束管相关设备
束管监测系统简介

JSG-8井下自燃火灾束管监测系统一、系统简介JSG-8型束管监测系统是利用抽气泵和一束多芯的塑料管缆远距离的抽取监测地点的气样,利用专用气相色谱仪进行全自动进样分析,实时测定各测点的气体组分浓度,同时可以对监测地点煤自燃过程中标志气体浓度超值时发出警报的成套装置。
主要由地面气体分析中心和井下束管取样系统组成。
JSG-8型矿井火灾多参数色谱监测系统示意图气体分析中心色谱数据处理工作站多芯束管井下束管取样系统采样点一过滤器储放水器分路箱采样点二储放水器过滤器1 应用1.1早期预测预报煤层自然发火,连续监测煤自燃过程中标志气体组分、浓度变化规律,防止自然发火和瓦斯爆炸。
1.2 判断密闭火区的发展情况和火区熄灭程度,为启封火区提供科学数据。
1.3 在采用惰气防灭火作业中,跟踪了解作业区惰化情况,为灭火措施提供保障。
2 特点2.1 气体分析中心主要设置在地面,井下无电气设备,安全可靠,便于维护。
2.2 特别对采空区和密闭区内采取气样,安全容易。
2.3 一套系统服务于井下多点采样和气样的多组分分析。
2.4 可实现较长距离地点的采样、监控。
二、主要技术参数1 气体分析中心1.1 抽气泵:进口无油抽气泵直接安放在控制柜内,将各监测取样点的气体抽至气体分析中心。
1.2 气体取样控制部件:内置设定程序,自动控制,巡回取样。
1.3 专用气相色谱分析仪①单柱箱、专用六通阀、甲烷转化装置。
②专用色谱柱,满足煤矿气体常量、微量组分和无机、有机组分全分析的特定需要。
实现煤矿气体全组分的分析,含矿井空气、火灾气体、瓦斯爆炸气体的常量(%浓度)及微量(ppm浓度)组分的分析。
常量:O2、N2、CH4、CO、CO2、C2H6、C2H4、C2H2 。
微量:CH4、CO、CO2、C2H4、C2H6、C2H2 。
③多种检测器互换,结构紧凑,灵敏度高。
④自动控制,手动(球胆取样)进样,检测点可设置8路,各监控点连续、巡回采样监测。
⑤专用色谱数据处理工作站,实现自动控制采样、结果数据存储、报表打印等。
管束箱的分类

管束箱的分类全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:管束箱是一种用来对电气设备进行管控和保护的设备,其在工业生产中起到了至关重要的作用。
根据不同的功能和应用场景,管束箱可以分为多种不同的分类。
下面将就管束箱的分类进行详细介绍。
一、按用途分类1. 电力管束箱:主要用于对电力设备进行管控和保护,包括高压、低压电力管束箱。
电力管束箱能够对电力设备进行隔离和保护,确保电力系统的正常运行。
2. 控制管束箱:用于对控制设备进行管控和保护,如PLC控制系统、数控系统等。
控制管束箱能够集中控制各种控制设备,实现自动控制和监测。
3. 通信管束箱:主要用于对通信设备进行管控和保护,如通信基站、光纤传输设备等。
通信管束箱能够集中管理通信设备,提高通信系统的可靠性和稳定性。
4. 安防管束箱:用于对安防设备进行管控和保护,如监控摄像头、门禁系统等。
安防管束箱能够保护安防设备免受外部干扰,确保安防系统的正常运行。
二、按安装方式分类1. 壁挂式管束箱:通常安装在墙壁上,适用于一些小型电气设备的管控和保护。
壁挂式管束箱不占地方,安装方便,适用于一些紧凑的空间。
2. 地埋式管束箱:埋入地下的管束箱,通常用于室外环境或地下矿井等场所。
地埋式管束箱能够保护电气设备免受恶劣环境的影响,保证正常运行。
3. 配电箱:用于对电气设备进行配电和保护,通常安装在电力系统的配电柜中。
配电箱可以根据需要进行灵活的配置,保证电气设备的正常供电。
