六西格玛控制阶段
六西格玛控制阶段的主要内容
六西格玛控制阶段的主要内容六西格玛的控制阶段，听起来有点高大上对吧？别怕，今天我们就来好好聊聊这个过程，让你既能懂又能笑出声来。
说实话，六西格玛这个名词看上去有点让人“高攀不起”，可是它其实是一个非常实用的工具，特别是在我们做企业管理、质量控制或者提升工作效率方面，简直是个“得力助手”。
今天要说的就是它的控制阶段，说得通俗一点，就是怎么把改进的成果保持住，不让它跑了。
哎，想想也很现实，我们都知道，做了一点好事不容易，但更难的是保持住这份好，毕竟谁都怕前功尽弃，是不是？说起控制阶段，其实就是在确保你做出来的改进不是昙花一现，而是可以长久地稳定下去。
你想想，改进了生产线，效率提升了，产品质量也好了，可是如果你不加以控制，一段时间后，情况又可能回到从前，甚至更糟。
那不是白忙活一场吗？所以，控制阶段，顾名思义，就是要“控制住”你做的所有改变，不能让它们自己乱跑，得让它们在既定的轨道上“老老实实”地运行下去。
第一步，最最最重要的就是建立持续的监控机制。
就是说，不管做了多大的改进，总得有人时不时地去看一眼，确保它还在正常运行。
你可以想象一下，开车上高速，前面有一个导航提醒你“前方50米有弯道”，那是为了防止你开得太快，不小心偏离轨道。
这里的监控机制就是那个“导航”，它提醒你：嘿，别跑偏了！你不可能只看一次导航就放心的吧？持续地看，定期检查，才是靠谱的做法。
说到监控，有的人可能会觉得“这不就是每天看一下，记录一下就行了？”别这么想，这可不仅仅是个记录账单的活儿。
你得有一个明确的标准来判断情况是好是坏。
比如说，如果生产线上的产品质量标准定了A，B，C三项，你就得保证每一项都符合要求，不能有一丝偏差。
如果监控显示出了偏差，那你得立马做调整，不能等到问题大了再去捡漏，懂不？说到控制阶段的另一个关键点，那就是“标准化”。
其实这个词儿听起来有点枯燥，可一旦搞明白，你会发现它简直是工作中的神器。
标准化的意思就是把之前那些成功的经验和流程固定下来，大家都按照同样的方式去做事。
六西格玛控制阶段
决定法则 /纠正行动 •确定失去控制/不符规格情况下应采取的行动 •参考文件 ，故障分析图等 •利用正确的文件化程序，使工作方便
参考文件号 •利用正确的文件化程序，使工作方便
控制计划举例 1
材料退货时间的控制计划 产品/流程名称：材料退货 编号：GY-CL-023 部门：供应二部
监控和控制什么
关注对过程表现有重要影响的少数输入、 过程和输出的波动。 分析和改进阶段工作的完成能帮助我们确 认哪些波动是需要监控的。
控制计划范畴
工作场所说明 培训
审核、考核
启动与管理流程 采样计划
预防维护 控制计划
数据管理计划
5 W’s/H – 谁、什么、什么时候、在什么地点、 为什么和如何定义控制计划。
六西格玛普及培训-控制
目录
一、控制概述 二、控制计划 三、SPC
第一部分 控制概述
控制概述
控制阶段为何重要 ➢ 我们不希望今后重新调整过程； ➢ 想从改进措施中不断获益。如果不及时进行过程控 制, 过程会随着时间的流逝逐步退化，改进成果会随之 丢失。
❖ 控制的目的是什么？ 控制阶段确保对过程的改进结果能够维持下去； ➢ 除此之外，控制阶段还提供一种信息共享的方式， 帮助加速在其它地区进行类似的改进。
S(Statistical) : 通过统计资料和分析方法的帮助。
P(Process)
: 了解引起过程变动的原因和过程
的能力状态。
C(Control)
: 为达到既定的目标,不断进行改进
的管理活动。
SPC概述
SPC是一种使用基本图示及统计工具来分析过程或 输出，从而采取纠正措施消除异常，减少过程变动 性，维持稳定的方法。
六西格玛项目控制阶段的主要工作内容
六西格玛项目控制阶段的主要工作内容
六西格玛项目控制阶段的主要工作内容包括以下几个方面：
1. 收集和分析数据：在项目控制阶段，团队需要收集并分析相关的数据，以评估项目的进展和绩效。
