仓库储存区域规划管理
仓储管理规划设计方案
仓储管理规划设计方案一、物资保管场所的分配1、物资保管区的划分必须做到保管任务与仓库设施统一,同时这种划分又是动态的;2、库房、物料棚和货场的选择3、楼库各层的使用分配4、确定存入同一库房的物资品种二、保管场所的布置保管场所的平面布置,是指在库房使用面积内,对各布局要素的统一安排;所考虑的要素包括：通道、收发货区、墙间距和垛间距的宽度一般为;1、分区分类保管：按理化性质对货物进行分区分类保管按使用方向或按货主对货物进行分区分类保管分区分类保管的原则：货物性质互有影响和相互抵触的不能同库保存；货物保管要求温湿度条件不同的不能存放在一起；灭火方法不同的货物必须分开保管；作业手段不同的也不宜存在一起;2、分区定置、系列存放分区定置：按照货物自身理化性质与储存要求,根据分库、分区、分类的原则,将货物固定区域与位置存放；系列存放：在定置区域内,依货物材质和型号规格等系列,按一定顺序依次存放;3、货位存货方式固定型：是一种利用信息系统事先将货架进行分类、编号,并贴付货架的代码,各货架内装置的货物事先加以确定的货位存货方式流动型：所有货物按顺序摆放在空的货架中,不事先确定各类货物专用的货架;一般来讲,固定型管理适用于非季节性货物、重点客户的货物以及库存货物种类比较多且性质差异较大的性况；而季节性货物或物流量变化剧烈的货物,由于周转较快,出入库频繁,更适应于流动型管理;仓库总平布置是指对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排;仓库总平布置的要求：1、适应仓储作业过程的要求,有利于仓储业务的顺利进行；仓储作业过程是指仓库从接收货物开始直到把这些货物完好地发放出去的全部活动过程,由入库、储存、出库三个阶段构成,包括了实物流和信息流两个方面2、有利于节省投资；3、有利于保证安全和职工的健康;3、货位布置方式目的：一方面是为了提高仓库平面和空间利用率,另一方面是为了提高货物保管质量,方便进出库作业,从而降低货物的仓储处理成本;货位布置方式基本思路：1根据货物特性分区分类储存,将特性相近的货物集中存放；2将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层,并且靠近出库区和通道；3将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；4将同一供应商或者同一客户的货物集中存放,以便于进行分拣配货作业;仓储管理方案一、货物入库管理要求：一来料清点管理：1、供应商把物料送到指定仓库;2、收发员根据供应商出具的供应商送货单,核对采购订单号、物料编码、物料描述与规格,以及送货数量;核对无误后,在供应商送货单上签收,并转交记账员打印进仓验收单,该单信息包括物料编码、物料名称及规格、到货数量、实收数量等,需由收发员签名、盖章3、收发员对数量核实的要求：1无论是自制件,还是外购件,收发员、仓长必须按实收数量来打单,严禁无实物开单或实收数小于打单数,一经发现即作开除处理和移交司法机关;2如果发现物料短料,实际数量小于供应商送货单数量,需以短料最多的包装的实际数量确定供方送货总数量;3如果发现实际数量大于供应商送货单数量,在与相关计划员进行确认后,按供应商送货单数据办理入库存手续,多余数量退回供应商;4、收发员对规格及描述的核实要求：要求无明显外观受损,物料码放整齐、包装规范若为回收使用的包装箱,可接受破损现象;6、无手续补入库单要求：未经过仓库办理手续或者未经相关有审批权限领导的书面同意,而直接进入车间的物料,仓库不得重新补办入库手续;7、入待检区要求：完成进仓验收单后,物料应先入待检区,放置“待检”牌,标识物料的收货