物资验收办法及标准
工程项目物资验收制度(2篇)
工程项目物资验收制度1总则1、为了保证本工程物资质量，明确各级验收人员的工作程序和责任，特制定本制度。
2、项目部专职质检员是物资验收的主要负责人，负责整个验收程序的组织工作。
2一般材料的验收程序1、对于一般材料的入库验收，一般由班组人员进行。
2、项目部专职质检员在接到验收通知后，填写物资验收单，安排人员进行验收。
3、人员在验收完毕后，由验收人在物资验收单的“验收意见”一栏中注明验收结果、验收人和验收时间，并将物资验收单交给物资部门。
4、项目部专职质检员在接到班组验收人员上交的物资验收单后，若验收合格，则在MIS系统物资管理子系统中“物资入库管理”目录下的“生产部门验收”中按要求签字提交；若出现验收不合格，对验收结果有争议等意外情况时，联系有关人员进行处理，必要时请项目总工和监理参加验收并在物资验收单上注明验收意见。
3、物资验收的注意事项1、由各级验收人员填写注明的验收单，由项目部专职质检员集中保管，留做查阅时的凭证。
2、对于仅由班组人员验收通过的物资，若出现质量问题，由班组验收人员负主要责任；对于有项目部专职质检员参加且验收通过的物资，若出现质量问题，由项目部专职质检员负主要责任。
3、不允许对物资不进行验收而在MIS系统上办理入库验收手续，若出现此种情况，由MIS系统上的入库验收签字人负责。
4、对于到货物资，一定要及时组织验收。
5、各级人员在验收物资时，一定要严格把关，防止不合格物资通过验收。
工程项目物资验收制度（2）是指在项目实施过程中，对所采购、接收的各类物资进行检查、测试、计量、评价和登记的一套规章制度。
其主要目的是确保项目物资的质量、数量和完整性，保证项目的顺利进行，并最大程度地防止财产损失和浪费。
工程项目物资验收制度一般包括以下内容：1. 物资验收程序：明确物资验收的程序和流程，包括验收前的准备工作、验收过程的各个环节以及验收后的处理方式。
2. 物资验收责任：明确各个岗位和人员在物资验收中的责任和义务，包括采购部门的责任、项目经理的责任、验收人员的责任等。
工程项目物资验收制度模版
工程项目物资验收制度模版一、概述本制度旨在规范工程项目物资的验收流程，确保物资的质量和数量符合合同要求，提高工程项目的质量和进度。
二、适用范围本制度适用于所有工程项目的物资验收工作。
三、定义1. 验收：指对工程项目所采购的物资进行质量和数量的检查，以确认是否符合合同要求。
2. 合同要求：指工程项目采购合同中约定的物资质量、数量等要求。
3. 验收人员：指被授权进行物资验收的工程项目相关人员。
四、责任与权限1. 工程项目经理负责组织和指导物资验收工作，并对验收结果负责。
2. 项目采购人员负责与供应商签订合同，并提供合同要求给验收人员。
3. 验收人员负责对物资进行验收，并在验收记录上签字确认。
五、验收流程1. 准备工作1.1 项目采购人员将合同要求提供给验收人员，并说明物资验收的安排。
1.2 验收人员据此制定物资验收计划，并通知供应商进行物资送检。
2. 送检2.1 供应商按计划送货，并提交相应的物资质量证明文件。
2.2 验收人员核对送货单和物资清单，并与实际物资进行比对。
3. 验收3.1 验收人员按合同要求对物资进行外观检查，包括外包装的完整性、标识的准确性等。
3.2 验收人员按合同要求对物资进行抽样检查，确保质量符合要求。
3.3 验收人员按合同要求对物资进行数量核对，确保与实际送检物资一致。
3.4 验收人员填写物资验收记录，并根据实际情况决定是否通过验收。
4. 处理不合格物资4.1 若物资不符合合同要求，验收人员应立即通知供应商，并要求进行整改或退换货。
4.2 若供应商拒绝整改或退换货，项目经理应与供应商沟通解决，并记录问题反馈。
六、验收标准1. 外观检查标准：物资外包装完整，标识清晰准确，无明显损坏或破损。
2. 抽样检查标准：按合同要求，从物资中抽取适量样品进行检测，符合相应的质量标准。
3. 数量核对标准：实际物资数量与送检数量一致。