数据可以来自各种渠道，包括项目开发过程中的测量指标、质量控制数据、客户反馈等。
2. 监控项目进度：在控制阶段，团队需要监控项目的进度，确保项目按时完成。
这包括跟踪项目进展、检查关键里程碑和目标的实现情况，以及识别并处理可能的延误或风险。
3. 识别和解决问题：项目控制阶段需要团队识别和解决项目中出现的问题。
问题可能涉及质量控制、工艺改进、资源调度等方面。
团队需要采取适当的措施来解决这些问题，并确保项目能够继续顺利进行。
4. 管理变更：在项目控制阶段，可能会出现需要调整项目计划、范围或资源的情况。
团队需要评估变更的必要性和可行性，并与相关方讨论和达成共识。
然后，团队需要进行变更管理，确保变更的有效实施。
5. 绩效评估与反馈：在项目控制阶段，团队需要评估项目的绩效，并提供反馈。
这可以通过比较实际进展和预期目标，了解项目的优劣势，并确定进一步的改进措施。
团队还应与相关方进行定期的项目绩效评估和报告。
6. 文件和报告管理：在项目控制阶段，团队需要管理和更新项
目相关的文件和报告。
这包括项目计划、变更请求、风险管理文件等。
团队还需要准备项目进展报告，与相关方进行沟通和共享信息。
通过以上这些主要工作内容，六西格玛项目控制阶段可以帮助团队保持对项目的有效控制，及时识别和解决问题，以实现项目的质量和绩效目标。
六西格玛 第8章 控制(含补充参考答案)
α
β
12
8.2 常规控制图
6 Sigma
3．控制图的设计思想 一般常规控制图的控制界限为：
UCLT μT 3σT CLT μT LCLT μT 3σT μ，σ为统计量的总体参数， 下标T泛指某统计量。 休哈特为增强使用者的信心，取α =0.27%。 优点：过程处于统计控制状态时，大约1000个点子中仅有不到3个点子 会超出控制界限； 缺点：漏发警报的概率会增加。
USL LSL
表述过程的理想状态
Control Limits（控制限） UCL LCL
由抽样数据计算确定 表述过程的实际状态
11
8.2 常规控制图
6 Sigma
3．控制图的设计思想 应用控制图的两类错误： 第I类错误：虚发警报错误，过程正常而点子偶尔 超出控制界外，根据点 出界就判异的原则判断过程异常，犯第I类错误。 第II类错误：漏发警报错误。过程已经出现异常，但仍有部分产品的质量 特性值位于控制限内，不能判断过程异常，犯第II类错误。
6Sigma
第8章 控制
LSL -6σ
Cp: 2.0 cpk: 1.5
USL
x-+6σ控制阶段概述6 Sigma
控制阶段是项目团队维持改进成果的重要步骤。作为DMAIC过程的最 后一个阶段，控制十分关键。控制阶段的主要目的是避免回到旧的习 惯和程序，对人们的工作方式形成长期影响并得以保持。我们不仅要 测量的监视结果，还要不断说服和推销观念。 1．控制阶段主要内容 （1）制定控制计划； （2）对X作控制图进行过程控制 （3）对Y作控制图进行结果监控； （4）对Y的过程能力进行再分析，对比改善效果； （5）项目成果移交； （6）财务收益核算和改善效果的跟踪； （7）心得体会和下一步计划。
六西格玛流程
六西格玛流程六西格玛流程是一种质量管理方法，旨在通过减少资源浪费和缺陷，提高产品质量和客户满意度。
该流程由六个阶段组成：识别、测量、分析、改进、控制和验证。
本文将详细介绍每个阶段的主要内容和重要性。
第一阶段是识别。
在这个阶段，团队需要明确问题的性质和范围，并确定需要改进的目标。
这可以通过收集数据、分析流程和与客户进行沟通来完成。
识别阶段的目的是确定改进机会，并建立一个有效的改进策略。
第二阶段是测量。
在这个阶段，团队需要收集和分析数据，以了解当前的过程状况。
这可以通过使用统计工具和技术来实现。
通过测量阶段，团队可以确定问题的根本原因，并确定需要改进的关键领域。
第三阶段是分析。
在这个阶段，团队需要深入分析问题的根本原因，并确定可能的改进措施。