日期、物资名称、供应商名称、收货数量、收货日期等;同时,收发员第一时间通知来料检验部门对物料进行检验,未经检验的物资,不得进入合格库区,更不能投入使用;二帐务管理：1、外购物资或自制件入库时,仓库记账员根据进仓验收单或自制件入库单做好帐务结算,账目要清楚,不得出现错打、漏打物料的现象;2、供应商免费提供的样品不进入账务处理,供应商直接将物料交与收发员签名收料即可；否则,须走正常入库程序;3、任何情况下,必须由供方送货人员现场完成收货单据打印,除非有审批权限相关主管的批准、自提货,或者远距离快递,货运件外,仓库或其它任何人员不得代供应商打单,或由供应商在下次送货时再取拿单据;三报检与入库管理：1记账员在完成进仓验收单打印后,收发员需第一时间报检不得超过1个小时;2样品物料由仓管书面通知试制车间开手工领料单领取,仓库不作帐务处理,由试制车间负责作帐务处理;3检验完成后,在进仓验收单签字注明检验结果,将送货单和进仓验收单交还仓库相关仓管员,仓管员将进仓验收单交还记账员,由检验员根据检验结果在系统中过账：1合格物料直接由系统中的待检仓转入合格仓,系统库存直接增加;2不合格物料,由检验员在物料上张贴不合格标识,进行隔离堆放;系统账务上转入不合格仓,由记账员打退货单进行退货;如需申请办理代用的,由工贸发起动代用申请流程,申请批准后,由仓库记账员重新打印代用进仓验收单入库;3 如属不合格退料的,由检验员开出不合格处理通知单,交与采购员,采购员在第一时间评审,办理代用或退货;4 如果物料还未入库存,或还处于待检的状态下,但生产急用,需直接发到生产现场的物料,必须要有质管部长、技术部长或总经理的书面审批后,车间方能领料或者说仓库才能认可其领料;同时收发员要到现场核对验收,并按正常流程进行账务处理;5 一般情况下,报检后1个工作日内,来料检验部门必须完成检验结果的判定特殊试验除外;超过3个工作日,由仓储部门主管向质管部长/科长发出书面通知,并抄报总经理处理;二、仓库现场管理要求：一标识卡的管理1、标识卡要求书写规范、工整;一种物料限一张卡,不允许一物多卡的现象；标识或卡须统一方向放置,任何人不得用笔划花、涂改、遗失等现象;2、收发员每天需认真核对日报表上的账面数、实物数和标识卡上的数,确保各种物料账、物、卡一致性;3、仓库收发员必须对每次对所进出的物资在物资标识卡作相应登记;4、所有旧卡用完更换新卡时,必须由仓长确认后方可更换;如有某种物料已全部发完,物资标识卡应及时收取,并统一由仓长回收保管;5、对于标识上积压时间比较长,且长期没有领用记录的物料,应及时反映给相关人员进行处理;6、每天仓长需对对各区域物料物资标识卡进行检查监督,形成巡查记录,对违规现象即时纠正;二定置管理1、分区管理：做好定置管理,应根据物料的属性、特点和用途规划设置仓库物料摆放区;堆放时应根据其特点,做到过目见数、检点方便、成行成列、分类标识、隔离放置;重点要做好待检区、不合格品区、积压处理品区、退货区的分区规划和管理;2、堆放管理：仓库的物料应根据容器、包装及物料层架的实际情况进行堆放,堆码高度、层数应符合规定的要求,不允许超高现象；并按规定留出墙距、垛距和安全通道,防止磕碰、划伤等;3、先进先出管理：所有物料的出仓必须遵循先进先出的原则,物料的摆放需结合进仓时间的先后,以适合先进先出的原则;4、环保物资管理：仓库严格按标识收货和分区入库、管理,未按要求的无标识环保物资仓库不得按环保物资入库和使用;环保物资仓库须按相关规定做好批次编号标识,并按批次发放;5、保税物资管理：所有保税物质需分区、分类管理,账务、实物均不得与其它物料混淆或混放在一起;6、库存控制管理：仓管人员需高度关注和协助推动库存的控制,某一物料的库存超过或低于其安全库存量时,仓管员应及时向计划员和总经理进行预警,避免欠产或库存积压;7、物料状态检查：仓管员需定期检查物料状态,如果长期不用或超过物料保质期的物料或报废物料,需报交质管及技术部门进行检验和处理,避免占用仓库容量和资金;8、 