安全生产风险分级管控制度
安全生产风险分级管控制度(5篇)
安全生产风险分级管控制度安全风险分级管控是指在安全生产过程中，针对各系统、各环节可能存在的安全风险、危害因素以及重大危险源，进行超前辨识、分析评估、分级管控的管理措施。
各单位主要负责人是本单位安全风险分级管控工作实施的责任主体，各业务科室是本专业系统的安全风险分级管控工作实施的责任主体。
一、职责(一)领导组职责1、矿长是安全风险分级管控第一责任人，对安全风险管控全面负责。
2、总工程师负责对安全风险分级管控实施的监督、管理、考核。
3、各副总具体负责实施分管系统范围内的安全风险分级管控工作。
4、专业务科室负责具体实施专业系统的安全风险辨识、评估分级、控制管理、公告警示等工作。
5、区队负责人负责本作业区域和工艺工序的安全风险管控工作。
6、班组长负责本作业区域的安全风险辨识管控，岗位人员负责本岗位的安全风险辨识管控。
(二)办公室职责“安全风险分级管控”办公室设立在安检科，由安检科负责检查、督促“安全风险分级管控”工作的实施情况，具体职责如下：1、制定“安全风险分级管控”工作制度，制定实施方案，明确辨识程序、评估方法、管控措施以及层级责任、考核奖惩等内容；2、制定安全风险辨识的程序和方法(通过对系统的分析、危险源的调查、危险区域的界定、存在条件及触发因素的分析、潜在危险性分析)；3、指导、督促各科室、区(队)开展“安全风险分级管控”工作；4、____相关人员对全矿“安全风险分级管控”实施情况进行检查、考核；5、承办上级部门和矿“安全风险分级管控”工作领导组交办的其他工作。
二、安全风险分级管控的辨识程序、评估方法(一)综合辨识程序1、年度辨识评估每年由矿长亲自____，制定年度安全风险辨识评估工作方案，抽调各系统技术人员，围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素和管理缺陷等要素，结合我矿生产系统、设备设施、作业场所等部位和环节，进行一次全面、系统的安全风险辨识评估，并对辨识出的各类安全风险进行分类梳理，综合考虑作业场所、受威胁人数、起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，通过对系统的分析、危险源的调查、危险区域的界定、存在条件及触发因素的分析、潜在危险性分析，确定安全风险类别。
安全生产风险分级管控制度
安全生产风险分级管控制度
为了保障企业的安全生产，保护员工和财产的安全，制定了安全生产风险分级管控制度。
该制度主要包括以下内容：
1. 风险分级：将企业的安全生产风险按照严重程度和可能性进行分级。
分级采用五级制度，从一级到五级，一级代表最高风险，五级代表最低风险。
每个部门或工作场所都需要进行风险分级。
2. 风险评估：对每个部门或工作场所的安全生产风险进行评估。
评估包括收集风险信息、分析风险源、评估风险的概率和影响，以及确定相应的控制措施。
评估结果用于确定风险等级。
3. 管控措施：根据风险评估的结果，针对不同等级的风险制定相应的管控措施。
一级风险需要采取最严格的控制措施，包括停工停产、调整工艺流程等；二级风险需要采取较严格的控制措施，包括设立防护措施、加强培训等；三级风险需要采取一般的控制措施，包括落实操作规程、定期检查等；四级风险需要采取较低的控制措施，包括培训教育、定期演练等；五级风险需要采取最低的控制措施，包括加强管理、加强巡查等。
4. 监控和检查：对风险管控措施的执行情况进行监控和检查。
每个部门或工作场所需要设立专门的监控点，定期进行检查和评估，确保管控措施的有效性和运行状态。
5. 应急预案：针对一级和二级风险，制定相应的应急预案。
预案包括应急措施、应急救援协调机制、预警和报警系统等，以
应对突发事件和事故的发生。
该制度的实施可以有效提升企业的安全生产管理水平，减少事故和灾害的发生，保障员工和财产的安全。
同时，也可以提高员工的安全意识和风险防范能力，促进企业健康发展。
安全生产风险分级管控制度范文八篇
安全生产风险分级管控制度范文八篇1.目的为了加强安全生产基础建设，完善和规范安全生产风险分级管控机制，明确各级管控职责，增强事故防控能力，降低安全风险，有效遏制重特大生产安全事故，特制定本制度。
2.适用范围本制度规定了公司安全生产事故风险管控的职责、风险辨识和评估及考核等要求，适用于公司所有部门、车间、班组和岗位生产经营过程中的安全生产风险分级管控活动。
3.依据根据《中华人民共和国安全生产法》、《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》、《大连市人民政府安全生产委员会关于印发构建双重预防机制实施方案的通知》等法律法规和规范。
