瓦楞纸板技术知识
瓦楞纸基础知识
瓦楞纸基础知识
瓦楞纸是一种由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类。
以下是瓦楞纸的基础知识解析：
1. 结构：瓦楞纸板由三层结构组成，包括挂面纸、波形瓦楞纸和底层纸板。
其中，波形瓦楞纸是瓦楞纸的核心部分，它具有优良的抗压性能和缓冲性能。
2. 分类：根据层数的不同，瓦楞纸板可以分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板。
单瓦楞纸板只有一层波形瓦楞纸，而双瓦楞纸板则有两层波形瓦楞纸。
3. 性能特点：瓦楞纸具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性优良、储存搬运方便等优点。
此外，它还具有良好的保温性和隔音性。
4. 应用领域：瓦楞纸广泛应用于包装行业，特别是食品和数码产品的包装。
由于其环保、可回收再生的特点，瓦楞纸也成为绿色包装的优选材料。
5. 生产工艺：瓦楞纸的生产工艺主要包括挂面纸的涂胶、波形瓦楞纸的加工和三层结构的黏合等步骤。
生产过程中需要注意控制各层纸张的厚度、质量和黏合强度，以确保最终产品的性能稳定。
6. 物理性能检测：为了确保瓦楞纸的质量和性能，需要进行一系列物理性能的检测，包括边压强度、耐破强度、戳穿强度和粘合强度等。
这些指标能够反映瓦楞纸的抗压性能、耐冲击性能和黏合强度
等关键性能。
总之，瓦楞纸作为一种具有优良性能和应用广泛的包装材料，在包装行业中占据着重要地位。
了解和掌握瓦楞纸的基础知识对于正确使用和维护瓦楞纸板具有重要意义。
瓦楞纸板基础知识培训
瓦楞纸板基础知识培训物理性能及检测方法培训内容•原纸种类及物理性能简介•瓦楞纸板种类及物理性能简介•瓦楞纸板生产的压线方式及适用•瓦楞纸板/箱的正确量度方式•常见瓦楞纸板不良情况及原因简介原纸的分类•从生产方式分•从原纸纤维分•按在瓦楞纸板上的使用分•原纸尺寸主要原料•牛皮纸:纤维通常源于如松树之针叶树,加上废纸浆制成.•芯纸:纤维源于如栗树之阔叶树,加工上大部份(全部）的废纸浆制成.原纸的物理性能•克重Grammage(g/m2)•厚度Thichness (mm)•含水率Moisture (%)•环压强度Ring Crush Test RCT (N/mm2)•耐破度Mullen (KPa)•透气性(S)原纸物性－克重•又名：定量•每平方米纸张的重量。
在纤维成分一定的情况下，克重越高则纸张越厚。
•相关性能：厚度、耐破度、环压强度原纸物性－厚度•在一定压强下所测得的厚度•在相同的纤维成分下及工艺下，厚度与克重成正比。
•不同的厚度下，机台生产时各辊之间的间隙应有不同。
原纸物性－含水率•又名：含水量•纸张中含水的重量百分比(%)。
对于瓦楞纸板生产线的影响比较大。
•相关性能：耐破度、环压强度。
原纸含水率检测•原纸水份测试原纸物性－环压强度•定义:•将一定尺寸的横向试样插在试样座内，•形成圆环形，在两测量板之间进行压缩，•在压溃前所能承受的最大的力。
(N/m)•主要用于对芯纸的测试，实际上与瓦楞纸板的边压强度（ECT）直接相关圆环底座试样条上压板下压板原纸物性－耐破度•定义:•是纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀增大的最大压力。
(Kpa)•受纸张的纤维长短及水分的影响•是影响瓦楞纸板的耐破度的主要参数测试后结果打印结果显示放置试样控制面板原纸物性－透气性•在一定的气压强度差下，一定体积量的空气透过一定面积的纸张试样的时间。
