反井施工安全技术措施标准范本
反井工程施工方案范本
反井工程施工方案范本序言井工程是指在地下开挖竖向井筒用于地下水补给、煤矿开采、石油勘探、地热能开发等用途的一种工程。
井工程的施工对于地下水位、地质构造、地层稳定性等都有着直接的影响，因此，井工程的施工方案必须经过科学的规划和论证，确保施工的安全、高效和可持续。
本文将针对反井工程的施工方案进行详细的论述，包括施工目的、基本原理、施工流程、安全措施、环境保护等内容，以期为相关工程的施工提供科学的依据和指导。
一、施工目的反井工程是指在地下对已存在的井筒进行修复、加固或改造，以确保井筒的安全和可靠性。
施工的目的主要包括以下几个方面：1. 保护地下水资源：对于地下自然水源的开采和利用需要进行反井工程，以防止地下水位下降、水质变差等问题，确保地下水资源的可持续利用。
2. 提高井筒的稳定性：对于已经存在的井筒，可能因为地质条件变化、污染物侵蚀、设备老化等原因而出现安全隐患，进行反井工程可以提高井筒的稳定性和安全性。
3. 改善井筒的功能：有些井筒可能由于设备老化、技术落后等原因已经无法满足生产或其他需求，进行反井工程可以对井筒进行改造，提高其功能和效益。
4. 实施环境保护：反井工程能够对地下水源、地质环境等进行保护，减少对环境的影响，确保井筒施工过程中对环境的保护。
综上所述，反井工程的施工目的体现了其对地下水资源、井筒安全和环境保护的重要意义。
在实施施工方案时，必须充分考虑这些方面，确保施工的科学性和可持续性。
二、基本原理反井工程的施工过程具有一定的技术难度和风险性，其基本原理主要包括以下几个方面：1. 地层勘察：在进行反井工程施工前，必须对井筒周边的地质环境进行全面勘察和分析，包括地下水位、地下水质、地层构造、地下岩层、岩石质地等情况。
通过地层勘察的结果，确定井筒施工的方案和措施，确保施工的安全和有效。
2. 井筒结构评估：在进行反井工程前，需要对井筒的结构进行全面评估，包括井筒材质、井壁状况、井筒设备的完好性等方面。
反井钻机施工安全技术措施
一、概述为满足矿井建设的要求,需在一采区1302轨道顺槽与胶带上山平面交汇处施工一溜煤眼，溜煤眼采用反井钻机进行导扩孔施工。
由济宁瑞祥矿山工程有限公司负责施工。
为确保施工安全与质量，特编制本措施。
1、钻孔上口位于：胶带上山与1302轨顺平面交汇处，水平标高-673.3m。
下口位于：胶带石门，水平标高-681.4m。
2、钻机型号：ZFYD1200型反井钻机。
3、技术参数：导向孔Ø200mm；扩孔Ø1200mm；钻孔倾角90°。
二、运输要求1、钻机等设备在下井前，封车要牢固可靠，将主机变速箱与运搬车用钢丝绳固定好。
2、根据施工方位和安装顺序及运输路线，确定好主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后，方可允许下井。
3、在使用电机车（电瓶车）运输时，必须使用马蹬子和长连杆连车，并安排专人跟车把钩，确保钻机在运输过程中不碰撞，不损坏钻机零部件。
4、钻机在上、下山运输前，必须安排专人对上、下山的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等进行全面检查，确认完好符合提升要求后，方可进行运输。
5、上、下山运输中严格执行“行车不行人制度”，上、下信号把勾工必须检查好车辆的封车情况，发现问题及时处理。
6、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。
7、运输路线：副井→车场绕道→轨道大巷→1301轨道顺槽联络巷→仓顶硐室联络巷→采区煤仓仓顶硐室。
8、其他运输措施执行《霄云煤矿提升、运输通用技术安全措施》(2005年)中<下井材料和设备的运送技术安全措施>的有关规定。
三、钻机安装要求1、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后，找好主机位置，将各车使用刮板输送机链子锁好车。
2、找好主机位置，使用卡轨器固定好主机运搬车。
3、将左、右底脚板与主机基础架接好。
4、按照液压系统图，接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管，并往油箱里加油。
