控制器说明书模板
智能控制器使用手册【范本模板】
一概述智能控制器是框架式空气断路器的核心部件，适用于50～60Hz电网，主要用作配电、馈电或发电保护,使线路和电源设备免受过载、短路、接地/漏电、电流不平衡、过压、欠压、电压不平衡、过频、欠频、逆功率等故障的危害;通过负载监控，需量保护，区域连锁等功能实现电网的合理运行。
同时也用作电网节点的电流、电压、功率、频率、电能、需量、谐波等电网参量的测量；故障、报警、操作、电流历史最大值、开关触头磨损情况等运行维护参数的记录；当电力网络进行通讯组网时，智能控制器可用为电力自动化网络的远程终端实现遥测，遥信，遥控,遥调等，智能控制器支持多种协议以适用不同的组网要求。
二基本功能对于M型无任何可选功能（加*的项目）时其功能配置为基本功能，如表1所示：表1 基本功能配置2。
1。
3 通讯功能通讯功能为可选项,对于M型没有通讯功能，对于H型通讯协议可根据需要选择为Modbus,Profibus—DP，Device net。
2。
1.4增选功能选择增选功能为可选项，M型，H型都可以选择增选功能配置，不同增选功能代号与增选功能内容如表2所示.表2 增选功能配置表2。
1.5 区域连锁及信号单元的选择“区域连锁及信号单元"为可选项，M型、H型都可以选择信号单元的功能配置，当信号单元选择为S2，S3时,控制器具备区域连锁功能。
2.2 技术性能2.2。
1 适用环境工作温度:－10℃～＋70℃（24h•内平均值不超过+35℃）储存温度:－25℃～＋85℃安装地点最湿月的月平均最大相对湿度不超过90％,同时该月的月平均最低温度不超过+25℃,允许由于温度变化产生在产品表面的凝露.污染等级：3级。
(在和断路器装配在一起的情况下)安装类别：Ⅲ。
(在和断路器装配在一起的情况下)2。
2.2工作电源由辅助电源和电源互感器同时供电，保证负载很小和短路情况下控制都可以可靠工作。
控制器的供电方式有下面3种方式：a。
电源CT供电额定电流大于等于400A时，一次电流单相不低于0。
自动控制器的说明书
自动控制器的说明书第一章：引言自动控制器是一种能够根据预设参数和输入信号，实现自动调节和控制的设备。
本说明书旨在介绍我们的自动控制器的功能、特点以及正确使用方法，以便用户能够充分利用它的优势并顺利进行控制操作。
第二章：产品概述2.1 产品型号我们的自动控制器的型号为XXX（在下方附上产品型号图示）。
该型号适用于（填写适用范围，例如工业生产、家居设备等），能够实现对（填写待控制的对象，例如温度、湿度等）的自动控制。
2.2 产品外观自动控制器外观紧凑、美观，采用高质量的材料制作，具有良好的耐用性和可靠性。
详细的产品外观图示请参见附录A。
2.3 主要特点我们的自动控制器具备以下主要特点：- 高精度控制：自动控制器能够精确调节目标参数，以满足用户的要求。
- 全自动操作：通过预设参数和输入信号，自动控制器能够实现全自动的控制过程，减少人工干预。
- 多种控制模式：自动控制器提供多种控制模式可供选择，以适应不同的控制需求。
- 强大的兼容性：自动控制器与多种外部设备和系统兼容性强，可与其他设备无缝集成。
第三章：安装与接线3.1 安装步骤为确保自动控制器的正常运行，请按照以下步骤进行安装：1. 确保安装位置符合要求，远离高温、潮湿或有腐蚀性气体的环境。
2. 使用随附的安装配件将自动控制器固定在安装位置上。
3. 连接电源线并确保电源电压符合要求。
4. 按照接线图示连接待控制对象和其他外部设备。
3.2 接线说明接线时，请务必按照以下步骤进行：1. 断开电源，确保工作安全。
2. 按照产品接线图示，正确连接电源线和各个信号线。
3. 检查所有接线是否牢固，确保无短路、接触不良等问题。
4. 接线完成后，仔细检查一遍所有连接，确认无误后方可通电运行。
