发展利用微波反应器可以加速混凝土的早期强度发展，提高混凝土的抗压强度和耐久性能。
同时，还可以控制混凝土的水化反应速率，提高混凝土的稳定性和可靠性。
微波辅助提取的一般工艺流程
步骤序号
工艺流程
详细说明
1
材料准备
选择目标物料（如植物、矿物、动物组织等），进行预处理，如破碎、干燥等。
2
溶剂选择
根据目标物质的性质和提取要求，选择合适的溶剂。
3
微波反应器准备
将预处理后的物料与溶剂混合，放入微波反应器中。
4
微波辐射
开启微波发生器，对微波反应器中的物料进行微波辐射。微波能量穿透物料，使物料中的极性分子发生高速旋转和振动。
5
能量转化与萃取
在微波的作用下，物料内部迅速升温，溶剂分子对物料基体的渗透加速，目标成分快速溶解于溶剂中。
6
提取液收集
提取完成后，收集微波反应器中的提取液。
7
过滤与分离
对提取液进行过滤和分离，去除杂质，得到纯净的目标成分。
8
浓缩与干燥
根据需要，对提取液进行浓缩和干燥处理，得到最终产品。
9
质量检测
对最终产品进行质量检测，确保符合标和要求。
微波反应器原理
微波反应器原理
微波反应器是一种利用微波辐射进行化学反应的装置。
它的工作原理基于微波辐射能量能够快速加热物质，并促使化学反应迅速进行的特性。
微波反应器的核心部件是一个封闭的反应腔体，其内部通常有一个加热样品的容器。
当微波辐射器工作时，产生的微波能量通过波导系统传输到反应腔体中。
在腔体内，微波能量与样品中的分子发生相互作用。
微波辐射能量主要通过两种机制与物质相互作用，即热效应和非热效应。
在热效应中，微波能量引起样品中分子的振动和旋转，从而导致样品的温度升高。
常用的微波加热方法是通过选择与物质分子共振的特定频率，使得微波能量能更好地吸收并转化为热能。
与传统的加热方式相比，微波加热具有显著的优势。
首先，微波反应器的加热速度快，通常只需要几分钟就能达到所需温度。
其次，微波能量对于化学反应的选择性较高，能够更好地控制反应物的转化率和产物的选择性。
此外，微波辐射能量的传输效率高，能够提高反应效率并减少能量损耗。
微波反应器在有机合成、催化剂制备、材料制备等领域得到广泛应用。
它不仅能够加快反应速率，提高反应效率，还能实现一些传统方法难以实现的反应。
然而，在实际应用中，仍需注意微波辐射的能量控制和安全问题，以确保反应的安全性和有效性。
微波合成仪的操作和注意事项
微波合成仪的操作和注意事项简介微波合成仪（Microwave Synthesizer）是一种利用微波能量加速化学反应的仪器。
它利用高频电场使溶液中的分子产生分子振动和旋转，从而加速化学反应的进行。
它的优点是反应速度快、反应效率高、反应条件温和、化学品用量少等。
操作步骤1.将化学品加入反应器中，并加入适量的溶剂。
根据反应所需时间和温度，在反应体系中加入一定量的催化剂和协助溶剂，并将反应器的盖子盖好。
2.将反应器放置在微波加热系统中，并将系统关闭。
注意反应器盖子和系统保持完全密封，并确保反应器与加热平台充分接触。
根据反应需要设定微波功率、温度和反应时间。
3.打开仪器，设定微波功率、温度和反应时间，启动反应。
微波加热过程需要慢慢升温，并且需要设定反应时段。
一般来说，不需要过高的微波功率和过长的反应时间。
4.反应完成后，关闭微波加热系统并将反应器取出。
注意反应器里的化学药品和反应物必须在实验室规定的条件下进行处理，严禁随意处理。
注意事项1.操作人员必须佩戴合适的防护设备，包括防护眼镜、实验手套等。
2.操作人员必须严格按照仪器操作手册进行操作，并遵守实验室的安全操作规定。
3.操作人员必须熟悉微波加热系统的使用方法，了解微波加热原理和常见故障。
4.反应时应注意反应器的密封性，并保证反应器内部压力不会过高。
若出现反应器内部产生过大压力的现象，应及时关闭微波加热，排除原因并处理废物。
5.反应时应注意气体排放和溢出的问题，以避免污染实验室环境和损害人体健康。
6.操作完成后，应及时清洗微波合成仪，保持其干净、整洁、安全。
涉及到化学药品的废物应及时妥善处理，不得随意丢弃。