5、将辅助卸杆器的进出油管接在运搬车的翻转油缸上。
反井施工安全技术措施
反井施工安全技术措施1. 前言在井下作业时，由于工作空间狭小，环境恶劣，工作过程中存在很多危险因素，因此必须要采取一系列的安全技术措施，保障施工人员的安全。
其中包括反井施工安全技术措施。
2. 反井施工概述反井施工是指在井口处进行复杂的作业，既要保证作业效率，又要保障施工安全。
反井施工作为一个复杂的系统工程，需要合理设计、施工、监测以及事后评估。
3. 安全风险分析在反井施工的过程中，存在着很多安全隐患，需要进行安全风险分析和评估。
具体如下：3.1 人员伤害风险人员伤害主要是针对施工人员自身，可能会出现误伤、伤亡等情况。
3.2 井内环境风险井内环境指在施工过程中进入到井下的环境，包括地质构造、井壁稳定性等。
3.3 设备失控风险设备失控风险主要是设备在使用过程中出现故障或失控，导致人员伤亡或井下环境恶化。
3.4 现场复杂情况风险现场复杂情况包括施工现场的道路交通、人员周围环境、施工设备集中等因素，这些都可能会导致施工作业中出现安全隐患。
4. 安全技术措施接下来，我们将介绍反井施工中需要采取的安全技术措施。
4.1 施工前置评估反井施工前必须进行安全风险评估和安全预案编制。
评估要从安全环境、工作任务、施工人员以及设备四方面进行考虑，综合得出各种风险隐患。
4.2 人员保障反井施工要求施工人员必须穿戴适合的个人防护器材，如安全带、防护鞋、安全帽、呼吸器等等。
4.3 井内安全控制井内安全控制主要涉及到工作场地的严格管控、照明系统的具备、通风冷却的完善以及紧急通讯体系的建立。
4.4 设备监测对于反井施工中使用的机械设备，需要进行周密维护，定期检查，确保设备运行状态。
同时，针对信号灯、开关和继电器等配件也需有保养或检查的计划。
4.5 现场管制反井施工现场必须有专人负责当前工作区域的管控，还需对施工现场周围环境进行管控。
5. 安全教育与培训为了保障反井施工的顺利、高效和安全，必须进行安全培训与教育，把安全意识根植于施工人员的思想意识中，增强安全生产责任意识。
反井钻机施工技术安全措施示范文本
反井钻机施工技术安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月反井钻机施工技术安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
由于24区铸溜下山需施工一个煤仓，经公司领导研究决定首先使用反井钻机在24区铸溜下山与二水平大巷施工一个直径为1.2米的钻孔（溜矸眼），然后在刷成煤仓。
为搞好此施工钻孔工作的顺利进行，特编制此措施，所有相关人员必须严格按本措施的要求执行。
一：施工步骤：1、首先由抽采队和掘井队将钻机运送到24区铸溜下山的施工地点并安装；然后由抽采队负责钻机的维护和操作，掘金队派人辅助抽采队的人员进行施工。
2、首先按煤仓中线正向施工一个直径为240mm的孔，再将此孔反向扩为直径为1200mm的孔（溜矸眼），最后在将此孔刷大为煤仓。
二、技术安全措施所有作业人员必须严格按以下操作规程操作：1、必须持有效证件上岗，熟悉设备一般维护和故障处理知识。
2、认真学习作业规程，了解钻孔地质构造和巷道位置关系。
3、接班了解上班钻机运行情况，检查钻机各部件、系统是否符合施工要求和标准，发现问题应由及时处理。
4、检查上下孔口通讯设施，确保准确、畅通，并联系无误。
5、启动冷却水泵、液压油泵，并空转5--10分钟，观察运转是否正常。
煤矿煤仓反井钻机施工安全技术措施
煤矿煤仓反井钻机施工安全技术措施
一、背景介绍
近年来，随着煤矿生产和建设规模的不断扩大，钻机施工在煤仓反井处的作用越来越受到重视。
然而，由于煤仓反井工作环境比较复杂和危险，加上施工过程特殊性和施工钻机设备操作的复杂性，所以施工中需要考虑多项安全技术措施来确保施工人员的安全。
二、钻机施工安全技术措施
2.1 工程前期准备
在工程前期准备阶段，需要进行对反井工程现场环境的评估，确定岩石的构造成分和岩性，对现场地质和环境进行勘测以获取更全面、细致、准确的数据，同时还要制定好施工方案和安全技术措施。
2.2 设备保养维护
对反井钻机的检查和维修都是保证施工人员安全的重要举措。