6S检查：仓储主管需定期或不定期对仓库运作情况进行稽查,并进行记录、通报,以确保相关规定的执行力具体参考大检查方案;9、盘点管理：仓库每月底进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点;盘点时,禁止敷衍了事、漏盘或不盘;仓库各级主管、人员需根据账面数据和实际盘点数据编制盘点清单,对任何盈亏需高度关注和彻查原因;具体见盘点管理制度10、危险物料管理：对于化学品或其它危险物料,需制订相关的存放、搬运要求,以及出现泄漏、爆炸时的紧急应对措施,并进行书面张贴和培训;三消防安全管理1、消防器材管理：需根据仓库大小放置相应数量的消防器材,定期巡查消防器材是否处于完好状态,是否过期,包括灭火器、应急灯、消防栓等,要按月度、季度做好检查记录;2、消防通道管理：库房中需设置专门的消防通道,消防通道不得随意占用,并确保24小时畅通;严禁在消防通道内摆放任何物资,防止安全隐患的发生;3、烟火管理：仓库内及仓库外围5米内属于禁烟区,任何人员不准吸烟;仓库周围不得堆放易燃、易爆等危险品,杜绝火灾源头;4、用电管理：不允许在库房内使用电炉和改造电路,除特殊要求外,仓库所有用电设备在人员离开时必须关闭电源;5、防潮防雨管理：预先作好台风、雷雨的防范工作,及时关好门窗；雨天不得将物料露天存放；做好防潮防雾工作,避免包装物料发霉或潮锈;6、通风管理：时刻保持仓库内的干燥与通风,适时管理好门、窗的开关工作;7、危险物品标识：易燃易爆物质的存储应有明确的责任人和醒目的危险标识;8、消防培训：加强消防知识的日常教育和培训,提高对烟头火灾、电火灾、淋雨等事故的防范意识,不定期进行紧急情况下应急措施的培训;四进仓人员管理1、非本仓库人员包含公司内部员工,未经同意一律不准进入仓库,更不准乱拿、乱取、乱动仓库内物资;因工作需要,比如装卸货物,拉料等,可在仓库作短时间逗留;2、严禁将仓库的材料价格或供应商信息提供给相关人员,包括其它供应商或其它人员;3、如果外来人员或客户需要到仓库了解有关情况或参观,需提前知会仓储部门主管,否则仓管人员不予允许入仓库;4、车间的物料员或拉料工在仓库作业时,应服从仓管人员的安排,不允许将货物乱卸、乱装、乱摆放,否则仓库有权拒绝收、发;5、对于不熟悉的非本仓库人员要,收发员、仓长要主动进行盘问,若不符合入仓要求,应要求其立即离开仓库;三、货物出库管理要求：一发料管理：1、车间物料员根据计划在系统中打印出领料单,该单信息包括订单号、物料编码、物料描述与规格,以及领料数量、实发数量由收发员手工填写;2、收发员根据物车间的领料单,对所需物料数量、规格进行核对,核对无误后现场捡货,严禁乱领乱发;1 无论是自制件,还是外购或发外加工物料,车间必须持领料单,仓库方能发料;2 收发员需确保实发数量不能大于领料单上的领料数量;3 对于车间急需用料、物料未经仓库直接入车间或者停电无法打单的紧急情况,可以先以手工领料单的形式先进行领料,但必需要有总经理或主管副总的书面同意,方可以领料和发料;4 对研发、样品检测、质量测试等技术方面用途的领料,必须要有领料单,由技术部长或科长以上人员的签名确认后,仓库方能发料;5 对计划外的领料,原则上均需要主管或生产部长签字同意后方能领料,各生产公司需制定计划外领料的流程制度,严格控制计划外领料;3、严格按先进先出的原则进行发料,各车间领料人员须配合仓库收发员,领取指定先出库的物料;。
仓库库位规划管理制度