单位：秒（S）•作为面纸的纸张的透气性对于利用真空吸盘自动封箱的生产线会产生一定影响。
瓦楞纸箱基本知识培训
原纸的介绍
4、瓦楞原纸 1）半化学浆瓦楞原纸：使用半化学纸浆制成瓦楞原纸 特点：其撕裂强度低，但韧度甚大 2）普通瓦楞原纸：是以废纸制成者，再次则以稻草低级废纸所制成 性能比半化学浆的瓦楞原纸差
原纸的介绍
试验样品处理：在温度23℃，相对湿度50%，环境下存放24h
定量（克重）：单位面积的重量。（g/m2 ） 厚度：(mm) 紧度：定量与厚度的比值即为紧度。（g/m3) 耐破度：一定面积的纸在匀速加压直至破裂时所能承受的最大压力。（Pa） 耐折度：是指受一定张力，经受一定角度来回折叠直至断裂时的次数。 环压强度：环形试样平行受压至压溃时的压力。（N/m)
中心盘，可适应不同的试样厚度。
原纸环压试验专用中心盘
微电脑程控压缩强度试验仪
原纸的介绍
试验 １、准备：测量原纸的定量和厚度，选择试样厚度检测的准确性，也与环压强度的检测结果相关。因为 试样的厚度不同，检测环压强度所采用的托盘芯直径也不同。 ２、取样：用原纸环压试验专用取样器取10片进行检测； 3、其中5片正面朝外进行检测，另外5片反面朝外装入环形托盘中分别进行检测，将10片检测的环压强 度值，求出一个平均值供作换算用。 环压强度和环压指数的换算公式： 环压强度：R=F/152 式中：R表示环压强度，单位kN/m； F是试样压溃时读取的力值，单位N； 152是试样的长度，单位mm。 环压指数：Rd=1000R/W 式中：Rd表示 环压指数，单位N·m/g； R表示环压强度，单位kN/m； W是试样的定量，单位g/m2(m的平方)
定量取样器 产品用途： 该仪器适用于各种纸张定量测定标准试样的取样,取样面积：100cm2。 使用操作： 1. 将仪器放于平稳牢固的工作台合适位置上。 2. 将纸张平展的放在底盘中央位置上，左手按住支梁，防止按下压杆时取样器 向前翘起。 慢慢按下压杆，便可完成一次取样，所取试样落入滑槽中，并从 由滑槽从侧面滑出。 3. 缓慢松开压杆，上冲刀恢复到起始位置。取出试样进行相应的试验即可。
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4.6四种楞型的用途： 外包装 — A、B、C楞；中包装 — B、E楞；小包
装 — E楞 出口产品包装用瓦楞纸板楞型（GB5034-85）
楞型 楞高（mm） 楞数（个/300mm）
A
4.5-5
34±2
C
3.5-4
40±2
B
2.5-3
50±2
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四、瓦楞纸板物理性能
高度（mm） 俗称
0.4-0.5 0.6-0.7 4.5-5 2.5-3 3.5-4 1.7-2.7 1.1-2
G坑 F坑 A坑 300mm）
125±2 34±2 50±2 38±2 78±2 96±2
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3. 瓦楞纸的楞形
瓦楞楞形即瓦楞的形状，一组瓦楞由两个圆弧 及其相连接的切线所组成。楞形可分为V形、U形 和UV形三种。其中UV形为现在绝大多数瓦楞纸板 的楞形，最为常用，兼有缓冲和粘接牢固性的特 点。
瓦楞纸板的含水量影响： 瓦楞纸箱的抗压强度
国家标准 GB 462-79
