煤矿瓦斯超限分析及预防措施
瓦斯超限事故分析报告
瓦斯超限事故分析报告摘要：本报告对一起瓦斯超限事故进行了深入分析和调查。
通过对事故发生的原因和过程进行全面梳理和研究，提出了预防类似事故再次发生的有效措施和建议。
本报告旨在为相关瓦斯矿井工作人员、监管部门以及瓦斯矿井企业提供经验教训和借鉴。
1. 引言瓦斯超限是指瓦斯浓度超出安全标准，达到可燃性或爆炸性的阈值。
这类事故往往造成严重的人员伤亡和财产损失。
本报告对一起瓦斯超限事故进行了详细调查和分析，旨在揭示事故的原因以及预防措施。
2. 事故背景详细描述事故发生的时间、地点、矿井情况以及事故的后果。
该事故发生在某瓦斯矿井中，造成了多人伤亡和重大财产损失。
事故发生后，相关部门立即展开调查，并采取措施确保其他矿井的安全。
3. 事故原因分析在该矿井事故中，主要存在以下原因：3.1 不合格的瓦斯浓度检测设备事故发生前，矿井内的瓦斯浓度检测设备存在不合格现象，无法准确测量煤矿中瓦斯浓度的变化。
这导致相关工作人员无法及时掌握瓦斯浓度超限的情况，无法采取相应的安全措施。
3.2 工人培训不足事故发生时，矿井内的工人对瓦斯超限事故的认知和应对能力较低。
在事故发生前，工人未能及时发现瓦斯浓度的异常，并没有采取适当的措施进行处理。
这说明相关工人在瓦斯超限事故应急处理方面的培训不足。
3.3 管理不善矿井管理部门在事故前未能采取有效的措施预防瓦斯超限事故的发生。
例如，未进行全面的排查和检测，未建立健全的安全管理制度，以及未对矿井工作人员进行定期的安全教育和培训。
4. 预防措施和建议为了防止类似的瓦斯超限事故再次发生，本报告提出了以下预防措施和建议：4.1 定期检查瓦斯浓度检测设备矿井管理部门应定期对瓦斯浓度检测设备进行检查和维护，确保其准确地测量和报警功能正常运行。
同时，还应对工作人员进行培训，使其能够正确使用检测设备并及时采取相应措施。
4.2 加强工作人员培训矿井企业应加强对工作人员的培训，提高其瓦斯超限事故的应急处理能力。
防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的技术措施
防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的技术措施煤矿生产安全一直是一个热门话题，瓦斯爆炸事故多发于煤矿生产过程中。
在煤矿生产过程中，防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限是一个需要注意的问题。
因此，本文介绍一些技术措施来防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限。
1. 强化安全教育首先，针对煤矿工人，要进行不断的安全教育，宣传煤矿安全生产法律法规、瓦斯危害、安全管理知识等，特别是针对防止石门揭煤超限时，需要强化培训干部技能，提高干部的安全意识和管理水平。
2. 安装气体自动监测仪器在煤矿生产中，安装瓦斯自动监测仪器是非常必要的，可以随时监测煤矿的瓦斯浓度，把握煤矿安全状况。
瓦斯自动监测仪器是可以自动报警的，一旦瓦斯浓度超过限值，设备就会报警提醒，以便及时处理。
3. 采取预防措施安装自动报警仪是重要的，但是更重要的是要采取预防措施，提前预防事故的发生。
防止石门揭煤超限，需要采取一些预防措施，如矿井通风系统的完善，可以加大风量，增强通风能力，以此达到排放瓦斯的目的。
此外，压风揭煤和措施装置的完善也是预防措施之一，通过提高压缩空气使用效率、提高措施数量等方式来预防瓦斯超限事故的发生。
4. 优化设备，提高效率在采煤过程中，设备的优化非常重要。
针对煤矿采煤工艺的特点，在设备设计上可采用一些新材料和先进工艺，提高设备的效率，同时也提高了安全性。