4. 机柜式管束箱:一种用于对设备进行管控和保护的机柜式管束箱,通常用于工业自动化系统和数据中心等场所。
机柜式管束箱能够提供更大的存储空间和更强的防护能力。
三、按材质分类1. 钢制管束箱:采用钢材制作的管束箱,具有较强的防护能力和耐腐蚀性能。
钢制管束箱适用于一些恶劣的工业环境,能够有效保护电气设备。
2. 铝合金管束箱:采用铝合金制作的管束箱,重量轻、导热性能好,并具有很好的防腐能力。
铝合金管束箱适用于一些对重量和散热性能要求较高的场所。
束管监测系统作业安全操作规程

束管监测系统作业安全操作规程引言:束管监测系统是一种用于检测和监测管道内的束管状态的设备,它能及时发现束管的异常情况并采取相应的措施,提高管道的安全性。
为了保证束管监测系统的准确性和有效性,同时保障操作人员的安全,制定本安全操作规程,规范束管监测系统的作业流程和安全操作。
一、作业前准备1. 进行相关培训:操作人员应接受相关培训,熟悉束管监测系统的工作原理、操作流程及安全操作规程。
2. 安装检查:确认束管监测系统已正确安装并连接,各部件完好无损,没有松动或漏气现象。
3. 工作区域清理:清理工作区域内的杂物和障碍物,确保作业过程中没有妨碍操作的因素。
二、作业操作流程1. 打开系统:按照操作手册的要求,依次打开束管监测系统的主电源和相应的电气开关。
2. 设定参数:通过系统控制面板或计算机操作界面,设定适当的检测参数,包括采样率、采样点数等设置。
3. 进行检测:根据实际需要,在操作界面上选择需要检测的管道,并点击开始检测按钮,系统将开始对所选管道进行束管监测。
4. 监测过程中:a. 观察指示灯:监测过程中,密切观察束管监测系统显示屏上的各项指示灯和数值,确保系统正常运行。
b. 现场巡查:随时进行现场巡查,观察监测终端、连接线缆等是否有异常情况发生,如需调整则及时纠正。
c. 数据记录:监测过程中,及时记录相关数据,包括管道信息、检测时间、异常情况等,以备后续分析和处理。
5. 结束检测:检测完成后,按照操作手册要求,依次关闭束管监测系统的电源及相应的电气开关。
三、安全操作要求1. 佩戴个人防护装备:进行束管监测操作时,操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2. 遵守操作规程:严格按照操作规程进行操作,禁止进行任何未经授权或超出权限的操作。
3. 妥善保管设备:对束管监测系统及其配件、工具等设备要进行妥善保管,避免遗失、损坏或被盗。
4. 防止误操作:操作人员操作束管监测系统时,应避免进行误操作,如误触关键按钮或拔掉线缆等,造成操作系统中断或其他损坏。
矿井束管监测系统管理制度

矿井束管监测系统管理制度为加强XXXX煤矿束管监测系统的管理、发挥系统的监测预防功能及安全保障作用,提高气体检测的准确性,确保设备安全稳定运行,依据国家有关法律法规和《煤矿安全规程》等法律法规及行业标准要求,结合我矿实际情况,特制定本制度。
(一)责任划分1.通风瓦斯科束管监测系统(下称系统)主体责任单位为通风瓦斯科。
负责系统日常使用、后期维护、管理等工作。
2.通维队负责新增束管敷设过程中遇密闭墙、风门、挡风墙等通风设施的打孔工作。
负责分路箱的检查、维修及放水等工作。
3.机电队(1)负责井下及地面束管监测设备的供电线路维护及管理,确保束管监测系统运行过程中不受电力影响。
(2)负责束管监测系统如抽气泵等设备的日常维护、维修工作。
(3)负责后期抽气泵及开关等设备的搬迁工作。
4.采煤队负责采煤工作面内的单芯束管的敷设、日常维护、回撤及标准化工作。
(一)安装要求1.管路敷设时应尽量使路径短、拐弯少,以减少阻力,防止曲折破坏。