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3.耐破强度
描述：纸板在一定的面积上承受匀速压力至式 样破裂时的载荷。
意义：表示纸板在不破裂状态下承受外压的能 力
国家标准 GB/T 6545-1998 eqv ISO 3070-1987
国际单位：pa 帕斯卡 常用单位：kgf/cm2
边压强度直接影响着纸箱的抗压强度
通过纸板的边压强度计算纸箱的抗压强度 马基公式：BCT=C X ECT X （t X z）-1/2
国家标准 GB/T 6546-1998 idt ISO 3070-1987
国际单位：N/m 牛顿每米
谈谈瓦楞纸板工艺三大核心技术
谈谈瓦楞纸板工艺三大核心技术一、纸板含水量的控制1影响含水量的主要因素瓦楞纸板生产工艺相对比较复杂，其含水量受到诸多因素的影响，可归纳为以下几点。
(1) 生产纸板所用原纸的含水率。
按国家标准的规定，原纸的交货状态的含水量一般为9% ～12%，原纸的含水率是否达标将直接影响到瓦楞纸板的生产工艺以及其含水量是否符合生产要求。
(2) 预热滚筒处的烘干。
预热滚筒的作用主要是使投入生产的原纸中的水分蒸发、并使其水分均匀，它起到了调节原纸水分的作用。
(3) 纸原料和胶水的特性。
如果一些芯纸或瓦楞纸的纤维组织疏松，或胶水的黏性差，则纸板含水率高。
(4) 纸板黏合后进行烘干和冷却工艺的影响。
烘干时烘箱温度低、生产速度快、瓦楞纸板吸收的热量不足、干燥慢，含水率就高，使纸板黏合剂糊化和固化不完全、降低强度；反之，则含水率偏低。
(5) 生产环境的影响。
主要包括生产车间的温度、湿度以及通风效果等。
(6) 流通环境的影响。
瓦楞纸箱在使用过程中十分容易受到流通环境的影响，流通环境的水分及温度将对瓦楞纸箱的含水量造成直接的影响，进而影响到瓦楞纸箱的性能和使用寿命。
2含水量的控制办法瓦楞纸板强度的高低、直接影响瓦楞纸箱的抗压强度。
剔除瓦楞原纸环压指标影响瓦楞纸板强度的因素外，其关键因素是瓦楞纸板生产过程中水分的控制问题。
对于瓦楞纸板含水量的控制，应着重对以下几方面进行控制：1）瓦楞原纸进厂时的含水量应严格按照GB13023-91标准进行检验。
2）进厂后对瓦楞原纸的储存温度应控制在常温状态，相对湿度不大于70%。
3）瓦楞原纸的存放应竖着码垛堆放，地面应做防潮处理。
4）瓦楞原纸的储存时间不宜过长。
3注意事项：1）如果纸板水分过高，预热辊温度达不到要求，须增加锅炉蒸汽压力，使之供出的蒸汽达到饱和蒸汽，一般情况下蒸汽压力应该保持在1.1Mpa±0.2Mpa。
2）如果水分偏低，就要调节导纸辊，减少预热面积，同时要充分利用单面机上喷雾装置（湿润辊），对原纸进行喷雾，增加原纸水分，使之达到标准要求。
瓦楞纸板基础知识
四、瓦楞纸板
1、瓦楞纸板的分类 按层数分
分 类
单坑 双坑 三坑 单见坑
符号表示 法
A3A A=A A≡A A3
解读法
单粗坑A 面A底 双粗坑A面A底 三粗坑A面A 底 A面渣底粗见坑
标准表示法
A130/100/A130 A130/100/100/100/A130 A130/100/100/100/100/100/A130
3.耐破强度
描述：纸板在一定的面积上承受匀速压力至式 样破裂时的载荷。 意义：表示纸板在不破裂状态下承受外压的能 力 国家标准 GB/T 6545-1998 eqv ISO 3070-1987 国际单位：pa 帕斯卡 常用单位：kgf/cm2
连环问答--问题二