需要定期检查设备状态，确保设备正常运转，避免设备故障引起意外事故。
同时，施工人员在钻孔机器启动前也要仔细检查设备，避免操作不当引起的危险。
2.3 施工阶段安全措施
在施工过程中，钻孔机要保持平稳运转，操作人员必须掌握好对钻孔机的操作和钻孔进度掌握，及时发现和解决钻孔过程中出现的问题，确保施工人员的安全。
此外，还需要对钻井周围环境进行仔细检查和保护，避免施工过程中周围的岩层出现裂隙、松动等情况。
2.4 排查各种安全隐患
在实际施工中，有时会出现一些已知或未知的安全隐患，例如岩层松动、孔壁坍塌、钻孔深度不够、孔底结构破损等。
因此，施工人员必须加强观察，发现隐患及时处理，切实降低工作风险。
三、
通过对煤矿煤仓反井钻机施工安全技术措施的探讨，我们发现当今施工安全管理仍存在着一定程度上的不足，需要不断地进行完善和优化。
在施工过程中，施工人员还应当加强安全教育，提高他们的安全意识，加强自我保护意识，一旦出现危险，及时撤离。
反井钻机施工安全技术措施
反井钻机施工安全技术措施随着科技的不断发展，现代化的井下作业设备已经深入到矿井内部，其中反井钻机是一种非常常见的井下设备之一。
但是井下作业环境较为复杂，特别是在采矿现场，未能按照规范制定安全措施将可能带来严重的后果。
因此，制定安全技术措施显得尤为重要。
一、施工前必做的安全工作在进行任何井下施工之前，必须进行详细的施工方案编制。
这个方案应该达到完整性和连贯性，并且需要在随后的反井钻机施工以及监管过程中得以执行。
施工方案的核心可分为两个部分：井下施工场景及施工方案。
常见的井下施工场景通常是：孔壁质量差；钻孔口大；地质条件不佳；钻孔深度较大等。
施工方案的要点包括孔眼保)护；推杆及滑轮的正确使用；冷却方式的选择；水源与排水系统的设置；小心计分技巧。
而在进行下井作业之前，还需要进行相应的培训和考核，以确保施工人员具备一定的专业技术。
二、井下作业中的安全技术措施1.坑道支护：反井钻机作业过程中，可能会对坑道的安全造成影响，因此需要进行坑道支护工作。
这个过程需要对钻孔进行彻底检查，以确保安全区域与危险区域分离，同时根据需要采用相关的检查工具进行检查和评估，以确保现场的安全性。
安全措施应当明确，包括挡板的放置以及不同钻头的选用。
2.安装反井钻机：反井钻机在安装过程中应该按照文档规定汇新安装，如果无法找到相应的文档，请及时与维修人员联系。
安装完成后，需要进行合格机电地下检查，以保证机身内部的安全性。
3.推杆控制：反井钻机的推杆需要精确定位，在进行定位工作时，需要确保推杆的上端接触到钢丝绳的正常位置，以确保反井钻机的工作安全。
针对不同情况下的推杆控制，可能需要采取不同的方法。
4.冷却系统：反井钻机在使用过程中会产生大量的热量，因此，冷却系统的设计和使用尤为重要。
应当使用足够量的冷却水，以确保管路畅通，保证整个冷却系统迅速起效，从而防止机器过热。
5.气排系统：气排系统要求采取适当的冷却方法，以保持气体的适当温度。
此外，还应当实行需求减压操作。
反井钻机施工安全技术措施(标准版)
反井钻机施工安全技术措施(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0114反井钻机施工安全技术措施(标准版)为确保四矿-650m东十六石门反井机试点工程顺利施工，实现安全高速、优质生产，特制定本安全技术措施，凡井下钻井施工人员，都必须认真学习，遵守本措施的有关规定。
1.凡参加钻机施工人员，必须经过培训学习，没有经过培训的人员，不得上机操作钻机。
2.钻机现场必须通风良好，防止瓦斯积存，通修队每班必须派人检查瓦斯情况。
回风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止钻井，撤出人员，进行处理。
3.每班钻进前施工人员对钻机要进行全面检查，检查螺栓是否丢失和松动，滑道、各活塞杆是否有脏物。
液压胶管接头是否安装好，操纵杆是否都处于关闭状态。
供水水源，油箱车油位是否达到要求，如发现问题，不得钻进并及时处理。
4.钻进前应进行全面空载试运转，包括动力水笼头上下运动和旋转，机械手和转盘吊工作是否正常，如发现有漏油阻卡现象，应及时处理。