2.所选路径应在行人少,支护完好的巷道内,选路径温差变化幅度要小,在温度急剧变化的地点要在温度低的一侧设置滤水器或其他设施,标高差较大的斜巷,应在底部设置滤水器。
3.接管箱、滤水器、采样器的接头要严密不漏气,且安设位置方便维护,高度适宜。
4.束管的敷设标准,可以参考管路和电缆的有关规定执行。
5.采煤工作面“Y”形通风上隅角和有自然发火征兆的采空区或其它有可能发生自然发火地点应设置监测点。
6.束管应水平悬挂在顶板完好、无滴水、便于保护的巷道中,且应靠近巷道顶部,进气口应正对风流方向,能正确反映该点测值的位置。
采煤工作面束管进气口一般布置在采面隅角支架或切顶单体柱后侧,距离底板约L5米。
7.管路敷设完毕后,从地面化验室到井下各测点,要对整个系统管路进行统一编号,保证管路的气密性。
8.监测密闭内气体变化时,密闭墙应预留监测管,束管进气口应埋设在监测管内,且用木塞封孔,黄泥封口,保证不漏气。
9.地面化验室必须配备灭火器具,室内禁止明火。
管束干燥机内部构造

管束干燥机内部构造管束干燥机是一种用于干燥物料的设备,其内部构造对于干燥效果起着至关重要的作用。
本文将从管束干燥机的内部构造角度进行详细介绍。
一、进料区管束干燥机的进料区通常位于设备的上部,用于将湿物料送入干燥机内部。
进料区通常由进料斗、进料管道和进料机构组成。
进料斗的作用是将湿物料均匀地送入进料管道,进料管道则将物料输送到干燥机的下部。
二、干燥区干燥区是管束干燥机的核心部分,用于将湿物料进行干燥处理。
干燥区通常由多层管束组成,管束内部布有传热介质,如蒸汽、热水或导热油等。
湿物料通过进料区进入干燥区后,接触到管束表面的传热介质,从而实现物料的干燥。
在干燥区的管束内部,通常还会设置搅拌装置,用于将物料均匀地分布在管束表面,增加物料与传热介质的接触面积,提高干燥效果。
搅拌装置可以采用旋转刮板、搅拌叶片等形式,根据物料的性质和干燥要求选择合适的搅拌方式。
三、排料区排料区位于管束干燥机的下部,用于将干燥后的物料从干燥区排出。
排料区通常由排料斗、排料口和排料机构组成。
排料斗的作用是将干燥后的物料集中到排料口,排料口则将物料输送到后续的处理设备或集料装置。
四、热源系统管束干燥机的热源系统通常由燃烧器、热风炉、蒸汽锅炉等组成。
燃烧器将燃料燃烧产生的热量传递给热风炉或蒸汽锅炉,再由热风炉或蒸汽锅炉产生的热风或蒸汽传入管束干燥机的干燥区,实现物料的干燥。
热源系统还包括温度控制装置,用于控制干燥区内的温度,确保干燥过程中物料的温度在合适的范围内,避免物料的热损失或过热导致的质量问题。
五、排气系统管束干燥机的排气系统用于将干燥过程中产生的湿气和挥发性物质排出。
排气系统通常由排气管道、排气风机和排气阀等组成。
排气管道连接干燥区和排气风机,通过排气风机的作用将湿气和挥发性物质排出干燥机,同时通过排气阀控制排气量和排气温度。
六、控制系统管束干燥机的控制系统用于监测和控制干燥过程中的各项参数,如进料量、排料量、温度、湿度等。
管束抽装机操作说明

管束抽装机操作说明1. 管束抽装机概述管束抽装机是一种用于自动抽取和包装管束产品的设备。
它采用先进的控制系统和机械装置,能够快速、高效地完成管束产品的抽取、排序和包装过程。
本文档将介绍管束抽装机的基本操作步骤和注意事项,以帮助操作人员正确地操作和维护设备。
2. 操作准备在操作管束抽装机之前,请确保已经完成以下准备工作:- 检查设备的供电情况,确保设备已接通电源并正常工作。
- 检查设备周围是否有杂物或障碍物,确保操作区域清洁、整洁。
- 准备好所需的管束产品和包装材料,确保其数量和质量符合要求。