纸箱的抗压强度与下列 哪项物理指标关系最密 切？ A 纸板厚度 B 纸板含水量 C 纸板抗压强度 D 纸板边压强度 E 纸板的粘合强度 下列哪些项影响到纸箱 的抗压强度？ A B C D E 纸板的粘合强度 纸板的边压强度 纸板的水分 纸板的厚度 纸板平压强度
4.6四种楞型的用途： 外包装 — A、B、C楞；中包装 — B、E楞；小包 装 — E楞
出口产品包装用瓦楞纸板楞型（GB5034-85）
楞型
楞高（mm） 楞数（个/300mm）
A C
B
4.5-5 3.5-4
2.5-3
34±2 40±2
50±2
四、瓦楞纸板物理性能
厚度 水分 耐破强度 边压强度 戳穿强度 粘合强度 平压强度
A130/100
双见坑
单幼坑 双幼坑
A3A3
A9 A9A9
A面渣底粗双见坑
A面渣底幼见坑
A130/100/A130/100
瓦楞纸板知识培训
随着中国的经济稳步、快速增长以及加入WTO后所 带来的机遇和挑战，中国的瓦楞包装行业正面临着 前所未有的发展空间。其产值增幅远远高于其他行 业。随之而来的是行业竞争越来越激烈。客户要求 越来越高原纸的档次不断提高，国内外设备层出不 穷。所有这一切，都对瓦楞行业的从业人员提出了 更高的要求，如何提高质量、降低成本、减少损耗、 扩展更大的发展空间成了摆在经营者面前的一道难
题，日益显示出其迫切性及重要性。 影响纸板质量的四大要素： ----设备状况（30％） ----操作工的技能（30％） ----原材料（20％） ----粘合剂（20％）
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• 第一、原纸的基础知识 • 第二、原纸的分类 • 第三、原纸的特性 • 第四、瓦楞纸板的结构 • 第五、瓦楞纸板的性能 • 第六、瓦楞纸板生产线设备基础知识 • 第七、粘合剂技术 • 第八、常见的质量问题的分析与解决方法
第一、原纸的基础知识
2、纸张制造
• 纸是由纤维交织而成的，造纸就是将造纸原料中的纤维离解并在纸机上均匀 交织的过程。造纸一般分成制浆和抄纸两个过程。制浆方法有化学制浆、机 械制浆、半化学法制浆。
• 化学法制浆是用化学药剂将原料内部围绕在每根纤维周围的木素溶解，使纤维彼此分 离成浆，一般来说，化学法制浆由于是溶出木素的同时使纤维分散的，纤维长度基本 是与天然时状态相同，用这种浆生产出来的纸强度高，但污染严重。
洗涤
筛选
漂泊 成浆
• 纸浆再制成纸板主要由造纸机完成，将纸浆加水稀释至很低的浓度，经过打浆、施胶、 加填等处理，然后在纸机上滤出形成纸幅，再经挤压、烘干、卷取或裁切即成。
• 纸机分圆网造纸机和长网造纸机，前者适合生产纸板后者适合生产
第一、原纸的基础知识
瓦楞纸箱基础知识讲义
水份是紙或紙板的另一重要物理性能指標,是指紙或紙板在規定的溫度 (100±2)ºC下,烘幹至恆重時所減少的質量佔烘幹前試樣質量的比重,以%來表示. 一般水份保持在9%±2之間是比較合適的。
1.3瓦楞原紙和箱板紙的物理性能
5、環壓強度 環壓強度是指將規格12.7x152mm的試樣插入一試樣座內,形成圓環形,然後在
1.3瓦楞原紙和箱板紙的物理性能
7、耐破強度 耐破強度是指紙或紙板在單位面積上所承受的均勻增加的最大壓力值,以液壓力或氣
壓力表示.瓦楞紙板的耐破強度主要取決於箱紙板(瓦楞紙板的面紙和裡紙)的耐破強度.
1、橡膠膜 2、瓦楞紙
耐破強度测试示意图 8、耐折度
耐折度是指紙或紙板在一定張力下所能承受的往復折疊一定角度的次數,用次表示.
