液晶屏测试规范
液晶屏检验规范
页码
生效日期
漏光
Windows 画面目测不可见 5%滤光片不可见
3%滤光片不可见
暗斑/色斑/脏
点
D ≤0.5mm N ≤2
8%滤光片不可
见
D ≤0.5mm N ≤3
5%滤光片不可见
D ≤1.5mm N ≤5
注 1、 D: 直径=(a+b)/2 N: 数量 W: 水平宽度 L: 长度；
2、亮点：黑（红、绿、蓝）画面可见的发光点，大于单个子像素1/2面积
3、暗点：白（红、绿、蓝）画面可见，大于单个子像素1/2面积
4、碎点：发光面积小于单个子像素1/2面积的点
5、连续点：两个以上大于单个子像素1/2面积的点相连组成的簇点
6、色斑：黑（红、绿、蓝）画面可见之彩团,由多个近距离碎点组成
7、Mura ：由于背光板发光不均匀或玻璃被挤压受损而形成色差，造成的视觉差异 8、漏光：Panel 灯管局部发光强度不一致造成的视觉差异
9、滤光片的使用方法：手持滤光片平行于屏面，滤光片与屏面之距离为40cm ，眼睛与滤光片之距离为5cm ，游离2秒钟测试。
液晶屏 抗静电测试标准
液晶屏抗静电测试标准适用范围本标准适用于各类液晶显示屏的抗静电测试，旨在评估液晶显示屏在正常使用条件下的静电防护性能。
规定2.1 名称：液晶屏抗静电测试标准2.2 测试方法：采用ANSI/ESD STM5.1-2017《涂敷材料、器件及组件的静电放电（ESD）抗静电性能测量方法》进行测试。
2.3 测试条件：2.3.1 温度：25±5℃2.3.2 相对湿度：30%~70%2.3.3 测试频率：符合ANSI/ESD STM5.1-2017规定的测试频率。
2.3.4 测试环境：待测试的液晶显示屏应在无风、无振动的环境中进行测试。
2.4 测试设备：可靠的静电放电生成器，具有自动测试和数据记录功能。
2.5 测试程序：2.5.1 将待测试的液晶屏放置在测试台上，并将测试仪器与液晶显示屏连接。
2.5.2 将静电放电生成器设置为符合ANSI/ESD STM5.1-2017规定的测试频率和测试电压。
2.5.3 根据需要多次进行测试。
2.5.4 记录测试数据并评估液晶显示屏的抗静电性能。
2.6 评估标准：2.6.1 液晶显示屏的防护措施应能够有效降低静电放电幅度，在测试过程中产生的静电放电幅度不得超过规定的限值。
2.6.2 抗静电性能的评估应基于ANSI/ESD STM5.1-2017规定的测试结果。
测试记录3.1 测试日期3.2 测试仪器型号3.3 测试仪器序列号3.4 待测试的液晶显示屏型号、批号等详细信息3.5 测试方法和条件3.6 测试结果3.7 结论和建议报告格式4.1 测试日期：年、月、日4.2 测试仪器型号和序列号4.3 待测试的液晶显示屏型号、批号等详细信息4.4 测试方法和条件4.5 测试结果4.5.1 静电放电幅度4.5.2 评估结果4.6 结论和建议4.7 测试人员签名注意事项5.1 在进行测试前，应将静电放电生成器和测试仪器校准。
5.2 在进行测试时，应避免将任何金属物品放置在待测试的液晶显示屏附近。
液晶屏的检验标准
液晶屏的检验标准液晶屏是一种常见的显示设备，广泛应用于电视、电脑、手机等各种电子产品中。
为了保证液晶屏的质量和稳定性，需要进行严格的检验和测试。
下面就液晶屏的检验标准进行详细介绍。
首先，液晶屏的检验标准可以分为外观检验和功能性检验两类。
外观检验主要针对液晶屏的外观缺陷进行判断，包括屏幕表面有无划痕、凹凸、气泡、杂质等。
功能性检验则主要针对液晶屏的显示效果、色彩准确性、对比度、亮度等进行测试。
在外观检验方面，首先需要检查屏幕表面是否存在划痕和凹凸。