4.工作原则公司安全生产风险分级管控工作遵循“统一领导、科学评估、分类分级、分级管控”的原则，实行差异化、动态化管控。
5.组织机构及职责5.1组织机构公司安全生产风险分级管控工作的组织机构由公司安全生产主要负责人、各分管副总经理、各部门和车间及班组负责人组成公司安全生产风险分级管控领导小组（以下简称领导小组），组长由公司安全生产主要负责人担任，副组长由分管安全和生产的副总经理担任。
5.2职责5.2.1领导小组职责领导小组负责领导构建公司安全生产风险分级管控预防机制工作，组织协调制定和修订公司安全生产风险分级管理的相关制度，明确相关工作内容、责任部门、责任人员、管控措施及绩效考核等工作要求，提供构建公司安全生产风险分级管控预防机制工作的资金和物资及人力等资源保障，督查公司安全生产风险分级管理的相关制度落实情况及责任制的执行情况。
5.2.2组长职责5.2.2.1负责组织构建公司安全生产风险分级管控预防机制工作，组织成立公司安全生产风险分级管控领导机构，发布授权命令。
5.2.2.2根据法律法规和规范要求，负责组织制定或修订、审批、发布公司安全生产风险分级管控预防机制的相关制度。
5.2.2.3负责组织公司的风险管理活动，组织风险辨识和评估工作，负责公司违反法律、法规及国家标准中强制性条款的，或发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失事故，或三次及以上轻伤、一般财产损失事故，且现在发生事故的条件依然存在的，或涉及重大危险源的，或具有中毒和窒息、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在9人（不含9人）以上的，或经风险评价确定为最高级别风险的等重大风险的管控，组织制定和审批重大风险控制措施。
安全生产风险分级管控制度
安全生产风险分级管控制度前言安全生产是企业的命脉，也是建设美好社会的重要保障。
随着企业规模的不断扩大，安全生产面临的风险也在不断增加，安全管理的难度也逐渐加大。
在这种情况下，企业需要建立科学的安全管理制度，制定合理的风险分级管控策略，从源头上控制和预防安全生产事故的发生。
一、什么是安全生产风险分级管控制度？安全生产风险分级管控制度是指建立在企业安全管理体系之上，根据生产过程中的各种可能存在的安全风险进行划分，制定相应的管控措施和计划，实现安全资产的保护，以及人员和财产的安全。
二、为什么要建立安全生产风险分级管控制度？1.防范风险。
建立安全生产风险分级管控制度是为了预防和控制安全风险，减少安全事故的发生，实现安全生产目标的顺利完成。
2.提高企业竞争力。
通过科学的安全生产管理，提高企业的安全生产水平，使企业建立起良好的企业形象，赢得客户和市场的信任，提高企业的竞争力。
3.合法合规。
随着政府法规和监管力度的加强，建立安全生产风险分级管控制度也是企业合法合规的必要条件之一。
1.风险评估。
首先需要对企业内部可能存在的安全风险进行全面评估，并确定风险的等级和范围。
2.因果分析。
对于已发生的事故，需要进行彻底的调查和分析，确定导致事故发生的主要原因和因素。
3.风险等级划分。
根据风险评估的结果和因果分析的结论，将风险分为高风险、中风险、低风险等级。
4.。
针对不同等级的风险，制定相应的管控策略和计划，包括安全防范措施、应急预案、责任分工等。
四、安全生产风险分级管控的流程1.风险评估。
建立风险评估制度，对企业内部的各种安全风险进行评估。
评估的结果可以根据风险的大小和特征来分级。
2.风险等级划分。
根据风险评估的结果，将各种安全风险分为高、中、低三个等级，并确定对应的管控措施和责任主体。
3.管控策略制定和实施。
依据风险等级划分的结果，制定相应的管控策略和计划，并加强宣传教育和培训，确保每个责任主体都能够贯彻执行。
4.持续监督和改进。
安全生产风险分级管控和隐患排查治理制度
安全生产风险分级管控和隐患排查治理制度安全生产是企业生产经营的重中之重，安全生产风险分级管控和隐患排查治理制度的建立是保障安全生产的基础。
下面，我们将详细介绍安全风险分级管控和隐患排查治理制度的内容和实施方法。
一、安全生产风险分级管控制度1.风险分级标准(1)由企业确定的风险分级标准，考虑到不同生产环节的特殊性和危险程度来辨别和区分风险的等级。
(2)一般根据生产设备的性质、工艺流程的复杂程度、可能产生的事故类型和后果等因素，将风险分为高、中、低三个等级。
2.风险分级管控措施(1)高风险等级的工艺、设备或环境设置更加严格的安全措施，例如增加防爆设备、提高安全防护等级。
(2)中风险等级的工艺、设备或环境要制定详细的操作规程和应急预案，加强现场管理和培训。
(3)低风险等级的工艺、设备或环境要定期检查和保养，确保安全措施的有效性。
3.风险评估与监控(1)定期对各个工艺、设备或环境进行风险评估，发现和分析可能存在的风险。
