《金属切削机床》PPT课件
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金属切削机床的基础知识PPT课件
车床常用传动件的简图符号
金属切削机床的基础知识
车床常用传动件的简图符号
金属切削机床的基础知识
车床常用传动件的简图符号
金属切削机床的基础知识
车床常用传动件的简图符号
金属切削机床的基础知识
车床常用传动件的简图符号
常用传动副的传动关系
主动轮
传动比i:
i主 从动 动轮 轮（ （轴 轴） ） 主 从 转 转动 动 速 速轮 轮齿 齿数 数乘 乘
nv---与齿条啮合的齿轮的转速, r/min ; m---齿条、齿轮模数,mm ; z---齿轮齿数 p---齿条齿距,mm。
金属切削机床的基础知识 常用传动副的传动关系
丝杠螺母传动
螺母移动速度:
v螺母
nv P 60
(mm/s)
nv---丝杠转速, r/min ; p---单头螺杆螺距,mm。
金属切削机床的基础知识
(二)机械传动系统的组成 1定比传动机构 2变速机构 3换向机构 4操纵机构 5箱体及其他装置 (二)机械传动的特点
金属切削机床的基础知识
二机床的液压传动 (一)外圆磨床液压传动系统分析 (二)机床液压传动系统的组成 1动力元件:液压泵 2执行机构:液压缸 3控制元件:各类阀 4辅助装置 (三)机床液压传动系统的特点
机床常用变速机构
i1 = Z1/Z´1 i2 = Z2/Z´2 i3 = Z3/Z3´
金属切削机床的基础知识
(三)传动链及传动比 传动链:将若干传动链依次组合起来,即成为一个传动系统 (四)机床变速机构 1塔轮变速机构 2滑移齿轮变速机构 3离合器变速机构
金属切削机床的基础知识
四 机床构造
1主传动部件 2进给传动部件 3刀具安装装置 4工件安装装置 5支撑件 6动力源
金属切削机床的基础知识
车床常用传动件的简图符号
金属切削机床的基础知识
车床常用传动件的简图符号
金属切削机床的基础知识
车床常用传动件的简图符号
金属切削机床的基础知识
车床常用传动件的简图符号
常用传动副的传动关系
主动轮
传动比i:
i主 从动 动轮 轮（ （轴 轴） ） 主 从 转 转动 动 速 速轮 轮齿 齿数 数乘 乘
nv---与齿条啮合的齿轮的转速, r/min ; m---齿条、齿轮模数,mm ; z---齿轮齿数 p---齿条齿距,mm。
金属切削机床的基础知识 常用传动副的传动关系
丝杠螺母传动
螺母移动速度:
v螺母
nv P 60
(mm/s)
nv---丝杠转速, r/min ; p---单头螺杆螺距,mm。
金属切削机床的基础知识
(二)机械传动系统的组成 1定比传动机构 2变速机构 3换向机构 4操纵机构 5箱体及其他装置 (二)机械传动的特点
金属切削机床的基础知识
二机床的液压传动 (一)外圆磨床液压传动系统分析 (二)机床液压传动系统的组成 1动力元件:液压泵 2执行机构:液压缸 3控制元件:各类阀 4辅助装置 (三)机床液压传动系统的特点
机床常用变速机构
i1 = Z1/Z´1 i2 = Z2/Z´2 i3 = Z3/Z3´
金属切削机床的基础知识
(三)传动链及传动比 传动链:将若干传动链依次组合起来,即成为一个传动系统 (四)机床变速机构 1塔轮变速机构 2滑移齿轮变速机构 3离合器变速机构
金属切削机床的基础知识
四 机床构造
1主传动部件 2进给传动部件 3刀具安装装置 4工件安装装置 5支撑件 6动力源
金属切削机床的基础知识课件
切削刀具通常由刀片、刀杆、刀座等组成，根据不同的加工 需求，可以选择不同的刀具进行切削加工。
控制系统
控制系统是金属切削机床的大脑，它负责控制机床的各个部件协调工作，实现自 动化加工。
控制系统通常包括电气元件、控制电路、控制软件等部分，通过编程和调整控制 参数，可以实现对机床的精确控制。
03
金属切削机床的应用
定期保养
润滑系统保养
定期对机床润滑系统进行 检查、清洗和更换润滑油 ，确保润滑系统正常工作 。
传动系统保养
对机床传动系统进行检查 、调整和更换易损件，保 持传动系统稳定可靠。