3. 操作步骤3.1 打开设备电源将管束抽装机的电源开关置于“ON”位置,并检查设备显示屏上的电源指示灯是否正常亮起。
3.2 管束抽取3.2.1 调整抽取参数根据实际需求,调整管束抽取参数,包括抽取速度、抽取力度等。
这些参数可通过设备的控制面板进行设置和调整。
3.2.2 安装管束将待抽取的管束产品安装到设备传送带上,确保其位置正确,并将传送带启动开关置于“ON”位置。
3.2.3 开始抽取按下设备操作面板上的“开始”按钮,启动管束抽取过程。
设备将根据设定的参数自动进行管束抽取,并将抽取好的管束产品送至下一工序或包装区域。
3.3 包装操作3.3.1 准备包装材料根据实际需求,准备好适合管束产品的包装材料,如纸箱、塑料袋等。
3.3.2 安装包装材料将包装材料安装到包装区域,并调整好位置,确保管束产品能够顺利地送入包装材料内。
3.3.3 启动包装根据需要,按下设备操作面板上的“开始”按钮,启动包装过程。
设备将自动将管束产品送入包装材料中,并完成封口操作。
4. 注意事项4.1 安全操作在操作管束抽装机时,务必严格遵守相关安全规定,确保操作人员的安全。
不允许将手或其他物体伸入设备运行区域,以避免发生意外伤害。
4.2 定期维护定期对管束抽装机进行维护,包括清洁设备、检查传送带、调整参数等。
确保设备处于良好的工作状态,以提高生产效率和产品质量。
管束干燥机内部构造
管束干燥机内部构造1. 引言管束干燥机是一种常用于工业生产中的设备,用于将湿度较高的物料进行脱水和干燥。
它的内部构造设计直接影响到其干燥效果和使用寿命。
本文将对管束干燥机的内部构造进行详细介绍。
2. 管束干燥机的组成部分管束干燥机主要由以下几个组成部分构成:2.1 进料装置进料装置是将湿度较高的物料引入管束干燥机的装置。
一般包括进料口、进料斗和输送带等。
进料装置需要具备良好的密封性能,以防止物料在进入干燥室时外泄。
2.2 干燥室干燥室是管束干燥机中进行脱水和干燥操作的主要区域。
其内部通常由大量平行排列的管束组成,这些管束通常为圆形或方形截面,以增加传热面积。
管束之间留有足够的间隙,以便空气流动和物料传递。
2.3 加热装置加热装置用于提供干燥室内所需的热能。
一般采用电加热器、蒸汽加热器或燃气加热器等方式。
加热装置需要具备稳定的温度控制能力,以确保干燥室内的温度恒定。
2.4 排气装置排气装置用于将湿度较高的空气排出干燥室,以保持干燥室内的相对湿度低于一定水平。
一般采用风机或引风机作为排气装置,通过排气管道将湿空气排出。
2.5 控制系统控制系统用于监测和控制管束干燥机的运行状态和参数,包括温度、湿度、进料速度等。
控制系统通常由传感器、执行器和计算机等组成。
3. 管束干燥机的工作原理管束干燥机的工作原理是通过在干燥室中循环流动的空气,将物料中的水分蒸发并排出。
具体工作过程如下:1.物料通过进料装置进入干燥室,并在管束中传递。
2.加热装置提供热能,使管束内的空气温度升高。
3.温度升高的空气带走物料中的水分,形成湿空气。
4.湿空气经过排气装置排出干燥室。
5.控制系统监测干燥室内的温度和湿度,并根据设定值调整加热装置和排气装置的工作状态。
4. 管束干燥机的优缺点4.1 优点•干燥效率高:管束干燥机采用大量平行排列的管束,增加了传热面积,提高了干燥效率。
•干燥均匀:由于管束之间留有足够的间隙,空气流动性好,物料可以均匀受热和脱水。
最完整五金加工设备清单2020.1.5
东莞市锋业五金制品有限公司 (设备清单) 2020.1.5