(2)根据评估结果，调整相关的安全措施和控制措施，确保风险处于可接受的范围内。
(3)建立风险监控机制，对关键的操作工艺、设备或环境进行实时监测，发现问题及时处理。
1.隐患排查标准(2)要制定适合本企业的排查标准，明确各个环节的隐患排查内容和频次。
(3)排查标准要细化到具体的工艺流程和设备维护保养等方面，确保全面排查隐患。
2.隐患排查责任(1)明确各个岗位的隐患排查责任，并对岗位责任进行细化和量化。
(2)设置专业的隐患排查组织，定期组织隐患排查工作。
(3)建立隐患排查结果的记录和归档制度，以备后期查阅和整改跟踪。
3.隐患排查治理流程(1)制定具体的隐患排查治理流程，包括排查、评估、整改和验收等环节。
(2)隐患排查结果要及时通报相关责任人，并制定整改措施和时限。
(3)对整改结果要进行验收，确保隐患得到有效控制和消除。
三、安全生产风险分级管控和隐患排查治理制度的实施方法1.法律法规的宣传教育(1)加强安全生产法律法规的宣传，提高全员的安全意识和责任感。
安全生产风险分级管控制度范文（三篇）
安全生产风险分级管控制度范文一、目的和范围安全生产风险分级管控制度的目的是为了确保企业的生产过程安全可靠，并减少事故发生的概率和影响。
此制度适用于企业的所有生产环节和相关人员。
二、定义1. 安全生产风险分级管控：根据不同的风险级别，制定相应的控制措施和管理方法，以减少事故发生的概率和影响。
2. 安全生产风险等级：根据事故的可能性和严重程度，将风险分为高、中、低三个等级。
三、风险分级1. 高风险等级：可能导致重大伤亡事故的风险，或者可能导致重大经济损失的风险。
2. 中风险等级：可能导致一般伤亡事故的风险，或者可能导致一般经济损失的风险。
3. 低风险等级：可能导致轻微伤亡事故的风险，或者可能导致轻微经济损失的风险。
四、风险管控措施1. 高风险等级：采取严格控制措施，包括但不限于：- 严格遵守相关法律法规和标准要求；- 设立专门的安全管理团队，负责高风险工作场所的安全管理；- 实行严格的安全操作规程和操作程序；- 定期进行安全培训和演练，提高员工的应急能力；- 定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
2. 中风险等级：采取适度控制措施，包括但不限于：- 制定相应的安全管理制度和操作规程；- 加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识；- 确保设备的正常运行和维护，及时消除设备故障；- 定期进行安全检查和隐患排查，及时整改安全隐患。
3. 低风险等级：采取基本控制措施，包括但不限于：- 制定安全操作规程和操作程序；- 加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识；- 定期进行安全检查，及时整改安全问题。
五、风险评估与管控1. 风险评估：根据不同的工作场所和生产环境，对可能的风险进行评估，确定风险等级。
2. 风险管控：根据风险等级，制定相应的管控措施和管理方法，确保风险处于可控范围之内。
六、安全考核和奖惩1. 安全考核：定期对各部门和个人进行安全考核，评估其安全管理和安全责任的履行情况。
2. 奖惩机制：对履行安全管理责任的部门和个人给予表彰和奖励；对未履行安全管理责任的部门和个人给予纪律处分和经济惩罚。
安全风险分级管控管理制度三篇
安全风险分级管控管理制度三篇篇一：安全风险分级管控管理制度第一章总则第一条目的为加强安全生产工作，准确辨识安全风险，评价其风险程度，并进行风险分级，从而进行有效控制，实现事前预防、消减危害、控制风险的目的。
第二条范围本办法适用于公司范围内安全风险的辨识、评价分级和控制管理。
安全生产双体系/双重预防机制全套的资料，需要的话求球：324319245。
第三条编制依据《安全生产法》（主席令第13号）《XX省安全生产条例》（20XX年6月1日）《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔20XX〕36号）《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发﹝20XX﹞16号）《加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作方案》（鲁安办发〔20XX〕10号）第四条术语和定义1）危险源（风险点）：危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。
它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。