电气系统保养
定期检查电气元件、线路 和控制系统，确保电气系 统正常工作，无安全隐患 。
常见故障及排除方法
主轴异常响动
检查主轴轴承是否损坏或润滑不 良，及时更换轴承或补充润滑油
3
在印刷电路板制造中，金属切削机床用于加工导 电元件、连接器和插座等零部件，以确保电路板 的电气性能和机械强度。
04
金属切削机床的维护与保养
日常维护
每日检查
检查机床各部位是否正常，润滑系统是否畅 通，及时清理切屑和油污。
刀具管理
保持刀具清洁，定期检查刀具防护装置完好，无损坏或缺失 ，及时修复或更换。
金属切削机床按加工方式和所用 刀具可分为车床、铣床、刨床、 磨床等类型。
工作原理
切削过程
金属切削机床通过刀具的切削作用，使金属毛坯逐渐被加工成所需形状。
主运动与进给运动
切削过程中，主运动是刀具与工件之间的相对运动，进给运动是刀具或工件在 切削方向上的运动。
历史与发展
01
02
03
早期金属切削机床
起源于18世纪的英国，主 要用于军工和钟表制造。
控制系统
控制系统是金属切削机床的大脑，它负责控制机床的各个部件协调工作，实现自 动化加工。
控制系统通常包括电气元件、控制电路、控制软件等部分，通过编程和调整控制 参数，可以实现对机床的精确控制。
03
金属切削机床的应用
定期保养
润滑系统保养
定期对机床润滑系统进行 检查、清洗和更换润滑油 ，确保润滑系统正常工作 。
传动系统保养
对机床传动系统进行检查 、调整和更换易损件，保 持传动系统稳定可靠。
电气系统保养
定期检查电气元件、线路 和控制系统，确保电气系 统正常工作，无安全隐患 。
常见故障及排除方法
主轴异常响动
检查主轴轴承是否损坏或润滑不 良，及时更换轴承或补充润滑油
3
在印刷电路板制造中，金属切削机床用于加工导 电元件、连接器和插座等零部件，以确保电路板 的电气性能和机械强度。
04
金属切削机床的维护与保养
日常维护
每日检查
检查机床各部位是否正常，润滑系统是否畅 通，及时清理切屑和油污。
刀具管理
保持刀具清洁，定期检查刀具防护装置完好，无损坏或缺失 ，及时修复或更换。
金属切削机床按加工方式和所用 刀具可分为车床、铣床、刨床、 磨床等类型。
工作原理
切削过程
金属切削机床通过刀具的切削作用，使金属毛坯逐渐被加工成所需形状。
主运动与进给运动
切削过程中，主运动是刀具与工件之间的相对运动，进给运动是刀具或工件在 切削方向上的运动。
历史与发展
01
02
03
早期金属切削机床
起源于18世纪的英国，主 要用于军工和钟表制造。
金属切削机床设计ppt-PPT精选
肋板分布，接触表面的预紧力、表面粗糙度、加工方法、几 何尺寸等。
2)机床的阻尼特性。提高阻尼是减少振动的有效方法。 3)机床系统固有频率。若激振频率远离固有频率，将不 出现共振。在设计阶段通过分析计算预测所设计机床的各阶 固有频率是很必要的。
五、低速运动平稳性
当运动部件低速运动时，主动件匀速运动，从动件往往 出现明显的速度不均匀的跳跃式运动，即时走时停或者时快 时慢的现象。这种在低速运动时产生的运动不平稳性称为爬 行。
机床运动部件产生爬行， 会影响机床的定位精度、工件 的加工精度和表面粗糙度。在 精密、自动化及大型机床上， 爬行的危害更大，是评价机床 质量的一个重要指标。
第二节 金属切削机床总体设计
一、机床系列型谱的制定 二、机床的运动功能设计 三、机床总体结构方案设计 四、机床主要参数的设计
一、 机床系列型谱的制定
最大相对转速损失Amax =
（n- lim
n n j1
n
j）/
n
=（nj+1-nj）/
nj+1 = 1 -（nj / nj+1 ）= 1- 1/φ
级比 φ = nj +1 / nj
（二） 运动参数
机床转速按等比数列排列，其公比为φ ，各级转速为：
–n1 = nmim； –n2 = n1φ ； –n3 = n2φ = n1φ 2 –┋ –nZ = nz-1φ = nz-2φ 2= n1φ Z-1=nmax 变速范围：Rn = nmax /nmim = n1φ Z-1/ n1=φ Z-1
发生线的形成图示
1 .
n
n1 ..