总的来说，防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限需要正确操作，并采取有效的预防措施，从而减少煤矿生产过程中可能带来的各种安全隐患。
加强安全教育、安装气体自动监测仪器、采取预防措施和优化设备都是有效的方法。
通过这些技术措施，可以有效地提高煤矿生产的安全性，避免瓦斯爆炸事故的发生。
预防瓦斯超限技术措施
预防瓦斯超限技术措施瓦斯超限的危害在煤矿开采过程中，瓦斯是一种难以避免的气体。
过量的瓦斯含量会大大增加煤矿生产过程中的风险，番外的危害主要有以下几点：瓦斯爆炸瓦斯含量超限容易引发煤矿事故，尤其是瓦斯爆炸事故。
这是因为过量的瓦斯含量与空气形成可爆燃区域，遇到火花或高温等因素会引发爆炸，对人员和设备造成极大的威胁。
矿井顶板塌落瓦斯含量超限会增加煤矿的密闭度，导致矿井内的氧气含量减少，导致顶板下沉、松动，从而引起顶板塌落事故。
工作环境恶劣过量的瓦斯含量导致空气中氧气含量不足，从而影响煤矿工人的正常工作和身体健康，甚至引发中毒。
瓦斯超限的预防技术措施为了避免煤矿事故的发生，必须对瓦斯超限进行预防和控制。
以下是预防瓦斯超限的技术措施：泵空技术泵空技术是一种基于定期进行瓦斯抽放的方法。
该技术将瓦斯抽取出来，降低了煤矿内的瓦斯含量，从而降低了煤矿事故的概率。
通过固定排放口进行有效排放，从而满足工作、生产和人员逗留时的瓦斯控制标准，大幅降低了空气中有毒和有害物质的含量，保障了矿工的健康和安全。
风幕技术风幕技术是将风幕和水幕结合起来对瓦斯含量进行控制的技术。
这种技术可以在局部区域形成风幕，阻止瓦斯和空气混合。
在采掘过程中，利用风幕将瓦斯隔离或导向瓦斯抽放口，从而有效控制瓦斯含量。
瓦斯灭火器瓦斯灭火器是一种用来灭火的工具，通常是将导管伸进地下，注入水下面的瓦斯区域内，并通过压缩空气将水弹射出来的装置，起到灭火和降低瓦斯浓度的作用。
这种技术可以在瓦斯含量较高的时候使用，直接有效的降低煤矿中瓦斯的浓度。
检测仪器检测仪器是瓦斯预防技术中最重要的工具之一。
瓦斯检测仪可以自动感知瓦斯浓度，并向人员发出警报，提醒矿工防范瓦斯超限的情况。
另外，在煤矿开采过程中，定期的检测瓦斯浓度也是非常重要的。
一旦检测到超限的情况，立即采取措施将瓦斯含量降至安全范围内。
结论预防瓦斯超限是煤矿安全工作的重要组成部分，必须得到高度重视。
通过使用预防和控制瓦斯超限的技术措施，可以大大降低煤矿事故的发生率，保障矿工和设备的安全，在黑暗而危险的地下工作环境中得到更好的保护。
瓦斯超限应急及分析制度
瓦斯超限应急及分析制度一、前言煤矿瓦斯是煤矿井下主要的瓦斯成分，是矿井顶板、煤层和矿体等边界处的煤矿工作面出现潜在的瓦斯含量超限的现象，这些瓦斯通过矿井地下通风系统在井下空间扩散，当瓦斯浓度超出了安全范围时，则会造成矿井发生爆炸事故。
因此，对瓦斯超限的应急处理及分析至关重要。
二、瓦斯超限应急措施1. 应急预案编制矿井瓦斯超限应急措施是指在矿井瓦斯超限时，需要采取的紧急应对措施和安全措施。
为了有效应对瓦斯超限，矿井应当建立完善的应急预案，并加强培训和演练，提高矿工的应急处置能力。
2. 应急救援队伍建设矿井应当建立专门的瓦斯超限救援队伍，队伍成员需定期进行技术培训和救援演练，熟悉矿井相关设备和救援措施，提高应急救援能力。
3. 救援设备配备矿井应当配备专业的瓦斯检测仪器、救援工具和呼吸器等应急设备，确保能够及时准确地检测瓦斯浓度并进行救援。
4. 应急通讯保障矿井应当建立健全的通讯系统，确保矿工和救援人员能够及时通讯并协同作战，提高瓦斯超限时的救援效率。
5. 应急演练练习矿井应不定期组织瓦斯超限应急演练，模拟瓦斯超限事件，检验应急预案的可行性和效果，提高矿工的应急处置能力。