第四章：操作指南4.1 面板介绍我们的自动控制器面板设计简洁，采用触摸屏操作方式，具有直观友好的用户界面。
面板上提供了显示屏、按键、指示灯等功能元件，具体介绍如下：- 显示屏：用于显示当前各项参数、运行状态等信息。
控制器使用说明书
控制器使用说明书一、产品简介控制器是一种用于控制和管理设备或系统的重要组件。
它通过接收和解析用户输入的指令，并根据指令执行相应的操作，实现对设备或系统的控制和管理。
本文档将详细介绍我们的控制器的功能、操作方法以及注意事项。
二、产品功能1. 控制器具有多种不同的输入接口，包括按钮、滑动条、旋钮等，用户可以根据需要选择适合的操作方式。
2. 控制器能够与各种设备或系统进行连接，如灯光设备、音频设备、电视等，并通过控制信号实现对这些设备或系统的控制。
3. 控制器支持多种控制模式，可以根据用户的需求进行自定义设置，实现不同场景下的控制要求。
4. 控制器具有智能识别功能，能够自动识别并连接可控制的设备或系统，简化使用步骤。
5. 控制器还支持远程控制功能，通过与网络连接，用户可以通过移动设备或电脑进行远程控制，随时随地操控设备或系统。
三、操作方法1. 连接设备或系统：首先，将控制器与需要控制的设备或系统进行物理连接，可以通过插入电源线、USB线或者使用无线连接方式。
确保连接稳定。
2. 电源开关：控制器通常会有一个电源开关，将其打开，显示屏将会亮起，并进入待机或工作状态。
3. 操作界面：控制器通常会配备一个操作界面，可能是一个显示屏、按钮或触摸屏等。
用户可以通过操作界面来进行各种设置和操作。
4. 按钮操作：如果控制器具有按钮，用户可以通过按下按钮来实现相应的控制操作。
根据控制器的不同，按钮的功能和操作方式会有所不同，用户需按照说明进行操作。
5. 滑动条或旋钮操作：如果控制器具有滑动条或旋钮，用户可以通过滑动或旋转来实现相应的控制操作。
通过滑动或旋转的程度来调整控制器发出的信号，从而实现对设备或系统的控制。
6. 菜单设置：控制器通常会提供菜单设置选项，用户可以通过菜单进行各种参数设置、场景选择等操作。
根据提示进行相应操作，确保参数设置正确。
7. 远程控制：如果控制器支持远程控制功能，用户可以使用移动设备或电脑连接到控制器，并通过相应的应用程序进行操控。
控制器的参数设置说明书
控制器的参数设置说明书本说明书适用于控制器的参数设置，可帮助操作人员更好地构建控制系统。
本文将详细介绍控制器的各项参数及其设置方法，以及可能出现的问题及解决方法。
请在使用控制器前仔细阅读本文，并按照说明进行相关操作。
1.控制器基本参数设置1.1 额定电压：该参数需根据使用环境的电压要求进行设置。
在设置时，应注意控制器的电压范围，以免过高或过低的电压损坏设备。
1.2 额定电流：该参数需根据控制器对负载的要求进行设置。
在设置时，应注意电流范围，以免对设备造成损害。
1.3 输出频率：该参数决定控制器输出波形的频率。
应根据实际需求进行设置。
在设置时，注意输出频率对设备运行的影响。
1.4 转速控制：该参数决定控制器对电机的实际扭矩控制。
在设置时，应注意根据电机额定转速进行设置，并根据实际负载情况进行调整。
2.控制器高级参数设置2.1 控制模式：该参数决定控制器工作方式。
可设置为闭环控制或开环控制。
在设置时，应根据设备运行情况、反馈控制要求来决定。
2.2 限流设置：该参数决定控制器限制电机电流的范围。
在设置时，应确保限流范围可以满足控制要求，并避免对设备产生不必要的负担。
2.3 过流保护：该参数决定控制器在输出电流超过额定电流时的保护方式。
应定时检查该参数的设置，以确保在过流时能及时切断电流，避免对设备造成不可逆的损失。
2.4 温度保护：该参数决定控制器在温度过高时的保护方式。
应根据设备使用环境的温度要求进行调整，以确保设备在高温下正常运行，并避免过度损坏。