1f
n
a)
b)
n2
n2 f1 c)
f n1
2)机床的阻尼特性。提高阻尼是减少振动的有效方法。 3)机床系统固有频率。若激振频率远离固有频率，将不 出现共振。在设计阶段通过分析计算预测所设计机床的各阶 固有频率是很必要的。
五、低速运动平稳性
当运动部件低速运动时，主动件匀速运动，从动件往往 出现明显的速度不均匀的跳跃式运动，即时走时停或者时快 时慢的现象。这种在低速运动时产生的运动不平稳性称为爬 行。
机床运动部件产生爬行， 会影响机床的定位精度、工件 的加工精度和表面粗糙度。在 精密、自动化及大型机床上， 爬行的危害更大，是评价机床 质量的一个重要指标。
第二节 金属切削机床总体设计
一、机床系列型谱的制定 二、机床的运动功能设计 三、机床总体结构方案设计 四、机床主要参数的设计
一、 机床系列型谱的制定
最大相对转速损失Amax =
（n- lim
n n j1
n
j）/
n
=（nj+1-nj）/
nj+1 = 1 -（nj / nj+1 ）= 1- 1/φ
级比 φ = nj +1 / nj
（二） 运动参数
机床转速按等比数列排列，其公比为φ ，各级转速为：
–n1 = nmim； –n2 = n1φ ； –n3 = n2φ = n1φ 2 –┋ –nZ = nz-1φ = nz-2φ 2= n1φ Z-1=nmax 变速范围：Rn = nmax /nmim = n1φ Z-1/ n1=φ Z-1
发生线的形成图示
1 .
n
n1 ..
1f
n
a)
b)
n2
n2 f1 c)
f n1
《金属切削机床》PPT课件
8
9
车床C
仪表 单轴自 车床 动半自
动车床
多轴自 动、半 自动车
床
回轮 、转 塔车
床
曲轴及 立式 凸轮轴 车床 车床
落地及 卧式车
床
仿形及 轮、轴、 其他车 多刀车 辊、锭及 床
床 铲齿车床
机 钻床Z 床 镗床T
坐标镗 钻床
深孔钻 床
深孔镗
摇臂 钻床
台式钻 床
坐标镗
立式 钻床
立式
卧式钻 床
卧式铣
铣钻床 精镗床
代 号
C
Z
T
M
2M
3M
Y
S XBL D
GQ
读 音
车
钻
镗
磨
2 磨
3 磨
牙
丝 铣刨拉 电
割其
4.机床的型号编制
2）机床的特性代号
通用特性代号
通用特性
代号
通用特性
代号
高精度
G
自动换刀
H
机
精密
M
仿形
F
床
自动
Z
万能
W
概
半自动
B
轻型
Q
述
数字程序控制
K
简式
J
结构特性代号 区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语拼
概
升降台铣床
工作台工作面宽度
述
摇臂钻床
最大钻孔直径
卧式镗床
主轴直径
坐标镗床
工作台工作面宽度
外圆磨床
最大磨削直径
矩台平面磨床
工作台工作面宽度
滚齿机
最大工件直径
第二主参数 工件最大长度
工作台工作面长度 最大跨矩
金属切削机床的基本知识课件
铣床的应用与维护案例
总结词
铣床主要用于加工平面、沟槽、各种曲面和模具等复杂零件。
详细描述
铣床的种类繁多，常见的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床等。在应用方面，铣床可以 完成平面、斜面、沟槽、曲面等的加工，还可以进行钻孔、扩孔、铰孔等工作。在维护方面，需要定 期检查铣床的刀具、主轴、导轨等部件，确保其精度和稳定性。
02 铣削
铣削加工是利用旋转的多刃刀具对工件进行切削 ，常用于加工平面、沟槽和各种曲面。
03 钻削
钻削是利用钻头在工件上进行钻孔的加工方法， 金属切削机床可以配备钻头实现钻削加工。
加工精度与效率
加工精度
金属切削机床的加工精度取决于机床的设计、制 造精度以及操作人员的技能水平。高精度的金属 切削机床能够加工出高质量的零部件。
金属切削机床的基本 知识课件
目录
• 金属切削机床概述 • 金属切削机床的应用 • 金属切削机床的发展历程 • 金属切削机床的维护与保养 • 金属切削机床的未来发展趋势 • 金属切削机床的典型案例分析
01
金属切削机床概述
定义与分类