一般来说，液晶屏表面不应该存在任何划痕，凹凸和气泡等现象。
然后需要检查屏幕表面是否有异物，如灰尘、污渍等，这些都会影响到显示效果。
另外，还需要检查屏幕边缘是否存在裂痕或者毛边，这些现象也会影响到液晶屏的使用寿命和稳定性。
在功能性检验方面，首先需要测试液晶屏的显示效果，即是否存在亮度不均匀、暗斑、亮点等问题。
液晶屏的显示效果应该是均匀的，不应该有明显的暗斑或者亮点。
此外，还需要测试液晶屏显示的色彩准确性，即屏幕显示的颜色是否与预期一致。
在这个测试中，一般会使用色标测试来检验屏幕对各种颜色的还原情况。
另外，还需要测试液晶屏的对比度和亮度。
对比度是指液晶屏显示黑白两色之间的差异程度，对比度越大，显示效果越好。
亮度则是指液晶屏的最大亮度，亮度越高，画面越清晰。
因此，在检验液晶屏时需要对其对比度和亮度进行测试，确保其符合预期标准。
除了以上的检验标准，还有一些附加的检验项目，如触摸功能测试和可视角度测试。
触摸功能测试主要针对带有触摸功能的液晶屏，需要测试其触摸的灵敏度和准确性。
可视角度测试则是测试液晶屏在不同角度下的显示效果，对于有些应用场景需要观众从不同角度观看屏幕时，液晶屏的可视角度会成为考虑因素之一总结起来，液晶屏的检验标准主要包括外观检验和功能性检验两类。
外观检验主要针对液晶屏表面的缺陷进行判断，而功能性检验主要测试液晶屏的显示效果、色彩准确性、对比度、亮度等。
液晶屏检验要求
对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2．范围
适用于本公司对原材料的入库检验。
3．职责
检验员按检验要求对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
4．检验
4.1检验方式：抽样检验。
4.2抽样方案：元器件类:按照GB 2828 正常检查 一次抽样方案 一般检查水
平 Ⅱ 进行。
A
6.可焊性
实际焊接
可焊性良好Aຫໍສະໝຸດ 测试用仪器、仪表、工具：1.遥控器控制板
2.稳压电源
3.电烙铁
1.型号规格
目检
检查型号规格是否符合规定要求
A
2.包装、数量
目检
检查包装是否为防静电包装
A
清点数量是否符合
A
4.外形尺寸
目检
外形尺寸是否符合安装要求
A
5.外观
目检
表面有无破损、划痕、脏污、漏液、黑点不良现象等现象
A
5.功能测试
工装测试
将液晶屏放在遥控器控制板上相对应的位置上,将引脚与焊盘一一对应放好,将导电胶条放在引脚上压紧,给遥控器控制板加1.5V电源,此时观察液晶屏显示图标是否完整正确
非元器件类:按照GB 2828 正常检查 一次抽样方案 特殊检查
水平 S-4进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试。
替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进
行替代测试。
4.3合格质量水平：A类不合格 AQL=0.65 B类不合格 AQL=1.5 替代法测试的
物料必须全部满足指标要求。
4.4定义：
A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。
B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
显示屏检验规范及缺陷判定标准
一、目的：规定LCD液晶显示屏的检验项目、检验方法及判定规格，为IQC、OQC、IPQC、QA检验人员提供判定依据。