2）风险辨识：识别风险点的存在并确定其特性的过程。
3）风险评价分级：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。
第五条公司成立安全风险分级管控领导小组,对安全风险分级管控建设负全面领导职责。
组长:副组长:成员:负责制定公司安全生产风险管理作业指导书，全面推行开展安全生产危害辨识工作并指导、审查、批准；负责审查重大风险改进措施方案安全科负责组织危害识别和风险评价工作，指导各单位进行危害识别和风险评价工作，组织重大风险改进措施方案的审查。
其他科室确保本单位危害识别和风险评价的人员有足够的培训，组织本科室的危害识别和风险评价工作，在日常生产工作中不间断进行危害识别和风险评价工作，编制本科室的危害/风险记录，开展隐患治理工作。
安全生产风险分级管控制度范文(三篇)
安全生产风险分级管控制度范文一、目的和依据为了加强公司安全生产管理，防范和控制事故风险，保障员工身心安全和公司财产安全，制定本制度。
本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国安全生产事故报告和调查处理条例》等相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于公司内所有部门和岗位的安全生产工作。
三、风险分级根据事故风险大小和潜在危害程度，将公司安全生产风险进行分级，分为三级：高风险、中风险和低风险。
1. 高风险：指可能导致重大事故、重大人员伤亡、重大财产损失的风险，包括但不限于：高空作业、爆炸性物品储存、有毒有害物质使用、高危机械操作等。
2. 中风险：指可能导致一般事故、一般人员伤亡、一般财产损失的风险，包括但不限于：机械操作、电气作业、化学品使用等。
3. 低风险：指可能导致轻微事故、轻微人员伤亡、轻微财产损失的风险，包括但不限于：办公室工作、日常劳动等。
四、风险管控措施1. 高风险：对于高风险风险，公司将建立完善的管理制度，制定详细的操作规程，配备专业人员进行操作和监控。
在作业现场设置明显的警示标志，并配备相应的安全设施和防护装备。
对从事高风险工作的员工，将组织开展必要的培训和考核，确保其具备足够的专业能力和风险意识。
2. 中风险：对于中风险，公司将制定相应的操作规程和安全标准，并进行风险评估和防范措施的科学选择。
重要设备和设施将进行定期检查和维护保养，并进行必要的安全培训和教育。
3. 低风险：对于低风险，公司将重点加强安全宣传教育，提升员工的安全意识和自我保护能力。
办公室和日常劳动区域将进行定期消防和安全检查，排除安全隐患。
五、责任和监督1. 公司领导：负责制定公司安全生产政策和目标，并对安全生产工作进行监督和检查，确保风险分级管控措施的有效实施。
2. 部门负责人：负责本部门的风险分级管控工作，制定详细的操作规程和安全制度，组织员工进行风险培训，并定期进行风险评估和现场检查。
3. 员工：严格遵守公司安全规章制度，积极参与安全培训和教育，自觉遵守操作规程和安全操作要求。
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1.目的为贯彻落实省政府办公厅《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36号）和寿光市安委会办公室《关于印发全市安全生产风险分级管控与隐患排查治理二个体系建设工作方案的通知》按照寿光市安委会和侯镇人民政府的统一部署，结合本公司实际，为了有效落实开展安全生产风险管控工作，达到降低风险、消除风险，杜绝和减少各种隐患和生产安全事故的发生，编制本制度。
2.围本制度适合于公司所有的危害因素识别，风险分析、评价、分级、管控等全过程的管理工作。
3.组织机构及职责为加强“双体系建设”工作的组织领导，确保活动取得实效，推进“双体系建设”工作，现成立“双体系建设”领导小组、推进小组及工作小组，对工作进行全面组织、指导、检查、推进和实施工作。
领导小组：组长：*****副组长：***组员：****推进小组：组长：***副组长：**组员：***工作小组:组长：车间主任组员：车间岗位人员小组下设“双体系建设”工作办公室，办公室设在安环部，松涛兼任办公室主任。
具体负责“双体系建设”工作的组织、开展、协调、监督、考核、总结工作。
工作职责：3.1 总经理：许明然全面负责公司的风险分级管控与隐患排查治理工作，对公司双体系建设全面部署，组织编写双体系建设的实施方案与推行工作；，为建立体系提供充分的资源，落实体系推进工作的牵头部门，任命分管负责人；确保获得建立、实施、保持和持续改进双体系建设所需要的资源，如人力资源和专门技能、方法、监测工具或仪器、信息系统、技术与财务资源；确定各系统、各部门、各岗位职责与责任，授予权限以促进有效的双体系建设；确保体系变更时，维持体系完整性；成立体系领导小组和各专业工作组，定期部署对双体系建设工作情况进行调度、督导和考核；确保全员参与双体系建设。