序号设备名称数量工序/工艺序号设备名称数量工序/工艺1冲 床52台机加工29空压机4台机加工2油压机5台机加工30电烤炉1台烘 烤3拉丝机2台机加工31烤 箱1台烘 烤4切管机3台机加工32燃天然气烤炉1台烘 烤5钳 床1台机加工33流动喷枪3把喷 涂6切圆机1台机加工34喷涂柜4个喷 涂7车 床2台机加工35铝材除油池(2.4*1.2*1.2)1个除 油8磨 床2台机加工36钢材除油池(2.4*1.2*1.2)1个除 油9激光机3台机加工37清洗池(2.4*1.2*1.2)5个清 洗10剪板机3台机加工38压铸件4个压 铸11数控冲床2台机加工39机3台机加工12折弯机5台机加工40车 床1个机加工13成管机2台机加工41小磨床1台机加工14床2台机加工42火花机1台机加工15打塞(束管)机1台机加工43冲压机6台机加工16封口机1台机加工44雕刻机1台机加工17攻车机2台机加工45CNC加工中心6台机加工18切割机2台机加工46风干机1台机加工19滚圆机3台机加工47多头钻孔机4台机加工20抛光机2台机加工48槽机1台机加工21手磨机8台机加工49线切割1台机加工22电磨机1台机加工50锯 床1台机加工23手电钻1台机加工51抛光机11台抛 光24钻 床11台机加工52湿式研磨机1台研 磨25单弯机1台机加工53喷砂机2台修 整26电 焊3台焊 接54干式研磨机1台修 整27铜 焊1台焊 接55行 车3台
28焊 机9台焊 接56检测工具20把/台/套检测。
束管监测安全操作规程
束管监测安全操作规程,2000字第一章总则第一条为规范束管监测操作,增强工作安全,保障工作有效进行,特制定本规程。
第二条本规程适用于束管监测工作中的职工。
第三条对束管监测操作采取安全第一的原则,要求严格遵守操作规程,并加强安全教育培训。
第四条束管监测工作包括相关设备操作、安全防护、危险性评估等内容。
第二章操作规程第五条操作人员必须经过专业培训,取得相关证书方可从事束管监测工作。
第六条操作人员必须掌握检测仪器设备的使用方法和操作流程,不得随意操作。
第七条操作人员必须按照要求进行装备检查和佩戴,包括穿戴工作服、戴好安全帽、佩戴眼镜等。
第八条在操作前,应对仪器设备进行检查,确保所有部件正常工作。
第九条在操作过程中,操作人员必须全神贯注,不得受到外界干扰。
第十条对于操作中发现的异常情况,应及时停止操作,并汇报给相关部门。
第三章安全防护第十一条在进行束管监测操作前,应检查工作场所是否存在危险物品,如有应及时清理。
第十二条操作人员应对作业场所进行隔离,以保证工作安全。
第十三条操作人员应穿戴好防护装备,特别是对于暴露于辐射源的操作人员应加强防护措施。
第十四条操作人员应熟悉急救知识,并配备相关急救设备。
第十五条对于操作过程中可能出现的危险情况,操作人员应提前做好应急预案。
第四章危险性评估第十六条对于束管监测工作中可能存在的危险性进行评估,并编制相应应对计划。
第十七条评估过程中,应结合实际情况,考虑操作人员的安全,提出相应的防范措施。
第十八条应定期对危险性评估进行复查,确保评估的准确性和及时性。
第十九条对于评估结果中发现的安全隐患,应及时采取措施排除,并做好记录。
第五章安全培训第二十条操作人员和管理人员应接受安全培训,了解束管监测操作的危险性以及防范措施。
第二十一条应定期组织安全培训,加强员工的安全意识和技能水平。
第二十二条安全培训应针对具体的工作内容,提供相应的操作指导和实际案例。
第二十三条安全培训应有相应的考核和奖惩制度,促使员工认真学习和掌握。
束管监测安全操作规程
束管监测安全操作规程一、引言本规程旨在确保束管监测工作的安全进行,减少事故风险,保障人身安全和设备正常运行。
所有从事束管监测工作的人员都应严格遵守本规程的要求并履行相关的职责。