七、验收记录1. 验收记录包括物资名称、规格型号、数量、供应商、验收结论等信息。
施工物资验收的程序与验收标准要求
施工物资验收的程序与验收标准要求1. 引言施工物资验收是在建筑工程施工过程中不可或缺的一项工作。
它对于确保施工质量、安全性和经济性具有重要意义。
本文将探讨施工物资验收的程序与验收标准要求。
2. 规划验收计划在进行施工物资验收之前，首先需要进行验收计划的规划。
验收计划应明确验收的时间节点、验收的内容和步骤，并明确责任人。
3. 验收物资的数量和质量验收的第一步是核对施工物资的数量和质量。
验证物资的数量是否与购买合同一致，并检查物资是否符合相关技术规范和标准。
4. 检查物资的包装和标识施工物资的包装和标识对于保护物资质量至关重要。
验收人员需要检查物资的包装是否完好无损，标识是否清晰明了，并确保无误。
5. 检查物资的保存条件合适的保存条件对于保持施工物资的质量至关重要。
验收人员需要检查物资的存放环境和温湿度条件，并确保物资没有遭受损坏。
6. 监督物资的性能以及相关测试一些特殊性能要求的物资需要进行性能测试。
验收人员需要监督这些测试，以确保物资能够满足规定的性能要求。
7. 检查物资的文件齐全性施工物资的文件包括厂家提供的产品质量证明文件、检验报告和技术资料等。
验收人员需要检查这些文件的齐全性，并验证其真实性和有效性。
8. 确认验收结果和记录经过以上步骤，对施工物资进行了全面的检查和测试。
验收人员需要根据检查结果做出决策，确认物资的验收结果，并进行相关记录。
结论施工物资验收是确保建筑工程质量的重要环节。
采取适当的验收程序和严格的验收标准要求，可以有效保证施工物资的合格性和安全性。
只有进行全面的验收，才能确保物资在施工过程中的正常使用和良好性能。
采购部物资验收标准规定
采购部物资验收标准规定一、引言随着公司业务的不断发展，采购部门承担着日益繁重的物资采购任务。
为了确保所采购的物资质量符合公司要求，提高工作效率，特制定本采购部物资验收标准规定。
该标准规定了物资验收的具体要求和程序，以确保物资的合格性和有效性。
二、验收范围1. 本验收标准适用于所有从供应商采购的物资，包括设备、原材料、备件等。
2. 对于特殊性质的物资，如化学药品、危险品等，需按照特定的验收规程执行。
三、验收要求1. 外观检查- 检查物资的包装是否完好，并确认包装标识与实际物资相符。
- 检查物资的外观是否存在划痕、变形等现象。
- 检查物资的密封性能，避免出现泄漏或渗透的情况。
2. 数量确认- 根据收货单或采购单的记录，确认所收到的物资数量是否与采购数量一致。
- 如有差异，及时与供应商联系，并记录相关信息。
3. 技术参数检查- 根据采购合同及技术规格书，确认物资的技术参数是否符合要求。
- 对于需要进行测试的物资，按规定的方法和标准进行测试，并记录测试结果。
四、验收程序1. 开箱验货- 当物资送到公司时，验收人员应立即开箱检查。
- 对外包装完好的物资，按照规定的验收要求进行检查。
- 对于外包装破损或有异样的物资，应当立即拍照并与供应商联系解决。
2. 记录信息- 在验收过程中，验收人员应当详细记录相关信息，包括物资名称、数量、外观状况等。
- 对于存在问题的物资，应当记录问题描述，并及时通知相关部门和供应商。
3. 判定合格性- 验收人员根据所采购物资的验收要求，判定其合格性。
- 对于不合格的物资，应当按公司采购管理制度进行处理。
五、偏差处理1. 当验收物资与采购要求存在偏差时，采购部门应及时与供应商进行沟通，解决问题。
2. 在解决问题期间，采购部门应暂时存放物资，并及时通知相关部门。
六、验收结果处理1. 合格物资- 验收合格的物资，采购部门应将其送至仓库储存。
- 对于特殊物资，如化学药品，应当按照相关规定进行储存和管理。
仓库物资管理制度——质量检验与验收规范
仓库物资管理制度——质量检验与验收规范导言1. 背景1.1 目的仓库物资质量检验与验收是仓库管理的重要环节，通过对物资的质量进行检验与验收，可以确保物资的品质和安全，并为用户提供满意的产品。
