高大模板安全专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案第1篇高大模板支撑系统专项施工方案一、工程概况1.1 工程简介本项目为某高层建筑模板支撑系统施工工程，工程地点位于XX市XX区，建筑总面积约为XX平方米，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑高度XX米。
1.2 施工内容本次施工内容主要包括高大模板支撑系统的搭设、拆除以及相关安全防护措施。
二、编制依据2.1 相关法律法规《中华人民共和国建筑法》《建筑工程安全生产管理条例》《建筑施工模板安全技术规范》2.2 施工图纸及施工组织设计本项目施工图纸、施工组织设计以及相关技术资料。
2.3 现场实际情况现场施工条件、设备、材料等情况。
三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 技术准备组织技术人员学习相关法规、规范，熟悉施工图纸，掌握施工工艺及质量标准。
3.1.2 材料准备根据施工图纸及施工方案，提前采购合格的模板、架管、扣件等材料。
3.1.3 人员培训对施工人员进行安全技术培训，使其掌握模板支撑系统的施工方法及安全操作规程。
3.2 模板支撑系统搭设3.2.1 支撑系统布置根据施工图纸及现场实际情况，合理布置支撑系统，确保模板稳定、安全。
3.2.2 搭设顺序先搭设主架体，再搭设次架体，最后进行模板铺设。
3.2.3 搭设要求（1）架体搭设应满足相关规范要求，确保稳定、安全。
（2）架管、扣件等材料应符合国家标准，严禁使用不合格产品。
（3）架体搭设过程中，应设置临时支撑，确保架体稳定。
3.3 模板铺设3.3.1 铺设顺序从下至上，先铺设底层模板，再铺设中层模板，最后铺设顶层模板。
3.3.2 铺设要求（1）模板应平整、无变形、无损坏。
（2）模板接缝应严密，防止漏浆。
（3）模板应与架体连接牢固，防止移位。
3.4 安全防护措施3.4.1 施工人员安全防护（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员严禁酒后作业，严格遵守施工现场管理制度。
3.4.2 施工现场安全防护（1）施工现场应设置围挡、警示标志，确保施工安全。
高大支模专项施工方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）4. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）5. 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）6. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）7. 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）8. 《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2012）9. 《广东省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法》（粤建监字【1998】027号）10. 《危险性较大分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）11. 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）二、工程概况本工程为某大型公共建筑，总建筑面积为XX万平方米，结构形式为框架-剪力墙结构。
工程高度为XX米，地下部分为两层，地上部分为XX层。
本方案针对工程中高大支模施工进行编制。
三、施工组织1. 施工单位应成立高大支模专项施工组织机构，负责本工程的施工管理和监督。
2. 施工单位应制定高大支模专项施工方案，并报监理单位审核批准。
3. 施工单位应组织施工人员进行专项技术交底，确保施工人员掌握高大支模施工技术要求。
四、施工材料1. 模板材料：选用符合国家标准的钢模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 支撑材料：选用符合国家标准的钢管、扣件等，确保支撑系统的安全可靠。