这可以通过使用质量工具和技术来实现。
分析阶段的目的是确定最佳的改进方案，并对其潜在影响进行评估。
第四阶段是改进。
在这个阶段，团队需要实施所选的改进方案，并监督其进展。
这可以通过制定和实施行动计划来实现。
改进阶段的目的是通过消除缺陷和提高过程性能来实现质量改进。
第五阶段是控制。
在这个阶段，团队需要建立控制措施，以确保改进措施的持续有效性。
这可以通过制定和实施统计过程控制（SPC）和其他质量管理工具来实现。
控制阶段的目的是确保过程能够稳定地运行，并且达到所设定的质量目标。
最后一个阶段是验证。
在这个阶段，团队需要对改进措施进行评估，并确定是否达到了预期的结果。
这可以通过收集和分析数据，并与目标进行比较来实现。
验证阶段的目的是确保改进措施的有效性，并根据需要进行调整。
六西格玛流程的重要性在于它提供了一种系统的方法来改善质量和提高效率。
通过识别问题、分析原因并制定解决方案，团队能够减少错误和浪费，提高生产效率和产品质量。
此外，六西格玛流程还使团队能够对改进过程进行持续监控和控制，以确保改进措施的持久性和可持续性。
总的来说，六西格玛流程是一种有效的质量管理方法，可以帮助组织改进业务过程，提高产品质量和客户满意度。
六西格玛管理制度
六西格玛管理制度六西格玛，又称为6σ，是一种以精益思维为基础的管理方法，旨在通过减少变异性和缺陷，提高质量和效率，以实现组织的持续改进和客户满意度的提升。
六西格玛管理制度充分发挥了数据分析的重要作用，通过对数据的收集和分析，找到问题的根本原因，从而制定出有效的解决方案。
一、概述六西格玛管理制度由一系列的阶段和工具组成，通常包括定义、测量、分析、改进和控制五个主要步骤。
每个阶段都有特定的目标和活动，通过连续的改进循环，实现业务和流程的优化。
二、定义阶段定义阶段的目标是明确项目的目标和范围，确保团队和利益相关方对问题和改进的共识。
在这个阶段，项目团队需要制定项目计划、明确关键业绩指标，并确定当前的业务流程。
三、测量阶段测量阶段的目标是对当前业务流程进行数据收集和分析，从而确定业务状况和问题的关键因素。
在这个阶段，团队需要收集和整理相关数据，应用统计学方法分析数据，找出当前业务流程中的缺陷和瓶颈。
四、分析阶段分析阶段的目标是确定业务流程中的根本原因，并找到改进的机会。
通过充分分析数据和流程，团队可以识别出最主要的问题来源，并确定最佳的改进方案。
五、改进阶段改进阶段的目标是通过实施改进方案来解决问题，并实现业务流程的优化。
在这个阶段，团队需要设计和测试改进方案，并与利益相关方合作，确保改进的有效性和可持续性。
六、控制阶段控制阶段的目标是制定控制计划，以确保改进方案的可持续性和效果。
在这个阶段，团队需要制定相关指标和控制措施，并建立监控机制，确保业务流程的稳定性和可控性。
结语六西格玛管理制度通过数据分析和问题解决方法的应用，帮助组织实现业务和流程的持续改进。
六西格玛的核心理念是以客户为中心，通过流程优化和问题解决，提高质量、降低成本、提升效率，从而增强组织的竞争力和可持续发展能力。
逐渐成为各行各业的管理工具和方法。
如果组织能够有效实施六西格玛管理制度，将能够在竞争激烈的市场中取得长期的成功。
六西格玛项目控制阶段的主要工作内容
六西格玛项目控制阶段的主要工作内容六西格玛（Six Sigma）是一种质量管理方法，旨在通过数据分析、改进和优化来降低缺陷率和成本。
在六西格玛项目中，控制阶段是其中一个关键阶段，其主要目标是确保项目按照计划进行，并达到预期的结果。
以下是六西格玛项目控制阶段的主要工作内容：
1. 监控和测量进展：在控制阶段，首要任务是监控项目的进展情况，确保项目按照计划进行。
这包括定期收集项目数据、分析数据并确定实际结果与预期结果的偏差。
2. 调整计划：根据收集的数据和分析结果，需要对项目计划进行调整。
这可能包括调整时间表、资源分配或工作流程等。