6. 处置规范当矿井发生瓦斯超限事件时，应按照应急预案中规定的程序和步骤进行处置，确保矿工的安全和生命。
7. 事故报告及分析矿井应当及时上报瓦斯超限事故，并进行事故的深入分析，找出事故原因和救援不足之处，提出改进建议，提高矿井的安全生产水平。
三、瓦斯超限问题分析瓦斯超限是煤矿井下常见的安全隐患，主要原因包括矿井通风不畅、瓦斯排放不及时、矿工操作不当等因素。
1. 通风不畅矿井井下通风系统不畅是瓦斯超限的主要原因之一。
通风系统如果设计不合理或操作不当，会导致瓦斯在井下空间堆积，增加瓦斯爆炸的危险。
2. 瓦斯排放不及时矿井内瓦斯的排放不及时也是瓦斯超限的原因之一。
在矿工作面开采过程中，如果瓦斯无法及时排放，势必会导致瓦斯浓度积累过高，增加瓦斯爆炸的风险。
矿井瓦斯超限应急预案
矿井瓦斯超限应急预案
是指在矿井运营过程中，当瓦斯超过安全限值时，采取一系列紧急措施，以保障矿井及工人的安全的预先制定计划。
矿井瓦斯超限应急预案通常包括以下内容：
1. 超限检测与报警：建立瓦斯浓度监测系统，实时监测瓦斯浓度，并设立报警装置，当瓦斯浓度超过安全限值时，及时发出报警信号。
2. 疏散与避难：预先确定矿井瓦斯超限时的疏散路线和安全避难点，确保工人在矿井内部能够及时、有序地疏散到安全地带。
3. 封闭与隔离：在检测到瓦斯超限后，封闭超限区域，防止瓦斯蔓延，并将超限区域与其他区域隔离开，以确保瓦斯泄漏不再扩散。
4. 通风与排放：开启矿井通风系统，加强通风，排除瓦斯，降低瓦斯浓度。
同时，根据瓦斯浓度、风向等情况，合理调整通风设施，以最大限度地排放瓦斯。
5. 救援与处置：针对不同瓦斯超限情况，制定相应的救援及处置方案，包括瓦斯抽放、水封井、阻吵爆破等操作，以及戴氧呼吸器、防护服等紧急救援装备的调配和应用。
6. 监督与记录：建立瓦斯超限应急预案的监督与评估机制，定期对预案进行演练和检验，发现问题及时改进，同时记录每次瓦斯超限事件的处理情况，作为后续改进工作的参考。
总之，矿井瓦斯超限应急预案是矿井管理部门为了应对瓦斯超限情况而制定的具体方案，旨在保障矿井及工人的安全，防止瓦斯事故的发生。
矿瓦斯超限应急预案
矿瓦斯超限应急预案
一、应急情况的定义。
矿瓦斯超限是指矿井内瓦斯浓度超过安全范围，存在爆炸危险
的情况。
一旦发现矿瓦斯超限，需要立即采取应急措施，确保矿工
和设施的安全。
二、预防措施。
1. 定期检查和维护矿井内的通风设施，确保瓦斯能够及时排出；
2. 使用高效的瓦斯抽采设备，及时清除瓦斯；
3. 建立健全的瓦斯监测系统，定期对矿井内的瓦斯浓度进行监测。
三、应急预案。
1. 一旦发现矿瓦斯超限，立即通知矿井相关人员，启动应急预案；
2. 立即停止作业，疏散矿工到安全地点；
3. 启动瓦斯抽采设备，清除瓦斯；
4. 启动通风设施，加强通风，确保瓦斯能够及时排出；
5. 确保矿井内的瓦斯浓度恢复到安全范围后，方可恢复作业。
四、人员安排。
1. 指定专人负责监测瓦斯浓度，一旦发现超限，立即通知相关人员；
2. 指定专人负责启动瓦斯抽采设备和通风设施；
3. 指定专人负责疏散矿工到安全地点。
五、应急演练。
定期组织矿井内部人员进行应急演练，提高应对突发情况的能力和效率。
六、其他事项。
1. 对矿井内的通风设施和瓦斯抽采设备进行定期维护和检查，确保设施的正常运行；
2. 对矿工进行安全教育，提高安全意识，减少事故发生的可能性。
以上应急预案为矿瓦斯超限情况下的基本处理措施，希望能够在实际应急情况中发挥作用，确保矿工和设施的安全。
瓦斯超限事故追查分析报告
瓦斯超限事故追查分析报告摘要：本报告对瓦斯超限事故进行了追查和分析，旨在通过分析事故原因和措施不足，提出预防类似事故发生的建议和改进措施。