3. 脚手架材料：选用符合国家标准的扣件式钢管脚手架，确保脚手架的稳定性。
五、施工工艺1. 模板安装：按照设计图纸进行模板安装，确保模板的准确性和稳定性。
2. 支撑体系搭设：按照设计要求进行支撑体系搭设，确保支撑系统的强度、刚度和稳定性。
3. 脚手架搭设：按照设计要求进行脚手架搭设，确保脚手架的稳定性。
4. 模板拆除：按照设计要求进行模板拆除，确保模板拆除过程的安全。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案一、项目背景高大模板专项施工方案的目的是为了在建筑施工过程中使用高大模板维护施工安全、提高工作效率、确保质量。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，包括安全员和操作工。
（2）清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
（3）检查高大模板的质量和完好度，确保不能有损坏或者缺失的模板。
（4）组织施工人员进行安全培训，包括高处作业和模板操作的安全要求。
2. 搭设高大模板（1）确定模板的位置和大小，根据施工图纸要求进行设计。
（2）进行监测和测量，确保模板的水平和垂直度。
（3）搭设模板框架，需要考虑到模板的稳定性和承重能力。
（4）进行模板的固定和支撑，使用合适的工具和设备。
（5）对搭设好的模板进行检查和测试，确保其承重能力和安全性。
3. 模板操作（1）模板的拆卸和搬运需要进行安全培训和操作指导。
（2）通过合适的设备和工具进行模板的拆卸和搬运。
（3）模板的存放需要根据需要进行分类和整理，确保使用时的便捷和安全。
（4）对模板进行维修和保养，确保其使用寿命和质量。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示牌和标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴合适的安全防护用品，包括安全帽、安全绳等。
（3）对施工现场进行定期检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
（4）对施工人员进行安全培训和操作指导，提高施工人员的安全意识和技能。
（5）建立应急处理机制，包括火灾、事故、紧急救援等。
三、总结高大模板专项施工方案是确保建筑施工过程中安全稳定进行的重要措施。
通过科学规范的操作和安全措施，可以有效地提高工作效率和工程质量，保证施工的顺利进行。
同时，施工方案还需要根据具体情况进行调整和优化，确保施工过程中安全可控。
高大模板支撑安全专项施工方案
高大模板支撑安全专项施工方案1. 引言高大模板支撑是一种常用于建筑施工中的支撑体系，用于支撑模板和混凝土结构，确保施工过程中的安全性和稳定性。
本文档旨在提供一个以高大模板支撑为基础的安全专项施工方案，包括工作前准备、施工过程中的安全措施以及紧急情况下的应对措施。
2. 工作前准备在进行高大模板支撑施工之前，需要进行充分的工作前准备，包括以下几个方面：2.1. 施工图纸和设计方案施工图纸和设计方案是高大模板支撑施工的基础，施工前需要仔细研究施工图纸和设计方案，确保理解和掌握各个环节的要求和安全措施。
2.2. 施工人员培训和安全意识教育施工人员需要接受相关的培训并建立正确的安全意识。
培训内容包括高大模板支撑的安全操作规程、施工过程中的风险和应对方法等。
2.3. 施工设备和材料的检查和准备施工设备和材料的检查和准备是保障施工安全的关键。
需要检查施工设备的完好性和性能，并确保所有材料的质量符合要求。
2.4. 安全控制措施的制定和安排根据施工图纸和设计方案，制定详细的安全控制措施，并将其安排到相应的施工工序中。
包括但不限于施工现场的标志和警示、施工人员的安全防护措施、模板支撑的安装和拆除要求等。
3. 施工过程中的安全措施在高大模板支撑施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工过程的安全性和稳定性。
3.1. 施工现场的安全管理施工现场的安全管理是高大模板支撑施工的基础，包括施工区域的划定、道路的设置、施工材料的存放等。
同时，还需要设立必要的安全标志和警示，以提醒施工人员和过往人员注意安全。