仓库库位规划管理制度一、目的和依据1.1目的：为合理规划仓库库位，提高物流存储效率，优化仓库内货物管理流程，确保货物的快速出入库。
1.2依据：仓库管理规范、仓库布局规划设计、仓储设备配置和管理流程。
二、库位规划原则2.1合理配置：根据货物特性和需求，合理配置不同尺寸、多样化的库位，充分利用仓库空间。
2.2分区划定：按照物品种类、功能需求、存储特性等进行分区划定，确保货物分类存储和快速取放。
2.3左右重心平衡：将货物合理分布在仓库两侧，保持货物重心平衡，提高仓库安全系数。
2.4通道合理布局：设置合适宽度的通道，确保货物的快速运输和无阻碍出入库。
2.5标识清晰：每个库位应有明确标识，包括库位编号、存储货物信息以及出入库时间等。
三、库位分区规划3.1根据货物特性：将不同尺寸、重量、易腐蚀性或者特殊要求的货物单独划分为相应的区域。
3.2根据存储特性：按照货物的流向分为入库区、中转区和出库区；或者按照物流流程分为一次性取货区、分拣区、称重区等。
3.3根据产品种类：根据不同产品类型进行区域划分，比如食品类、化妆品类、耐用品类等。
3.4根据库位高度：根据货物的堆垛性质，划定不同层次的库位，避免浪费仓库空间。
四、库位容量和使用管理4.1库位容量评估：根据仓库可用空间和库位尺寸，评估库位的容量，并记录在库位规划表中。
4.2库位租用管理：根据业务需求，将需要使用的库位进行登记，控制库位使用权，并定期进行库位租用情况的统计和分析。
4.3库位状态维护：每个库位的状态应随时监控和维护，确保库位整洁、安全；对于临时空置的库位，应及时进行整理和利用。
4.4库位使用规范：使用库位的用户应遵循规定的存放要求，确保货物的标准化、整齐化存储，以减少仓库空间的浪费。
五、库位调整和优化5.1库位盘点：定期对仓库进行库位盘点，记录库位的实际使用情况，包括货物种类、库存数量等，以便进行后续优化。
5.2库位调整：根据货物的种类和存储需求，对库位进行合理调整和优化，确保货物的存放和取放效率。
仓库区域规划方案
仓库区域规划方案
一、仓库区域规划方案概述
1.1合理布局是仓库规划的关键。
本文设计了一个仓库区域规划方案，目的是以更有效率的物流流程，实现有效的仓储管理和利用有限的场地，
获得最大的仓库利用率。
1.2该方案重点考虑仓库货架区、包装区、入库区、出库区、人员进
出口、仓库设施维护区、仓储管理设施区等的布局，并考虑到各个部分之
间的相互依存关系，以提高仓库效率。
二、仓库布局规划
2.1仓库货架区：仓库货架区用于存放原材料和成品。
为了提高存储
效率，建议采用按类别以层架式和立体式组织分区布局方式布局该区域，
以便更好地管理货架内的货物，提高存储效率。
需要考虑的因素还包括货
架的横向和纵向布局，以及放置货架的间隔，以确保安全。
2.2包装区：用于包装出库货物的包装区，应该设置在出库区的附近，以保证包装效率。
包装区需要设置足够大的空间，以容纳包装物料和运输
车辆。
2.3入库区：入库区负责接收原材料和半成品，并将其存储在仓库货
架中。
考虑到货物的收发以及搬运工作，该区域应该设置在仓库入口的附近，以便有效地进行收发工作。
2.4出库区：出库区负责将成品从仓库货架中取出。
仓库管理整体实施方案
仓库管理整体实施方案一、仓库管理目标。
咱们的目标很简单，就像守护宝藏一样管理仓库。
要保证货物存储得妥妥当当，找的时候能一下子就找到，而且数量不能错，东西不能坏，就这么个事儿。
二、仓库布局规划。
1. 区域划分。
首先呢，咱得把仓库分成几个大区，就像把房子分成不同的房间一样。
有收货区，这是货物刚进来的地方，就像客人进门的玄关。
然后是存储区，这是货物常住的“卧室”，得按照货物的类型、大小、重量啥的来安排它们的“床位”。