结论微波合成仪是一种高效、快捷、安全的化学反应设备，但操作人员必须具备相关的专业知识和实践经验，以避免潜在的安全风险和影响实验室的卫生安全。
此外，注意维修保养微波合成仪设备，在实验前进行设备检查和保养，以确保设备正常、可靠、可操作。
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等人又发展了密闭体系下的微波间歇反应器(MBR) ,该装置容量可达200 mL ,
操作温度可达到260 ℃,压力可达到10MPa ,它的微波输出功率为1. 2 kW ,具 有快速加热能力。它实现了对微波功率的无极调控,吸收和反射微波能的测量, 负载匹配设计达到了最大的热效率,可直接测量反应体系的温度和压力。
微波连续合成
• 微波连续反应装置(CMR) ,这套反应系统的总体
积为50ml ,加工速率约为1L/ H ,能在200 ℃和
1400kpa下正常运行。利用此装置已经成功进行了
用丙酮制备丙三醇,phCOOMe 的水解等反应,反应
速率都比常规反应得到了很大的提高。但对于含
固体或高粘度的液体的反应、需要在低温条件下
• (1) 功率密度比较低,对于一些场强要求较高的实验无法实现,而 且无法测定反应体系的温度,无法知道反应的具体状态。 • (2) 微波加热主要集中在炉腔的底部的托盘上,而有机合成大多需
要搅拌、回流和滴加系统,反应的中心一般在炉内的中部,因而对物料
的加热不均匀,导致更多的副反应。 • (3) 为间歇式加热,而且微波炉内的有效功率受到电网电压的波动
进行的反应及原料或反应物与微波能量不相容的 反应(含金属或反应物主要为非极性有机物) ,此 套微波连续反应装置就无法进行。
微波干法合成
• 微波辐射下的干法有机反应是将反应物浸在氧化铝、硅
胶、粘土、硅藻土或高岭土等多孔无机载体上,干燥后放 入微波炉中进行反应,反应后附在载体上的产物用适当的 溶剂萃取。由于无机载体不吸收2450 MHZ 的微波,而载体 表面上所吸附的有机反应物能充分吸收微波能量,从而使 这些分子充分激活,大大提高了反应速率。 • 但由于干法反应在载体上进行,从而使参加反应的反应
微波反应器
微波反应器介绍
• 微波技术应用于有机合成反应，反应速度比常规方法要加快数十 甚至数千倍，并且能合成出常规方法难以生成的物质，正越来越广泛 运用于材料，制药，化工及其他相关科研和教学领域。该产品采用世 界先进的微波功率自动变频控制和非脉冲连续微波加热技术，通过高 精度的非接触红外温度传感器实时监测和控制反应容器内的温度。并 同时配备电磁和机械两种搅拌方式，在反应过程中，可进行冷凝回流、 滴液和分水等操作，还可通过彩色液晶显示器实时观察反应容器内的 反应变化（及时掌握反应情况，探索最佳反应条件。除用于合成反应 外，该仪器还可用于常压微波萃取反应。
Induced Organic Reaction Enhancement Chemist ry) 。至今研究
过的有机合成反应有酯化、重排、羧醛缩合、开环、烷基化、水解、 烯烃加成、消除、取代、自由基、立体选择性、成环、环反转、酯交 换、酯胺化、催化氢化、脱羧、糖类化合物、有机金属、放射性药剂 等反应。
• 6.微波炉腔上的任何开口都对人体安全，整机安全性能通过国家权威质检部门安全
认证。
•
微波应用于有机合成的研究始于1986 年Gedye 和Smith 等通过
比较常规条件与微波辐射条件下进行酯化、水解、氧化等反应,发现
在微波辐射下,反应得到了不同程度的加快,而且有的反应速度加快了
几百倍。至今,微波促进有机合成反应已经越来越被化学界人士所看 好,而且形成了一门倍受关注的领域MORE 化学(Mi-crowave -
物的量受到了限制。同时,对固体载体的选择也存在一定
的困难,这些都制约了微波干法有机合成的应用范围。
微波反应器
• 微波反应器是微波有机合成技术的关键,虽然微波有机 合成技术已经取得了很大的发展,但在微波发生器上所做
的研究还不够。现有资料显示,目前大多数微波有机合成
实验都是对家用微波炉进行改造后进行。 • 家用微波炉进入实验室已经取得了不少成果,但它具有 许多缺点,用家用微波炉所得的实验结果,无法为中试设备 的设计提供准确的数据,而且有些被家用微波炉所否认的 实验,很可能在专用微波炉内获得成功。家用微波炉主要 有以下几个缺点:
反应控制参数（包括工步、温度、时间和搅拌速度等等）。
主要特点
• 1.微波功率随温度自动反馈控制，非脉冲微波连续加热. 自动调整和控制反应过程， 达到准确的温度和反应过程控制效果，确保合成反应的均匀性和一致性。比传统脉冲 式加热，微波作用时间更长，产率更高。 • 2.高频率和高精度的红外温度传感器，监测反应容器内反应物质发热产生的红外光
线来测量和控制反应容器内的温度变化过程，随时检测到反应容器内的温度数值，温 度控制范围：0-250℃（根据反应要求可选装室温～500℃或室温～900℃），精度 ±1℃，无滞后和延迟效应。比铂电阻测温更安全，更灵敏，更准确，操作更简便。 • 3.同时配备电磁和机械搅拌装置，用户可根据反应物质情况自行选择搅拌各种粘稠度的液体和固体反应物。
•
4.内置10套反应方案，任意调用。用户可自行编辑、存储、修改和删除各套反应方
案及各项反应控制参数（包括工步，温度，时间和搅拌速度等） • 5.配备炉腔内摄像装置,并通过炉腔外的TFT彩色液晶（或CRT）显示器，随时观察
或录像炉腔内反应过程，掌握实时的反应情况。
调并实时显示；
•
4．用户可根据反应条件任意加装标准接口的反应容器（容积50ml～1000ml以上）
及冷凝回流、滴加、补液和分水等装置； • 5．配备炉腔内摄像装置,并通过炉腔外TFT彩色液晶显示器，实时观察或录像反应
过程和变化 • 6．内置10套反应方案，用户可自行编辑、存储、修改和删除各套反应方案及各项
影响较大。
• 家用微波炉的工作波是脉冲式的半波倍压整流制式,因为微波对有 机反应存在“非热效应”,那么相同时间内微波存在的时间越长,则化
学反应的速率会越大。
• 微波的优点： • 微波具有清洁、高效、耗能低、污染少等特点, 它不仅开辟了有机合成的一个新领域,同时也广泛 地利用于其它化学领域中,如脱附、干燥,微波溶 样,微波净化,中药提取等。随着微波技术的不断 成熟,微波在有机合成方面乃至整个化学领域都将 有着无法估量的前景。
微波有机合成技术
• 微波有机合成反应是使反应物在微波的辐
射
• 作用下进行反应,它需要特殊的反应技术。 微波 • 反应技术大致可以分为3 种:微波密闭合 成技术、
• 微波常压合成技术和微波连续合成技术。
微波密闭合成
• 它是将装有反应物的密闭反应器置于微波源中,经微波辐射,反应器冷却后
再对产物进行后处理。在密闭系统中进行微波有机合成反应可以使反应体系
技术参数
• 1．微波功率随温度自动变频控制，非脉冲微波连续加热，功率自动变化范围：01000W,最大功率设置分10档,档距100W；在每一档位，微波功率在0到该档最大功率之
间随反应温度自动调节；
• 2．非接触式红外温度传感器，实时监测和控制反应温度，控温范围：室温-
250℃(可选装室温～500℃或室温～900℃），精度±1℃，任意设定并实时显示，红外 测温测量的是反应容器内反应物质发热产生的红外线，比铂电阻测温更灵敏，更准确， 更安全，操作更简便； • 3．配备电磁和机械两种搅拌方式，根据不同反应物质随意切换，搅拌速度连续可
在瞬间获得高温高压,使反应速度加快,但在高压条件下反应器容易变形甚至 爆炸,这促使化学家们不断对其进行改进。1991 年D. Michael P. Mingos 等
人设计了可以调节反应釜内压力的密封罐式反应器,它可以有效地控制反应体
系的压力,从而达到控制温度的目的,但它只能粗略的控温。1992 年 Kevin D.Raner 等人将计算机应用在反映温度的监测上。1995 年Kevin D. Raner
微波常压合成
• 为了使微波技术应用于常压有机合成反应, • 1991 年[5 ] . Ajay K. Bose 等人对微波常压技 术进行了尝试,他们在一个长颈锥形瓶内放 置反应的化合物及溶剂,在锥形瓶的上端盖 一个表面皿,将反应体系放入微波炉内,开启 微波,控制微波辐射能量的大小,使反应体系 的温度缓慢上升。他们利用这一反应装置 成功地进行了阿司匹林中间产物的合成。