3.2.副总经理：京东协助总经理对公司的风险分级管控工作。
3.3.副总经理：如学协助总经理对公司的风险分级管控工作。
分管生产领域的风险分级管控工作。
3.4.总工程师：仲善协助总经理对公司的风险分级管控工作。
分管技术、质检领域的风险分级管控工作。
3.5.安环设备部负责“双体系建设”方案的制定，负责安全生产风险分级管控体系建设工作，并对体系建设情况进行全程监督管理；负责组织安全基础管理、危险化学品管理方面风险点的排查、风险点统计、确定风险等级、明确管控措施和管控手册的编制；分析存在的问题，监督治理方案以及相应的实施工作；监督隐患的整改、防措施、资金、期限的落实和组织应急预案的制定；负责职业危害的防控和风险公告警示工作；负责“双体系建设”管控手册的审核和上报；负责“双体系建设”的组织、开展、协调、监督、考核、总结工作。
负责组织设备设施管理方面风险点的排查、风险点统计、确定风险等级、明确管控措施和管控手册的编制。
负责消防系统方面风险点的排查、风险点统计、确定风险等级、明确管控措施和管控手册的编制。
负责应急管理方面风险点的排查、风险点统计、确定风险等级、明确管控措施和管控手册的编制。
3.6.技术研发部负责区域位置和总图布置方面风险点的排查、风险点统计、确定风险等级、明确管控措施和管控手册的编制。
3.7.维修车间组织电气、仪表系统方面风险点的排查、风险点统计、确定风险等级、明确管控措施和管控手册的编制。
负责组织公用工程系统方面风险点的排查、风险点统计、确定风险等级、明确管控措施和管控手册的编制。
3.8.仓库保管组织储运系统方面风险点的排查、风险点统计、确定风险等级、明确管控措施和管控手册的编制。
3.9.财务部负责统计事故隐患治理、风险管控专项预算资金；划拨公司事故隐患治理、风险管控专项费用，监督落实费用的闭环管理。
3.10.各车间是安全基础管理、区域位置和总图布置、工艺管理、设备管理、电气系统、仪表系统、危险化学品管理、储运系统、公用工程系统、消防系统等方面隐患排查、风险管控的责任主体，车间主任负责本车间风险点的确定、风险点统计、确定风险等级、明确管控措施和管控手册的编制；负责对隐患的排查、登记、报告，实施整改，并根据职责分工，按要求向相关单位报送“双体系建设”工作信息；车间员工负责进行本车间风险点划分、危险源辨识、风险分析、管控措施统计、隐患排查工作。
4.实施全员培训安环部制定培训学习计划，分层次、分阶段培训学习，掌握标准、程序、方法。
企业各车间、部门应制定风险分级管控培训计划，组织员工对本车间的风险分析评价方法、分析过程及分析结果进行培训，并保留培训记录。
5.风险识别评价5.1风险点确定5.1.1风险点划分原则5.1.1.1对公司化工装置风险点的划分，应遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、围清晰的原则，可按照生产装置单元、储存罐区单元、作业场所等功能分区进行。
5.1.1.2对操作及作业活动等风险点的划分，应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。
对于系统开、停车，检维修，动火、受限空间等操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应进行重点管控。
5.1.2风险点排查5.1.2.1公司组织各车间部门对生产经营全过程进行风险点排查，形成包括风险点名称、区域位置、可能导致事故类型等容的基本信息，并建立《寿光市鲁源盐化风险点清单台账》（见表1-3），为下一步进行风险分析做好准备。
5.1.2.2风险点排查应按生产（工作）流程的阶段、场所、装置、设施、作业活动或上述几种方法的结合等进行。
表1风险点登记台账（此表是初步划分风险点时的记录表格。
可能导致事故类型：参照GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》填写。
）表2作业活动清单月日（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。
）表3设备设施清单（填表说明：1.设备十大类别:炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。
2.参照设备设施台帐，按照十大类别归类，按照单元或装置进行划分，同一单元或装置介质、型号相同的设备设施可合并，在备注写明数量。
3.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。