定义
金属切削机床是指使用刀具对金属毛坯进行切削加工， 使其达到所需形状、尺寸和表面质量的机床设备。
工业领域应用
01 汽车制造
金属切削机床广泛应用于汽车制造领域，用于加 工发动机、底盘、车身等零部件。
02 航空航天
在航空航天领域，金属切削机床对于加工高精度 、高质量的零部件至关重要。
03 造船业
在造船业中，金属切削机床用于加工各种船舶结 构件和动力系统部件。
加工工艺应用
01 车削
金属切削机床可以用于车削加工，通过旋转工件 进行切削，主要用于加工圆柱形零部件。
金属切削机床滚齿机课件
滚齿机的操作步骤
启动设备前，检查滚齿 机各部件是否正常，润
滑系统是否良好。
01
将工件固定在机床上， 确保工件稳定，防止加
工过程中发生移动。
03
加工过程中，要时刻观 察切削情况，及时调整 切削参数，保证加工质
量。
05
根据工件要求，调整滚 齿机的旋转速度、进给 速度和切削深度等参数。
02
开始加工前，先进行试 切，检查切削参数是否 合适，确保切削精度和
立式滚齿机
立式滚齿机是一种将工作台面 垂直放置的滚齿机，适用于加 工各种锥齿轮和斜齿轮。
立式滚齿机具有高精度的加工 能力，可实现小批量、多品种 的生产。
立式滚齿机结构紧凑，占地面 积小，易于维护和保养。
数控滚齿机
数控滚齿机是一种采用数控技术控制的滚齿机， 具有高精度、高效率、高自动化的特点。
数控滚齿机可实现复杂齿轮的加工，如高精度蜗 轮、非圆齿轮等。
数控滚齿机操作简便，可大大提高生产效率和加 工质量。
滚齿机的选择
选择滚齿机应根据实际生产需求，如加工批量、齿轮类型、精
01
度要求等进行综合考虑。
02
考虑滚齿机的性能参数，如工作台面大小、最大加工直径、最
大切削速度等。
考虑滚齿机的价格和维护成本，以及供应商的信誉和服务质量
03
等因素。
03
滚齿机的操作和维护
由于其加工精度高、效率高、适用范 围广等特点，滚齿机已成为齿轮加工 的主要机床之一。
02
滚齿机的种类和特点
卧式滚齿机
卧式滚齿机是一种常见的滚齿机类型，其工作台面平行于水平面，可加工各种圆柱 齿轮和蜗轮。
卧式滚齿机通常具有较大的工作台面，可同时加工多个零件，适用于批量生产。
金属切削机床概述ppt课件
Y
读 音
车
钻
镗
磨
2磨
3磨
牙
螺纹加 工机床
S
丝
铣刨拉 床床床
XBL
铣刨拉
电加工 机床
D
电
切断 机床
G
割
其它 机床
Q
其
2. 机床的特性代号 （1）通用特性代号
通用特性 高精度 精密 自动 半自动
数字程序控制
代号 G M Z B K
通用特性
自动换刀
仿
形
万
能
轻
型
简
式
代号 H F W Q J
（2）结构特性代号 区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语 拼音区分。通用特性代号已用的字母及字母“I”、“O” 不能用。例：CA6140型普通车床
传动系统图。传动系统可分解为主运动传动链和进给运动 传动链。进给运动传动链又可分为纵向机动和横向机动进 给传动链、螺纹进给传动链，还有刀架快速移动传动链。
1.主运动传动链 (1)传动路线 分析方法：抓两端，连中间
（2）主轴的转速及转速级数 1）主轴转速 运动平衡式为： n主＝n电d/D（1-ε)u12u23u36 主轴最高转速为： n2）主＝主1轴45转0×速1级30数/230（1-0.02)56/38×39/41×63/50≈1400 r/min 主轴正最转低时转速2为×：3×( 1 + 3 )= 6 + 18 = 24 级 n主＝反1转45时0×113×0/233×0（( 11+-03.0)2=)531+/493×= 2122/5级8×20/80 ×20/80 ×26/58 ≈10 r/min
2.卧式镗床
主运动有： 镗轴的旋转； 平旋盘的旋转；
《金属切削机床》课件
检查传动系统、导轨润滑等是 否正常。
加工精度异常
检查机床几何精度、传动系统 等是否存在误差。
机床的定期保养与维修
定期保养
按照机床保养要求，对机床进行全面检查和 保养。
精度调整