3.常见问题与解决方法3.1 输出频率不稳定：可能是电压不稳定、负载变化或者输出的PWM波形失调等原因造成。
应逐一排查原因，解决问题。
3.2 过流保护功能失效：可能是设置错误、控制器故障等原因造成。
应检查设置是否正确、故障并及时更换控制器。
3.3 温度过高：可能是控制器过载、散热不良等原因造成。
应考虑加装散热装置、更换过载能力更强的控制器等方法加以解决。
温度控制器的说明书
温度控制器的说明书一、产品介绍温度控制器是一种用于控制温度变化的设备，通常应用于各类加热或冷却系统中，以确保温度的稳定和准确性。
本说明书将详细介绍温度控制器的使用方法、技术规格以及安全注意事项。
二、技术规格1. 输入电压：AC 220V2. 控制类型：PID控制3. 温度范围：-50℃至+150℃4. 温度精度：±1℃5. 输出类型：继电器输出6. 外观尺寸：120mm×80mm×40mm三、使用方法1. 连接电源：将温度控制器的电源线连接到AC 220V电源上。
2. 连接传感器：根据需要，将温度传感器连接到温度控制器的探头接口上。
3. 设置温度目标值：使用温度控制器面板上的按钮和显示屏，设置所需的温度目标值。
4. 参数调整：按照需要，调整PID控制参数以实现更准确的温度控制。
5. 启动控制器：按下温度控制器面板上的启停按钮，控制器将开始工作并调节系统温度。
6. 监控温度：使用控制器面板上的显示屏，实时监控当前温度以及目标温度。
四、安全注意事项1. 在安装和操作控制器之前，请确保断开电源以防止电击事故。
2. 请根据产品规格正确选择电源电压，使用不符合规定电压的电源会导致设备损坏。
3. 定期检查控制器、传感器和电缆的连接是否牢固，避免松动或脱落导致设备故障。
4. 请勿在潮湿、腐蚀性或易燃易爆环境中使用温度控制器，以免引发安全事故。
5. 在长时间不使用时，建议将温度控制器断开电源，并储存在干燥、通风良好的地方。
6. 如果发现异常情况或设备故障，请立即断电并寻求专业人员进行维修。
以上是温度控制器的说明书，希望能帮助您正确、安全地使用该设备。
如有任何疑问或问题，请咨询售后服务部门，感谢您的支持与配合。
注：本说明书仅供参考，请以实际产品附带的说明书为准。
控制器功能介绍说明书
控制器功能介绍说明书一、概述控制器是一种智能化设备，作为自动化系统的核心部件，能够对各种设备和系统进行集中监控和控制。
本说明书将对控制器的主要功能进行详细介绍，以便用户能够充分了解并正确操作控制器。
二、功能一：远程监控控制器具备高效的远程监控功能，用户可以通过网络连接，实时了解被控制设备的状态，并在需要时进行操作。
控制器支持多种远程监控方式，如通过手机APP、电脑软件等，方便用户进行远程操作和监控。
三、功能二：参数设定控制器提供了丰富的参数设定功能，用户可以根据实际需求，灵活设置各种参数，以实现对设备的精确控制。
控制器内置了友好的界面，操作简单直观，即使是非专业人士也能轻松完成参数设置。
四、功能三：自动化控制控制器具备强大的自动化控制功能，用户可以根据需求，设定各种自动化逻辑，实现设备的智能化控制。
控制器支持多种触发条件和动作，可以进行时间控制、传感器触发等多种操作，并能够自动记录操作日志，方便用户进行后续分析和优化。
五、功能四：故障诊断控制器具备故障诊断功能，当设备出现故障时，控制器能够迅速检测并给出详细的故障报警信息，方便用户及时处理。
控制器内置了智能算法，可以对设备进行实时监测，并通过各种传感器和检测器进行数据采集和分析，从而提前预警设备故障，并进行精确诊断。
六、功能五：数据存储与分析控制器支持数据的存储和分析功能，用户可以随时查看设备的历史数据、运行状态和报警记录，并进行数据统计和分析。
控制器内置了强大的数据存储和处理模块，可以实现对大量数据的快速处理和查询，为用户提供可视化的数据分析报告，方便用户进行决策和管理。