5.钻进时，司机精力要集中，要经常注意压力表的变化情况并随时调整，严禁在钻机作业时脱岗、睡岗、离岗现象。
6.钻进时，施工作业人员要经常清理导孔钻进时循环冲洗时带上来的沉淀岩屑，并注意钻机的运转情况，如发现电机、动力水龙头、马达或其它部件有异常响声，工作不正常，油管漏油等，应及时通知司机，停机处理。
7.使用转盘吊，机械手运送钻杆时，如需扶正，只能从两头丝扣部位挪动，不允许用手抱住钻杆体，以免发生压伤，挤伤事故。
反井钻机施工措施
煤仓反井钻机施工安全技术措施一、工程概况根据生产需要，按照设计要求，在山阳煤矿井下煤仓钻孔施工，煤仓钻孔深度34.465m，直径为1.2米。
附图1：漏煤眼、煤仓平面布置图二、施工前准备1、施工前请地测部对煤仓中中心线进行复测，施工队严格按照地测部标定的煤仓中心十字线进行稳钻施工。
2、基础要求：在钻孔口附近应向下挖掘到稳定岩层，并浇注尺寸为：4000×2500×500的混凝土基础，强度等级不小于C30，该基础必须水平。
3、轨道辅设：在打设反井上口旁边铺设30Kg/m轨道15m，用于安装钻机。
钢轨应平直，轨面应安装牢固、水平，由于钻机左右位置是靠轨道定，因此钢轨必须对称置于预钻孔两边。
另外，在钻机后轮以外钢轨应与基础固定（用锚杆或地脚螺栓均可），并能承受4吨以上的拉力，要求轨面距顶板高度为3.6米。
4、机电管理：为施工现场准备所必须的风、水、电及防爆开关3台件，反井钻机总负荷为62.5KW(55KW电动机一台.7.5KW电动机一台)，开工前及施工中应认真检查设备是否完好及防爆性能，发现失爆应立即停机停电处理。
严格执行《煤矿操作规程》和《煤矿工人技术操作规程》，确保安全生产。
5、通风管理：保证风筒出风口距施工地点不超过10m，足够新鲜风流，工作面每人不少于4/min新鲜风量。
瓦斯检查员须持证上岗、跟班，严格遵守迎头交接班、日报表和瓦斯牌版等相关制度；施工现场应通风良好，禁止瓦斯积存，每班必须检查瓦斯情况，回风流中瓦斯浓度均在1%以下时方可开机钻井。
三、工程施工1、运输：（1）钻机运输时分为四大部分，即钻机车、泵车、油箱车以及钻具等散件，散件装上矿车运输，钻机车、泵车和油箱车可直接从轨道下山运至井底。
（2）入井前捆扎牢固，检查罐挡是否起作用，上、下山行车要设三挡一保险，并设声光信号，做到“行车不行人、行人不行车”。
（3）绞车司机、信号灯、信号工等特殊工种必须持证上岗，按章操作。
(3)运输路线：地面→副立井罐笼→副井底车场东→井底车场九号交岔点→南翼辅助运输巷→南翼机头硐室检修联络巷→南翼带式输送机上仓斜巷→南翼带式输送机上仓斜巷机头硐室→煤仓上口2、安装：钻机运到施工现场后，按照顺序排列好，然后按预钻孔中心线找正钻机位置，保证钻机竖起后的旋转中心与钻机中心线重合，拧紧卡轨器后即可按如下步骤进行安装：往油箱注入规定量的液压油→安装动力电源→安装推力油管路→起动付泵→慢慢升起推力油缸将钻机架竖立→安装斜拉杆→安装缸下联杆→安装机械手和盘吊及上下支撑→安装其余油缸液压管路→调平钻机架并固定（拧紧下支承办螺杆，上支承压力8.0—10Mpa）→接冲洗液胶管和冷却器水管→准备试车。
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解决方案编号：LX-FS-A91587 反井施工安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑反井施工安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
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根据矿上的安排，我单位即将施工一水平煤仓。
一水平煤仓施工方法为先采用钻爆法施工反井，然后再刷大形成煤仓主体。
为确保反井施工期间的质量及安全，特编写本施工措施。
第一节施工准备安全技术措施1、施工前，由区队长负责组织、技术员（编写人员）负责传达批准的该措施，所有参加施工人员必须认真学习并在措施上签字后方可下井工作。
2、施工前，钻孔必须验收合格，符合设计要求后方可进行爆破。
3、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备好各种支护材料。