二、适用范围：适用本公司各供应商及无特殊要求顾客提供的液晶屏的检验判定。
三、抽样水准：进行全检四、使用工具：1、VGA信号发生器2、测屏治具3、静电环、静电手套4、卷尺、放大镜、游标卡尺;五、检验条件：1、照明条件：日光灯600～800LUX；2、目光与被测物距离：30～45CM；3、常温条件下六、PANEL等级：6.1像素缺陷6.1.1定义液晶屏由正方形的像素组成，每一组像素有R/G/B三个子像素组成，如图1或图2所示6.1.2暗点：由于MOS管失效，造成一个子像素点一直不发光，称为暗点暗点的判定：当不发光的子像素面积大于像素面积的1/2时，判定为一个暗点，反之则不计。
如图3，图46.1.3亮点：由于MOS管失效，造成一个子像素一直发光，称为亮点亮点的判定；当发光的子像素面积大于子像素面积的1/2时，判定为一个亮点如图5，图6所示6.1.4微亮点：由于液晶屏内两个电极间侵入了可导电的杂质微粒，造成像素内部分区域一直发亮，符合下面条件时判为微亮点如图76.1.5杂质不良：杂质不良是液晶屏内背光模组部分或偏光片两面等部位侵入杂质引起的不良，杂质不良形状不规则，与像素没有必然的联系，分为圆形和线形，如下图6.1.6偏光片缺陷：液晶屏表面有划伤，凹痕，起泡，气泡等从外表可以看到的不良现象；6.1.7漏光：在黑场，或者蓝场的界面下（有专用测试LCD的颜色软件）能看到有泛白的区域，如图14对于漏光可以根据自己以及客户的接受界限来判定，像上图的大面积漏光且于周围有明显的分别是不允许接受的，如漏光区面积小且与正常区过渡平缓，无明显的分界（如图15）可以适量的接受。
七、屏幕划区：A/B区：八、检验项目及判定标准：1、外包装检查:检查外包装是否完好无损.（全检/批）2、规格型号、等级检查:按入库单号及采购定单，核对每批来料的规格型号、等级是否与实物一致（5PCS/批）.3、外形尺寸检测:检测其长度、宽度、厚度与及灯管线的长度，以工程研发提供相应的规格书为标准，确保所有检测的数据符合要求.（5PCS/批）4、显示画面缺陷判定:通电，用专用检测设备对各个画面进行检九、液晶屏等级判定：9.1 A+ 级等级判定规格备注A＋级亮点N=0所有缺陷不可同时存在微亮点N≤3 Windows桌面不可见暗点N≤3 暗点间距≥5cm连点不允许微暗点忽略污点A区不允许；B区≤1；C区≤2；A区+B区+C区N≤3；且Φ≤0.3mm或W≤0.3，L≤1.0mm；间距≥5cm Windows桌面显示为暗点白点（团）不可见.暗斑无9.2 A级9.3 B 级9.4 C 级十.相关记录:QR-H-02 A/0 --- IQC检验记录表。
液晶显示器DVI接口及测试规范
液晶电视接收机 DVI视频接口及显示规范1、范围本部分规定了液晶电视接收设备中视频DVI（Digital Visual Interface）信号外部接口互连的电特性标称值和机械配接要求。
本部分适用于液晶电视接收设备间标准清晰度电视模拟视频信号的连接。
2、术语及定义DVI全称为Digital Visual InterfaceTMDS(Transition MinimizedDifferential Signaling) 最小化传输差分信号; DVI接口利用T.M.D.S.链路将像素数据进行最小变换直流平衡编码，实现了高速实时数字显示数据传输.3、DVI概述及工作原理与标准3.3.1、DVI有DVI1.0和DVI2.0两种标准，其中DVI1.0仅用了其中的一组信号传输信道，传输图像的最高像素时钟为165M（1600RGB*1200@60Hz，UXGA），信道中的最高信号传输码流为1.65GHz。