七、结语以上是对控制器功能的详细介绍，希望本说明书能够帮助用户更好地理解和使用控制器。
不同型号的控制器功能略有差异，请用户在使用时，结合具体的产品使用说明书进行操作。
如有任何疑问，请及时与我们联系。
感谢您选择我们的控制器，希望它能为您的工作和生活带来便利和效率。
控制器控制速度调节说明书
控制器控制速度调节说明书一、前言本说明书旨在帮助用户熟悉使用控制器进行速度调节的方法及相关的注意事项。
在使用本产品前，请务必仔细阅读本说明书。
二、控制器概述控制器是一种电子设备，通过对电机的电流进行控制实现对机器设备的速度调节。
本控制器采用先进的调速技术，可以精确地掌控设备的运转状态。
三、使用前须知在使用前，请确保控制器与您的设备已正确连接。
为了电路的稳定性和安全性，控制器接线时一定要按照接线图连接。
另外，在操作前您需要确保以下事项：1. 您的设备电源已被正确连接。
2. 控制器的电源已被正确接通。
3. 控制器的功能开关处于关闭状态。
4. 控制器的速度旋钮处于最小值处。
四、操作方法1. 开机操作控制器接通电源后，请先将速度旋钮调整到最小值位置，此时功能开关处于关闭状态。
2. 调速操作调整速度前，请先打开功能开关。
根据您的需要旋转速度旋钮调节速度。
调节过程中，您会发现旋转速度旋钮会出现“滑顺、无阻力”的感觉，这是正常的操作现象。
3. 关机操作停止使用时，请先将速度旋钮调至最小值，然后关闭功能开关。
五、注意事项1. 为了设备的安全以及延长使用寿命，请勿长时间使用高速状态。
2. 如果您需要调节设备的最大速度，请先确认设备能否安全承受该速度。
3. 请勿在使用过程中随意调整接线，这将会影响设备稳定性和使用寿命。
4. 控制器应用的电压必须与设备电压一致，否则将影响设备的正常使用。
六、结语本说明书是您正确使用本产品的必备指南，请在使用前仔细阅读，确保正确操作。
如果您有任何关于本产品的问题或意见，请随时联系我们。
温度控制器产品说明书
WH1422温度控制器产品说明书深圳市威尔海电子有限公司电话：0755-2953 9385 传真：*************技术支持：田工功能简介:WH1422系列介绍:WH1422系列是一款双路温度控制器,温度兼容制冷/制热功能, 控制温度可任意设置,控制回差可设置. 带超温报警.超湿报警功能,内置30A继电器.型号 控制范围 控制分辨率输入电压继电器触点电流报警WH1422A -50℃～110℃ 1度 12V 110V 220V 可选 30A 有 WH1422B -58℉～230℉ 1度 12V 110V 220V 可选 30A 有 WH1422C -9.9℃～99.9℃ 0.1度 12V 110V 220V 可选 30A 有安装尺寸：两路温控的设置方法相同,设置第一路按set1,设置第二路按set2温度控制设置：指示灯状态说明：显示屏左边的WORK1指示灯作为工作指示灯使用，闪烁表示制冷或制热延时，长亮表示制冷或制热工作。
功能说明：◆开关机功能：温控器通电后默认是开机状态。
在关机状态下按“POWER1”键一次可开启温度控制功能.在开机状态下，按住“POWER1”键3秒以上，可关闭控制功能.设置控制温度：按“SET1”键一次进入控制温度设置,按“UP”或“DOWN”键调整,按住“UP”或“DOWN”键三秒不放进入快速调整模式.再按“SET1”键一次退出设置状态. 或等10秒延时退出.设置温度控制参数：同时按住“SET1”键和“UP”键三秒不放进入控制参数设置,按“UP”或“DOWN”键选择要调整的菜单,再按“SET1”键一次进入相应的控制参数设置状态,按“UP”或“DOWN”键调整需要修改的控制参数,调整好后按“POWER1”键退出,或系统延时5秒退出◆菜单代码选择：菜单代码详细说明 解释 单位 HC 制热/制冷 温控器工作模式设置 H=制热,C=制冷D 回差 开机和停机之间的温度差℃LS 设置下限 控制温度可设定的最小值℃HS 设置上限 控制温度可设定的最大值℃CA 温度较正 ℃PT 延时启动 最小开停机时间间隔 分钟AH 超高温报警 超高温报警 ℃AL 超低温报警 超低温报警 ℃◆制冷、制热功能：制冷模式：当测量温度值≥设定值+回差时，启动输出，继电器吸合；当测量温度≤设定值时，关闭输出，继电器断开。