）5.2危险源辨识分析公司全体员工参与危险源辨识，填写分析评价记录；分析现有风险控制措施有效性；提出改进的控制措施。
5.2.1危险源辨识危险源辨识应覆盖风险点全部设备设施和作业活动，并充分考虑不同状态和不同环境带来的影响。
宜选用以下几种常用风险分析方法：——对于作业活动，选用工作危害分析法（简称JHA）进行辨识，分析步骤和要求见（表4）；——对于设备设施，宜选用安全检查表法（简称SCL）进行辨识，分析步骤和要求见（表5）——对于危险工艺应采用危险与可操作性分析法（简称HAZOP）、类比法、事故树分析法进行辨识。
表4工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）车间/部门：岗位：风险点（作业活动）名称：填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
表5安全检查表分析（SCL+LS）评价记录No：分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
5.2.2危险源辨识围——规划、设计（重点是新、改、扩建项目）和建设、投产、运行等阶段；——常规和非常规作业活动；——事故及潜在的紧急情况；——所有进入作业场所人员的活动；——原材料、产品的运输和使用过程；——作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；——工艺、设备、管理、人员等变更；——丢弃、废弃、拆除与处置；——气候、地质及环境影响等。
5.2.3危险源辨识实施——在进行危险源辨识时，应依据GB/T 13861的规定，对潜在的人、物、环境、管理等危害因素进行辨识，充分考虑危害因素的根源和性质。
如，造成火灾和爆炸的因素；造成冲击和撞击、物体打击、高处坠落、机械伤害的原因；造成中毒、窒息、触电及辐射的因素；工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素；人机工程因素；设备腐蚀、焊接缺陷等；导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等；——辨识危险源也可以从能量和物质的角度进行提示。
其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等。
例如：机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌等；热能可造成灼烫、火灾；电能可造成触电；化学能可导致中毒、火灾、爆炸、腐蚀。
从物质的角度可以考虑压缩或液化气体、腐蚀性物质、可燃性物质、氧化性物质、毒性物质、放射性物质、病原体载体、粉尘和爆炸性物质等。
5.2.4事故类别及后果——危险源造成的事故类别，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；——危险源引发的后果，包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、、影响商誉、工作环境破坏、环境污染等。
5.2.5现有控制措施识别企业应对辨识出的危险源现有控制措施进行整理、识别，现有控制措施应包括现有工程措施、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等相关安全控制措施。
5.3风险评价5.3.1风险评价方法根据本公司规模和装置特性，选择风险矩阵分析法（LS）对风险进行定性、定量评价，根据评价结果划分风险等级。
风险评价一般结合危险源辨识进行，并填写工作危害分析评价记录，见（表6-9）。
风险矩阵（LS）法风险矩阵法（简称LS），R=L×S ，其中R是危险性（也称风险度），事故发生的可能性与事件后果的结合，L是事故发生的可能性；S是事故后果严重性；R值越大，说明该系统危险性大、风险大。
表6 事故发生的可能性（L）判断准则表7事件后果严重性（S）判别准则表9风险矩阵表后 果 等 级5 4 3 215.3.2风险评价准则各车间部门在对风险点和各类危险源进行风险评价时，应考虑人、财产和环境等三个方面存在的可能性和后果严重程度的影响，并结合自身实际，明确事故（事件）发生的可能性、严重性和风险度取值标准，确定适用的风险判定准则（参照表6-9），进行风险分析，判定风险等级。
风险等级判定应遵循从严从高的原则，具体包括：——有关安全生产法律、法规；——设计规、技术标准；——本单位的安全管理、技术标准；——本单位的安全生产方针和目标等；——相关方的诉求等。
5.3.3重大风险判定属于以下情况之一的，直接判定为重大风险：——对于违反法律、法规及国家标准中强制性条款的。