对机床几何精度、传动系统等进行调整和校 准。
维修工作
针对故障或磨损部位进行维修或更换部件。
安全防护
检查并确保机床安全防护装置完好有效。
THANKS
感谢观看
加工精度
指加工后的工件尺寸、形状和位置精 度是否符合要求。加工精度是衡量机 床性能的重要指标。
机床的刚性与稳定性
刚性
指机床在切削过程中抵抗变形的能力 。良好的刚性能够保证切削过程的稳 定性和加工精度。
稳定性
指机床在长时间工作过程中保持性能 不变的能力。稳定的机床能够保证持 续的高效加工。
机床的可靠性及维修性
进给系统
01
进给系统是金属切削机床的重要 组成部分，它负责控制切削刀具 的进给速度和进给量。
02
进给系统一般由进给电动机、进 给丝杠、进给螺母等组成。
进给系统的精度和刚度对切削加 工的精度和表面质量有着重要影 响。
03
进给系统的设计和选用需要根据 加工工艺要求进行选择。
04
床身与底座
01
02
03
切削用量
切削用量是指在切削过程中，为了完成切削任务所必须选定的参数，包括切削 速度、进给量和背吃刀量。合理选择切削用量对于提高加工效率和保证加工质 量具有重要意义。
切削力的产生与影响因素
切削力的产生
金属切削过程中，由于刀具与工件之间的相互作用，产生了切削力。切削力主要 来源于克服工件材料的剪切抗力和刀具前刀面与切屑、后刀面与已加工表面之间 的摩擦阻力。
加工精度异常
检查机床几何精度、传动系统 等是否存在误差。
机床的定期保养与维修
定期保养
按照机床保养要求，对机床进行全面检查和 保养。
精度调整
对机床几何精度、传动系统等进行调整和校 准。
维修工作
针对故障或磨损部位进行维修或更换部件。
安全防护
检查并确保机床安全防护装置完好有效。
THANKS
感谢观看
加工精度
指加工后的工件尺寸、形状和位置精 度是否符合要求。加工精度是衡量机 床性能的重要指标。
机床的刚性与稳定性
刚性
指机床在切削过程中抵抗变形的能力 。良好的刚性能够保证切削过程的稳 定性和加工精度。
稳定性
指机床在长时间工作过程中保持性能 不变的能力。稳定的机床能够保证持 续的高效加工。
机床的可靠性及维修性
进给系统
01
进给系统是金属切削机床的重要 组成部分，它负责控制切削刀具 的进给速度和进给量。
02
进给系统一般由进给电动机、进 给丝杠、进给螺母等组成。
进给系统的精度和刚度对切削加 工的精度和表面质量有着重要影 响。
03
进给系统的设计和选用需要根据 加工工艺要求进行选择。
04
床身与底座
01
02
03
切削用量
切削用量是指在切削过程中，为了完成切削任务所必须选定的参数，包括切削 速度、进给量和背吃刀量。合理选择切削用量对于提高加工效率和保证加工质 量具有重要意义。
切削力的产生与影响因素
切削力的产生
金属切削过程中，由于刀具与工件之间的相互作用，产生了切削力。切削力主要 来源于克服工件材料的剪切抗力和刀具前刀面与切屑、后刀面与已加工表面之间 的摩擦阻力。
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机 5）机床重大改进序号 床 用字母“A、B、C …… ”表示，附机床型号末尾，以示区别。 概 例：MG1432A型高精度万能外圆磨床 述
4.机床的型号编制
（2）专用机床型号
例：
B1－3 100
北京第一机床厂
第三组
机
第100种专用机床（专用铣床）
床 概
（3）组合机床及自动线型号
述
组合机床及自动线分类代号
代 号
C
Z
T
M
2M
3M
Y
S XBL D
GQ
读 音
车
钻
镗
磨
2 磨
3 磨
牙
丝 铣刨拉 电
割其
4.机床的型号编制
2）机床的特性代号
通用特性代号
通用特性
代号
通用特性
代号
高精度
G
自动换刀
H
机
精密
M
仿形
F
床
自动
Z
万能
W
概
半自动
B
轻型
Q
述
数字程序控制
K
简式
J
结构特性代号 区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语拼
概
升降台铣床
工作台工作面宽度
述