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方案编号：201188-11.4MW燃气热水锅炉控制系统方案仁泰法恩电气2011年 8 月 8 日联系人：留群：方案设计说明：1、仁泰法恩电气是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份制公司，是国最大的锅炉电脑控制器厂家。
2、本公司是中国锅炉行业工业锅炉控制标准《/T****》的第一起草单位。
本方案由该标准的第一起草人王曦宁主持编写。
3、本方案在满足招标所用要求以外又增加了以下功能：①、本公司运用当今世界前沿科技和仁泰可靠性核心技术，具有国际标准的高性能指标和“会说话”功能。
当出现故障时，声光报警并有照语音提示指导相关人员排除故障，从而使锅炉进入一个会说话的时代。
②、本系统控制采用了热源运行周期自动寻优、环境温度前馈控制、故障自动检测等多项自主核心技术，让使用单位大大节约了运行成本。
4、本公司产品通过国家级测试所最高等级—4级的电磁干扰测试，严格遵循国际通行的可靠性系统工程（RSE）原则，从而使系统平均无故障时间达到了最优。
5、使用当今最先进的SMT表面贴片焊技术，确保系统高科技性和可靠性。
一、公司介绍仁泰法恩电气是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份制公司，是国最大的锅炉电脑控制器厂家。
仁泰公司于1995年在全国率先推出锅炉电脑控制器，至今已发展到全系列燃煤、燃油(气)和电热锅炉的电脑控制、PLC控制、iPC控制、小型和大型DCS控制和供暖节能控制，控制锅炉的吨位达到150t/h，并且始终保持技术领先地位。
目前仁泰公司产品已遍布全国，部分出口国外，近800家国锅炉厂和30家外资锅炉厂配套使用，已成为我国锅炉控制的主流产品和著名品牌，是中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”第一起草单位。
“卓越、严谨、诚信、共赢”，是仁泰公司的企业精神，她体现在仁泰公司永续前进的步伐之中，体现在与客户、合作伙伴、部员工以及竞争对手的相处之中。
我们不仅向世界提供最佳的冷暖控制，更是在提高人们的生活和工作的质量。
公司资质：中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”第一起草单位省级高新技术企业国家级高新区企业计算机软件企业锅炉行业协会团体会员通过ISO9001-2000质量体系认证二、关于标准1、目前尚无锅炉控制器的国家标准或行业标准，我公司执行的是仁泰公司企业标准Q/3201RTG01-2000，是目前国唯一具有企业标准的锅炉电脑控制厂家。
2、我国工业锅炉控制装置的行业标准正在制定中，我公司为该标准的第一起草单位。
3、本控制方案依照国家有关标准和规程及仁泰公司企业标准编制，全面满足招标方要求。
主要引用的标准有：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》10094 《工业锅炉通用技术条件》/T 10354-2002《工业锅炉运行规程》三、控制方案1、主要控制对象和设备控制一台2.8MW(240万大卡)热水锅炉，包括：a)燃气燃烧器1台，程控器置。
b)循环泵2台，一主一备。
c)补水泵1台。