二、工作前的准备1. 开展束管监测工作前,人员应了解相关设备的安全操作规程,并熟悉束管监测工作的流程和技术要求。
2. 定期对所有束管监测设备进行检查和维护,确保设备的正常运行和安全使用。
3. 在进行束管监测前,应对工作区域进行检查,确保环境安全无隐患,如有问题应及时予以解决。
三、个人防护措施1. 所有从事束管监测工作的人员应佩戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作过程中,应注意保持身体平衡,确保站稳,不与设备发生碰撞,避免意外伤害的发生。
3. 当使用有害物质时,应穿戴符合要求的防护服,并注意避免直接接触有害物质。
四、设备操作要求1. 在启动束管监测设备之前,应先检查设备是否处于正常工作状态,确保设备可靠运行。
2. 严禁未经许可擅自修改或调整束管监测设备的参数和设置,以免引发设备故障或安全事故。
3. 在操作设备时,应按照正确的顺序、方法和程序进行,严禁违规操作,如需调整参数或进行其他操作,应向负责人员报备。
4. 对于有关故障、异常或其他设备问题,操作人员应及时向负责人员汇报,并采取适当的应急措施。
五、紧急事故应急处理1. 当发生紧急事故时,应及时采取应急措施,保护自身安全,并通知相关人员进行紧急处理。
2. 在事故处理过程中,应按照规定执行,如需进行设备维修或更换,应遵循相应的程序和规定。
六、工作结束后的操作1. 完成束管监测工作后,应对设备进行检查和清理,确保设备的正常使用状态。
2. 将工作区域清理干净,并恢复至正常状态。
3. 做好工作记录和报告,汇报工作情况和存在的问题,并提出改进措施。
七、违规行为处理1. 对于违反安全操作规程的行为,一经发现,将依法依规进行处理,并给予相应的惩处。
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7、煤矿用聚乙烯束管
煤矿用聚乙烯束管——由聚乙烯(PE)塑料粒子能过挤出加工而 成为塑料单管(PE)管,若干根塑料管(简称:芯管)组合一起, 经玻璃纤维衬填缠绕,在外层挤包聚乙烯(PE)塑料护套而成; 煤矿用聚乙烯束管——可根据用户要求定制各种不同规格及长度,最大长 度可达5000米,用户安装时可根据需要自行进行分割; 煤矿用聚乙烯束管——与紫铜管缆相比,具有成本低,柔韧性好,施工方 便,耐酸、耐碱、耐腐蚀、重量轻、气密性好,系列化成套性强等特 点。 煤矿用聚乙烯束管——适用于煤矿井下检测瓦斯等有害气体浓度。 煤矿用聚乙烯束管矿用安全特性为: 1、酒精喷灯燃烧时间:有焰燃烧:单根最大≤10s,6根算术平均值≤3s; 无焰燃烧:单根最大≤60s,6根算术平均值≤20s。 2、表面电阻算术平均值:≤1×10(6)Ω。(小于10的6次方) 煤矿用聚乙烯束管,其他常规性能指标有:液压试验≥0.63MPa、拉伸强 度≥9.0MPa、断裂伸长率≥300%。
4、矿井火灾束管监测系统
矿用火灾束管监测系统专业用于各类煤矿火灾预报和防治工作。对井下 任意地点的CO、CH4、C2H4、C2H6、C2H2、CO2、O2、N2等气 体含量实现24小时连续监测,根据气体变化趋势判断自燃发火程度, 为综合防治煤矿自燃火灾确保安全生产提供科学依据。系统在地面设 监测、分析中心,利用微机控制,通过抽气泵将井下工作面、密闭、 采空区的气体经束管抽至地面监测室进行监测分析。可以指导采空区 的配风、抽放瓦斯、调压、注浆等工作;通过敷设束管还便于对一些 工作人员无法到达或危险大的盲巷等地方的瓦斯等气体成份浓度进行 分析。 矿井火灾束管监测系统组成: 矿井火灾束管监测系统主要由粉尘过滤器、单管、束管、分路箱、抽气 泵、气体采样控制柜、监控微机、束管专用色谱仪、打印输出设备、 系统软件等组成。 系统是在微机控制下,由地面抽气泵将井下气体 送入色谱仪,色谱仪检测出结果后,由电脑进行分析,整个过程都在 微机控制下进行,自动化程度高。可实现24小时连续在线检测与分 析,所有分析数据均可保留。以便工作人员对数据的再利用。