3.2. 模板支撑的安装和拆除模板支撑的安装和拆除是高大模板支撑施工中的重要环节，需要注意以下几点：•在安装模板支撑前，需要对其进行检查，确保支撑杆和支撑架的强度和稳定性；•安装模板支撑时，需要注意正确的安装方法和顺序，严禁超过设计要求的负荷；•拆除模板支撑时，需要注意安全的顺序和方法，防止模板倒塌导致安全事故。
3.3. 施工人员的安全防护施工人员在高大模板支撑施工中需要做好以下几个方面的安全防护：•佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；•对工作环境进行检查，确保不会发生触电、坠落、物体打击等危险；•遵守施工规程，严禁喧哗和乱扔杂物等不安全行为。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 引言高大模板专项施工方案主要针对高大模板在实际施工中的使用过程提供了详细的操作指南和注意事项。
本文档旨在确保高大模板施工的安全性和施工质量，帮助施工人员顺利完成模板的搭建和拆除工作。
2. 施工前准备在进行高大模板施工之前，施工人员需要做好以下准备工作：2.1 确定施工方案施工前，应根据具体工程要求确定高大模板的搭建方案，包括模板材料的选择、搭建方式等。
确保方案合理、科学，并与相关部门进行沟通确认。
2.2 准备必要材料和工具根据施工方案确定所需的模板材料、支撑杆、螺栓、拉线等必要材料，并准备好相关的施工工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
2.3 确保施工人员安全在进行施工前，要确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识，提供必要的安全防护用具，如安全帽、安全带等。
3. 搭建高大模板3.1 搭建前准备工作3.1.1 清理施工现场在搭建高大模板之前，应清理施工现场，确保地面平整、干净，以避免模板的不稳定性和不平整的施工结果。
3.1.2 安装模板支撑杆根据施工方案，在模板搭建区域的四角和中间位置安装支撑杆，并通过螺栓牢固固定。
3.2 模板拼装3.2.1 准备模板板材根据施工方案，按照需要的尺寸和数量准备好模板板材，并检查其质量和完整性。
3.2.2 按照顺序进行拼装将模板板材按照施工方案规定的顺序进行拼装，确保板材之间的连接牢固可靠，并采取适当的固定措施。
3.2.3 检查拼装质量拼装完毕后，要对拼接部位进行检查，确保连接处紧密无缝，并进行必要的调整和修正。
3.3 模板验收在搭建完高大模板后，应进行验收，确保模板搭建质量符合相关规范。
4. 拆除高大模板4.1 拆除前准备工作在拆除模板之前，应清理施工现场，确保安全无障碍，并准备好相应的拆除工具，如撬棍、锯子等。
4.2 拆除模板板材根据拆除顺序，使用合适的工具逐个拆解模板板材，注意安全，防止伤害和模板的损坏。
4.3 清理施工现场在拆除完成后，要及时清理施工现场，包括清除所有的废弃材料和工具，保持现场的整洁和安全。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 引言1.1 此文档旨在提供一个完整的高大模板施工方案，以确保在施工过程中能够高效、安全地使用模板。
1.2 高大模板是现代建筑施工过程中必不可少的重要工具，它能够提供支撑和模板功能，使得混凝土结构能够快速、准确地建造起来。
1.3 通过合理的施工方案，可以最大程度地避免施工过程中的问题和困扰，提高施工效率和质量。
2. 施工前准备2.1 文档应明确列出高大模板数量、规格、材质等基本信息，确保施工现场配备足够的模板。
2.2 确定施工现场模板的安装方式和顺序，例如楼板模板先安装还是墙壁模板先安装，以及各个部分的安装流程。
2.3 按照施工现场的具体情况，制定安全措施和预防措施，确保施工人员的安全。
3. 模板安装3.1 根据施工图纸和设计要求，确定模板的布置方式和安装位置。
3.2 检查模板材料的质量和规格，确保其符合要求，并进行必要的处理，例如修剪、裁剪等。
3.3 按照安装顺序，将模板安装在预定位置上，确保模板的稳定性和平整度。
3.4 在模板安装过程中，要注意与其他施工工艺的协调，例如电气、水暖等。
4. 模板拆除4.1 施工完成后，应根据拆除计划，按照安全、高效的原则进行模板的拆除。