由上述设备组成的热水负荷调节输出系统。
2、控制系统组成及其特点LCD（液晶显示）图形中文屏，是介于LED（发光管数码显示）与HMI（触摸屏）之间的中高档显示器。
我公司信靠自身强大的软件和硬件技术实力，运用当今世界前沿科技才仁泰可靠核心技术，具有国际标准的高性能指标和“会说话”功能，全面超越国现有的LCD中文显示屏锅炉电脑控制器，同时把锅炉电脑控制器技术又推出一个新的水准。
其主要特点：⑴具有“会说话”功能，语音提示、语音报警⑵采用当今最先进的SMT贴片工艺⑶通过国家级测试所的最高等级：4级电磁干扰测试，具有经极高的可靠性⑷三色LED五个水位显示⑸温度和压力大字显示，燃烧器动态图形显示⑹配置仁泰高性能锅炉控制软件⑺比国同类系统具有更高的性能价格比3、锅炉系统控制示意原理图锅炉系统控制原理图4、控制柜示意图、机箱尺寸、防护等级高500mm*宽400mm*厚200mm 防护等级为：IP545、控制功能简述1)锅炉出水温度、回水温度检测2)排烟温度检测3)锅炉水位（缺水）和水箱水位检测4)系统压力状态检测5)循环泵实际工作状态和循环泵联锁信号（可以使用流量开关信号）检测6)锅炉出水温度控制功能。
系统按用户设定，将锅炉出水温度控制在指定的围。
7)锅炉或水箱水位控制。
水位低于低水位电极时，控制系统开启补水泵/补水电磁阀；水位高于高水位电极时，控制系统关闭补水泵/补水电磁阀。
8)系统压力控制。
系统压力低于下限（电接点压力表动针与低针接触）时控制系统启动定压补水泵；系统压力高于上限（电接点压力表动针与高针接触）时控制系统关闭定压补水泵。
9)循环泵故障检测和自动切换。
控制系统启动循环泵后5秒开始检测循环泵动作反馈信号，如此信号未闭合或中途断开，控制系统自动进行循环泵主备切换。
如2台循环泵均不能正常工作，控制系统报警并进行联锁保护。
10)循环泵联锁和延时工作控制。
控制系统不能正常检测到循环泵动作反馈信号时，自动联锁关闭燃烧器。
进入运行或启动时间段时控制系统先启动循环泵，循环泵正常工作30秒后，方可启动燃烧器；退出运行或进入停止时间段时控制系统先关闭燃烧器，循环泵延时正常工作4分钟后关闭。
11)实时时钟和分时段定时运行功能。
控制系统部安装有实时时钟，系统断电后实时时钟仍能依靠后备电源保持走时。
用户可在一天里设置4个启动时间段，每个时间段可设置不同的温度参数。
可在用户使用高峰来到前将系统温度适当提高，而在其他时间将温度保持在较低的水平。
这样既可保证供热质量又可以有效节约运行费用。
12)燃烧程序控制a、炉膛吹扫程序b、自动点火程序c、燃气压力异常检测d、燃气泄漏检测程序e、自动火焰探测、熄火保护程序f、燃烧器火力调节程序(大、小火转换)13)燃烧器累计运行时间统计14)紧急停炉15)状态与参数显示功能a、锅炉出水温度动态显示b、锅炉回水温度动态显示c、锅炉排烟温度动态显示d、系统运行状态显示e、燃烧器、循环水泵、补水泵工作状态动态显示f、水位状态动态显示g、系统压力状态动态显示四、安全保护1) 锅炉缺水报警，联锁保护。
2) 炉水温度超高报警，联锁保护。
3) 循环泵故障报警，联锁保护。
4) 燃气压力高报警，联琐保护。
5) 燃气压力低报警，联琐保护。
6) 燃气泄漏报警，联琐保护。
7) 燃烧器故障熄火报警，联锁保护8) 系统压力超高或超低报警，联锁保护9) 断电故障保护，进入待命。
五、与外部系统的接口在工厂自动化系统(FA)、楼宇自动化系统(BA)、集散控制系统(DCS)等现代智能化信息和控制系统中均要现多种形式的数字和模拟控制点的集成控制，多种设备和系统的联动控制，各系统采集数据的综合分析和决策，语音、数据、图像和视频信号集成通信，组织和建立区域自动化、智能化所需要的各种数据库。
通过计算机的管理，使系统能够根据不同来源的数据作出最合理的综合反应。