还有发货区，这是货物出门的地方，相当于大门。
在存储区里面，再细分小区域。
比如把经常一起发货的货物放在相邻的地方，就像把一家人安排在隔壁房间一样方便。
2. 货架设置。
货架的选择很重要。
如果货物比较小、比较轻，就用那种多层的轻型货架，像小格子一样把货物分层放好。
要是货物又大又重，就得用重型货架了，就像给大力士专门打造的结实床铺。
货架的编号也要清楚，就像给每个“床位”都贴上名字标签。
从门口开始，按照一定的顺序编好号，这样找起货物来就像按图索骥一样简单。
三、货物入库管理。
1. 收货流程。
当货物到仓库的时候，收货员就像迎接客人一样要先检查货物的“身份证”（送货单）。
看看送货单上的货物名称、数量、规格啥的和实际送来的货物对不对得上。
如果发现有不对的地方，就像发现客人走错门了一样，要马上和送货的人说清楚。
然后对货物进行外观检查，看看有没有破损、变形之类的。
如果货物受伤了，咱可不能稀里糊涂就收下。
2. 上架操作。
货物检查没问题后，就要把它们送到“卧室”（存储区）上架了。
搬运工要根据货物的特点和货架的安排，小心翼翼地把货物放到合适的位置。
同时，要在库存管理系统里记录好货物的存放位置，就像给每个货物都登记好它的新住址一样。
四、库存管理。
1. 盘点。
定期盘点就像给仓库里的货物点名一样。
可以每个月或者每个季度来一次大点名。
盘点的时候，工作人员要像细心的老师查学生人数一样，一个一个地核对货物的数量、状态等。
如果发现实际数量和系统里记录的数量不一样，那可就要像侦探一样去调查原因了。
仓库的规划以及管理
仓库的规划以及管理
一、引言
随着现代物流业的迅速发展，仓库作为供应链管理中至关重要的一环，对于企业的生产和运营起着至关重要的作用。
本文将探讨仓库规划和管理的重要性，以及有效的管理方法。
二、仓库规划
1. 区位选址
选择仓库的位置是仓库规划的首要考虑因素。
应考虑运输便捷性、供应商和客户距离、市场接近度等因素。
合适的区位选址可以提高物流效率，减少成本支出。
2. 仓库布局设计
合理的仓库布局设计可以最大限度地利用空间，提高仓库容量利用率。
应考虑仓库内部道路设计、存储区域划分、货架摆放等因素，确保物流操作的流畅性。
三、管理方法
1. 库存管理
合理的库存管理是仓库管理的核心。
应建立完善的库存管理系统，定期盘点库存，及时更新库存记录，以避免库存过多或过少的情况发生。
2. 物流管理
物流管理是仓库管理中至关重要的一环。
应确保货物进出的准确性和时效性，建立高效的物流配送系统，提高运输效率，降低物流成本。
四、总结
仓库的规划和管理对于企业的运营效率和竞争力至关重要。
通过合理的规划可以提高仓库的利用率，通过有效的管理方法可以提高物流效率，降低成本支出。
以上是关于仓库的规划以及管理的一些探讨，希望对您有所启发和帮助。
让我们共同努力，提升企业的运营效率，提高市场竞争力。
仓库区域安排方案
仓库区域安排方案1. 背景介绍仓库是企业的重要资源储存和管理场所，合理的仓库区域安排方案可以提高仓库效率和管理水平。
本文档就仓库区域安排方案进行详细说明，以帮助企业更好地优化仓库布局。
2. 目标与原则2.1 目标•提高仓库操作效率•提高仓库空间利用率•优化货物流转路径•提高货物拣选准确率•加强安全管理2.2 原则•根据仓库操作流程进行区域划分•考虑货物种类和特性进行分区•严格遵守安全操作规程•考虑未来仓库扩容需求3. 仓库区域划分3.1 入库区域入库区域是指货物进入仓库后的第一个工作区域，主要用于接收、检查和登记货物。
入库区域要求空间宽敞，货物分类明确，以方便后续的操作。
•设置货物验收区，用于货物的初步检查和登记•划分货物分类区，根据货物的种类和特性进行分区，方便后续的存储和管理3.2 存储区域存储区域是仓库中最主要的工作区域，用于储存各类货物。