3. 应对问题和偏差：在监控过程中，可能会发现偏离计划或预期结果的问题。
需要迅速采取措施解决这些问题，以防止问题扩大化或影响项目成功。
4. 预防问题发生：除了解决问题之外，控制阶段还需要采取措施预防问题再次发生。
这可能包括制定新的流程、培训员工或采用新的技术等。
5. 报告和总结：在控制阶段结束时，需要编写报告并总结项目的结果。
报告应该包括项目的关键成功指标、数据分析结果、问题和改进措施等。
总之，六西格玛项目控制阶段的主要工作是确保项目按照计划进
行，并及时应对问题和偏差，同时采取措施预防问题再次发生。
全面解析六西格玛DMAIC方法与质量管理
全面解析六西格玛DMAIC方法与质量管理六西格玛（Six Sigma）是一种致力于提高质量和效率的管理方法，通过减少产品或服务的缺陷和变异，实现质量持续改进。
DMAIC是六西格玛的核心方法之一，它是一个有序的五个阶段的循环过程，用于解决质量问题和改进业务过程。
本文将全面解析六西格玛DMAIC方法与质量管理。
一、概述六西格玛DMAIC方法的五个阶段分别为：定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）。
每个阶段都有特定的目标、工具和技术，用于指导实施改进措施并确保其可持续性。
二、定义阶段定义阶段的目标是界定问题和项目范围，明确改进的目标和关键业务指标（CTQ）。
在该阶段，团队需要制定项目计划、建立沟通渠道、明确角色和职责，并与相关利益相关者进行沟通和共识。
工具和技术包括项目规划、流程图、初始过程能力评估等。
三、测量阶段测量阶段的目标是收集和分析数据，了解目前业务过程的表现和问题的根源。
团队需要选择适当的数据收集方法，收集相关数据，并对数据进行统计分析和测量。
通过测量阶段，团队可以了解业务过程的当前状态，为下一阶段的分析提供基础。
工具和技术包括数据收集计划、测量系统分析、过程能力分析等。
四、分析阶段分析阶段的目标是识别业务过程中的关键问题和根本原因。
在该阶段，团队需要使用统计工具和技术来分析数据，并找出导致问题的主要因素。
通过分析阶段，团队可以深入了解问题的本质，并确定改进的重点和方向。
工具和技术包括数据分析、因果分析、根本原因分析等。
五、改进阶段改进阶段的目标是开发和实施改进方案，解决业务过程中的问题和缺陷。
在该阶段，团队需要生成多个潜在的改进解决方案，并根据优先级进行筛选和评估。
一旦确定最佳方案，团队将进行实施并监控改进效果。
工具和技术包括创新方法、解决方案评估、实施计划等。
六、控制阶段控制阶段的目标是确保改进措施的可持续性和绩效稳定性。
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控制计划要素
检查或测量什么 如何测量（所用的测量系统） 要求和规格是什么 测量频次如何 分析方法
➢ 检查表 ➢ 控制图 何时需要反映行动 应该采取什么行动 谁对执行措施负责
6σ控制计划
以下是 6σ 控制计划表的一个模板。
生产过程控制计划
零件名称/系列: 零件号: 工厂 (商店区域):
没有在控制线以外的 点；
多数点在中心线附近 ；
少数点靠近控制线。
SPC中的判稳原则
1、一个点在A区外； 2、连续9个点在C区或以外 (在控制图同一边)； 3、连续6个点同时上升或下降； 4、连续14个点交替上升和下降； 5、连续3个点中有2个在A区或以外； 6、连续5个点中有4个在B区或以外； 7、连续15个点在中心线两侧的C区内； 8、连续8个点在中心线一侧的C区外。
准备: 批准: 批准: 批准:
页: 文件号: 修改日期: 代替:
过程 步骤
特性/参数
CTQ/ 规格/要求 CL
衡量方法
样本 大小
取样频率
谁 衡量
何处记录
决策规则/ 修正措施
参改号
控制计划模板说明
设备 /过程 •确定需控制的设备和过程
特征/参数 •什么要求
规范/要求 •由QS9000和外部客户规定的参数分类