瓦斯超限事故是一种严重的工业安全事故，对人员和设备造成了巨大的伤害和经济损失。
在分析中，我们发现导致瓦斯超限的主要原因包括设备故障、操作失误和管理不力等。
通过加强设备维护、操作培训和管理体系，可以有效地降低瓦斯超限事故的发生率。
1. 引言瓦斯超限事故是指实际工作场所瓦斯浓度超过安全标准所导致的事故，通常会引发严重的爆炸和火灾。
该类事故在化工厂、煤矿和石油开采等行业比较常见。
本报告旨在通过追查和分析瓦斯超限事故的原因，提出预防措施和改进建议，以减少类似事故的发生。
2. 事故背景（这部分需要根据实际情况进行填写，描述事故的发生时间、地点、影响范围等信息）3. 事故原因分析3.1 设备故障根据初步调查结果，瓦斯超限事故的主要原因之一是设备故障。
在事故发生前，设备的关键部件出现了故障，导致瓦斯控制系统无法正常工作。
设备故障可能是由于长期使用导致磨损、缺乏维护、设备老化等原因造成的。
为了防止类似事故再次发生，我们建议对设备进行定期检查和保养，及时更换老化的部件。
3.2 操作失误除设备故障外，操作人员的失误也是瓦斯超限事故的重要原因之一。
操作人员可能由于疏忽、缺乏经验或操作操作规程等原因，而未能及时发现和处理瓦斯超限问题。
为了减少操作失误的发生，我们建议加强操作人员的培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能。
3.3 管理不力除了设备故障和操作失误，管理不力也是导致瓦斯超限事故的另一个重要原因。
例如，管理层对于瓦斯浓度监测和报警系统未给予足够的重视，没有建立健全的安全管理体系等。
为了改进管理水平，我们建议加强对安全管理责任的落实，建立和完善安全管理制度和流程。
4. 事故预防措施和改进建议4.1 设备维护为了避免设备故障导致瓦斯超限事故的发生，我们建议采取以下预防措施：- 定期检查设备，及时修复和更换老化部件；- 建立完善的维护记录，保证设备的正常运行；- 培训维修人员，提高其维护技能和责任意识。
瓦斯超限处理措施
瓦斯监测系统故障
传感器失灵
瓦斯监测系统中的传感器失灵可能导致无法 准确监测瓦斯浓度，使得瓦斯浓度超限。
数据传输故障
瓦斯监测系统中的数据传输故障可能导致监 测数据无法及时传输到地面监控中心，使得 瓦斯浓度超限。
03
瓦斯超限的预防措施
优化通风系统
确保通风系统正常运行
定期检查通风设备，确保其正常运转，避免因设备故障导致通风 不畅。
存储。
提高员工安全意识
加强安全培训
定期开展安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
建立安全文化
通过宣传和教育，树立员工的安全意识，形成良好的安全文化氛 围。
落实安全生产责任制
明确各级管理人员和员工的安全生产职责，确保安全生产责任得 到落实。
04
瓦斯超限的处理措施
立即切断瓦斯源
关闭相关阀门
关闭与瓦斯源相关的阀门，阻止瓦斯继续泄 漏。
02 提高现场作业人员的安全意识和应急处置 能力。
03
完善瓦斯监测监控系统，提高预警准确率 。
04
加强应急预案的培训和演练，确保预案的 有效性。
THANKS
谢谢您的观看
通过各种渠道发布预警信息 ，通知相关人员采取安全措 施。
撤离危险区域人员
组织撤离
迅速组织危险区域内的所有人员撤离到安全地带 。
确保安全通道畅通
确保撤离通道畅通无阻，方便人员快速撤离。
统计撤离人员
统计撤离人员数量，确保所有人员安全撤离。
加强现场安全管理
加强监控
对瓦斯浓度进行实时监测，及时发现异常情况并采 取措施。
瓦斯超限处理措施
汇报人： 2024-01-02
目录
• 瓦斯超限的基本知识 • 瓦斯超限的原因分析 • 瓦斯超限的预防措施 • 瓦斯超限的处理措施 • 案例分析