DVI2.0则用了全部的两组信号传输信道，传输图像的最高像素时钟为330M，每组信道中的最高信号传输码流也为1.65GHz。
在显示设备中，目前还没有DVI2.0的应用，因此本文所讨论的DVI都是指DVI1.0标准。
连接规定及电气性能要求如表1所示。
3.3.2、DVI是基于TMDS(Transition Minimized Differential Signaling，转换最小差分信号)技术来传输数字信号，TMDS运用先进的编码算法把8bit数据(R、G、B中的每路基色信号)通过最小转换编码为10bit数据(包含行场同步信息、时钟信息、数据DE、纠错等)，经过DC平衡后，采用差分信号传输数据，它和LVDS、TTL相比有较好的电磁兼容性能，可以用低成本的专用电缆实现长距离、高质量的数字信号传输。
TMDS技术的连接传输结构如图1所示。
图13.3.3 DVI数字信号传输有单连接(Single Link)和双连接(Dual Link)两种方式，对于单连接，仅用图1所示的1/2、 9/10、17/18脚传输，它的传输速率可达4.9Gbps，双连接可达9.9Gbps。
液晶屏检验规范范文
液晶屏检验规范范文
1.外观检验：
液晶屏的外观检验主要包括屏幕表面是否有划痕、凹凸、气泡、污染
等缺陷；屏幕边框是否对齐、平整；液晶屏是否有微弯、色差、纹理等问题。
检验时需要使用专业仪器，如显微镜、专业灯光等进行观察。
2.功能检验：
液晶屏的功能检验主要包括亮度、对比度、色彩饱和度、响应速度、
视角等方面的测试。
可以使用专业的测试仪器，如色度计、光度计等对液
晶屏的各项功能进行测试，确保其满足产品设计要求。
3.性能指标检验：
液晶屏的性能指标检验包括分辨率、刷新率、像素密度等方面的测试。
可以通过连接电脑或其他设备，使用软件或专业仪表对液晶屏的性能指标
进行测试和评估。
4.包装检验：
液晶屏的包装检验主要包括外包装是否完好无损、内包装是否符合规范，是否有警示标识等方面。
同时，还需要检查包装中是否有配套附件、
使用手册等。
1.明确检验方法和标准：
液晶屏的检验方法和标准应准确明确，以确保检验结果的可靠性和准
确性。
可以参考行业标准、技术规范以及客户的要求进行制定。
2.合理设定检验指标：
检验指标应根据产品的特性和使用环境设定，既要保证产品的基本功能和性能，又要考虑到成本和市场需求，避免过多或过少，保持合理的平衡。
3.配备专业检验仪器：
4.建立完善的记录和追溯体系：
在实际操作中，液晶屏检验规范应成为生产过程中的必要环节，通过严格的检验和控制，提高产品的质量和可靠性，减少不合格品的出货率，提升客户满意度。
同时，还可以通过持续改进和反馈机制，不断完善液晶屏检验规范，提高检验效率和精度，降低产品的不良率和质量成本。
笔记本液晶屏测试标准
笔记本液晶屏测试标准主要测试液晶屏显示功能：闪线、白斑、黑斑、压伤、漏光、白屏、黑屏、大亮点、花屏、老化、均为质量问题外观; 屏要干净，边框没有严重刮痕，背面白色板块没有严重刮痕。
（1）闪线：线状闪烁一般情况分析，主板数据线的信号去到液晶板后还要经过驱动阵列IC 处理。
此故障多数属于液晶驱动IC损坏或者是驱动IC到液晶板的连接软体电缆断裂或松脱（机率很小）。
花屏原因相同。
（2）液晶屏压伤即白斑、暗斑：一般出现小白块或者暗块，形状什么样的都有，如放射状，如不规则圆形等。
一般在白色或者黑色下面就能比较明显的看到，一块一块的不规则的形状，颜色稍微与其他地方不一样，视按压程度。
比较浅的不是非常明显的那种压伤可以直接更换笔记本屏幕背光纸，如果压伤非常厉害的话那就只能更换屏幕了。