3.3瓦楞纸箱生产設備
測試項目
破裂強度 抗壓強度 跌落測試
3.4紙箱重要測試項目
測試設備
測試的重要性
瓦楞紙板在使用時會受到與耐破強度測 試時相似的應力，所以耐破強度是衡量 瓦楞紙板質量的一項重要指標
抗壓強度是瓦楞紙箱的一個至關重要的 性能指標，強度過低使保護商品的功能 喪失
將包裝商品後的紙箱按不同姿態從規定 高度跌落，檢驗達一定測試次數後紙箱 內商品的狀態
牛皮箱板紙
俗稱牛皮卡紙，配漿中硫酸鹽木漿佔80%以上、且正反面色澤相近的 箱板紙
箱板紙向低定量方向發展，從原標準的200~530 g/m2調整為125~360 g/m2，常用 的箱板紙有K、A、B紙。
1.3瓦楞原紙和箱板紙的物理性能
1、定量 定量是紙和紙板最基本的一項性能指標,是指在一定的溫濕度條件下紙或紙
大綱
一、瓦楞紙板常用原紙及性能 1.瓦楞紙板的基本結構 2.瓦楞紙板常用原紙分類 3.瓦楞原紙和箱紙板的物理性能
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瓦楞纸板技术知识介绍制作时间: 2010.04.02 概论『包装』的定义为在流通过程中保护产品、方便存储、促进销售,按一定技术方法而采用的容器材料及辅助物的总称. 在整个包装所用材料中,纸制品包装所占比例最大,为45.25%,其它依次为玻璃、塑料、木制品和金属材料,而在纸制品包装中,瓦楞纸板(箱)包装又占大多数。
Ⅰ-1、瓦楞纸板包装容器的优点
具有优于其他种类包装的10种特性：1.造型结构的可塑性可以任意裁切、冲孔、折叠等2.
包装使用的方便性使用起来材质轻、结构巧、质地柔韧 3.刚柔兼备的保护性能成为包装物与外力作用之间理想的保护介体 4.美化商品的促销性能制出各种变异结构及美观的装潢印刷 5.流动作用的适宜性能采用不同定量、不同等级的原纸，生产出不同大小的容器Ⅰ-2、瓦楞纸板包装容器的优点 6.包装成本的低廉性主要材料为原纸7.利用资源有效性与传统木制品相比,瓦楞纸箱原纸耗用的木材只占木制品包装的30% 8.易于回收利用性基本原材料为原纸,使用后可以方便地回收,回收再生利用率可达75% 9.优越的绿色环保性使用后瓦楞纸可燃烧、无毒害、降解快、不会对环境造成污染10.仓储运输经济性由于是可折叠的轻质硬体包装,可以有效利用仓位和运输装载空间Ⅱ-1、我国纸箱行业的发展历程我国纸箱业进入初级工业化是从1995年开始的,当时的生产线为600条;2000年为1600条;至2005年达4000条600 1600 4000 0 1000 2000 3000 4000 5000 1995年2000年2005年1995年2000年2005年Ⅱ-2、瓦楞纸发展概况年全世界产量是1104亿m 2 ,2000年为1253亿m 2 ,2003年为1395亿m 2 ,年增长率3.3% 年世界产量前三位依次是:北美洲(占34%) 、亚洲(占31%) 、欧洲(占27%) 。
我国1995年是74亿m 2 ,2000年上升到123亿m 2 ,2003年则达到158亿m 2 ,占亚洲总量的34%,占世界的11.3%。
年至2000年,我国纸板产量平均增长率为12%,世界平均增长率为2%。
年至2003年我国的纸板产量年增长率是9%,世界年增长率是3%。
我国1996年产量是80亿m 2 ,2003年是158亿m 2 。
我国五层以上纸箱占总量80%以上,美国三层箱占89.4%, 日本三层为84.6%。
必须节约有限的木材资源, 采用高强度、低克重的原纸! Ⅲ、原始楞型的确定瓦楞形状是指瓦楞齿形轮廓的波纹形状,它区别于波峰与波谷圆弧半径大小。