4.2 在拆除模板之前，应对拆除区域进行检查，确保没有遗留的杂物和隐患。
4.3 使用合适的工具和设备进行模板的拆除操作，注意人员的安全。
4.4 拆除后的模板应进行清理和分类，可以进行修复和维护，以备下次使用。
5. 施工中的注意事项5.1 在施工过程中，要定期检查模板的稳定性和安全性，确保其能够承受施工荷载并保持稳定。
5.2 模板应进行适当的保养和维护，例如清洁、防腐等，以延长使用寿命。
5.3 施工现场应配备足够的施工人员和相关设备，确保施工进度和质量。
5.4 在施工中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量。
5.5 如果发现模板出现问题或损坏，应及时修复或更换，以确保施工的连续性和安全性。
5.6 在施工过程中应加强沟通和协调，确保各个施工工序的顺利进行。
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案1. 项目概述高大模板工程是指在建筑和市政基础设施建设中使用的模板系统。
该工程旨在为建筑抹灰、混凝土浇筑、钢筋安装等施工工艺提供支撑和模板，保证施工质量和进度。
本专项施工方案将针对高大模板工程的施工特点和要求进行详细规划，包括材料选取、施工技术、安全措施等内容。
2. 项目分析2.1 项目地点：高大模板工程施工地点位于城市中心区域，周边交通、居民区较为繁华，需要保证施工过程中的安全和环保。
2.2 项目规模：本次高大模板工程施工总建筑面积约10000平方米，包括建筑主体、墙体、地板等。
2.3 施工要求：施工过程需要保证施工质量、安全有序、环保节能等要求。
3. 施工方案3.1 材料选择：高大模板工程所使用的模板材料，主要有木质模板、钢制模板、玻璃钢模板等。
需根据具体施工情况选择合适的材料，并保证其质量。
3.2 施工技术：施工过程中，需采用先进的模板支撑技术，确保模板的牢固支撑和稳定性。
同时需要合理安排施工流程，保证施工进度和质量。
3.3 安全措施：施工中需严格遵守安全规定，采取有效的安全措施，保证施工人员和周边环境的安全。
3.4 环保节能：施工过程中需采取环保措施，减少对周边环境的影响，节约能源资源。
4. 施工流程4.1 木质模板的施工流程：(1) 安装模板支撑：根据建筑设计图纸和模板尺寸，合理设置支撑点并进行支撑安装。
(2) 搭设模板：根据施工需要，将木质模板进行搭设和固定，保证模板的平整和牢固度。
(3) 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的均匀和牢固度。
4.2 钢制模板的施工流程：(1) 搭设模板支架：根据施工设计和要求，设置钢制模板的支架，并进行支架的安装和固定。
(2) 安装模板：根据施工图纸，将钢制模板进行安装和固定，保证模板的平整和牢固度。
(3) 钢筋安装：在模板搭设完成后，进行钢筋的安装工作，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
5. 安全管理5.1 现场安全：施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁和有序，确保施工人员的安全。
高大模板专项施工方案工程
高大模板专项施工方案工程一、项目概述1.1 项目名称：高大模板专项施工方案1.2 项目地点：某某省某某市1.3 项目规模：某某平方米1.4 项目施工单位：某某建筑工程公司二、项目背景2.1 项目概况高大模板专项施工方案是某某建筑工程公司在某某市承接的一项重要工程，规模较大，对施工工序和质量要求较高。
2.2 技术要求本项目涉及到大型模板的运用，需要严格遵循国家建筑标准和规范，保证工程质量，确保施工安全。
三、施工组织与管理3.1 施工组织根据项目实际情况，分别设立总工程师、施工经理、安全员等专业职位，建立健全的施工组织体系。
3.2 施工管理严格按照《建筑施工项目管理条例》执行，建立一套科学的管理制度和工作流程，以确保施工任务的顺利进行。
四、施工方案4.1 施工工艺本项目采用的是高大模板搭建工艺，因此首先要做好基础的施工准备工作，包括测量、开挖、基坑支护等。
4.2 施工流程根据施工图纸和施工要求，合理安排施工进度，确保每个施工工序的质量和安全。