摇臂钻床
最大钻孔直径
卧式镗床
主轴直径
坐标镗床
工作台工作面宽度
外圆磨床
最大磨削直径
矩台平面磨床
工作台工作面宽度
滚齿机
最大工件直径
第二主参数 工件最大长度
工作台工作面长度 最大跨矩
工作台工作面长度 最大磨削长度
工作台工作面长度 最大模数
5.机床的技术参数
（2）运动参数 指机床执行件运动速度。如主轴最高、最低转速，最
例：
C A 6 1 40
机床类别代号（车床类）
机床特性代号（结构特性）
机床组别代号（落地及卧式车床组）
机床系别代号（卧式车床系）
机
机床主参数代号（最大车削直径400mm）
床 1）机床的类别代号 概
述 类车钻镗 别床床床
磨床
齿轮 加工 机床
螺纹 加工 机床
铣刨拉 床床床
电加工 机床
切断 机床
其它 机床
实现切削加工的主运 动和进给运动，提供 一定的vc和vf。
提供完成 加工所需 的动力。
操纵机构，电气电路， 调整机构、检测装置、 数控系统等
实现起动、停止、变速换 向，运动转换等，实现对 机床各部分的有效控制。
2.机床的构成
例：车床的构成
挂 轮 机
机构
床
概
述
主轴箱 进给箱
刀架 溜板箱
床腿
CA6140车床的构成外形图
3.机床的分类
通用机床
工艺范围很宽，用于多种类型 零件的不同工序的加工，生产率 低，单件小批生产
卧式车床、万能升降台铣床
专门化机床 专用机床
工艺范围窄，用于某类零件特 定工序的加工，生产率较高，中 批生产
曲轴车床、凸轮轴车床
工艺范围最窄，用于特定零件 的特定工序的加工、生产率很高 大批量生产
专用镗（铣）床、组合机床
分类
代号
大型组合机床
U
小型组合机床
H
自换刀数控组合机床 K
大型组合机床自动线 UX
小型组合机床自动线 HX
自换刀数控自动线 KX
5.机床的技术参数
（1）尺寸参数 表示机床加工范围，包括主参数、第二主参数和其他参数。
常用机床主参数和第二主参数
机床名称
主参数
机
普通车床
工件最大回转直径
床
立式车床
最大车削直径
机械制造工艺装备 第一章 机械制造工艺装备基本知识
机制教研室
第一章 机械制造工艺装备基本知识
金属切削机床
金属切削机床
一、机床概述
1.机床的作用和特点
（1）机床的作用
机
金属切削机床是机械制造业的主要加工设
床 备。它是用切削加工方法将毛坯加工成具有一
概 定形状、尺寸和表面质量的机械零件的工艺装 述 备。
尾座
床身丝杠 光杠按加 Nhomakorabea性机 质何所用 床 刀具的不 概 同可分为 述：
3.机床的分类
车床、钻床 镗床、铣床 磨床、刨插床 齿轮加工机床 螺纹加工机床 特种加工机床 拉床、锯床 其它机床
每一类 机床，又 可按其结 构、性能 和工艺特 点的不同 细分为若 干组。
按通
机 用性
床 程度
概 不同
述
可分 为：
3.机床的分类
普通精度级
按工作精度不同
精密级
可分为：
超精密级
机
床
概 述
手动
按自动化程度不
机动
同可分为：
半自动
自动
3.机床的分类
按重量与尺寸不
同可分为：
机 床 概 述
按机床主要工作
部件的数目不同
可分为：
仪表机床 中型机床（一般机床） 大型机床（10t～30t） 重型机床（30t～100t） 超重型机床（大于100t）
大、最小进给量等。
（3）动力参数
机
指机床电动机功率。
床 （4）精度参数
概
表示机床精度的参数，如主轴回转精度、工作台定位
述 精度、重复定位精度等。
（5）其他参数 如：刚度参数表示机床刚度的参数，包括静刚度和动
刚度。
工件表面的成形与机械加工运动
通用机床类、组划分表（ 之1）
组别 0
1
2
3
4
5
6
7
类别
它是制造机器的机器，所以又称工作母机
或工具机，简称机床。
1.机床的作用和特点
（2）机床的特点
（1）具有良好的质量和性能；
（2）能提供刀具与工件之间的相对位置和相
机
对运动；
床
概 （3）提供加工过程中所需的动力；
述 （4）具有经济性、人机工程、宜人性等。
2.机床的构成
机 床 概 述
2.机床的构成
机机
8
9
车床C
单轴 多轴 单刀 多刀
4.机床的型号编制
