ABS塑料是什么
abs工作温度范围
abs工作温度范围
"ABS" 是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种常见的工程塑料。
ABS塑料通常具有较宽的工作温度范围，但具体的工作温度范围取决于具体的ABS合金、添加剂和制造商。
一般来说，标准的ABS塑料通常具有以下温度范围：
●使用温度范围：大多数标准ABS塑料的使用温度范围通常在-20°C至80°C之间。
这
意味着在这个温度范围内，ABS塑料通常能够保持其物理性能和结构稳定性。
●短时高温：ABS塑料通常能够在短时间内承受较高的温度，例如在短时的加工或使用
条件下，能够耐受更高的温度。
请注意，具体的ABS产品可能会有不同的温度特性，因此在使用ABS塑料时，最好查阅制造商提供的技术规格和资料，以确保其适用于特定的工作温度条件。
abs材料是什么意思
abs材料是什么意思
ABS材料是什么意思。
ABS材料是一种常见的工程塑料，全称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一
种具有优异性能的塑料原料。
ABS材料具有良好的机械性能、耐热性能和耐化学
性能，因此在工业制造、家用电器、汽车零部件等领域得到广泛应用。
首先，ABS材料的机械性能非常突出。
它具有良好的韧性和强度，能够承受较大的外力而不易发生断裂。
这使得ABS材料在制造耐用零部件和工业设备上有着
重要的作用。
此外，ABS材料还具有较好的加工性能，可以通过注塑、挤出、吹
塑等方法加工成各种形状的制品，满足不同行业的需求。
其次，ABS材料的耐热性能也是其优秀特性之一。
ABS材料在一定温度范围
内能够保持良好的性能，不易软化或变形。
这使得ABS材料在汽车内饰、电器外
壳等需要承受高温环境的场合有着广泛的应用。
同时，ABS材料还具有良好的耐
低温性能，能够在寒冷环境下保持稳定的性能，不易出现脆化现象。
此外，ABS材料还具有优异的耐化学性能。
它能够抵抗酸碱等化学物质的侵蚀，不易发生腐蚀或变色。
这使得ABS材料在化工设备、实验器皿等需要耐腐蚀材料
的领域有着重要的应用价值。
综上所述，ABS材料是一种具有优异性能的工程塑料，其机械性能、耐热性能和耐化学性能使得其在工业制造、家用电器、汽车零部件等领域得到广泛应用。
随着科技的不断进步，ABS材料的性能将会得到进一步提升，为各行业提供更多更
好的解决方案。
abs塑料参数
abs塑料参数ABS塑料是一种常用的工程塑料，它在工业制造和一些日常产品中广泛应用。
ABS塑料以其良好的加工性能、优异的耐热、耐药品和耐腐蚀性、良好的机械性能、优异的表观质量等优点而受到广泛认可，被广泛用于汽车、电器、建筑、家具等领域。
1.密度ABS塑料的密度通常在1.0-1.4 g/cm³之间，与其填充物和添加剂的含量以及工程应用有关。
2.熔体流动性ABS塑料的熔体流动性较好，通常在(1～30）g/ 10min之间，在注塑或挤出加工中可实现多种复杂的成型工艺。
3.拉伸性能ABS塑料在室温下具有较高的拉伸强度(45 MPa)和较高的拉伸模量（2100 MPa），因此能够承受较大的拉伸荷载。
4.压缩性能ABS塑料的压缩强度为(36～66)MPa，可以用于巨型机械零件的制造。
5.弯曲性能ABS塑料的弯曲强度为（70～122）MPa，与填充物、添加剂和制品几何形状等有关。
6.冲击强度ABS塑料具有很高的冲击强度，特别适用于高强度碰撞区域的产品制造。
7.耐热性ABS塑料在-30 ℃～110 ℃范围内表现出较好的耐热性。
由于其玻璃化转化温度为105 ℃，因此在高温环境下易软化。
8.耐化学药品性ABS塑料对化学药品具有很高的抗性，特别是对有机溶剂、酸、碱等具有较好的抗性，不容易被腐蚀。
9.耐磨性ABS塑料具有较好的耐磨性，其耐磨指数在70～140之间。
10.耐 UV 性、非常规耐候性ABS塑料在UV辐射和气候变化环境下具有较好的耐候性和防黄变性，因此可以用于户外产品的制造。
总之，ABS塑料作为工业塑料的重要成员，具有良好的机械性能、化学稳定性、加工性能和表观质量。
随着科技的不断进步，ABS塑料的性能不断提升，同时也在更广泛的领域得到了应用。
abs塑料与pp塑料的区别
abs塑料与pp塑料的区别引言abs塑料和pp塑料是常见的塑料材料，它们在化学成分、性质、用途等方面有着一些区别。
本文将对abs塑料和pp塑料进行比较，以帮助读者更好地了解它们之间的区别。
化学成分•abs塑料：abs塑料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体经共聚合而成的塑料。
它的化学结构中含有苯环，因此表现出较好的耐热性和机械性能。
•pp塑料：pp塑料全称为聚丙烯，是由丙烯单体聚合而成的塑料。
它的化学结构中没有苯环，因此具有良好的热塑性和化学稳定性。
物理性能•abs塑料：abs塑料具有较高的耐冲击性和强度，同时还具备较好的刚性和韧性。
它的玻璃化转变温度较高，可达到约100℃左右。
由于含有苯环，abs塑料还具有较好的耐化学性。