控制图的使用步骤
选定要监控的 变量
搜集数据 过程稳定性 判断
计算控制线
及时绘点监 控
控制图的类型
控制图表类型
监控连续 变量X图表
监控离散 变量X的图表
平均值与极差 Xbar & R N<10, 典型3-5
平均值与标准 偏差Xbar与S n≥ 10
缺陷比例 p 图表 典型 n > 50 跟踪 dpu/dpo
次品数量 nP图表 n ≥ 50(常量) 跟踪次品数量
中间值与极差 X与R n<10 典型3-5
单个数据点和 移动极差 X mR n=1
缺陷数量 c 图表 c>5
缺陷数/单元 U 图表 N 变量
存在两种控制图表类型:
连续变量控制图－ 用于监控连续变量值X，如 :一个直径或消费者满意度 评分。
离散变量控制图－ 用于监控离散变量值X，如 :合格产品/次品数量，或 存货水平。
控制上限 总平均中心线 控制下限
图上的每一个点是在某一时间点的一次测量 或测量的统计量，如平均值或标准差
控制限和规格限
USL UCL
规格上限 控制上限
LCL LSL
控 制 下限 规 格下 限
控制限≠规格限
控制限由过程能力决定 规格限由客户的要求决定
控制图的统计原理
对过程的控制状态判定过程相应于如下
X’s为何会不受控
波动的存在
❖ 偶然原因的波动 自然的； 随机的； 过程固有的；
波动始终存在 只能减小、 不能彻底消除！
❖ 异常原因的波动
可能由于操作员的失误、指令干涉影响或信息缺陷 等导致；
与偶然原因的波动相比，一般幅度较大； 过程绩效水平表现为不可接受。
❖ 异常原因会导致过程向失控方向移动，使得过程输出偏 离期望的绩效标准。
②
Ho拒绝区域 失控状态(因特殊原因的变动)
说明：① + ② = α = 0.27%
SPC控制图的说明
所有变动可分为偶然变动（因偶然原因造成的）和异常 变动（因异常原因引起的）
通过控制图可以迅速发现因异常原因造成的变动，但我 们不能直接得到发生的原因
控制图的控制界限是根据过程能力得到的。规格界限是 根据顾客的要求来确定的。两者不同，绝对不能比较
当不能用一种装置来防止错误产生时 基于实验设计的关键变量 客户要求 管理承诺 用于中间生产过程和产品质量的控制
说明: 控制图可以通过失控信号显示出有特殊 变动存在，但不能告诉我们过程为什么会失控。
采用过程控制的原则
数据随机；
稳定过程的特点
平均值随时间常数；
变异随时间一致；
没有趋势、周期、漂 移和上下错误；
极差控制图监测的是分组样本内部随时间的变动。该图的 中心线代表长期的分组样本之极差的平均值,或称为R。极差 图只适用于分组样本容量(即n)较小的场合（小于5，一般不 大于10）。
连续型控制图（二）
二、X bar-S 控制图
X bar控制图(平均值控制图)： 反映变量X随时间的集中趋势及分组样本之间的变动性。
CL (Current Level) •由项目计划，技术/过程的历史数据决定
•尽量用具体的容易理解的内容表达 测量方法
•确定用于测量的工具/量具/方法 •考虑使用图表说明
控制计划模板说明
样本大小 /取样频率 /谁测量 •确定评估/维护控制的参数 •过程的评定超过规定时间时，需要更改原来的标准 •由谁测量会随地点/熟练度而变- 相应的行动是成功的关键
记录在何处 •控制记录本
决定法则 /纠正行动 •确定失去控制/不符规格情况下应采取的行动 •参考文件 ，故障分析图等 •利用正确的文件化程序，使工作方便
参考文件号 •利用正确的文件化程序，使工作方便
控制计划举例 1
材料退货时间的控制计划 产品/流程名称：材料退货 编号：GY-CL-023 部门：供应二部
6σ－SPC
Y= f (x)
•Y • 从属的 • 输出 • 效果 • 症状 • 显示
• X1 .., Xn • 独立的 • 输入.工程 • 原因 • 问题 • 管理
实施6σ，我们已经知道，焦点应集中在引起 变动的原因x上面。那么，SPC?