合理的存储区域划分可以提高货物存取效率和库存管理水平。
•根据货物种类和特性，划分存储区域，如：常温区、冷藏区、危险品区等•设置合适的存储设备，如货架、垂直式货架、流利架等，以提高储存空间利用率•制定合理的存储规则，如货物分级管理、货物分区管理等，以便于管理和查找货物3.3 拣选区域拣选区域用于根据订单需求拣选出货物，是仓库运作中重要的环节。
合理的拣选区域规划可以提高拣选效率和准确率。
•根据货物种类和拣选频次，划分拣选区域，将高频拣选货物放置在离出口最近的位置，以减少行走时间•设置拣选台和拣选工具，以提高拣选速度和准确率•制定合理的拣选流程和标识，以便于操作人员按照规定进行拣选3.4 出库区域出库区域是货物离开仓库前的最后一个工作区域，主要用于整理、打包和出库货物。
合理的出库区域规划可以提高货物整理和出库效率。
•设置整理台和打包台，以方便货物整理和打包操作•划分出库货物暂存区，将已整理和打包好的货物暂存于此，以便于最后的验货和出库操作4. 安全管理仓库区域安排方案中，安全管理是至关重要的一环。
库房定置存放管理制度
库房定置存放管理制度一、总则为加强库房定置存放管理，规范库房存放行为，保障仓库设备设施的安全和完好，提高物资利用率，特制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于所有单位的库房设备设施、办公用品以及其他使用场所的物资存放管理工作。
三、责任部门1. 库房管理部门是本制度的具体执行部门，负责库房存放管理的日常工作。
2. 相关部门要配合和支持库房管理部门开展工作，如保安部门、财务部门等。
四、库房存放管理规定1. 仓库存放物品应按照分类、编号、标识的原则进行，确保易于查找和管理。
2. 各种物品应分别存放，不同性质的物品不得混存，要保持库房内的整洁和清洁。
3. 存放时应注意将易碎物品或有腐蚀性的物品单独存放，避免相互破坏。
4. 库房内应定期进行清理和整理，及时清除陈旧物品，保持通道畅通，确保安全出入。
5. 对于存放的设备设施应按照规定期限进行定期检查和维护保养，确保设施设备的正常使用。
6. 只有经过批准的人员才可以出入库房，严禁擅自取用或移动库房内的物品。
7. 库房内的设备设施、办公用品等应有明确的责任人负责管理监督，发现问题及时处理。
8. 对于重要物品应进行定期盘点，确保存放的物品无遗漏和损坏。
五、库房存放管理流程1. 申请：需存放物品的部门应填写存放申请表，并经过审批后方可存放。
2. 存放：按照分类要求，找到合适的存放位置进行存放，并填写存放记录。
3. 盘点：定期对存放区域进行盘点核对，发现问题及时处理。
4. 整理：库房管理部门要按照库房定置存放管理规定进行物品的清理整理工作。
5. 报废：对于损坏或过期的物品，应按照相关规定进行报废处理，不得随意处理。
六、库房安全管理1. 库房内严禁进行火种，禁止吸烟，避免引发火灾事故。
2. 库房内禁止存放易燃易爆危险品，确保库房内的安全。
3. 库房内经常有人值守，保障库房内的安全和秩序。
4. 库房内安装适当的防盗防火措施，保证库房内物品的安全。
七、制度的执行与监督1. 库房管理部门负责制度的执行和监督，对规定进行宣传和培训，确保规定得到落实。
仓库区域规划总体布局地基本原则
仓库区域规划总体布局地基本原则
1.合理利用仓库空间：仓库区域规划应当充分考虑仓库的实际空间大
小和形状，尽量利用好每一寸空间，避免空间的浪费。
可以通过设置货架、货物堆放、道路布局等方式来实现。
2.分区管理：将仓库按照物品的属性、种类、尺寸等因素划分为不同
的区域，实现不同区域的管理和运作。
例如，可以设置原料区、成品区、