如果锅炉控制系统不具备与其他信息和控制系统的接口，就会使锅炉系统成为区域中的“信息孤岛”，严重制约用户自动信息集成及综合自动化的实现。
为此，我们的锅炉控制系统提供了丰富的符合国际标准的各种类型的对外通信线路和接口。
5.1 EIA RS-232C通信接口RS-232C是美国电子工业协会（EIA）制定的全双工串行通信接口的电气标准。
该标准定义了数据终端设备（DTE）和数据通信设备（DCE）间按位串行传输的接口信息，合理安排了接口的电气信号和机械要求，在世界围得到了广泛的应用。
在个人电脑（PC）中作为标准配置，每一台都安装了符合RS232C规的串行通信接口（COM1和COM2）。
因此锅炉控制系统通过RS232C可以十分方便地和PC机进行连接，而不需要进行任何信号转换和中继。
由于RS232C采用单端驱动和非差分接收电路，因而传输距离按标准规定仅为50英尺。
我公司通过在大量现场实践中积累的丰富经验，控制系统具有优秀的电路和软件设计，可以使传输距离达到100米左右，在上位计算机安装在锅炉房控制室或附近时基本可以满足通信传输距离的需要。
5.2 EIA RS-485串行总线接口随着分布式控制系统的发展，在自动化领域迫切需要一种能适合远距离数字通信的总线接口。
为此美国电子工业协会（EIA）在RS-232C、RS-422基础上制定了支持多节点、远距离和接收高灵敏度的RS-485总线标准。
与RS-232C标准不同，RS485标准采用了平衡驱动器和差分接收电路，抗共模干能力大大增强，传输距离增加到1200米。
另外RS-232C接口只允许连接1个收发器，只具有进行点对点（P2P）通信的单站连接能力；而RS-485在总线上允许连接多达128个收发器（无中继时为32个收发器），具有多点通信的多站连接能力,这样就可以利用单一的RS-485接口方便地建立起设备网络。
现在许多流行的现场总线—Field bus（如PROFIBUS、MODBUS）其物理层都是RS485总线。
5.3 开关量控制系统也可以使用无源触点作为与其他控制系统的接口。
这样不必开发专门的通信协议，在信息传输量较小或与非计算机系统相连时十分方便，也有利于用户控制采购和维护成本。
此时控制系统的输入为无源开关信号（触点），控制系统在该触点上施加的电压为14VAC，工作电流小于1mA，对触点的工作寿命没有任何影响。
控制系统的输出也是无源开关信号（触点），触点容量为220VAC，10A。
例如，在需要远程控制锅炉的启停时，可以在远端的控制室里安装一个启动按钮和一个停止按钮（按钮不需要带锁定功能）。
用户按下启动按钮时，控制系统启动锅炉；用户按下停止按钮时，控制系统关闭锅炉。
用户在远端和炉前控制柜都可以操作，互不干扰。
通过控制系统提供的“运行”和“报警”输出触点，可以在远端的控制室里安装一个运行指示灯和一个报警指示灯。
把输出触点串联在指示灯回路中，当锅炉进入运行状态时，运行触点闭合，指示灯亮；当锅炉出现报警状态时报警触点闭合，指示灯亮。
这样在远端的控制室里也可以方便地观察到锅炉的实际运行工况。
六、节能6.1 热源效率自动寻优节能控制是一个系统工程，包括热源节能子系统、运行节能子系统、管网节能子系统等一系列容。
热源节能子系统着重提高锅炉的运行效率和负荷变化的跟随性。
由于传统的层燃式燃煤锅炉负荷可调节性差，负荷调节的响应随动滞后，一般在此类锅炉系统中是难以实现热源节能控制的。
而在燃油、气锅炉系统中，燃烧系统的可调节围、响应速度都很好，热源节能就成为检验一个控制系统节能性能先进性的试金石。
我公司的热源效率自动寻优是目前唯一获得国家专利(专利号：ZL2.8)授权，最先进的热源节能控制技术。
运用此技术的控制系统通过对锅炉运行的工况数据进行采集、跟踪、分析、积算与寻优，在出现过量燃烧先兆时自动的对启动燃烧机的时间进行调整，从而找出一个新的、最佳的燃烧机启停时间。