造成原因：按压物理伤害产生检测方法：纯白以及纯黑，都侧眼看下就能看到了。
（3）漏光：将整个画面调成全黑，然后上下左右45度角看显示器四周显示区是否明显的发白、缝隙处是否有光线透出。
严重的漏光在桌面纯白的情况下都可以看得出来。
（4）白屏：这一般是由于屏内部的排线松动或者屏幕和主板的接线松动造成，也有极少数情况是因为软件（驱动程序和病毒）的原因导致，如果是在开机就立即白屏或者自检之后白屏，一般都是硬件原因，进入操作系统后白屏，一般是软件原因。
（5）白屏：这一般是由于屏内部的排线松动或者屏幕和主板的接线松动造成，也有极少数情况是因为软件（驱动程序和病毒）的原因导致，如果是在开机就立即白屏或者自检之后白屏，一般都是硬件原因，进入操作系统后白屏，一般是软件原因。
（6）黑屏：液晶屏黑屏的原因有二大条：1.物理损伤：仔细观察表面可以看到裂痕，凹坑等等创伤，需更换整张玻璃基板才能够解决。
2.内部元件故障：如显示器损坏、主板损坏、显卡损坏、显卡接触不良、电源损坏、cpu损坏等，需更换这些内置配件才能解决问题。
（7）坏点，亮点，暗点：液晶面板是由大量的像素点所组成的，它们都能够显示黑白两色和红、黄、蓝三原色。
液晶屏检测标准寸到寸检验标准
主缺
/
取向错"
在可视区内，液晶排列取向异常，发生翻转、异常区与正常区区分明显，在一定角度偏光条件下观察，造成两种区域的颜色
不允许
主缺
底色不符
因盒厚不同导致底色不一致
依限度样板
主缺
不取向
由于取向层未被摩擦处理，造成液晶分子未完全规则排列
视区内不允许视区外不限
次缺
盒内气泡
液晶未能完全注入到液晶屏内或因封口原因在液晶屏内部产生气泡
依限度样板
主缺
/
显淡/显浓
显示部分出现亮暗差异的现象或正常显示全黑、红、绿、蓝等画面时颜色过轻/过重
依限度样板
主缺
/
斜纹
点亮画面出现斜纹状线条
依限度样板
次缺
/
阴阳屏
显示部分出现阴阳现象
不允午
主缺
/
背光不均
屏幕出现亮暗差异不统一现象
不允午
主缺
/
倒角状态
倒角形态，倒角状态
依工程图或样板
次缺
/
漏液晶
因框胶开裂，密封不严或封口未封住，使液晶漏
大小判定
判定标准
缺点区分
备注
长（L）
宽（W）
----
W≤0.03
不计
次缺点
两缺陷之间距离大于10mm
L≤2.5
0.03<W≤0.05
2
L≤1.5
0.05<W≤0.08
2
-----
W＞0.08
0
POL表面气泡判定标准：
POL表面气泡
判定标准
缺点区分
备注
/
IA
OA
次缺
贴片气泡引发明显的点状缺陷按照点标准执行；在边缘的气泡要求不进入环氧框的1/2以内；两缺陷之间距离大于10MM
显示屏LCD成品检验规范
包装机器:机器方向与纸箱标注方向一致，纸箱与机器间隙≤3mm.★箱内异物：箱内不允许有异物。
★2 外箱印刷面纸底色：同一型号纸箱色号相同；同一批量来料要保证无明显色差。
★掉色：采用A4白纸，负荷2Kg,；来回摩擦10次，白纸为局部染色，无大面积颜色脱落，油墨层面无颜色变化。
★印刷偏移、倾斜：无明显偏移整体垂直偏移≤3mm；水平偏移≤3mm。
整体印刷倾斜≤2mm。
★走位、露白：套色走位宽度≤2mm；标志、名称部位不能有露白，大面积印刷部位面积≤2×2mm2，单面个数≤2，距离≤10cm。
★标识：不允许包装箱印刷标识错印或漏印。
★印刷字体、图案、内容：字体毛刺以30cm距离观察无刺眼感，字体需清晰可辨认，毛刺≤0.5mm；双面打钉纸箱需检验两面是否一样；逐字检验字体、图案、、颜色、内容与样品（文件）一致。
★内销需符合国家标识,标注规定(简称国标)。
