水冷壁作业指导书

1. 工程概况

本台锅炉为130t/ h ，炉膛截面为7100*7100的正方形，煤粉燃烧器布置在靠近四角的两侧墙上，四周布满φ60*5节距为80mm的光管与扁钢焊成的膜式水冷壁，后水冷壁上部设计为折烟角，鼻区集箱内与直管相连接处装有节流圈，以使直管和弯管达到合理的流量分配。后水冷壁上部四分之三的管子在炉膛出口处拉稀成凝渣管，前后水冷壁在炉膛下部向下弯曲成冷灰斗，前后和两侧水冷壁各有三个独立的循环回路。四根φ325*14的下降管，每根下端引出六根φ133*8的支管到水冷壁下集箱，φ133*8的顶部连通管将水冷壁汽水混合物引入锅筒。

整个水冷壁被刚性梁连接成刚性吊筐式结构，向下作自由膨胀，整个水冷壁的重量全部通过上集箱用吊杆吊于顶梁上，后水冷壁则通过引出管悬吊于顶梁上。

2. 编制依据

2.1四川锅炉厂厂家图纸，水冷壁系统图及水冷壁总图各一套；

2.2《DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》；

2.3《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》1996年版；

2.4《DL5009.1-92电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》。

3. 作业准备及条件

3.1水冷壁在安装前根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，管外表面缺陷深度不得超过0.6mm。如超过0.6mm时，作好记录，通知监理公司和锅炉厂家来解决。

3.2水冷壁在组合前必须分别进行通球试验，试验用球（直管段）φ42mm，

必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后做好可靠的封闭措施。

3.3清除水冷壁联箱内的尘土、杂物、铁屑等杂物。

3.4水冷壁的组合平台须搭设完备，支墩间距须满足水冷壁组合要求。

3.5支墩砌好后，应核查支墩是否符合要求。

3.6准备好水冷壁组合时所用的工具：磨光机、电磨头、管卡、氧气、电焊等

4.主要施工机械及工器具的配置。

4.1 30吨吊车1辆

4.2 130吨吊车1辆

4.3 电焊机10台

4.4 氧气工具2套

5．劳动力组织。

5.1 管工15名

5.2 电焊工12名

5.3 起重工10名

5.4 架子工16名

5.5 电工1名

6. 施工程序和方法

6.1联箱管端内外10~15mm处打磨干净，并露出金属光泽，在未焊接之前涂上除锈漆（酒精、漆片混合物）。对联箱进行画线，并有铳点标记。

6.2管排到达施工现场后，放到组合平台上，水冷壁刚性梁须正好放在支墩上,进行打磨管口工作，管端内外10~15mm处，打磨干净并露出金属光泽，并涂上防锈漆。

6.3进行管排找正，水平度、垂直度参照第八项做好记录。

6.4管排和管排之间相对接，对口时为减小刚性，便于找正，将鳍片割去20mm （注意不要割伤管子），对完口后再补焊。对接通进行通球试验，根据设备到货情况进行通球，做好通球记录。联箱和管排之间相对接，跨距和对角校对后，检查联箱有无杂物，保证无杂物时进行手孔装置安装。

6.5刚性梁的安装，保证刚性梁的水平和垂直。位置须从联箱中心线开始，根据厂家图纸确定刚性梁位置。

6.6水冷壁组合为上、下两组，前后侧水冷壁下部待其余吊装后现场组合. 6.7最后进行人孔测温孔等安装工作，注意孔门开关位置的正确方向。

6.8组合完毕，进行吊装工作。

6.9吊装到位后，与吊杆连接。

6.10进行联箱找正、标高等，具体测量标准见第8项。

6.11前后侧下部水冷壁组装。

6.12最后进行整体水冷壁连接，大对角尺寸检查，进行角缝焊接。

7．成品保护。

7.1 在切割鳍片时，不要把管子误伤，工作时要特别注意。

7.2 吊装时不要碰伤和挂伤设备。

7.3 做好保温工作的成品保护工作。

8. 质量标准

8.1联箱管子外观检查，无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层，联箱、管孔、管接头位置和外形尺寸符合图纸。

8.2联箱管子内部无尘土、锈皮、积水、金属条屑。

8.3刚性梁弯度偏差≤10mm，扭曲值偏差≤10mm。

8.4联箱纵横水平度偏差≤2mm。

8.5组合件长度偏差≤10mm，联箱间中心线垂直距离偏差±3mm。

8.6组合件对角差≤7mm，管排平整度偏差≤5mm。

8.7火嘴口纵模中心线偏差±10mm。

8.8刚性梁标高偏差±5mm，刚性梁与受热面管中心距离偏差±5mm。

8.9联箱标高偏差±3mm，联箱纵横水平偏差±2mm。

8.10联箱纵横中心线炉中心距离偏差±3mm，联箱中心线距离偏差±3mm。

8.11安装时，管排垂直度偏差≤10mm。

8.12连接装置符合图纸膨胀自如，密封件符合图纸平整、牢固，焊接符合《验标》焊接篇。

9. 安全文明施工

9.1危险点源

9.1.1利用空压机进行通球时，注意当空压机电源发生两相时，立即关掉电源，以防不测。与通球无关人员，应劝其远离空压机，防止发生意外；除空压机电源开关，其它部件不得乱动。

9.1.2打磨管口时，带好防护眼镜，磨光机打磨坡口时，应注意坡口的角度，禁止用力过猛，致使磨光片断裂，发生意外。使用电磨头时，也不能用力过大，用力过大，会使磨头滑动、脱落，发生危险。

9.1.3使用火焊时，氧气瓶和乙炔瓶与焊距的安全距离为5米，氧气瓶、乙炔瓶与焊距的安全距离为10米，并且气瓶上的安全装置必须齐全。

9.1.4禁止使用坏倒链，坏倒链必须进行修理检验后，方可使用。使用范围不得超过倒链的吨数，在吊装物品时，不得利用自身链子来起吊物品。

9.2其它注意事项

9.2.1进入施工现场正确佩戴安全帽，高空作业正确佩戴安全带。