4.3 施工人员严格遵守《建筑施工安全操作规程》，严格要求施工人员具备相应证书和培训，确保每个工种的操作技能和安全意识。
五、施工安全与质量控制5.1 安全管理全面落实施工现场安全防护措施，对施工设备和工具进行定期检查和维护，从源头上预防施工安全事故的发生。
5.2 质量控制严格按照建筑工程质量验收标准进行质量控制，确保施工过程中各个节点的工程质量符合要求。
六、环保与清洁施工6.1 环保管理严格执行环境保护相关法规和标准，尽量采用低碳环保材料，并对施工过程中产生的污染进行及时清理和处理。
6.2 清洁施工建立健全的施工垃圾清理体系，保持工地环境整洁，减少施工垃圾对周围居民的影响。
七、施工进度计划7.1 施工计划制定详细的施工进度计划，合理安排各个施工工序的时间节点，确保整个施工工程按时完工。
7.2 进度控制每日进行施工进度跟踪和分析，对施工进度不达标的原因进行及时控制和调整。
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目录1、编制依据 (1)1.1法律法规 (1)1.2规范标准 (1)2、工程概况 (1)2.1工程总体概况 (1)2.2 建筑结构特征 (1)2.2.1基础图 (1)2.2.2柱网定位图 (2)2.2.3 结构图7.95m处 (2)2.2.4 结构图11.35m处 (3)2.2.5 高支模区分布及特点 (3)3、支撑架设计 (4)3.1结构层7.95M处支撑架 (4)3.1.1楼板120厚 (4)3.1.2梁支撑架设计参数 (4)3.2结构层11.35M处支撑架 (4)3.2.1楼板120厚 (4)3.2.2梁支撑架设计参数 (5)3.3高支模搭设图示 (5)3.4钢管格构柱设置 (6)3.5基础处理 (7)3.6施工要求 (7)4、施工计划 (8)4.1施工进度计划 (8)4.2材料及设备计划 (8)4.3劳动力计划 (8)5、模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收 (9)5.1.1 材料要求 (9)5.1.2 设计原则 (9)5.1.3 高支模搭设方法及构造要求 (9)5.2模板支撑体系的验收 (11)5.2.1 验收程序 (11)5.2.2 验收内容 (11)5.2.3 扣件力矩检验 (12)5.2.4 验收记录 (12)6、质量保证措施 (12)6.1组织机构 (12)6.2人员分工职责 (12)6.3模板安装质量标准 (13)6.3.1 主控项目 (13)6.3.2 一般项目 (13)6.4模板拆除质量标准 (14)6.4.1 主控项目 (14)6.4.2 一般项目 (14)6.5模板工程质量控制程序 (14)7、施工组织 (15)7.1高支模验收主要责任人员 (15)7.2各参建方安全职责 (16)7.2.1 建设单位安全职责 (16)6.2.2 监理单位安全职责 (16)7.2.3 施工单位安全职责 (16)7.3模板施工安全技术准备 (16)7.3.1 技术准备 (16)7.3.2 安全准备 (16)7.3.3 施工准备 (17)7.5模板支撑搭设安全技术要求 (18)7.6模板拆除安全技术措施 (19)7.7混凝土浇筑 (19)7.7.1 混凝土浇筑方式 (19)7.7.2 浇筑路线 (20)7.8、监测措施 (20)7.8.1日常检查、巡查 (20)7.8.2 监测点得布设 (21)7.8.3 变形预警 (21)7.8.4监测仪器 (21)7.8.5 监测具体措施 (21)7.8.6 监测职责及分工 (22)8、应急救援预案 (22)8.1高支模施工中易发生重大事故的部位 (22)8.2应急准备和响应组织准备 (23)8.3应急处理设备和设施管理 (24)8.4应急准备和响应 (24)8.4.1 倾覆事故 (24)8.4.2 高空坠落事故 (25)9、梁板模板搭设参数图例及支撑体系计算 (26)9.1高支模部位构件 (26)9.2楼板120厚 (26)9.3梁300×900 (33)9.4梁450×1400 (46)9.5基础处理措施 (60)1、编制依据1.1 