3 封箱胶带长度：垂直方向与摇盖距离为40~---60mm；封箱胶带不允许上下重叠。
★稳固：不允许卷边或空隙；★字体：带LOGO的封箱胶字体须清晰可辨认.★二次封箱：封箱不超过1层胶纸或未封箱；客户要求使用专用胶纸封箱的必须使用专用的封箱胶。
★4 外箱标识贴条：印刷内容与产品要求标识一致，内容清晰，张贴位置正确，不得有变形，残缺、污迹等。
倾斜≤ 2mm；纸箱和木箱上有“向上”标签；★5 运输安全性：尺寸22及以上机台发货必须打栈板或打木架或木箱出货；*国内订单：由货运公司代打木架和栈板；*国际订单： 1~2台需在纸箱外加层板木箱包装；3台及以上采用层板的栈板发货；★6 附件安全性：所有线材不得有破裂、金属外漏不良，不得有安全隐患。
★缺失、错位：所有附件不得漏放、多放、脏、错料、有缺陷或损伤；产品、附件及包装材料在包装时不得安放错位。
★7 保丽笼外观：保丽笼无潮湿感(手感含水份)、脏污、变形、断裂、发泡、配套错误。
★重量：依SPEC规格用电子称称重★（重量以封样为标准）破损、结合度：保丽笼破损断裂或缺角深度≤10mm；表面平整,无缺损。
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12
常温煲机
/
25°48h
13
高温老化
/
45°48h
14
低温工作
/
-5°48h
15
结构匹配性
/
与同等尺寸其它品牌的屏是否结 / 构兼用 关键点（TCON/面中心/面四角/ / 背中心/背四角/背光）≤60° 实物与规格书匹配 /
16
温升
/
17
规格书、实物目测
/
审核：
批准：
液晶屏导入测试规范 屏型号： 测试温度： NO 测试项目 单位 测试时间： 环境湿度： 指标 行业标准 产品标准 测试工程师： Scaler解决方案： 测试状态及 图像 测试数据 判 定
1
亮度
cd/㎡
≥350
1、标准工作 ≥350(参考 状态 规格书) 2、全白场信 号/窗口信号 1、标准工作 ≥150:1(参 状态。 考规格书) 2、黑白窗口 信号。 1、标准工作 状态。 2、全白场信 号。 1、标准工作 状态。 2、全白场信 号。 1、标准工作 状态。 2、RGB单色 信号。 1、全黑场信 号
/
≤0.015
≤0.015
1、标准工作 状态 2、全白场信 号
8
白平衡误差
△u'
/
不劣于±0.020
不劣于± 0.025 不劣于± 0.025 ≥120°
1、标准工作 状态 2、全白场信 号
△v' 水平 9 可视角
/
不劣于±0.020 ≥120°
垂直
度
≥80°
≥80°
1、标准工作 状态 2、全白场信 号
2
对比度
倍
≥150:1
3
亮度均匀性
%
≥75
≥75
4
色温
9300
K
u'=0.189±0.015 x=0.285±0.015 v'=0.447±0.015 y=0.293±0.030
u'=0.189± 0.020 v'=0.440± 0.020
5
色域覆盖率
%
≥32
≥32
6
漏光
cd/㎡
≤4
≤4
7
白色色度不均匀度 △ u'v'
BL_ON
Ton>6S
10
压流、时序测 试
/
1、标准工作
BL 10 压流、时序测 试 Vton /
以液晶屏规格书为准 1、标准工作 状态 以液晶屏规格书为准
LVDS
以液晶屏规格书为准
24V 11 功率 12V
W
≤24*A24
W
≤12*A12
1、背光最大 模式 2、全白场信 号 1、红绿蓝黑 白老化模式 2、背光最大 模式 1、红绿蓝黑 白老化模式 2、背光最大 模式 1、红绿蓝黑 白老化模式 2、背光最大 模式