遵从标准：
GB/T15375-1994（1994年颁布）
机
《金属切削机床型号编制方法》
床 编制规则:
概 述
采用汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规
则组合而成
4.机床的型号编制
（1）通用机床型号
(△) ○ (〇) △ △ △
(×△) (〇)/(〇)(─〇)
企业代号
机
其它特性代号
床
重大改进顺序号
概
主轴数或第二主参数
述
主参数或设计顺序号
系别代号
组别代号 通用特性或结构特性代号 类别代号
分类代号
注：1）有“○”符号者，为大写 的汉语拼音字母；2）有“△”符 号者，为阿拉伯数字；3）有 “（ ）”的代号或数字，当无内
容时则不表示，有内容时应去掉括 号
4.机床的型号编制
音区分。通用特性代号已用的字母及字母“I”、“O”不能用。 例：CA6140型普通车床
4.机床的型号编制
3）机床的组别和系别代号 每类机床分10组（从0～9组），每组又分10系（从0～9型）
4）主参数代号 代表机床规格大小的一种参数，用阿拉伯数字表示，常用
主参数的折算值（1/10或1/100或1/1）来表示。
床床
概的
述
构 成
支承 定位 部分
运动 部分
动力 部分
控制 部分
支承部件：底座、床身、立柱、 摇臂、横梁等。 导向部件：导轨
定位夹紧部件：工作台、刀具、 夹具的定位及夹紧元件等
保证刀具与 工件的相对 位置和运动 部件的正确 运动轨迹。
主运动传动系统 进给运动传动系统 液压进给系统
加工过程和辅助过程 的动力源：电动机、 液压泵、气泵等
4.机床的型号编制
（2）专用机床型号
例：
B1－3 100
北京第一机床厂
第三组
机
第100种专用机床（专用铣床）
床 概
（3）组合机床及自动线型号
述
组合机床及自动线分类代号
代 号
C
Z
T
M
2M
3M
Y
S XBL D
GQ
读 音
车
钻
镗
磨
2 磨
3 磨
牙
丝 铣刨拉 电
割其
4.机床的型号编制
2）机床的特性代号
通用特性代号
通用特性
代号
通用特性
代号
高精度
G
自动换刀
H
机
精密
M
仿形
F
床
自动
Z
万能
W
概
半自动
B
轻型
Q
述
数字程序控制
K
简式
J
结构特性代号 区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语拼
概
升降台铣床
工作台工作面宽度
述
摇臂钻床
最大钻孔直径
卧式镗床
主轴直径
坐标镗床
工作台工作面宽度
外圆磨床
最大磨削直径
矩台平面磨床
工作台工作面宽度
滚齿机
最大工件直径
第二主参数 工件最大长度
工作台工作面长度 最大跨矩
工作台工作面长度 最大磨削长度
工作台工作面长度 最大模数
5.机床的技术参数
（2）运动参数 指机床执行件运动速度。如主轴最高、最低转速，最
例：
C A 6 1 40
机床类别代号（车床类）
机床特性代号（结构特性）
机床组别代号（落地及卧式车床组）
机床系别代号（卧式车床系）
机
机床主参数代号（最大车削直径400mm）
床 1）机床的类别代号 概
述 类车钻镗 别床床床
磨床
齿轮 加工 机床
螺纹 加工 机床
铣刨拉 床床床
电加工 机床
切断 机床
其它 机床
实现切削加工的主运 动和进给运动，提供 一定的vc和vf。
提供完成 加工所需 的动力。
操纵机构，电气电路， 调整机构、检测装置、 数控系统等
实现起动、停止、变速换 向，运动转换等，实现对 机床各部分的有效控制。
2.机床的构成
例：车床的构成
挂 轮 机
机构
床
概
述
主轴箱 进给箱
刀架 溜板箱
床腿
CA6140车床的构成外形图
3.机床的分类
通用机床
工艺范围很宽，用于多种类型 零件的不同工序的加工，生产率 低，单件小批生产
卧式车床、万能升降台铣床
专门化机床 专用机床
工艺范围窄，用于某类零件特 定工序的加工，生产率较高，中 批生产
曲轴车床、凸轮轴车床
工艺范围最窄，用于特定零件 的特定工序的加工、生产率很高 大批量生产
专用镗（铣）床、组合机床
分类
代号