1.2 适用范围2. 质量检验与验收的流程2.1 收货检验2.1.1 接收物资仓库接收物资时，应核对物资的数量和规格，并对所有的包装进行检查。
如发现损坏和缺陷，应及时记录并通知供应商。
2.1.2 样品取样根据规定的抽样标准，取样每批次物资进行检验。
样品的数量应符合统计学原理，并在样品箱上进行标记。
2.1.3 检验物资对样品进行检验，主要包括外观、尺寸、质量等方面的检验。
检验应按照相关标准进行，并记录检验结果。
2.1.4 处理不合格物资如果发现有不合格的物资，应及时通知供应商，并存放到指定的不合格品区域，以待处理。
2.2 质量验收2.2.1 检查文件在验收物资时，应检查相关文件，包括质量证明书、产地证明等。
确保文件的真实性和合法性。
2.2.2 比对规格将验收的物资与订单或合同规定的规格进行比对，确保物资的规格与要求一致。
2.2.3 处理异常情况如果发现物资与规格不符或存在其他异常情况，应立即通知相关部门进行处理，并与供应商沟通解决问题。
2.2.4 记录验收结果在质量验收完成后，应记录验收结果，包括物资名称、数量、规格、验收日期等。
3. 相关责任3.1 仓库经理仓库经理负责整个仓库物资质量检验与验收工作的组织和协调。
确保质量检验与验收流程的顺利开展，以及检验人员的培训和指导。
3.2 质检人员质检人员负责具体的质量检验工作，包括外观、尺寸、质量等方面的检验。
负责样品的取样和评估，以及记录和反馈检验结果。
3.3 供应商供应商负责提供符合规定的物资，并向仓库提供相关的质量证明文件。
需与仓库保持密切的沟通和合作，及时处理不合格物资和异常情况。
4. 总结。
仓库验收规范标准最新
仓库验收规范标准最新仓库验收规范标准是确保仓库管理流程高效、准确和安全的重要工具。
以下是最新的仓库验收规范标准内容：一、目的和适用范围本规范旨在指导仓库管理人员进行物资的接收、检验和存储工作，确保物资质量符合要求，适用于所有进入仓库的物资验收过程。
二、验收前的准备工作1. 确保仓库环境整洁，符合物资存储条件。
2. 准备必要的验收工具和设备，如量具、检测仪器等。
3. 明确物资的验收标准和流程。
三、物资接收流程1. 接收物资时，核对送货单据与实际物资的一致性。
2. 检查物资的外包装是否完好，有无破损、受潮等情况。
四、物资检验流程1. 根据物资的特性，进行外观检查、尺寸测量、性能测试等。
2. 对于特殊物资，需按照特定的检验标准进行检验。
3. 记录检验结果，对于不合格物资，应予以标记并及时反馈给供应商。
五、物资存储流程1. 合格物资按照类别、规格进行分类存储。
2. 确保物资存放在合适的位置，遵循先进先出的原则。
3. 定期检查物资状态，防止变质或损坏。
六、不合格物资处理1. 对于不合格物资，应立即隔离存放，并记录详细信息。
2. 与供应商协商处理方案，包括退货、换货或折扣等。
3. 根据处理结果，更新物资记录和库存信息。
七、验收记录和文档管理1. 所有验收活动都应有详细的记录，包括物资信息、检验结果和处理措施。
2. 验收记录应妥善保存，以备查询和审计。
八、培训和考核1. 定期对仓库管理人员进行规范培训，确保他们熟悉验收流程和标准。
2. 通过考核来评估员工对规范的掌握程度和执行情况。
九、持续改进1. 定期回顾和分析验收过程中的问题，寻找改进机会。
2. 根据反馈和市场变化，不断更新和优化验收规范。
十、结束语本规范的制定旨在提高仓库管理的效率和准确性，确保物资的质量和安全。
所有相关人员应严格遵守本规范，共同维护仓库的运营秩序。
请注意，本规范标准仅为示例，具体实施时应根据实际情况进行适当调整。
物资进场验收管理
物资进场验收管理1主要物资验收办法项目部参与验收人员：材料员、工程部现场负责人、质检员或实验室相关人员、施工队指定领料人。
1.1钢材的验收资料验收：钢筋进场时必须按合同要求核对材质证明文件、钢筋吊牌、钢筋牌号三者是否一致。