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煤矿瓦斯超限分析及预防措施
一、瓦斯超限分析措施：
1监控值班员、巡视员、瓦检员发现监控系统瓦斯超限、超限断
电时必须立即汇报调度室及通防工区。
2、通防工区接到通知后要和总工程师及时分析研究超限原因,
制定专门措施进行处理。
3、分析瓦斯超限、超限断电情况时，当班监控值班员、瓦检
员、监控管理员、工区值班员、矿值班员、调度值班员、总工程师等有关人员都必须参加分析会。
4、分析会上，汇报瓦斯超限、超限断电情况时，因瞒报、谎
报、不报等隐瞒事实，而造成不良后果的，一经查实，对责任人根据有关规定进行严肃处理。
5、分析会完毕后，所有参加分析会的人员都必须在分析报告
上签字。
6、分析报告要认真整理存档，以备以后参考查看。
二、瓦斯超限防范处理措施: 瓦斯超限后，为预防瓦斯事故的发生，特
编制矿井瓦斯超限治
理措施。
（一）采煤工作面局部瓦斯积聚的预防和处理
采煤工作面瓦斯积聚地点主要在回风隅角，预防回风隅角瓦斯
积聚的措施: 加大工作面风量，提高风速。
在上下端头吊挂风帘，冲淡上下隅角气体，防止瓦斯积聚。
在下端头设置风帘，减少采空区漏风。
加强检测，发现气体升高时采区措施，进行处理。
当采面回风隅角出现瓦斯积聚时，应采取以下措施: 吊挂风帘
(1)用风筒布在回采面上出口到上隅角之间挂一风帘，其吊挂
高度、宽度以风流足以冲淡上隅角气体而补影响工作面回风为宜。
(2)挡风帘必须随着工作面的推进向前移，移架或回柱时要将
挡风帘取下，移架或回柱结束后要及时挂上。
(3)瓦检员要经常检查上下隅角的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过
1 %时，不得进行移架、回柱、放炮等工作，只有上下隅角瓦斯浓度被冲淡到
1 %以下时方可进行。
(4)回采面上下出口要保持畅通，使回采面风量符合《作业规
程》的要求。
2、用局部通风机处理上下隅角瓦斯积聚
采煤工作面上下端头超过进回风巷不足2米，用吊挂风帘的方
法处理，超过2米时(带采)，用局部通风机处理。
(1)在回采面进风巷安设一台局部通风机(进风巷安设有困难
时，在回采面距上出口10米处安设一台小功率的局部通风机)，将风筒接到上下隅角，启动局部通风机稀释上下隅角的瓦斯。
(2)局部通风机和风筒要随着采煤面的推进前移。
上下端头需
要放炮时，用挡板等维护好风筒。
(3)局部通风机的管理要符合《规程》规定。
(4)瓦检员要
经常检查上下隅角瓦斯，瓦斯浓度超过1%时不
得从事放炮、采煤等工作。
3、采煤机附近瓦斯积聚预防和处理
(1)加大工作面风量。
通过扩大工作面控顶断面、上下出口地
面或风量调整等措施提高工作面风量。
工作面风量提高后，同时要加大工作面综合防尘措施，防止工作面煤尘飞扬。
(2)在采煤机上安装风水引射器，采煤机工作时，风水引射器
既可以吹散采煤机附近的瓦斯，又可以降尘。
(3)加强采煤机内外喷雾的管理，保持雾化良好。
(二)掘进工作面高冒区局部瓦斯积聚预防和处理措施
掘进巷道在掘进过程中，因施工等因素造成高冒区后，很容易
造成高冒区局部瓦斯积聚，如不及时处理会给以后的安全生产留下隐患，局部高冒区的瓦斯积聚应采取以下和处理措施。
预防措施:
严格工程质量，架棚支护巷道要有防止漏顶冒顶的措施
煤质松软顶板不好时，要少装药放小炮或用风镐落煤，并及时支护。
锚网支护巷道要及时支护，减少空顶距，网上的浮煤要清理干净。
高冒区要用不燃性材料充填结实。
处理措施:
1、通防部门应及时掌握掘进巷道的高冒情况，做出标记，并记
录其冒顶高度、位置等，定期对高冒区进行检测或取样分析。