SPC在6σ应用中的说明
大部分公司将SPC用在分析过程的输出特性（KPOV）上，较 少用在过程的输入特性（KPIV）。但我们要记住对输出特性 （KPOV）的应用只是SPC使用中的第一阶段。
控制阶段是六西格玛项目中最为重要的阶段！
责任的转移
黑带、绿带
流程所有者
参与度
定义 测量 分析 改进 控制
流程负责人的参与是成功的关键！
Xs控制
Y= 结果
f(X1,X2…) 原因
要取得好的结果, 我们应该注重的是过程的输入, 还是过程的结果 ?
控制的思路：
为确保“Y”值保持优化状态，需确保“X”值保持受 控状态。
稳定性概念
过程稳定性或称处于统计控制状态，是指仅包括偶然 原因引起的波动时，测量的过程分布特征参数（位置，分 布，形状）随时间的变化维持恒定。
稳定的过程使我们可以预测该过程未来的变化趋势。
开发过程控制的关键步骤
❖ 完善实施计划 策划和实施解决方案，开发控制每一个关键X或重要波动 来源的方法； 定义控制过程X所要求采取行动的各个领域，并决定各种 行动的相应规范；
+3s
+2s
A
B
+1s
C
C -1s
B -2s
A -3s
SPC中的判稳原则（续）
1、一个点在A区外
2、连续9个点在C区或以外 (在控制图同一边)
3、连续6个点同时上升或下 降
4、连续14个点交替上升和 下降
SPC中的判稳原则（续）
5、连续3个点中有2个 在A区或以外
6、连续5个点中有4个 在B区或以外 7、连续15个点在中心线 两侧的C区内
❖ 完善数据收集计划
建立必要的实时测量系统来测量项目Y，并制订一个应急 响应计划来规定过程表现低于绩效标准时应采取的措施；
❖ 保持沟通 使过程及控制计划形成文件体系，从而确保过程的标准 化和项目改进的持续收益；
❖ 人员培训 ❖ 运行新过程并收集数据来维持与监控改进结果
控制阶段需要完成
控制计划 监控计划 反应计划 标准化过程 文件化程序 所有权的转移 改进行动、知识和学到的经验的集成化和 制度化 关闭项目
监控和控制什么
关注对过程表现有重要影响的少数输入、 过程和输出的波动。 分析和改进阶段工作的完成能帮助我们确 认哪些波动是需要监控的。
控制计划范畴
工作场所说明 培训
审核、考核
启动与管理流程 采样计划
预防维护 控制计划
数据管理计划
5 W’s/H – 谁、什么、什么时候、在什么地点、 为什么和如何定义控制计划。
制作者：夏东 批准：陈许 批准：李靖
文件编号：GB/002/23 制作时间：2000.08.12 修改时间：2002.09.21
控制计划举例 2
第三部分 SPC
主要内容
基本概念和原理 连续数据控制图 离散数据控制图
SPC的创始人（1924）－Walter A Shewhart 修华特 博士
SPC控制图的类型
数据类型
连续型
离散型
分组
单值 是单值还是分组
否
否
是否正态？
进行转换
是否正态？
是
X - R -MR控制图
二项分布(不合格品数)
泊松分布(缺陷数)
相等
不等 分组样本 容量相等？
相等
不等 分组样本 容量相等？
nP控制图 P控制图 C控制图 U控制图
哪些场合该使用SPC
六西格玛控制阶段
2020年5月22日星期五
目录
一、控制概述 二、控制计划 三、SPC
第一部分 控制概述
控制概述
控制阶段为何重要 ➢ 我们不希望今后重新调整过程； ➢ 想从改进措施中不断获益。如果不及时进行过程控 制, 过程会随着时间的流逝逐步退化，改进成果会随之 丢失。
❖ 控制的目的是什么？ 控制阶段确保对过程的改进结果能够维持下去； ➢ 除此之外，控制阶段还提供一种信息共享的方式 ，帮助加速在其它地区进行类似的改进。
过程
Y
由人,设备,材料，方法和环境组
合在一起共同作用而产生输出，这样
的一个全体即是过程。
X