4、按设计要求加工好吊盘。
5、煤仓上部回柱绞车处及煤仓下部各安设一部专用电话及信号铃。
“一响”为正常停车信号；“二响”为上提信号；“三响”为下松信号；并规定好其他联系信号且不得与之重复。
升降吊盘时，先用电话联系，然后再用信号铃联系，确保无误后才准许升降吊盘。
联系电话、信号必须灵敏可靠、音响清晰。
并安排有经验的老工人负责联系。
如信号、电话出现故障，必须首先处理好，才准许工作。
6、施工前，应该在主井下车场按标准进行铺设临时轨道，要搞好临时轨道的整理及铺设质量，道板要垫实，严禁悬空。
安全间隙必须确保符合要求，保证运输畅通。
7、煤仓上口顶部打出并预埋起吊钩，预埋眼深度为1.5m，全长锚固。
起吊钩专门采用?32mm的圆钢加工，长度为1700mm，端头为封闭圆圈。
安装起吊钩的角度为75°，对顶安装，?15.5的钢丝绳穿过封闭圆圈及大回头轮子，并用绳卡子将回头轮卡牢，回柱绞车钢丝绳通过大回头轮与吊盘用绳卡子卡牢。
第二节“一通三防”安全技术措施选用FBDNO4.5/2×5.5对旋局扇，直径为500mm的风筒向工作面供风。
1、施工风量计算：⑴、按井下同时工作的最多人数计算：Q=4NK Q------总供风量，m3/min；N------工作面同时工作最多人数，人；4--------每人每分钟供风标准，m3/min；K-------工作面通风系数，可取1.1。
Q=4×6×1.1=26.4 m3/min⑵、按瓦斯涌出量计算：Q掘=100×q掘×kd=100×0.16×1.8=28.8 m3/min式中Q掘------ 掘进工作面实际用风量，m3/min；q掘------掘进工作面的瓦斯绝对涌出量（m3/mim）；kd -----瓦斯涌出量不均匀系数，炮掘工作面取1.8-2。
Q副=28.8 m3/min⑶、按炸药使用量计算：Q掘=Aj·b/t·c式中Q掘-----掘进工作面实际用风量，m3/min；Aj ---掘进工作面一次爆破，最大炸药使用量，kg;b--每公斤炸药生成CO的量，根据国家标准，取0.1 m3/kg;t--通风时间，一般不小于20min;c---爆破经通风后，允许工人作业的CO浓度，一般0.02%。
简化后Q掘=25Aj一次爆破最大炸药使用量:Aj=4.8kgQ掘=120m3/min⑷、按风速验算：按最低风速验算岩巷掘进工作面的最低风量Q岩掘≥9×S岩掘（m3/min）式中：S岩掘-岩巷掘进工作面的断面积，1.77m2 ；Q岩掘-局部通风机吸风量140m3/min120m3/min ≥9×1.77= 15.9(m3/min)按最高风速验算岩巷掘进工作面的最高风量Q岩掘≤240×S掘（m3/min）式中：S岩掘-掘进工作面的断面积，1.77 m2 120 m3/min ≤240×1.77=424.8（m3/min）通过以上计算及验算，选择FBDNO4.5/2×5.5对旋式局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。
2、主井下车场的局部通风机位于煤仓下口附近，为保证局部通风机不被掉落的矸石损坏，局部通风机前应打上点柱，点柱间钉上旧皮带，以防止矸石从缝隙中穿过损坏局部通风机。
（附：局部通风机保护示意图）3、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
4、风筒要用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂平直，无脱节、无破口。
风筒口距迎头的距离符合规定，以保证迎头有足够的风量。
5、局部通风机必须长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并设置“人员严禁入内”的警戒牌，并且迎头严禁爆破。
自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动局部通风机。
第三节顶板安全技术措施1、反井为裸体巷道不支护，但是要严格执行“敲帮问顶”制度，有二合顶时必须及时找掉，特别是在打眼、装药、放炮过程中应清除危岩、排除隐患。