•pp塑料：pp塑料具有良好的热塑性，可以通过热塑性加工进行成型。
它的拉伸强度较高，但韧性相对较差。
pp塑料的玻璃化转变温度相对较低，通常在0℃以下。
应用领域•abs塑料：abs塑料具有较好的机械性能和耐热性，广泛应用于家电、汽车零部件、电子产品外壳等领域。
它的表面易于喷涂、喷漆和镀铬，因此能够制作出具有丰富外观效果的产品。
•pp塑料：pp塑料在热塑性加工方面具有较好的特性，因此被广泛应用于注塑成型、吹塑和挤塑等领域。
pp塑料通常用于制作食品包装、容器、管道等消费品。
环保性•abs塑料：由于abs塑料的化学结构中含有苯环，所以在高温或高湿度环境下会产生苯乙烯等有害物质释放。
因此，abs塑料对环境不太友好。
•pp塑料：pp塑料在加工过程中不会产生有害气体或有毒物质的释放，并且易于回收利用。
这使得pp塑料在环境友好性方面有一定的优势。
总结通过以上的比较，我们可以得出abs塑料和pp塑料在化学成分、物理性能、应用领域和环保性方面存在差异。
选择适合自己需求的塑料材料对于产品的性能和环保影响都具有重要意义。
在实际应用中，我们需要根据具体情况来选择是否使用abs塑料或pp塑料。
塑料原材料ABS种类介绍
塑料原材料ABS种类介绍ABS塑料是由苯乙烯、丙烯腈和丁二烯共聚而成的一种共聚物，具有优异的综合性能和广泛的应用领域。
以下将对ABS塑料的不同种类进行介绍。
1.ABS通用级通用级ABS塑料具有良好的物理性能、机械性能和加工性能，广泛应用于各个领域。
它具有高强度、高刚性和耐冲击性，同时具备优良的耐磨性和耐热性。
通用级ABS塑料被广泛应用于家电、汽车零部件、玩具等各个领域。
2.高冲击级高冲击级ABS塑料在常温下具有良好的冲击韧性，特别适用于需要耐冲击性的应用。
高冲击级ABS塑料通常添加改性剂，以提高其耐冲击性。
这种类型的ABS塑料广泛应用于电子和电器领域，如计算机外壳、电视壳体等。
3.高光级高光级ABS塑料具有良好的外观效果和优异的表面光泽。
它经过特殊的处理，可以获得类似于金属光泽的外观，常用于汽车零部件、家居产品、办公设备等需要较高外观要求的领域。
4.阻燃级阻燃级ABS塑料是一种具有阻燃性能的ABS塑料。
它能够在火焰作用下自熄，有效防止火灾蔓延。
这种类型的ABS塑料广泛应用于电子产品、电气设备和建筑领域等对阻燃性能要求较高的场合。
5.环保级环保级ABS塑料是对通用级ABS塑料进行改良，减少了对环境的污染和对人体健康的危害。
环保级ABS塑料通常采用无卤素阻燃剂和可再生材料，以减少对环境的影响。
这种类型的ABS塑料广泛应用于玩具、食品包装等对环境友好性要求高的领域。
6.工程级工程级ABS塑料是一种特殊用途的ABS塑料，具有优异的力学性能、耐热性和耐化学性。
它通常具有更高的强度、刚性和耐热温度，适用于汽车零部件、电子设备、工业机械等对性能要求较高的领域。
总结起来，ABS塑料有多种种类，包括通用级、高冲击级、高光级、阻燃级、环保级和工程级等。
不同种类的ABS塑料具有不同的性能和适用领域，可以根据具体要求选择合适的ABS塑料。
abs是什么材料
abs是什么材料
ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) 是一种常见的工程塑料，其由三种单体共聚而成。
ABS 材料的特点如下：
1. 强度高：ABS 材料具有较高的强度，其拉伸强度和抗冲击
性能较好。
这使得 ABS 在许多应用领域中成为首选材料，尤
其是需要耐冲击和抗振动的产品。
2. 耐热性：ABS 材料具有良好的耐高温性能，在高温下仍然
能保持一定的强度和刚性。
这使得 ABS 在高温环境下的应用
广泛，例如汽车零部件中的发动机罩和仪表板。
3. 良好的刚性和韧性：ABS 材料具有较好的刚性和韧性，能
够抵抗弯曲和拉伸等外力作用。
这些特性使 ABS 材料非常适
合用于制造产品中的零件和外壳。
4. 耐化学性：ABS 材料对许多化学物质具有较好的耐腐蚀性能，能够在常见的化学环境下保持其性能和外观不受影响。
这使得 ABS 材料适用于许多化学工业和实验室设备。
5. 易加工性：ABS 材料易于加工和成型，可以通过注塑成型、挤出成型、吹塑等方法制造出各种形状和尺寸的产品。
这也使得 ABS 材料成为广泛应用于各个领域的原料。
基于以上特点，ABS 材料广泛应用于汽车工业、电子设备、
家电、建筑和医疗等行业中。
例如，汽车中的保险杠、内饰件、
仪表板，电子设备中的外壳、键盘，家电中的机身、面板，建筑中的排水管道和消防设备等都可以使用 ABS 材料制造。
ABS塑料
2、ABS的组成：
是由丙烯腈（C3H3N ）、丁二烯（C4H6 ）和苯乙 烯（C8H8 ）三种化学单体合成。每种单体都具有不同特 性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具 有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及 高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。