形状有三种：U型、V型和UV型。
型的峰谷半径较大; V型较小; UV型处于中间状态,因其综合性适合大多数瓦楞包装的普通要求,因此深受客户及生产商厚爱。
Ⅳ、生产线原纸选配原则等级选配---应选用质量等级近似的瓦楞纸和箱板纸生产纸板。
使用高等级箱板纸和低等级瓦楞纸制成的瓦楞纸板,容易造成塌楞。
定量选配---实验表明,提高瓦楞纸的定量有利于降低成本。
在保持强度不变的情况下,瓦楞纸定量每增加1g/m 2 , 则两面箱板纸也可降低1g/m 2 。
一般箱板纸与瓦楞纸的定量比控制在2:1比较好。
定量过高的瓦楞纸与低定量的箱板纸生产出来的瓦楞纸板会出现表面不平整,产生明显瓦楞条纹现象,影响外观质量和印刷效果;如果瓦楞纸定量过低,粘合后瓦楞齿形会改变,由圆弧形变成矩形结构,影响纸形厚度、边压强度和缓冲性能。
Ⅴ、瓦楞纸板生产线粘合剂的调配纸板生产线粘合剂主要由淀粉(或木薯粉) 、糊化剂(NaoH) 、交联剂(硼砂)和其它增强剂组成。
其实淀粉本身不具有粘结功能,只有淀粉分子中较活泼的羟基被有限地氧化为醛基、酮基、羟基,分子中的官能键部分发生断裂,聚合化降低才具有良好的溶水性、亲和力和粘接性,经碱化后成为性能良好的淀粉粘合剂。
一般情况下,单面瓦楞纸板生产淀粉用量为:150kg/t-170kg/t; 三层用量为:170kg/t-200kg/t;五层、七层对粘合剂要求比较高, 淀粉用量200kg/t-300kg/t。
工业烧碱(NaoH)用量根据加入淀粉液中主体载体搅拌后,粘合剂的粘度而定。
同等条件下,烧碱用量大,粘度高;烧碱用量小,粘度则降低。
硼砂能使各种配料产生分子结构变化形成络合物,具有交联增粘作用。
增强剂(又称干燥剂)用量在粘合剂中,每吨用量低于2kg,起不到应有的作用;每吨胶用量高于8kg,又容易产生纸板发脆现象;正常用量为3kg/t-6kg/t。
Ⅵ-1、瓦楞纸板常见问题及对策纸板翘曲类型产生原因解决方法横向上翘曲里原纸含水率太高(或面纸含水率低); 单面瓦楞粘合水分过多; 里、面纸的定量等级过于悬殊。
(1)增加里纸在
单面机滚筒烘缸上的缠绕面; (2)减少里纸在双层预热器上的缠绕面; (3)关闭部分平板烘缸蒸汽阀门; (4)提高复合机运行速度; (5)缩小刮胶辊、施胶辊与下瓦楞辊之间的间隙,减少单面瓦楞的施胶量; (6)更换严重超出水分要求的里纸。
横向下翘曲面纸原纸含水率太高; 加热部位的温度和速度失常。
(1)增加面纸在双层预热器上的加热缠绕面; (2)使用粘度较好的粘合剂,减少复合机的上胶量; (3)减少单面机里纸在滚筒烘缸上的缠绕面; (4)减低复合机处的生产车速; (5)正确调节生产线车速和平板烘缸蒸汽阀门使之匹配; (6)更换严重超出水分要求的面纸。
Ⅵ-2、瓦楞纸板常见问题及对策纸板假性粘合术语解释产生原因解决方法指纸板离机后面纸、里纸与纸能随意剥离的一种现象。
(1)粘合剂粘度不够或已变质; (2)瓦楞机或复合机车速过快; (3)瓦楞机压力辊压力不均或瓦楞辊已磨损; (4)复合涂胶机胶辊间隙过大;
(5)纸张含水率太高。
(1)提高、稳定粘合剂质量; 有关资料显示,粘合剂粘度:冬季一般为60S-90S;夏季一般为90S-120S;七层箱一般比三层箱粘度慢30S左右(2)确保蒸汽压力1.0MPa-1.2MPa,各辊体及平板烘缸温度为160℃左右; (3)国产瓦楞辊在产量达300万长米-350万长米时,须及时更换。