法律法规⑴《中华人民共和国安全生产法》⑵《建设工程安全生产管理条例》⑶《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住房和城乡建设部（建质[2009]87号）⑷《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质<2009>254号文）1.2规范标准⑴《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）⑵《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）⑶《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）⑷《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）⑸《混凝土模板用胶合板》（GB 50005-2003）2、工程概况2.1 工程总体概况2.2 建筑结构特征2.2.1基础图2.2.2柱网定位图2.2.3 结构图7.95m处2.2.4 结构图11.35m处2.2.5 高支模区分布及特点备注:红色为高支模区。
备注：地面标高-0.7m，基础梁、承台面标高-1.7m，支撑架高度超过8m，高支模；荷载为自重，已考虑分项系数。
备注:红色为高支模区。
3、支撑架设计3.1 结构层7.95m处支撑架3.1.1楼板120厚3.1.2梁支撑架设计参数3.2 结构层11.35m处支撑架3.2.1楼板120厚1 975×11001333，顶层加密2750、3000mm 立杆顶a≤300mm，U伸出钢管≤200mm。
3.2.2梁支撑架设计参数序号梁截面梁底立杆沿梁间距梁两侧立杆间距立杆顶1 300×800 1根/975、1100mm 800mm 同板支撑架顶层处理。
2 400×1200 1根/485.75、550mm 900mm 同板支撑架顶层处理。
3.3 高支模搭设图示部位截面（mm）项目设计主要搭设参数板120 板下立杆975×1100，U型顶托，顶部自由端300mm内。
水平杆双向设置，扫地杆离地200mm，步距1333，顶层加密。
板底木枋间距200mm。
横梁主楞顶托支撑，双钢管水平布置，间距975mm。
板模板支撑搭设立面图梁300×700～900梁底木楞木枋长度2500mm，40×80mm，梁底木枋不少于3根。
梁底主楞双钢管，沿梁跨度方向975mm、1100mm（900高梁由1100调整为550），间距以纵、横轴线定。
梁底立杆间距梁底设立杆1根，梁两侧立杆间距为800，立杆沿梁跨度方向1100、975mm，梁底立杆顶设U托，两侧立杆与水平杆双扣件连接。
梁侧模板次楞木枋水平设置，间距250mm，竖向两道Φ14对拉螺杆，沿梁跨度方向间距500mm。
梁模板支架立面图400～450×1200～1400梁底木楞木枋长度2500mm，40×80mm，梁底木枋不少于3根。
梁底主楞双钢管，沿梁跨度方向975mm、1100mm，间距以纵、横轴线定。
梁底立杆间距梁底设立杆1根，梁两侧立杆间距为800、850，立杆沿梁跨度方向550、485.75mm，梁底立杆顶设U托，两侧立杆与水平杆双扣件连接。
梁侧模板次楞木枋水平设置，间距250mm，竖向三道Φ14对拉螺杆，沿梁跨度方向间距500mm。
梁模板支架立面图备注：支架四周和框架梁柱固结，与非高支模区贯通，抱柱间距不大于2步尺寸，立杆顶设置U型顶托，U型托出钢管≤200mm，立杆顶自由长度≤300mm，钢管、扣件、顶托、木枋等质量满足JGJ130-2011的要求，进场经材料、安全、技术、监理等验收合格，架体搭设分段进行验收；立杆不得搭接接长；支架与周边竖向结构和7.95m梁井字型固结，间距≤2.67mm。
3.4 钢管格构柱设置7.95m处钢管格构柱设置部位11.35m处钢管格构柱设置部位3.5 基础处理高支模区基础设计为高速公路路基（面层后期施工），承载力能满足上部结构承载力要求，模板支撑架设置在高速公路路基上，其下可垫设50mm厚木跳板。
3.6施工要求⑴混凝土浇筑时先浇柱竖向构件的混凝土，模板支架施工时采用钢管抱箍与先浇筑的混凝土柱井字型固接，间距竖向不大于2667；水平连系梁井字型固接，间距不大于2200，确保高支撑体系的整体稳定性。
最后再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。
⑵严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。