2、高冒区巷道长度超过3米，冒高超过0.5米时，必须对该段巷道进行喷浆处理，喷浆厚度不小于5厘米，顶帮及网眼要喷堵严密, 不得留有供氧通道。
3、喷浆长度必须超过高冒段巷道5米，两端与顶结实。
4、高冒区巷道长度小于3米的局部高冒区，也可以喷浆处理, 喷浆有困难时，可采取注凝胶方法处理。
5、注凝胶时必须编制专门措施，注胶量应充满整个高冒区及周边裂隙。
6、注凝胶及喷浆都有困难时，根据高冒情况，要将高冒区的浮煤放净，在高冒区设置挡风板或风筒供风,
7、用注凝胶、挡风板及风筒处理时，都必须在高冒区设置检测导管，便于定期检测高冒区的瓦斯变化情况。
8高冒区地点附近20米范围内放炮时，必须检查高冒区的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1 %时严禁放炮。
9、采取以上方法处理瓦斯积聚时，同时还要采取防止煤炭自燃的相关措施。
（三）掘进工作面迎头瓦斯超限治理措施
加强矿井安全监控装备的维护，确保安全监控装备正常使用。
对矿井采掘工作面等地点实现连续监测瓦斯，当瓦斯超限时，能够实现自动断电，防止出现瓦斯事故。
掘进工作面迎头瓦斯超限后，需要对该地点进行瓦斯排放。
1、通防工区将风机安装在距回风口大于10米的位置，将风
筒敷设至瓦斯超限地点以后，并配备部分通防人员，配合救护队搞好瓦斯排放工作。
2、排放工作由佩戴氧气呼吸器救护队员进行，参加排放的救
护队不得少于3人，并且严格执行《救护安全规程》中的有关规定。
3、参加排放的救护队员必须按《救护安全规程》救护装备,
配备氧气呼吸器、检测设备等。
4、参加排放的人员配带的矿灯必须完好防爆。
5、排放瓦斯前由救护队先检查各种气体情况。
6、将风机开启，敷设风筒进行通风。
7、经检查瓦斯浓度超过 1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最
高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过 3.0%，一氧化碳浓度不超过24ppm 时，采取控制风流的措施排放瓦斯。
8经检查瓦斯或二氧化碳浓度超过 3.0%，一氧化碳浓度超过
24ppm时，必须按以下措施进行排放:
1）成立瓦斯排放领导小组，组长负责整个排放工作所需的人、
财、物的调用（调拨），付组长负责排放工作安排、协调及措施的监督执行，成员具体负责排放工作进行及各项环节的协调、准备工作。
2）排放前，必须先将排放巷道的风筒在巷道入口处断开，利
用限制供风量的方法逐段进行排放，严禁一风吹。
3）排放前，必须对排放风流经过的回风巷所有电器设备停电。
4）排放瓦斯前必须派专人到指定地点进行站岗，站岗人员必
须按措施要求在指定地点站岗，在未接到撤岗命令前，不得随意脱岗, 否则，对造成的后果负主要责任。
5）排放时，必须在排放风流与全风压风流混合处，不间断的
检查瓦斯，保证排放风流与全风压风流混合处的瓦斯或二氧化碳浓度都不超过1.5%, —氧化碳浓度不超过24ppm。
6）排放结束后，排放人员要对整个排放巷道全面检查一遍,
只有当瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳不超过1.5%，氧气浓度不低于20%，一氧化碳浓度不超过24ppm，且稳定30分钟后，方可恢复正常通风。
7）排放工作结束后，由机电部门负责对排放风流经过的电器
设备全面检查一遍，确定无漏电失爆现象后，方可恢复供电。
8）排放工作结束后，必须经排放领导小组组长同意，方可恢
复生产。
9）排放结束后，通风部门要及时对局部通风设备按标准进行
整理，并写出排放工作总结。
10）所有参加排放的人员必须学习本措施并签字。