质量验收：外观质量验收，由现场验收人员通过眼看、手摸，或使用简单工具，检查钢筋表面是否有裂纹、折叠、重皮、结疤、油污；钢筋表面是否有严重锈蚀（褐红色锈）及锈皮；钢筋表面凸块和其它缺陷高度和深度是否大于所在部分尺寸的允许偏差。
钢筋的化学成分、力学性能均应经有关部门复试，与国家标准对照后，判定其是否合格。
数量验收：应按照国家有关规定：定尺钢筋检尺或点根数（A件*8米^根/件*Dkg/米），有条件的结合过磅验证；盘圆、线材及非定尺钢筋检斤或过磅验收。
定尺钢筋检尺或点根时，必须每捆逐根并两端分别点数，两端数量不一致时，一定要查明原因；验收人员须随机拆捆检查，查看是否断根或两端插头，拆捆抽检率要根据每批进场量的多少而定，但不得少于5捆。
盘圆、线材及非定尺钢筋过磅时，过磅单必须是用打印机打印，手写数据无效，并且不得涂改；过磅单或送货单必须注明钢筋的件数；过磅的操作人员必须在磅单上签字，磅单与送货单共同作为钢材数量验收的依据。
理论换算计重钢筋的检尺率为：定尺钢筋100%，非定尺钢筋100%。
定尺交货的钢筋，长度允许偏差不得大于+50mm。
钢筋以盘卷交货时，每盘应是一条钢筋，允许每批有5%的盘数（不足两盘时允许有两盘）由两条钢筋组成，其盘重及盘径由供需双方协商。
进场钢筋需按批量、批号及时送检。
验收工具：项目物资部必备常用验收工具：游标卡尺、米尺（卷尺）等工具。
资料验收：进场商品混凝土，检查随车携带的混凝土小票（出场合格证），查看混凝土的搅拌时间、混凝土的配合比、混凝土的初、终凝时间等各项指标是否与设计要求相符；核对混凝土的品种、等级是否与施工部位的要求相符。
质量验证：项目试验人员要进行混凝土坍落度试验，检查和易性是否符合设计要求；在混凝土浇筑过程中，可根据浇筑进度随机指定车次进行混凝土标养试块和同等条件下养护试块的制作，试块需在监理、材料员及供货商共同见证下制作，并按相关规范验收予以确认。
工程物资进场验收制度
工程物资进场验收制度一、目的和依据为确保工程物资的质量符合设计要求和相关标准，根据《建设工程质量管理条例》、《建筑工程施工质量验收统一标准》等法律法规，结合本项目的实际情况，制定本验收制度。
二、适用范围本制度适用于本工程项目中所有进入施工现场的物资，包括但不限于建筑材料、装饰材料、安装材料以及机械设备等。
三、验收原则1. 严格按照国家及行业相关标准进行验收，不得降低标准或擅自变更标准。
2. 坚持公正、公平、公开的原则，确保验收工作的透明度。
3. 对于关键物资和大宗物资，应实行全过程跟踪管理，确保物资来源可追溯。
四、验收组织1. 成立物资进场验收小组，由项目负责人担任组长，相关专业工程师、质量监督员、安全员等组成。
2. 验收小组负责制定具体的验收计划，组织实施验收工作，并对验收结果负责。
五、验收程序1. 物资到达现场后，供应商应提供相应的质量证明文件，如出厂合格证、检验报告等。
2. 验收小组对照采购合同和技术规范，对物资的品种、规格、数量、外观质量等进行初步检查。
3. 对于需要复验的材料，应按国家或行业标准进行抽样检测，检测结果合格后方可使用。
4. 验收合格的物资，由验收小组出具验收合格证明，并做好登记备案工作。
5. 对于不合格的物资，应立即通知供应商进行处理，不得使用于工程中。
六、责任划分1. 供应商应对提供的物资质量负责，确保其符合合同约定和国家标准。
2. 验收小组应对验收过程的合规性、准确性负责，确保验收结果的真实性。
3. 项目负责人应加强对验收工作的监督管理，确保验收制度的执行力度。
七、记录与报告1. 验收过程中的所有记录应详实、完整，包括验收时间、地点、参与人员、验收内容、结果等。
2. 对于重要物资的验收，应编写详细的验收报告，作为项目档案的一部分保存。
八、违规处理违反本验收制度的，应根据情节轻重，对相关责任人进行警告、罚款或其他纪律处分。
严重者可追究法律责任。
九、附则本制度自发布之日起实施，如有变更，按照项目管理规定程序进行修订。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢铁有限公司备品备件物资检验管理办法1、总则