束管专用色谱仪
9、束管分路箱
束管分路箱又叫束管分缆箱,用作煤矿井下束管管路连接。管路附件 有分缆箱、滤尘器、储水器、放水器等。 束管分路箱,有12路分路箱、8路分路箱、4路分路箱、24路分路箱 等多种,主要是根据束管路数来配备不同规格的分路箱。束管按 芯管管径可分8mm、10mm两类; 矿用束管按芯管数量可分为1芯束管、2芯束管、3芯束管、4芯束管、 5芯束管、7芯束管、8芯束管、9芯束管、12芯束管、16芯束管、 19芯束管、33芯束管等。 PE-ZKW束管型号意义 PE代表聚乙烯材质, Z代表组合束管, K代表矿用, W代表瓦斯。
束管
山东亿煤机械装备制造有限公司 400-001-2901
束管及其相关设备
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束管 束管监控校气样 束管监控系统 矿井火灾束管监测系统 束管抽气泵 束管接头 煤矿用聚乙烯束管 束管专用色谱仪 束管分路箱
1、束管
束管是一种挤出聚乙烯可扰管,由若干根芯管、绕布、护套三部门组成: 芯管有阻燃和导电机能,中层环 绕纠缠玻璃纤维布材料,外层护套 为有阻燃和导电机能的聚乙烯塑料护套。可在潮湿、积水、地下管道 及 霉菌生产环境下使用;束管远销山西、新疆、河南各大煤矿,成为 各大煤矿气体采样、信号传递不可缺少的一种管材。 束管安装方法: 束管水平安装时,一般采用吊挂,架设等方法,吊挂时应平直、整齐, 每个金属吊钩间的距离 不大于2米 为最佳,尽量不与电缆及其它管 路交叉,管路通过风门、密闭设施应钢套管保护,管路如须弯曲时, 最小 曲径应大于束管宽边的8倍。垂直安装时,可敷设在细钢绳上吊 挂,并用金属夹具固定在钢架或其它管线上 。
6、束管接头
束管接头在束管管路起到连接作用,它能更好的将各芯管紧密的连接在 一起。束管接头根据束管的口径大小分8mm束管接头、10mm束管接 头两种。 束管接头的使用: 煤矿井下技术人员可直接将接头一端插入束管的芯管,另一端同样直接 插入束管芯管,操作简单方便,无需要使用其他辅助,便可轻松搞定。 束管接头的特点: 束管接头具有成本低,柔韧性好,施工方便,耐酸、耐碱、耐腐蚀、重量轻、 气密性好,系列化成套性强等特点。
5、束管抽气泵
束管抽气泵有两种:一种是水环式,一种是无油式, 水环式的抽气泵适合用于矿 井比较深的,距离比较长的井下抽气来使用的,水环式的有2中类型,一种是 2SK-1.5的,这种泵的抽气量为每分钟1.5m³ ,另外一种是2SK-3.0,这个泵的 抽气量是每分钟3.0m³ 。 矿井井筒束管是沿副井井壁敷设,敷设方式与井筒中动力电缆敷设方式相同。井下 束管、单管是沿巷道吊挂敷设。束管分路箱吊挂于巷道壁上。 抽气泵要安装在室内,即抽气泵房内泵房设置应靠抽气泵布置,抽气泵的安装详见抽气泵说明书。 束管抽气泵站的主要特点是:抽气量大、噪音低、胚用循环冷却水,无需加真空油, 免维护。抽气泵直接安装在控制柜内,负责把井下各个监测点的所要监测的气 体抽到气体分析室。 束管抽气泵技术参数: (1)电压:380V± 10%,三相50Hz交流电; (2)总功率:6KW; (3)温度:5~40℃; (4)相对湿度:≤90% 。
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2、束管监控校气样