2、每次爆破后，工作人员要等炮烟被吹散视线清楚后，由爆破工、瓦检员和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆、围岩等情况，清除危岩悬矸后再进行其他作业。
3、每班要安排专人进行清除围岩、悬矸的工作。
第四节爆破安全技术措施1、炸药、雷管：使用煤矿乳化炸药、毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。
2、装药结构：正向装药结构。
附：装药结构示意图3、起爆方式：使用MFD-100型发爆器起爆，联线方式为串联。
4、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
5、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。
每次爆破作业必须执行“一炮三检制”。
6、爆破作业必须严格执行“放炮站岗制度”、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）制度。
7、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
8、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
9、炮眼布置依据钻孔施工，导孔1，一圈眼2-5，二圈眼6-13。
导孔1不装药。
（附：炮眼布置图）10、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
11、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
12、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
装药时炮眼上口用不低于1m长度的细沙或石硝封堵，中间装药及水泡泥，炮眼下口再按照《煤矿安全规程》中关于炮眼封泥的规定进行封泥，最后用不低于200mm的快速水泥封严封实。
附：装药结构示意图（1）在吊盘上装药前先用长把工具“敲帮问顶”清除悬矸危岩，严禁身体任何部位伸出吊盘，在此期间煤仓下方严禁有人工作或停留，确保安全后再进入迎头工作。
（2）爆破前，摘下吊盘放置在安全地点，并将钢丝绳提到距大回头轮2m处，放炮后必须指定专人检查提升钢丝绳，如损伤超过规定，必须处理处理或更换，确保安全后才准许使用。
在吊盘升降过程中，严禁在吊盘下方进行工作或停留。
13、爆破母线和连接线应符合下列要求：①爆破母线必须符合标准。
②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
14、井下爆破必须使用发爆器。
发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。
15、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
发爆器必须统一管理、发放。
必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
16、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。
17、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。
爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
18、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕。
特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
19、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况，证明通风良好、信号通畅、无其他危险后方可作业。
20、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
21、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。