检验区等，方便货物的存放、配送和管理。
3.流线布局：仓库的布局应当考虑货物的流动路径，确保货物能够快速、顺畅地从入库到出库，并减少货物在仓库内部的转移次数。
可以通过
合理设置货物流动线路、仓库出入口的位置等方式来实现。
4.人车分流：仓库内部应当明确人员和车辆的流动通道，并互相分离，避免人车混乱，提高工作安全性。
人员通道应当宽敞、明亮，方便人员的
行走和操作，车辆通道应当宽阔、平整，方便车辆的进出和搬运货物。
5.合理设置设施：仓库应当根据实际需要设置必要的设施，如货架、
托盘、叉车、电梯等，以便于货物的存放、搬运和管理。
这些设施应当布
局合理、便于使用，提高工作效率。
6.考虑环境因素：仓库区域规划应当考虑环境因素，如临近交通、绿化、消防等，确保仓库安全，并减少对环境的不良影响。
7.安全合规：仓库区域规划应当符合安全合规要求，如设置防火墙、
紧急出口、防盗措施等，确保人员和财产的安全，同时满足相关法律法规
的要求。
总之，仓库区域规划总体布局应当围绕提高工作效率、减少人力物力成本和提升管理水平的原则展开，根据仓库的实际情况和运作需求，科学设计仓库的空间布置和流线，在充分考虑仓库的运作效率的同时，确保安全和环保。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（四）货位编号
指将库房、料棚、货场、货架、货垛按地点、位置 顺序统一编列号码。 1.货位编号的要求： 标志设置要适宜：库房编号写在外墙或库门上；货场编 号写在场地上；货棚视情况 标志制作要规范 编号顺序要一致
2. 货位编号的方法（按海油总公司的货位管理指南的要 求，不采用三、四号定位，只采用五号定位）
库房内的通道，分为运输通道（主通道）、作业通道 （副通道）和检查通道。 （2）墙间距
墙间距一般宽度为0.5米左右，当兼作作业通道时， 其宽度需增加一倍。
（3）收发货区 收发货区面积的大小，则应根据一次收发批量的大小、 物品规格品种的多少、供货方和用户的数量、收发作 业效率的高低、仓库的设备情况、收发货的均衡性、 发货方式等情况确定。
库房编号：“三号定位”、“四号定位”
X-------X--------X
仓间编号
楼层编号
仓库编号
例：1421号库，4层楼，2号仓间
X----X----X---- X ----X
商品具体位置编号 货架层编号 排次或货架号 货区编号 库房或货场编号
例：10－2 － 15－2－26 10号库，2区，15号货架，第2层，第26号货位
（4）保管员办公室 ：可在库内或库外，但危险品库的 保管员办公室一律设在库外。
第三节 物品堆码
一、商品堆码操作要求
牢固
合理
定量 整齐
货垛
节省
整齐的货垛
倾斜的货垛
二、货垛“ 五距” 要求
货垛的“ 五距” 指的是垛距、墙距、柱距、 顶 距和灯距。
三、货垛设计 设计的内容包括垛基、垛型、货垛参数、堆码方
第五章 仓库储存规划管理
第一节储存规划概述
仓库的储存规划：
根据仓库总平面布置和物品储存任务，对仓库生 产作业区的库房、货棚、货物进行合理分配，并对 其内部空间进行科学布置。
储存规划
一、分区分类规划
含义：指按照库存物品的性质（理化性质或使用方向） 划分出类别，根据各类物品储存量的计划任务，结合各 种库房、货场、起重运输设备的具体条件，确定出各库 房和货场的分类储存方案。
1．分区分类规划的方法 （1）按商品的种类和性能进行分区、分类 （2）按商品发往地区进行分区分类（略） （3）按商品的危险性质进行分区分类 （4）按方便作业和安全作业进行分区分类 （5）按不同货主的储存商品进行分区分类
2．分区分类规划的原则