Hale Waihona Puke 结构式：丙烯腈丁二烯
苯乙烯
基本制法是： 乳液接枝掺合工艺 连续本体工艺
（1）.乳液接枝掺合工艺
①、包括丁二烯乳胶的制备、接枝聚合物的合 成，SAN共聚物的合成，掺混和后处理四个步 骤。 ②、根据SAN共聚工艺不同又可分为： 乳液接枝乳液SAN掺合 乳液接枝悬浮SAN掺合 乳液接枝本体SAN掺合
四个步骤
A、丁二烯胶乳的合成 一般采用乳液聚合 B、接枝聚合物的合成 聚丁二烯与苯乙烯、丙烯腈接枝。 C、SAN共聚物的合成 乳液法、悬浮法和本体法。 D、掺混和后处理 ABS接枝聚合物与SAN共聚物以不同比例进行掺混
3、ABS的特点：
1、颜色： ABS的本色是一种表面具有较高光泽的 淡黄色不透明颗粒。 2、比重： 比重为1.05克/立方厘米 ,略重于水。具有 坚韧，硬质，刚性的特征。 3、燃烧特征： 燃烧时比较缓慢，离火后仍能继续燃烧， 火焰呈黄色，有黑烟，烧后软化，无 熔融滴落，并发出 特殊的肉桂味。
4、ABS的性能：
8、ABS在汽车方面的应用:
①、低气味ABS 汽车内饰追求的一种重要目标是降低材料的挥发性，改 善汽车内部的空气质量，低气味材料是汽车制造商和汽车材 料制造商共同追求的目标之一。
在汽车室内空气质量条件下，塑料中的小分子有机挥发 物很容易迁移到塑料制品的表面，并挥发到室内空气中，给 乘员造成不良的气味感觉。选择合适的基体树脂并经过必要 的改性、控制合适的加工工艺条件，可以制得满足汽车制造 厂标准要求的ABS材料。
abs分子式
abs分子式
ABS塑料，全称是聚苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物，是一种常用的工程塑料，适用范
围较广，广泛用于家电、汽车、办公设备，以及玩具、电子产品等领域。
ABS塑料的分子
式为(C8H8)x·(C4H5N)y·(C4H6)y，以下将对其每个成分的化学意义进行详细解析。
1. 聚苯乙烯
聚苯乙烯，简称PS，是一种由苯乙烯分子聚合而成的聚合物，在ABS塑料中是成分之一。
苯乙烯的分子式为C8H8，两个苯环通过一个乙烯基相连而得，它的分子量为104.15
g/mol。
在聚合反应中，苯乙烯分子通过交替共价键的形式在分子链上形成了一个稳定的、线性的高分子。
聚苯乙烯材料具有硬度高、刚性好、耐冲击、难燃等性质，因此在制造ABS塑料时被广泛应用。
2. 丙烯腈
丙烯腈，即氰乙烯，是一种无色、易挥发的液体，它的分子式为C3H3N。
在ABS塑料中，丙烯腈是与丁二烯一同共聚形成的一种共聚物。
丙烯腈分子中含有氰基，因此具有很
强的极性，在高聚反应中可起到引发剂的作用，使分子链成长。
ABS塑料中的丙烯腈，为
材料增加了硬度、强度等性质，同时还具有很好的耐热、耐寒、耐化学性和耐腐蚀性。
3. 丁二烯
ABS塑料具有高强度、高韧性、难燃、非常耐寒、耐化学腐蚀等优异性能，广泛用于
家电、电子、汽车、办公设备和玩具等领域。
通过对ABS塑料成分的分析，人们对ABS塑
料的特性进行了更深入的了解，也为制造高质量ABS塑料提供了更有价值的指导。
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ABS塑料是什么？ABS塑料的特性及应用领域有那些(2011-08-05 15:24:48)转载▼标签：杂谈ABS塑料
化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene
ABS为丙烯腈A、丁二烯B和苯乙烯S三种单体共聚而成的聚合物，简称ABS。
每种单体都具有不同特性，从形态上看，ABS是非结晶性材料。
这就决定了ABS材料的耐低温性、抗冲击性，外观特性，低蠕变性，优异的尺寸稳定性及易加工性等多种特性。
且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变ABS的各种性能，故ABS工程塑料具有广泛用途。
合成的ABS有中冲击型、高冲击型、超高冲击型及耐热型四类。
由于其具有韧、刚、硬的优点，应用范围已远远超过PS，成为一种独立的塑料品种。
ABS既可用于普通塑料又可用于工程塑料。
ABS一般参数
比重: 1.05克/立方厘米
成型收缩率: 0.4-0.7%
吸水率: 0.2%~0.45%
成型温度：200-240℃
干燥条件：80-90℃2小时
热变形温度为: 70—107℃
使用温度范围: -40℃~80℃
硬度: R65~115
一、ABS的性能
1、一般性能
ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。
ABS的相对密度为1.05，ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味。
ABS是一种综合性能十分良好的树脂，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%～0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%～0.4%，而且尽少出现塑后收缩。