⑶浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况，立即停止浇筑，撤离人员，在保证不发生坍塌事故的前提下加固处理，及时解决。
⑷支模系统搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模区域，专人监护。
4、施工计划4.1 施工进度计划具体以实际施工时间为准。
4.2 材料及设备计划本工程高支模范围主体结构模板工程施工所用主要材料有18厚胶合板、木枋、Φ48×3.0钢管、扣件、可调托撑、Φ14高强螺杆；主要施工设备有钢管切割机、木工机械等。
具体数量及进场计划见下表：主要材料及设备计划表架体材料质量满足JGJ130-2011的要求。
4.3 劳动力计划5、模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收5.1 模板支撑体系的搭设方法5.1.1 材料要求5.1.2 设计原则⑴模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、高支模部位基础结构情况、施工设备和材料供应等条件进行设计。
⑵模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
5.1.3 高支模搭设方法及构造要求高支模施工主要包括模板安装以及支撑架体的搭设施工。
⑴工艺流程地基及基础处理→测量放线，定位立杆位置→施工单位、监理验收→架体搭设→架体施工中间检查→架体验收。
⑵模板安装准备工作①由测量组放出模板及预留洞的位置线；②混凝土接头在支模前应凿毛并清理干净；③按审批施工方案搭设支撑架；（立杆按平面布置图布置）④由工程师或工长进行质量和安全技术交底；⑶模板安装要点①梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于700mm 时，梁侧模应加对拉螺栓，梁截面高宽比大于2时，梁两侧模板加设钢管斜撑，沿梁间距不大于1000；②保证拼缝严密，在混凝土浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。
⑷模板支撑体系构造要求5.2 模板支撑体系的验收5.2.1 验收程序模板支撑体系的验收高大模板支架投入使用前，由项目部组织验收。
项目经理、项目技术负责人和施工企业的相关部门人员验收合格后再向监理和业主进行报验。
验收合格后方可投入使用。
具体程序如下：安全技术交底→班组自检、互检→专业工长过程控制→项目部检查、指导→技术、安全部门联合验收→监理验收确认→进行下道工序。
5.2.2 验收内容⑴检查模板和支架的布置和施工顺序是否符合施工设计和安全措施的规定，如确认构件截面尺寸和施工荷载值，核实支撑系统、剪刀撑的布置方式，尺量立杆间距、横杆步距，检查节点措施。
⑵各种连接件、支承件的规格、质量和紧固情况；关键部位的紧固螺栓、支承扣件应使用扭矩扳手或其他专用工具检查。
⑶支承着力点和模板的整体稳定性。
⑷标高、轴线位置、全高垂直度偏差、起拱拱度、表面平整度、板块拼缝、预埋件和预留孔洞等。
5.2.3 扣件力矩检验安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，其扭矩必须达到40～65N·m，抽样方法应按随机分布原则进行。
5.2.4 验收记录模板支撑体系验收合格后按相关规定填写验收记录表，验收人应在验收记录表上签字，最后由项目资料员进行归档。
6、质量保证措施为组织实施好本工程高支模施工，项目部成立高支模专项施工管理小组。
6.1 组织机构6.2 人员分工职责1）项目经理：全面负责高支模施工任务，组织、检查各专业组的工作，制定规章制度，明确有关人员的职责，是高支模施工安全责任人；2）技术负责人：负责编制专项施工方案和进行技术交底工作，在施工过程中进行技术指导，对高支模施工技术工作全面负责；⑶生产经理：负责按施工方案的要求进行高支模现场施工，编制模板工程施工生产安排计划，对人员、机具、材料进行合理的调配和安排、检查现场各专业组现场工作，对方案实施全面负责；⑷质量员：按方案要求及有关质量安全技术要求对现场各项工作进行质量安全监控，负责对高支模施工进行质量安全日常检查、验收和评估，并对施工全过程进行质量监督。