煤矿井下是个大的工作环境,人员众多,及时的检测出各种气体的浓度 可以及早预防事故的发生并可以通过分析数据指导一些工作。火灾束 管监测系统专业用 于大、中、小各类煤矿自然火灾预报和防治工作, 通过对井下任意地点的O2、N2、CO、CH4、CO2、C2H4、C2H6、 C2H2、C3H6、 C4H10等气体含量实现24小时连续监测,并对自燃 火灾标志气体测定和分析,及时预测预报发火点的温度变化,判断煤 面的氧化情况,为煤矿自燃火灾和矿井 瓦斯事故的防治工作提供科 学依据。系统在地面设监测、分析中心,利用微机控制,通过抽气泵 将井下工作面密闭采空区的气体经束管抽至地面监测室进行监测分 析。可以指导采空区的配风、抽放瓦斯、调压、注浆等工作;通过敷 设束管还便于对一些工作人员无法到达或危险大的盲巷等地方进行监 测瓦斯等气体成份浓度。 火灾束管监测系统主要由监控微机、束管专用色谱仪、粉尘过滤器、单 管、束管、分路箱、抽气泵、气体采样控制柜、打印输出设备、网卡、 系统软件等组成。 在微机控制下KSS-200煤矿束管色谱检测系统由 地面抽气泵将气体抽入色谱仪,色谱仪检测出结果后,由电脑进行分 析,整个过程都在微机控制下进行,自动化程度高。
8、束管专用色谱仪
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束管专用色谱仪组成:①单柱箱、专用六通阀、甲烷转化装置。 ②专用色谱柱,满足煤矿气体常量、微量组分和无机、有机组分全分析的特定 需。 实现煤矿气体全组分的分析,含矿井空气、火灾气体、瓦斯爆炸气体的常量 (%浓度)及微量(ppm浓度)组分的分析。常量:O2、N2、CH4、CO、 CO2、C2H6、C2H4、C2H2 八种气体。 微量:CH4、CO、CO2、C2H4、C2H6、C2H2 六种气体。 束管专用色谱仪产品特点: 1、多种检测器互换,结构紧凑,灵敏度高。 2、自动控制,手动(球胆取样)进样,检测点可设置8路,各监控点连续、巡 回采样监测。 3、专用色谱数据处理工作站,实现自动控制采样、结果数据存储、报表打印 等。 4、分析速度快: 4~15分钟内完成矿井瓦斯爆炸气体常量O2、N2、CH4、 CO、CO2、C2H6、C2H4、C2H2等和火灾气体微量CH4、CO、CO2、 C2H4、C2H6、C2H2等组分的分析。 6~15分钟内,一次进样完成瓦斯爆炸气体全组分分析和爆炸危险程度判别 (爆炸三角形法)。自然发火标志气体最小检测浓度 CO、C2H4 C2H6、 C2H2≤0.1ppm CH4≤0.1ppm O2、N2≤1ppm CO2≤0.1ppm 系统精度≤1% 热 导检测器灵敏度≥5000mv· ml 氢焰检测器检出限≤1.0×10-11g/s。
3、束管监控系统
束管监控系统由粉尘过滤器、单管、束管、分路箱、抽气泵、 气体采样控制柜、监控微机、束管专用色谱仪、打印输出 设备、系统软件等组成。 系统是在微机控制下,由地面抽 气泵将井下气体送入色谱仪,色谱仪检测出结果后,由电 脑进行分析,整个过程都在微机控制下进行,自动化程度 高。可实现24小时连续在线检测与分析,所有分析数据均 可保留。以便工作人员对数据的再利用。 束管监控系统主要特点: 1、束管负压采样、色谱分析,无需任何电化学传感器; 2、自燃火灾预防功能,通过对检测数据趋势分析及时准确预 测自燃发火程度。 3、系统自动控制24小时在线监测,实现无人职守; 4、输出功能齐全:产生正常分析、束管分析、趋势分析报表 及趋势图等11种图表; 5、具有气体含量超限自动报警功能; 6、数据库记录个数无限制,对历史数据进行分析比较