其临界表面张力为34—38mN/cm。
ABS熔体的塑料原料流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似。
ABS的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。
2、力学性能
ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用。
即使ABS制品被破坏，也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。
ABS的耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的蠕变性比PSF及PC大，但比PA和POM 小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
ABS的力学性能受温度的影响较大。
3、热学性能
ABS属于无定形聚合物，无明显熔点；熔体粘度较高，流动性差；热稳定不太好，耐
候性较差，紫外线可使变色；热变形温度为70—107℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。
对温度，剪切速率都比较敏感；ABS在－40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40℃到80℃的温度范围内长期使用。
4、电学性能
ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
5、环境性能
ABS不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃，受冰乙酸、植物油等腐蚀会产生应力开裂。
ABS的耐候性差，在紫外线的作用下易产生降解，置于户外半年后，冲击强度下降一半。
二、ABS塑料的成型加工
ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。
ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。
比热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短，制件尺寸稳定，表面光泽。
ABS的热稳定性好，不易出现热降解现象。
ABS的吸水性较高，加工前应进行干燥处理。
一般制品的干燥条件为80℃-85℃，2-4小时；对特殊要求的制品（如电镀），则需70℃-80℃，10-18小时。
ABS制品在加工中易产生内应力，如应力太大或制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体方法是制品置于70℃-80℃的热风循环干燥箱内2-4小时，再冷却到室温即可。
ABS可用注塑、挤出、压延、吸塑及吹塑等方法成型，并以注塑法最广，挤出法次之。
注塑模工艺条件:
干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。
ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而轻易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
ABS的“阻燃添加剂”
对ABS塑料具有较好阻燃作用的主要有磷系、卤系有机物及某些无机化合物，其中无机阻燃剂在ABS中添加量需要达到40%以上才有较明显的效果，同时由于其添加量大，因此会严重损害ABS的物理力学性能。
而磷系阻燃剂品种、数目较少，且多数又为液体和低熔点化合物，不适用于ABS的造粒加工工艺。
因此，当前对于ABS的阻燃体系主要采用卤系阻燃剂，其中阻燃效果最好的为含溴有机化合物，如十溴联苯醚(DBDPO)、四溴双酚A 等。
4、ABS塑料的应用范围.
主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。
在ABS消费结构中主要是家用电器、机械配件、办公用品和用具等。
同时ABS在通讯器材、商品器材、文教娱乐用品及建材的需求前景也十分看好。
壳体材料:广泛用于制造电话机、移动电话、电视机、收录机、复印机、传真机、洗衣机、电动工具、打字机键盘、厨房用品及儿童玩具的壳体。
机械配件:可用于制造齿轮、叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽等。
汽车配件:具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒、手柄及扶手等。
其他制品:各类化工耐腐蚀管道、镀金制品、文具、仿木制品、头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机，高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。