大型组合机床
U
小型组合机床
H
自换刀数控组合机床 K
大型组合机床自动线 UX
小型组合机床自动线 HX
自换刀数控自动线 KX
5.机床的技术参数
（1）尺寸参数 表示机床加工范围，包括主参数、第二主参数和其他参数。
常用机床主参数和第二主参数
机床名称
主参数
机
普通车床
工件最大回转直径
床
立式车床
最大车削直径
机械制造工艺装备 第一章 机械制造工艺装备基本知识
机制教研室
第一章 机械制造工艺装备基本知识
金属切削机床
金属切削机床
一、机床概述
1.机床的作用和特点
（1）机床的作用
机
金属切削机床是机械制造业的主要加工设
床 备。它是用切削加工方法将毛坯加工成具有一
概 定形状、尺寸和表面质量的机械零件的工艺装 述 备。
尾座
床身丝杠 光杠按加 Nhomakorabea性机 质何所用 床 刀具的不 概 同可分为 述：
3.机床的分类
车床、钻床 镗床、铣床 磨床、刨插床 齿轮加工机床 螺纹加工机床 特种加工机床 拉床、锯床 其它机床
每一类 机床，又 可按其结 构、性能 和工艺特 点的不同 细分为若 干组。
按通
机 用性
床 程度
概 不同
述
可分 为：
3.机床的分类
普通精度级
按工作精度不同
精密级
可分为：
超精密级
机
床
概 述
手动
按自动化程度不
机动
同可分为：
半自动
自动
3.机床的分类
按重量与尺寸不
同可分为：
机 床 概 述
按机床主要工作
部件的数目不同
可分为：
仪表机床 中型机床（一般机床） 大型机床（10t～30t） 重型机床（30t～100t） 超重型机床（大于100t）
大、最小进给量等。
（3）动力参数
机
指机床电动机功率。
床 （4）精度参数
概
表示机床精度的参数，如主轴回转精度、工作台定位
述 精度、重复定位精度等。
（5）其他参数 如：刚度参数表示机床刚度的参数，包括静刚度和动
刚度。
工件表面的成形与机械加工运动
通用机床类、组划分表（ 之1）
组别 0
1
2
3
4
5
6
7
类别
它是制造机器的机器，所以又称工作母机
或工具机，简称机床。
1.机床的作用和特点
（2）机床的特点
（1）具有良好的质量和性能；
（2）能提供刀具与工件之间的相对位置和相
机
对运动；
床
概 （3）提供加工过程中所需的动力；
述 （4）具有经济性、人机工程、宜人性等。
2.机床的构成
机 床 概 述
2.机床的构成
机机
8
9
车床C
单轴 多轴 单刀 多刀
4.机床的型号编制
遵从标准：
GB/T15375-1994（1994年颁布）
机
《金属切削机床型号编制方法》
床 编制规则:
概 述
采用汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规
则组合而成
4.机床的型号编制
（1）通用机床型号
(△) ○ (〇) △ △ △
(×△) (〇)/(〇)(─〇)
企业代号
机
其它特性代号
床
重大改进顺序号
概
主轴数或第二主参数
述
主参数或设计顺序号
系别代号
组别代号 通用特性或结构特性代号 类别代号
分类代号
注：1）有“○”符号者，为大写 的汉语拼音字母；2）有“△”符 号者，为阿拉伯数字；3）有 “（ ）”的代号或数字，当无内
容时则不表示，有内容时应去掉括 号
4.机床的型号编制
音区分。通用特性代号已用的字母及字母“I”、“O”不能用。 例：CA6140型普通车床
4.机床的型号编制
3）机床的组别和系别代号 每类机床分10组（从0～9组），每组又分10系（从0～9型）
4）主参数代号 代表机床规格大小的一种参数，用阿拉伯数字表示，常用
主参数的折算值（1/10或1/100或1/1）来表示。
床床
概的
述
构 成
支承 定位 部分
运动 部分
动力 部分
控制 部分
支承部件：底座、床身、立柱、 摇臂、横梁等。 导向部件：导轨
定位夹紧部件：工作台、刀具、 夹具的定位及夹紧元件等
保证刀具与 工件的相对 位置和运动 部件的正确 运动轨迹。
主运动传动系统 进给运动传动系统 液压进给系统
加工过程和辅助过程 的动力源：电动机、 液压泵、气泵等