为了加强和规范采购物资的检验和入库工作，保证采购物资质量，满足生产、维修物资需求，制定本办法。
本办法适用特殊钢铁有限公司所有通过EAM系统采购入库的47大类物料（详见EAM物料编码清单）。
2、职责与权限
2.1、设备动力部是备品备件及物资检验工作的牵头部门，下设质量检
验小组，总体负责备品备件及物资检验工作的组织实施。
2.2、采购部仓储部门负责备品备件及物资的接收、入库及保管工作。
2.3、设备动力部质量检验小组组织检验，其它部门参与检验并在检验
单签字确认，检验结果由质量检验小组统一存档或反馈。
检验地
点为设备物资采购部中心库房，所有采购入库物资不得直接送到
使用部门。
2.4、采购物资入库后库房库管员须出具报验通知单，及时通知检验小
组组织检验，质量检验合格后方可办理入库手续。
采购物资未进
行检验不得入库或使用。
相关检验人员接到报验通知后须在2个
工作日之内进行检验，特殊情况（如需要指标化验）应不超过3
个工作日检验完毕。
2.5、检验不合格的物资，不得办理入库手续，由质检小组汇总后形成
质量检验不合格通知单通知设备物资采购部综合管理科按相关规定处理。
凡属个人故意行为或责任心不强等原因造成不合格品入库、支付、使用或发放的，将追究有关人员的责任（详见青岛特殊钢铁有限公司备品备件物资质检员管理办法）。
2.6、检验完毕后须由质检小组把检验单及其他检验资料按照EAM物料
大类编码分类存档且保存三年以上。
2.7、有检验责任的部门应指派1-2名检验人员并报设备动力部备案。
若人员变动需在2日内由所在部门主管领导书面签字后报设备动力部备案。
物料检验责任部门（人员）划分图表如下
3、检验标准
商务合同、图纸、技术协议和国家及行业相关标准。
4、检验工具
硬度检测仪、超声波探伤仪、光谱分析仪、油品检测设备、数字钳式万用表、各种量具
5、检验内容及要求
5.1、合同技术附件：所有到货的备品备件及物资，必须有合同订单，
无合同订单不予接受。
资料不全（无合格证、说明书、认证卡、
原产地证明等）、规格与合同不符、质量低劣或已积压的备品
备件及物资，拒绝检验，并做好记录，进入商务处理流程；非
标件需附带技术协议，无技术协议不予接受。
招标确定供货厂家后，商务合同必须写明备件名称、品牌、生产厂家和技术参数。
5.2、数量及重量：质检员和库管员必须按照随货清单核对零件编号
并清点数量，确保准确无误，对于一些贵重物品（如铜件等）
需核实重量；
5.3、包装检查：产品包装完整、无破损、潮湿、污染。
包装上的产
品名称、型号规格、数量应与订货要求一致；
5.4、开箱检查：产品型号规格与外包装应一致，装箱单、合格证和/
或有关检验数据应齐全正确，外观应清洁无破损，外壳、支架、
附件、等应无磕碰、裂纹、破损、油垢、锈蚀等，有上列现象
之一，且情况严重的，应拒收退回；
5.5、外观检查：所有零件应打开外包装仔细检查其本身有无磨损、
裂痕和残缺等；对于带漆零件应检查有无掉漆等现象；总成零
件应检查其配套附件是否齐全并完好无损；
5.6、对有特殊材料要求的、使用在特殊部位的备品备件，除需生产
厂家提供的材质报告外，还需按照合同要求通过手持式合金分
析仪进行检验或通过其他方式进行材质化验。
5.7、对有特殊要求的设备备件（如锅炉、压力容器、起重设备等特
种设备），必须有生产厂家或质量技术监督部门提供的材质证
明、检验证明、质保书等相关证明材料；
5.8、高强度螺栓、定位、导向等精度要求高的备件，必须有厂家的
检测报告，并抽检硬度、材质等，必要时委托相关检化验部门
检验，并出具检测报告。
5.9 单批备件抽样率：5件以内必须逐件检查，5件—20件抽检率不
小于50%；20件—100件抽检率不少于25%，100件以上的抽检
率不少于10%，重要备件及供货单位初次供给的备件要加大抽检
力度。
同批备件抽检不合格的，必须全部检查。
附部分物资其它检查要求
6 附则
6.1、本规定自2016年3月20日起试行；
6.2、本规定由设备动力部负责解释，修订完善。
设备动力部
2016-3-15。