Ⅵ-3、瓦楞纸板常见问题及对策搓板现象术语解释产生原因解决方法指制成后的瓦楞纸板,在其表面面纸上沿楞峰与楞峰的脊背之间产生的内凹现象，形状如同家用搓衣板一般，故称之为搓板现象。
粘合剂上胶不当,由聚集到楞峰两侧的过量胶水影响所致。
(1)调整面纸的定量; 改用定量较高的箱板纸是消除、减轻搓板状最直接有效的方法,但会增加成本(2)采用高品质粘合剂可以减少楞峰的施胶量; (3)控制好面纸在预加热器上的加热缠绕面,因为箱板纸过于干燥,对胶水的摄取量较多,易产生搓板现象(4)调节好复合胶水机施胶辊和纸导辊的平行度和它们之间的间隙,严格导辊(压辊) 的压力程度，防止塌楞后上胶量增大Ⅶ-1、纸板含水量的控制对进厂原纸的水分要严格控制,按现行标准:原纸交货状态的水分应为(8±2)%。
存放原纸最好设立单独库房,温度一般在(18±3)℃,湿度一般在(35±5)%。
原纸不能放在露天,否则易引起水分变化且两端与中间不一样。
温度是影响瓦楞纸质量的决定因素之一它既能调整原纸的水分,又能使原纸升温,是糊液固
化的重要条件。
因此纸板生产线设置许多预热器和平板烘缸,用来调节原纸和单面纸含水率, 并使糊液固化最终达到粘合的目的。
Ⅶ-2、纸板含水量的控制为有效控制瓦楞水分,必须关注以下事项: 如果纸板水分过高,预热辊温度达不到要求,须增加锅炉蒸汽压力,使之供出的蒸汽达到饱和蒸汽,一般情况下蒸汽压力应该保持在 1.1Mpa±0.2Mpa。
如果水分偏低,就要调节导线辊,减少预热面积,同时要充分利用单面机上喷雾装置(湿润辊),对原纸进行喷雾,增加原纸水分,使之达到标准要求。
平板烘缸在工作时，不到万不得已时，不能停车。
单面机要更换原纸前应提速,在桥架上多积累些纸; 复合机在接到信号后应降速,待单面机完
成接纸后, 再行提速。
若设备发生故障等必须停车时,应将输送毛毯提升,以防停留在平板烘缸上的纸板水分过度流失。
Ⅶ-3、纸板含水量的控制对于单面机而言，要调节好上胶辊与刮胶辊的间隙。
一般情况下,上胶辊与刮胶辊的间隙为0.2mm- 0.25mm,涂胶辊与主瓦楞辊在热机状态下的间隙应比所用瓦楞纸的厚度大0.02mm。
对于双面机而言,刮胶辊与上胶辊的间隙为0.2mm- 0.25mm,压辊与上胶辊之间的间隙应比所通过的单面瓦楞纸板高度小0.05mm-0.1mm,且两辊两端间隙应保持一致,可用塞尺测量。
Ⅷ-1、瓦楞纸板生产线改善实例单面机生产出单面瓦楞纸板瓦线双面机20m 三重预热辊加热改善前改善后单面机生产出单面瓦楞纸板二次涂胶与瓦楞纸面纸结合输出瓦楞纸板三层纸机思考:改善前后有哪些不同,改善后的优点在哪里？Ⅷ-2、瓦楞纸板生产线改善实例原来的单面机经过结构改造具有新的功能特色: 具有二次涂胶功能,能将原单面机制出的单面瓦楞纸板再经二次涂胶与瓦楞纸板面纸粘合,输出瓦楞纸板三层纸机,新的名称为瓦楞纸板机,若用两台瓦楞纸板机通过过渡机构科学地连接就可生产五层瓦楞纸板。
瓦楞纸板机制出三层瓦楞纸板,通过特殊技术结构的机构与烘道相合理的连接,形成一套完整的生产线。
瓦楞纸板生产线减少了三重预热辊和输送桥架, 可以大大减少热能的流失,达到节能目的。
附记：
瓦楞纸板生产速度高生产率、高可靠性:速度可达300米/分以上中高档生产设备:速度为180米/分～250米/分良好的柔性和灵活性体现在量的灵活性,构造的灵活性,供货的灵活性, 轻型小型化注重成套性、配套性,开发配套设备,可使主机的功能得到最大的扩张,是提高设备的市场竞争力和经济性至关重要的因素。
要生产出合格的纸板,需要各位：努力学习刻苦钻研仔细观察认真调整。