❖存放在同一货区的物品必须具有互容性 ❖保管条件不同的物品不应混存 ❖作业手段不同的物品不应混存 ❖灭火措施不同的物品决不能混存
式、货垛苫盖、货垛加固等。 1．垛基
将整垛货物的重量均匀地传递给地坪；保证良好 的防潮和通风；保证垛基上存放的物品不发生变形。 2．垛型：货物码放的外部轮廓形状
矩形 正方形 三角形 梯形 矩形-三角形 矩形-梯形 矩形-半圆形
1. 平台垛
2. 起脊垛 3.立体梯形垛
4.行列垛
5. 梅花垛
3．货垛参数 货垛参数是指货垛的长、宽、高，即货垛的外形尺寸。
第三节 垫垛和苫盖
一、垫垛
垫垛是指在物品码垛前，在预定的 货位地面位置，使用衬垫材料进行铺垫。 1．垫垛的目的 ●使地面平整 ●使堆垛物品与地面隔开，防止地面潮气和积水浸湿物品 ●通过强度较大的衬垫物使重物的压力分散，避免损害地坪 ●使地面杂物、尘土与物品隔开 ●形成垛底通风层，有利于货垛通风排湿 ●使物品的泄漏物留存在衬垫之内，防止流动扩散，以便于收集 和处理
(2)平面布置与竖向布置相适应
(3)货区布局能充分和合理地利用我国目前普遍使用的门
式、桥式起重机等固定设备
3．有利于保证安全生产和文明生产
二、仓库货区布局的基本形式
垂直式
1．货区布置的形式
平面布置
倾斜式
空间布置
（1）垂直式布局：横列式布局、纵列式布局和纵横式 布局。
●横列式布局：货பைடு நூலகம்或货架的长度方向与仓库的侧 墙互相垂直
●纵列式布置：货垛或货架的长度方向与仓库侧墙平行
●纵横式布局 是指在同一保管场所内，横列式布局和纵列式布局兼
而有之，可以综合利用两种布局的优点。
（2）倾斜式布局：货垛倾斜式布局和通道倾斜式布局。 ●货垛倾斜式布局
●通道倾斜式布局
出入口
出 入 口
出入口
出入口
2．库内非保管场所布置 （1）通道
第二节 仓库货区布局
一、仓库货区布局的基本要求
1．适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利 进行。 （1）单一的物流方向 （2）应尽量减少储存物资在库内的搬运距离，避免任 何迂回运输。 （3）最少的装卸环节 （4）最大程度地利用空间
2．有利于提高仓库的经济效益
(1)货区布局应充分考虑地形、地质条件，因地制宜
牢靠后，再往上码。 3. 托盘上存放物品 (1) 硬质直方体物品
硬质直方体在1140mm×1140mm托盘上的堆码图谱
(2) 圆柱体物品
圆柱体在托盘上的堆码图谱
4．“五五化”堆垛。 “五五化” 堆垛就是以五为基本计算单位 , 堆
码成各种总数为五的倍数的货垛 , 以五或五的倍数在 固定区域内堆放 , 使货物 " 五五成行、 五五成方、 五五成包、五五成堆、五五成层 ", 堆放整齐, 上下 垂直 , 过目知数。便于货物的数量控制、清点盘存。
二、货位管理
（一）货物存放的基本原则
1. 分类存放。 2. 2. 适当的搬运活性。 3. 3.尽可能码高,货垛稳固。 4. 4. 面向通道,不围不堵。 （二）选择货位存放方式的依据 1.根据货物的尺度、货量、特性、保管要求选择货位。 2. 根据保证“先进先出”、“缓不围急”的原则选择货 位。
3.根据出入库频率高低和储存期的长短选择货位。 4.根据“大不围小”、“重近轻远”的原则选择货位。 5.根据操作的便利性原则选择货位。 （三）货位的存放方式
四、物品堆码存放的基本方法
1．散堆法 2．堆垛法 （1）重叠式
重叠式堆码
（2）纵横交错式
纵横交错式
（3）仰伏相间式 对上下两面有大小差别或凹凸的物品，如槽钢、钢轨
等，将物品仰放一层，在反一面伏放一层，仰伏相向相扣。
仰伏相间式
（4）压缝式
压缝式
压缝式
（5）通风式
（6）栽柱式
通风式堆码
栽柱式堆码
（7）衬垫式 码垛时，隔层或隔几层铺放衬垫物，衬垫物平整